JPH065016Y2

JPH065016Y2 - 噴流式半田付装置

Info

Publication number: JPH065016Y2
Application number: JP1989036452U
Authority: JP
Inventors: 明彦西村; 悦雄奥山; 高幹大槻
Original assignee: Denso Ten Ltd
Current assignee: Denso Ten Ltd
Priority date: 1989-03-31
Filing date: 1989-03-31
Publication date: 1994-02-09
Anticipated expiration: 2004-02-09
Also published as: JPH02127366U

Description

【考案の詳細な説明】〔概要〕ノズルからのスロープガイド部に沿って一定の方向へ噴
流半田液を流出させながらプリント基板等の半田付けを
行う場合、上記噴流半田液を分流して第１および第２の
流れを形成するための分流板をノズルの出口側に配置
し、さらに上記スロープガイド部に向かう第１の流れの
上に乗って流れるように第２の流れを案内するフローガ
イド部を設けてなる噴流式半田付装置であって、装置を
大形化することなく噴流半田液への浸漬時間を従来より
も長くすることが可能となる。

〔産業上の利用分野〕

本考案は噴流半田液によりプリント基板等の半田付けを
行うための噴流式半田付装置に関する。

さらに詳しく言えば、本考案は、電子部品の搭載された
プリント基板を上記噴流半田液に一定時間浸漬すること
により、上記電子部品をプリント基板に半田付けするよ
うな噴流式半田付装置について言及するものである。

〔従来の技術〕

第７Ａ図、第７Ｂ図および第７Ｃ図は従来の噴流式半田
付装置を示す図であり、第７Ａ図はその斜視図、第７Ｂ
図は第７Ａ図のＢ−Ｂ断面図、第７Ｃ図は第７Ａ図のＣ
−Ｃ断面図である。上記の噴流式半田付装置において
は、通常、多数枚のプリント基板６の半田付けを行う
が、第７Ｃ図においてはその中の１枚を代表して示す。
また第７Ａ図、第７Ｂ図および第７Ｃ図においては、い
ずれも噴流半田液１が透明であると仮定している。

ここでは、噴流式半田付装置は、筒状のチャンバ７と、
このチャンバ７の上部に取り付けられたノズル２とから
構成される。これらのチャンバ７およびノズル２は、一
般に、溶融状態の半田液を入れた半田槽（図示されてい
ない）内に配置される。さらに上記チャンバには、第８
図に示すように、半田槽内の半田液を吸い込むための吸
込孔１７と、上記半田液をノズル２に送り出すための送
出孔２７が形成されている。ここで、モータ（第７Ｂ
図）が動作してチャンバ７内の噴流ポンプ１８（第７Ｂ
図）が回転すると、半田槽内の半田液が吸込孔１７より
上記チャンバ７内に強制的に吸い込まれ、さらに、この
チャンバ７の通路を通って送出孔２７からノズル２内に
送り込まれる。このノズル２の容積は、下部のチャンバ
７の容積よりも小さくなっているので、上記半田液は噴
流状態の噴流半田液１となってノズル２上部の出口から
吹き出す。

さらに、上記ノズル２上部における一方のサイド、例え
ば左側には、斜め下方に向かってスロープガイド部３を
設けており、上記噴流半田液１はこのスロープガイド部
３のスロープに沿って一定の方向に流れ出る。さらに、
他方のサイド、例えば右側には、噴流半田液１を一時的
に蓄える溜り部９を設けており、この溜り部９により、
上記噴流半田液１の右側への流出速度がある程度抑えら
れると共に左側への流出速度が促進される。このため、
噴流半田液１の大半は、左側のスロープガイド部３に向
かって噴流状に流出する。もし、上記のモータ８（第７
Ｂ図）により噴流ポンプ１８（第７Ｂ図）を常時回転さ
せておけば、噴流半田液１が一定の速度でノズル２から
流出するので、上記噴流半田液１の液面の高さもほぼ一
定になる。この液面付近には、酸化膜のない清浄な噴流
半田液１が常に供給されている。したがって、上記液面
付近に配置されたレールに沿って、電子部品１６（第７
Ｃ図）が搭載されたプリント基板６（第７Ｃ図）を一定
の速度で移動させれば、上記プリント基板６の一方の面
が清浄な噴流半田液１に一定時間だけ浸漬されて複数個
の電子部品１６のすべてのリード端子２６（第７Ｃ図）
はプリント基板６に一度に半田付けされる。この結果、
プリント基板６の半田付けを能率良く行うことができ
る。

〔考案が解決しようとする課題〕

上記のとおり、従来は、プリント基板６等の半田付けを
能率良く行うために、ノズル２の出口からスロープガイ
ド部３に向かって流出させた清浄な噴流半田液１に上記
プリント基板６等を浸漬しながら短時間のうちに移動さ
せていた。この場合、上記噴流半田液１の液面の高さ
は、ノズル２およびスロープガイド部３の大きさや噴流
ポンプ（第７Ｂ図）の吸込能力により決定されるので、
一般に、上記の液面の高さには上限がある。しかも、上
記液面より余り内部に入ると、清浄な噴流半田液１が供
給されにくくなる。このため、第９図に示すように、プ
リント基板６（第７Ｃ図）あが噴流半田液１に浸漬され
得る領域がＸ−Ｘ′間に限られるので、上記プリント基
板６の半田浸漬時間も制限される傾向にある（2sec程
度）。一般には、プリント基板６に電子部品１６を実装
する場合、予備半田付けおよび仕上げ半田付けの２回の
半田付工程があるので、上記の半田浸漬時間でも何とか
欠陥のない良好な半田付けが行える。しかし、例えば、
実装工数節減のために、予備半田付けを省略して１回の
半田付工程のみにより実装を行いたい場合等は、半田浸
漬時間を長めに設定しなければならない（3.5〜４se
c)。この場合に、従来の噴流式半田付装置を使用して良
好な半田付けを行うことが難しくなるという不都合が生
ずる。

この対策として、ノズル２およびスロープガイド部３の
寸法を大きくすると共に噴流ポンプ１８の回転数を増加
させることも考えられる。このようにすれば、一定時間
内により多くの噴流半田液１が流出して液面の高さが増
加すると共に噴流幅が広がるので、半田浸漬時間も長く
することができる。しかし、一方で、半田付装置全体が
大形化したり液面付近に噴流の乱れによる波が発生した
りする傾向にあるので、実用上好ましくない。

本考案は上記問題点に鑑みてなされたものであり、装置
を大形化することなく半田浸漬時間を従来よりも長くし
て良好な半田付けを行うことができるような噴流式半田
付装置を提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

第１図は本考案の原理構成を断面で示す正面図である。
なお、ここでは、噴流半田液１が透明であるとしてい
る。また、前述した構成要素と同様のものについては、
同一の参照番号を付して表す。

上記問題点を解決するために、本考案は、第１図に示す
ように、噴流半田液１を形成するノズル２と、このノズ
ル２の出口から上記噴流半田液１を一定の方向に流出さ
せながら半田付けを行うスロープガイド部３とを有する
噴流式半田付装置において、上記ノズル２の出口側に配
置され、上記噴流半田液１の流出速度が大きくなるよう
にこの噴流半田液１の流れに抗しながらこの噴流半田液
１を分流して第１の流れＩおよび第２の流れIIを形成す
るための分流板４と、上記スロープガイド部３に向かう
第１の流れＩの上に乗って流れるように第２の流れIIを
案内するフローガイド部５とを設けている。

さらに、本考案の噴流式半田付装置は、上記第１の流れ
Ｉがスムーズにスロープガイド部３に向かうように、分
流板４において上記スロープガイド部３に近接する端部
を斜め上方に湾曲させると共に、上記第２の流れIIが上
記第１の流れＩの上方をスムーズに流れるように、上記
フローガイド部５の上部に湾曲部を形成し、上記第１の
流れＩおよび第２の流れIIが再び合流した後に上記スロ
ープガイド部３から流出する噴流半田液１の厚みが長い
範囲にわたり均一になるように調整するような構成にな
っている。

好ましくは、本考案の噴流式半田付装置の分流板４は、
上記ノズル２の所定の面に固定される支持板と、この支
持板に左右移動可能に取り付けられ、上記第１の流れＩ
および第２の流れIIを独立に制御するための第１分流板
および第２分流板の少なくともいずれか一方とを含む。

〔作用〕

本考案の噴流式半田付装置において、分流板５により、
噴流半田液１を強制的に第１および第２の流れＩ、IIに
分流して各々の流れＩ、IIの出口を絞っている。このた
め、上記第１および第２の流れＩ、IIのいずれの流出速
度も従来より大きくなって液面の高さが増加する。さら
に、フローガイド部５により、スロープガイド３の上部
にて各々の流れＩ、IIを再び合流させているので、噴流
半田液１のスロープガイド部３からの厚みは従来に比べ
て顕著に増加する。また、噴流半田流の厚みを各々の流
れＩ、IIを利用し、２ケ所を中心に制御可能であるた
め、スロープガイド部３からの厚みを長い範囲にわたっ
て均一にできる。しかも、上記噴流半田液１の流出速度
が従来よりも大きいので、液面よりかなり内部において
も、常に清浄な噴流半田液１が供給される。また、各々
の流れＩ、IIの出口が狭いので、流出速度が大きくても
液面付近の噴流の乱れが生じにくい。したがって、プリ
ント基板６等が噴流半田液１に浸漬され得る領域が従来
よりも大きくなる。

さらに、本考案の噴流式半田付装置においては、分流板
４においてスロープガイド部３に近接する端部を斜め上
方に湾曲させ、かつ、フローガイド部５の上部にも湾曲
部分を形成しているので、噴流半田液１の第１の流れＩ
および第２の流れIIが分流板４の両側をそれぞれ通過し
た後に、各々の流出速度がさらに大きくなった状態で、
第１および第２の流れＩ、IIを合流させることができ
る。すなわち、本考案では、噴流半田液１の流出速度を
充分に大きくすることにより、特に端子の半田付位置の
近傍での噴流半田液１の厚みを長い範囲にわたり均一に
調整することが可能になり、充分な半田浸漬時間が確保
されて良好な半田付けが保証される。

さらにまた、本考案では、支持板に対し第１分流板およ
び第２分流板またはそれらのいずれか一方を左右移動可
能に取り付けて噴流半田液１の第１および第２の流れ
Ｉ、IIを独立に制御できるようにしているので、上記第
１の流れＩおよび第２の流れIIの各流出速度をより精度
良く調整することができる。

かくして、本考案では、大形の装置を使用しなくともプ
リント基板等の半田液浸漬時間を従来よりも長くして良
好な半田付けを行うことが可能となる。

〔実施例〕

第２図は本考案の第１実施例を断面で示す正面図であ
る。ただし、ここでは、プリント基板６および電子部品
１６（いずれも第７Ｃ図）は省略する。

ここでは、第１の流れＩが、乱れを生ずることなくスム
ーズにスロープガイド部３に向かうように、分流板４に
おいてスロープガイド部３に近接する端部を斜め上方に
湾曲させている。また、第２の流れIIもスムーズにスロ
ープガイド部３に向かうように、フローガイド部５の上
部にも湾曲部分を持たせている。さらにまた、第２の流
れIIが、無理なく第１の流れＩの上方を流れるように、
フローガイド部５の位置をスロープガイド部３の位置よ
りも高めにしている。この場合、プリント基板６は、噴
流半田液１の流れと反対方向にわずかな傾斜を持たせて
移動させるのが好ましい。このようにすれば、プリント
基板６の半田液浸漬時間が従来の倍以上に長くなる（第
２図のＹ−Ｙ′）。また、プリント基板６の半田液浸漬
量が一定となるように、噴流半田液１を制御できるの
で、品質の安定した半田付けが可能となる。その上、半
田付け後にプリント基板６に付着した余分な半田を、噴
流半田液１の流れによって速やかに除去することができ
るので、半田の切れが良好になる。

第３図は本考案の第２実施例を断面で示す正面図であ
る。なお、ここでは、噴流半田液１が透明であるとして
いる。この場合、スロープガイド部３およびフローガイ
ド部５を、ねじ等によりノズル２の側面に上下移動可能
に取り付けている。さらに、分流板４として、第１の流
れＩおよび第２の流れIIをそれぞれ独立に制御するため
の第１分流板４１および第２分流板４２を設けている。
これらの第１および第２分流板41，42は、いずれも、ノ
ズル２の前面および背面に固定された支持板４３に左右
移動可能に取り付けられている。したがって、上記のス
ロープガイド部３およびフローガイド部５を上下方向に
移動させたり、第１および第２分流板41，42を左右方向
に移動させたりして噴流半田液１のスロープガイド部３
からの厚みを調整することができる。なお、この場合、
第１分流板４１および第２分流板４２のいずれか一方を
支持板４３に取り付けるだけでも、噴流半田液１の厚み
を調整することが可能である。また、ノズル２の出口よ
り手前に調整板１２を配置し、この調整板１２の傾斜角
により第１および第２の流れＩ、IIの流量を変化させて
噴流半田液１の厚みをより正確に調整することも可能で
ある。なお、ノズル２の前面および背面上部には、第４
図に示すように、一対のブラケット２２を上下移動可能
に取り付けている。これらのブラケット２２の高さは、
スロープガイド部３およびフローガイド部５の高さより
若干低めに設定しており、噴流半田液１上の酸化膜等
が、スロープガイド部３以外の方向へ容易に流出するよ
うにしている。

第５Ａ図および第５Ｂ図は本考案の第２実施例の具体例
を示す図であり、第５Ａ図はその平面図、第５Ｂ図はそ
の正面図である。ただし、ここでは、噴流半田液１（例
えば第３図）を入れる前の状態を示す。また、調整板１
２（第３図）は省略することとする。

第５Ａ図および第５Ｂ図においては、スロープガイド部
３、フローガイド部５、第１分流板４１およびブラケッ
ト２２を、それぞれ複数個のねじ等の締結部材２０によ
りノズル２に取り付けている。さらに、上記締結部材２
０の各々に対応して調整孔２１を形成し、これらの調整
孔２１により上記のスロープガイド部３等の位置を調整
している。ただし、この場合は、第２分流板４２は支持
板４３に完全に固定されており、第１分流板４１のみが
左右方向に移動可能になっている。

なお、第５Ｂ図においては、ノズル２の入口側にフィル
タ部２３を設けている。このフィルタ部２３において
は、第６図に示すように、多数の整流孔２４を形成した
２枚の整流板２５が上下に配置されている。この整流板
２５により、チャンバ７（例えば第３図）から送り込ま
れた噴流半田液１の乱れをほぼ完全に抑えることができ
るので、噴流ポンプ１８（第７Ｂ図）の回転数が多少変
動した場合でも噴流半田液１の厚みをほぼ一定に保つこ
とが可能となる。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案によれば、充分な半田浸漬時
間を確保することができるので、良好な半田付けが確実
に行える噴流式半田付装置が実現される。また、装置を
大形化する必要がないので、装置の占有面積が従来より
増大することもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の原理構成を断面で示す正面図、第２図は本考案の第１実施例を断面で示す正面図、第３図は本考案の第２実施例を断面で示す正面図、第４図はブラケットの形状を示す正面図、第５Ａ図は本考案の第２実施例の具体例を示す平面図、第５Ｂ図は本考案の第２実施例の具体例を示す正面図、第６図は整流板の形状を示す斜視図、第７Ａ図は従来の噴流式半田付装置を示す斜視図、第７Ｂ図は第７Ａ図のＢ−Ｂ断面図、第７Ｃ図は第７Ａ図のＣ−Ｃ断面図、第８図はチャンバの形状を示す斜視図、第９図は従来の噴流式半田付装置の問題点を説明するた
めの正面図である。図において、１…噴流半田液、２…ノズル、３…スロープガイド部、４…分流板、５…フローガイド部、１２…調整板、２２…ブラケット。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】噴流半田液（１）を形成するノズル（２）
と、該ノズル（２）の出口から前記噴流半田液（１）を一定
の方向に流出させながら半田付けを行うスロープガイド
部（３）とを有する噴流式半田付装置において、前記出口側に配置され、前記噴流半田液（１）の流出速
度が大きくなるように該噴流半田液（１）の流れに抗し
ながら該噴流半田液（１）を分流して第１の流れ（I）
および第２の流れ（II）を形成するための分流板（４）
と、前記スロープガイド部（３）に向かう前記第１の流れ
（Ｉ）の上に乗って流れるように前記第２の流れ（II）
を案内するフローガイド部（５）とを設け、前記第１の流れ（Ｉ）が、スムーズに前記スロープガイ
ド部（３）に向かうように、分流板（４）において前記
スロープガイド部（３）に近接する端部を斜め上方に湾
曲させると共に、前記第２の流れ（II）が前記第１の流
れ（Ｉ）の上方をスムーズに流れるように、前記フロー
ガイド部（５）の上部に湾曲部を形成し、前記第１の流
れ（Ｉ）および第２の流れ（II）が再び合流した後に前
記スロープガイド部（３）から流出する前記噴流半田液
（１）の厚みが長い範囲にわたり均一になるように調整
することを特徴とする噴流式半田付装置。
【請求項２】前記分流板（４）が、前記ノズル（２）の所定の面に固定される支持板(43)
と、該支持板(43)に左右移動可能に取り付けられ、前記第１
の流れ（Ｉ）および第２の流れ（II）を独立に制御する
ための第１分流板(41)および第２分流板(42)の少なくと
もいずれか一方とを含む請求項１記載の噴流式半田付装
置。