JPH0516071A - 研削液供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 心なし研削盤や円筒研削盤の砥石車に研削液
を供給する装置に関するもので、砥石車の幅が広いとき
にもその幅方向の供給量の均一性を保証することがで
き、且つ比較的少量の研削液を均一に供給することがで
きる装置を得ることを目的としている。 【構成】 砥石車３の周面に接近して位置する下辺３４
と水平な上辺３３とを備えたガイド板３０を設けてい
る。このガイド板３０は砥石車３の研削点２６から上方
に延びるように配置され、その上部の砥石車側に研削液
を一時的に貯留する液溜め２９が形成されている。液溜
め２９には研削液を連続的に供給する研削液供給手段２
８が設けられており、液溜め２９に貯留された研削液を
ガイド板３０の上辺３３からオーバーフローさせ、ガイ
ド板３０の反砥石車側の面に沿わせて流下させることに
より、研削点２６に研削液を供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、心なし研削盤や円筒
研削盤の砥石車の研削点に研削液を供給する装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】精度の高い研削を能率良く行うために
は、砥石車とワークが接触している研削点（通常「研削
点」と言われているが、実際には砥石車またはワークの
幅に等しい幅で線状に接触しており、研削線と呼ぶのが
より正確である。）に過不足のない量の研削液をその研
削線の幅全体にわたって均一に供給することが重要であ
る。研削加工においては、高速で回転する砥石車の周囲
に空気の連れ回りが生じており、この空気流が砥石車の
周面への研削液の付着を阻止するので、この空気流を遮
った状態で研削液を供給する構造としなければならな
い。

【０００３】図６および図７は、従来の研削液供給装置
の例を示した図である。図６の装置は、下辺４１を砥石
車３に近接させた隔壁４２と砥石車３の外周面との間に
スリット４４を形成し、隔壁４２と砥石車３との間の液
溜め４３から研削液を砥石車３の周面に沿わせて供給す
るようにしたもので、液溜め４３の上方に先端辺４５を
砥石車３に近接させた邪魔板４６を設けて、砥石車３に
連れ回ってきた空気流３６を砥石車３の周面から剥離し
て研削液の供給に支障が生じないようにしている。

【０００４】一方、図７に示す構造は、外側隔壁４２ａ
と内側隔壁４２ｂとによって先端に研削液供給用のスリ
ット４７（図の紙面直角方向に砥石車３の幅に相当する
幅を有している。）を備えたノズル４８を形成したもの
である。このノズル４８は、例えばその上端を図の紙面
直角方向の支点軸４９で支持して、当該支点軸４９まわ
りの角度を調整することによって内側隔壁４２ｂの先端
辺５０を砥石車３の周面に接触する直前まで接近させ、
これによって砥石車３に連れ回る空気流３６を遮断する
とともに、上記支点軸４９をパイプにして当該パイプか
らノズル４８内に研削液を供給する構造としている。

【０００５】一般的な問題として、図６の構造のもの
は、ドレッシング等によって砥石車３の径が変化したと
きに、邪魔板の先端辺４５と隔壁の下辺４１の２箇所の
位置調整が必要であり、調整作業が面倒である。また図
７のものは、厚み方向の寸法が小さく且つ図の紙面直角
方向に幅広いボックス状のノズル４８を製作しなければ
ならない関係上、砥石車３の全幅にわたってスリット４
７の幅を均一にすることおよび内側隔壁４２ｂの先端に
曲がりを生じないようにすることが困難で、砥石車３の
幅方向に研削液の供給量に不均一が生じたり、連れ回る
空気流３６の遮断が部分的に不完全になったりする。特
に砥石車の幅が広い心なし研削盤において、このことが
問題となりやすい。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】研削液は適量を均一に
供給することが重要である。例えば心なし研削盤で軽量
ワークを加工する場合、研削液の供給量が過大である
と、余分の研削液が飛散してワークと調整車の間に入り
込み、ワークが踊ってワークに瑕付きを生ずる。そこで
このようなときには、研削液の供給量を少なくしてやる
必要があるが、従来の構造では、研削液の流量を絞ると
スリット４４、４７から流出する研削液に脈動が生じた
り、砥石車の幅方向の流量のバラツキが大きくなったり
して、均一な研削液の供給が困難になる。

【０００７】これを解決する一つの手段として、図８に
示すように、図７の構造のノズル４８の外側隔壁４２ａ
の下半部４２ｃを蝶番５１等によって角度を調整し得る
構造とし、スリット４７の幅を絞る構造が考えられる。
この構造は、研削液の供給量が砥石幅１００ｍｍに対し
て１０ l／ｍｉｎ以上であるような場合には、研削液の
流量を調整する手段として有効であるが、供給量が上記
量以下となった場合には、スリット４７を絞ったとき
に、スリット４７にスラッジが溜まって部分的に詰まっ
たり、スリットの幅の不均一による砥石車の幅方向の供
給量のバラツキが大きくなるという問題が発生してく
る。

【０００８】この発明は、砥石車の研削点に比較的少量
の研削液を均一に供給することができる装置を得ること
を課題としてなされたもので、砥石車の幅が広いときに
もその幅方向の供給量の均一性を保証することができる
研削液供給装置を得ることを課題としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の研削液供給装置
は、砥石車３の周面に接近して位置する下辺３４と水平
な上辺３３とを備えたガイド板３０を備えている。この
ガイド板３０は砥石車３の研削点２６から上方に延びる
ように配置され、その上部の砥石車側に研削液を一時的
に貯留する液溜め２９が形成されている。液溜め２９に
は研削液を連続的に供給する研削液供給手段２８が設け
られており、液溜め２９に貯留された研削液をガイド板
３０の上辺３３からオーバーフローさせ、ガイド板３０
の反砥石車側の面に沿わせて流下させることにより、研
削点２６に研削液を供給する。この液溜め２９には、波
立ち防止板３２を設けて研削液供給手段２８から液溜め
２９に流入する研削液の流動エネルギーを拡散させる構
造とするのが好ましい。

【００１０】ガイド板３０は、必ずしも１枚の板として
構成しなければならないわけではなく、図２に示すよう
に、ガイド板３０を上部ガイド板３０ａと下部ガイド板
３０ｂとで形成し、液溜め２９からオーバーフローした
研削液を上部ガイド板３０ａから下部ガイド板３０ｂの
外面へと順次沿わせて流下させる構造とすることができ
る。また図３に示すように、ガイド板３０の外側にカバ
ー板３８を設けてガイド板３０とカバー板３８の下辺相
互の間にスリット４０を形成する構造とすることもでき
る。

【００１１】

【作用】この発明の研削液供給装置は、液溜め２９から
オーバーフローした研削液がぬれ現象によってガイド板
３０の反砥石車側の面全体に広がった状態で流下してそ
の下辺３４から砥石車３の周面へと伝わってゆくので、
研削液の供給量が少なくても、砥石車３の幅方向に均一
な量の研削液を供給することができ、供給量の脈動等も
起こらない。また研削液が１枚の板によって供給される
ため、構造が簡単で砥石車３の幅が広い場合でも曲がり
のない構造のものが容易に作れ、従って砥石車３に連れ
回る空気流の遮断も均一にかつ完全に行うことが可能に
なる。

【００１２】またカバー板３８を設けないものは、先端
が１枚のガイド板のみによって形成されるので、砥石車
３とワーク２５の間の狭い領域内の研削点２６に接近さ
せて設置することができるという特徴がある。またカバ
ー板３８を設けたものは、研削液の流量が小さいときに
はガイド板３０に沿って研削液が供給され、供給量が多
くなるとカバー板３８とガイド板３０との下辺相互の間
に形成されるスリット４０で研削液が供給されることと
なり、研削液の供給量が少ない場合も大きい場合も対応
できる。

【００１３】また液溜め２９に波立ち防止板３２を設け
ることにより、波立ちにより研削液がガイド板の上辺３
３から間歇的にオーバーフローしてガイド板３０の表面
から剥離するのを防止することができ、従って研削液の
供給をより安定にできるとともに、研削液の供給量が比
較的多いときにも、研削液をガイド板３０の表面から剥
離させないで供給することが可能になる。

【００１４】

【実施例】図４および図５は本発明の研削液供給装置を
設けた心なし研削盤を模式的に示したもので、図中１は
ベッド、２はベッド１に固定されたケーシング、３はケ
ーシング２に軸着された砥石車、４はケーシング２の後
端に設けられた移動台、５は移動台４に搭載された砥石
修正装置、６はベッド１の上面に設けられた下スライド
台、７は下スライド台６上に図の左右方向に摺動自在に
設けられた上スライド台、８は上スライド台７に固定さ
れた調整車台、９は調整車台８と実質上一体の調整車
頭、１０は調整車頭９に軸着された調整車、１１は調整
車頭９の上面に設けられた調整車修正装置、１２は下ス
ライド台６の後端に固定された駆動ケーシング、１３は
駆動ケーシング１２に固定されたパルスモータ、１４は
パルスモータ１３で駆動されるボールネジで、その先端
は調整車台８に螺着されている。１６はベッド１の左端
に固定された砥石車３の駆動モータ、１７は駆動モータ
１６と砥石車の軸１８とを連結しているベルト、１９は
調整車台８に固設された調整車１０の駆動モータ、２０
は駆動モータ１９と調整車の軸２１とを連結しているベ
ルト、２３は下スライド台６の先端に固着されたワーク
レスト、２４はワークレスト２３から上方に延びてワー
ク２５を支持する支持刃、２６は砥石車３とワーク２５
とが接触している研削点、２７は本発明に係る研削液供
給装置であり、研削点２６の上方に配置されている。

【００１５】図１は研削液供給装置の拡大断面図であ
る。装置２７は、ケーシング２から延びる図示しないブ
ラケットに装架されたパイプ２８と、パイプ２８の下方
に設けられた液溜め２９と液溜め２９の研削液を研削点
２６へと案内するガイド板３０とからなっている。パイ
プ２８の下面には一定間隔で透孔３１が設けられてお
り、パイプ２８内に送られた研削液がこの透孔３１から
液溜め２９に流出する。

【００１６】液溜め２９には供給される研削液の流動エ
ネルギーを拡散して波立ちを抑える波立ち防止板３２が
設けられている。ガイド板３０の上辺３３と下辺３４と
は水平であり、ガイド板３０は下方で砥石車側にゆるく
湾曲し、下辺３４が砥石車３の周面に接触する直前の位
置まで接近している。

【００１７】液溜め２９には、その底部に小孔３５が設
けられており、研削液の供給を停止したときに液溜め２
９の研削液が排出されるようにしてある。これは、装置
を停止したときに液溜め２９に研削液が溜まったままと
なり、ノズルを動かしたときに研削液がこぼれて砥石車
にかかり、アンバランスが生ずるのを防ぐためである。

【００１８】本発明の研削液供給装置２７を図４の所定
の位置に装着し、モータ１６、１９を駆動して砥石車３
および調整車１０を高速で回転させる。砥石車３の周囲
に生じた空気流３６はガイド板の下辺３４で遮断され
る。この状態でパイプ２８に研削液を供給すると、供給
された研削液は、波立ち防止板３２で液面が平坦な状態
で液溜め２９に貯留され、パイプ２８から次々と供給さ
れる研削液がガイド板の上辺３３からオーバーフロー
し、ガイド板３０の外表面全体に広がった状態で流下
し、その下辺３４から砥石車３の周面へと伝わってい
く。

【００１９】図２は本発明の第２実施例を示したもので
ある。本実施例では、ガイド板３０を上部ガイド板３０
ａと下部ガイド板３０ｂとで形成したものであり、上部
ガイド板の上辺３３は水平であり、下辺は自重で下部ガ
イド板３０ｂの上端に当接している。下部ガイド板３０
ｂはその上辺を支持杆３７で支持されており、下辺３４
は砥石車側にゆるく湾曲して砥石車３の周面に接近して
いる。

【００２０】液溜め２９からオーバフローした研削液
は、上部ガイド板３０ａから下部ガイド板３０ｂの外面
へと順次沿って流下し、砥石車３の表面に供給される。

【００２１】図３は本発明の第３実施例を示したもので
ある。本実施例では、ガイド板３０の外側に所定の間隔
をおいてカバー板３８を設け、ガイド板３０とカバー板
３８の下辺３４、３９相互の間にスリット４０が形成さ
れるようにしている。

【００２２】本実施例の装置では、研削液の供給量が多
くてガイド板３０の上辺３３からオーバーフローした研
削液がガイド板３０の表面から剥離した場合でも、剥離
した液の飛散がカバー板３８で阻止されてカバー板３８
とガイド板３０の間に閉じ込められ、スリット４０から
流出することとなる。従って、研削液の供給量が少ない
場合にも多い場合にも対応できるという特徴がある。

【００２３】

【発明の効果】本発明の研削液供給装置は、少量の研削
液を研削点に均一に供給することができ、１枚の板によ
って研削液を供給するものであるから、装置自体の構造
が簡単で、幅方向に曲がりのない構造のものを容易に製
造することができる。従って、研削液の均一な供給を容
易に実現でき、砥石車に連れ回る空気流を均一且つ完全
に遮断することができるという特徴がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す断面図

【図２】本発明の第２実施例を示す断面図

【図３】本発明の第３実施例を示す断面図

【図４】心なし研削盤の正面図

【図５】心なし研削盤の平面図

【図６】第１従来例を示す断面図

【図７】第２従来例を示す断面図

【図８】第３従来例を示す断面図

【符号の説明】

３ 砥石車 26 研削点 27 研削液供給装置 28 パイプ 29 液溜め 30(a,b) ガイド板 32 波立ち防止板 33 上辺 34 下辺

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 砥石車(3) の周面に接近して位置する下
   辺(34)と水平な上辺(33)とを備えたガイド板(30)が砥石
   車(3) の研削点(26)から上方に延びるように配置され、
   このガイド板(30)の上部砥石車側に研削液を一時的に貯
   留する液溜め(29)が形成され、この液溜め(29)に研削液
   を連続的に供給する研削液供給手段(28)を備えており、
   液溜め(29)からガイド板(30)の上辺(33)を越えてオーバ
   ーフローする研削液をガイド板(30)の反砥石車側の面に
   沿わせて流下させることを特徴とする、砥石車への研削
   液供給装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の液溜め(29)が、研削液供
   給手段(28)から液溜め(29)に流入する研削液の流動エネ
   ルギーを拡散するための波立ち防止板(32)を備えてい
   る、請求項１記載の研削液供給装置。