JPH046928Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH046928Y2 JPH046928Y2 JP1984132140U JP13214084U JPH046928Y2 JP H046928 Y2 JPH046928 Y2 JP H046928Y2 JP 1984132140 U JP1984132140 U JP 1984132140U JP 13214084 U JP13214084 U JP 13214084U JP H046928 Y2 JPH046928 Y2 JP H046928Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reel
- ink ribbon
- stock
- take
- mounting member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 10
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の属する技術分野〕
本考案は、熱転写プリンタに用いられるインク
リボンの搬送装置に関するものである。
リボンの搬送装置に関するものである。
熱転写プリンタは、インクリボンに塗布したイ
ンクを、複数個の発熱素子を有するサーマルヘツ
ドの素子を選択し発熱させながら記録紙に押圧
し、インクを記録紙に転写して文字、図形等を記
録するものである。
ンクを、複数個の発熱素子を有するサーマルヘツ
ドの素子を選択し発熱させながら記録紙に押圧
し、インクを記録紙に転写して文字、図形等を記
録するものである。
このような熱転写プリンタに用いられるインク
リボンの搬送装置は、ストツクリールと巻取リー
ルが取付部材に回転可能に取り付けられ、ストツ
クリールから繰り出されたインクリボンが巻取リ
ールで巻き取られる構成になつている。
リボンの搬送装置は、ストツクリールと巻取リー
ルが取付部材に回転可能に取り付けられ、ストツ
クリールから繰り出されたインクリボンが巻取リ
ールで巻き取られる構成になつている。
従来、このようなインクリボンの搬送装置とし
て、例えば、取付部材とリールをABS樹脂で構
成したものがあつた。
て、例えば、取付部材とリールをABS樹脂で構
成したものがあつた。
しかし、このようなインクリボンの搬送装置を
熱転写プリンタに用いると、次の問題点があつ
た。
熱転写プリンタに用いると、次の問題点があつ
た。
ABS樹脂材は静摩擦係数と動摩擦係数の差
が大きいため、プリンタの印字開始時には、取
付部材とリールの摺動面では、リールが回転し
始めるまでの間と回転してからとで摩擦力が大
きく変動する。これによつて、インクリボンが
安定に供給されない。特に、印字し始めの文字
の品質が著しく低下する。
が大きいため、プリンタの印字開始時には、取
付部材とリールの摺動面では、リールが回転し
始めるまでの間と回転してからとで摩擦力が大
きく変動する。これによつて、インクリボンが
安定に供給されない。特に、印字し始めの文字
の品質が著しく低下する。
と同様の理由から、インクリボンの送り動
作中に取付部材とリールの摺動面にステツク・
スリツプ現象が生じ、異音が発生する。
作中に取付部材とリールの摺動面にステツク・
スリツプ現象が生じ、異音が発生する。
本考案は上述した問題点を除去するためになさ
れたものであり、インクリボンが安定に供給さ
れ、しかも取付部材とリールの摺動部分での異音
の発生が防止されたインクリボンの搬送装置を実
現することを目的とする。
れたものであり、インクリボンが安定に供給さ
れ、しかも取付部材とリールの摺動部分での異音
の発生が防止されたインクリボンの搬送装置を実
現することを目的とする。
本考案は、
ストツクリールと巻取リールを取付部材に回転
可能に取り付け、ストツクリールから繰り出され
たインクリボンを巻取リールで巻き取るインクリ
ボンの搬送装置において、 前記ストツクリールと巻取リールはAS樹脂で
構成されたものであり、 前記ストツクリールと取付部材の摺動部分と、
前記巻取リールと取付部材の摺動部分の両方また
は一方の部分に、超高分子量ポリエチレン樹脂ま
たは４フツ化エチレンで構成された摺動部材が介
在していることを特徴とするインクリボンの搬送
装置である。
可能に取り付け、ストツクリールから繰り出され
たインクリボンを巻取リールで巻き取るインクリ
ボンの搬送装置において、 前記ストツクリールと巻取リールはAS樹脂で
構成されたものであり、 前記ストツクリールと取付部材の摺動部分と、
前記巻取リールと取付部材の摺動部分の両方また
は一方の部分に、超高分子量ポリエチレン樹脂ま
たは４フツ化エチレンで構成された摺動部材が介
在していることを特徴とするインクリボンの搬送
装置である。
以下、図面により本考案を説明する。
第１図は本考案にかかるインクリボンの搬送装
置の一実施例の組立構成図、第２図は第１図の装
置の横断面図、第３図は第１図の装置のストツク
リールの径を含んだ部分の縦断面図である。
置の一実施例の組立構成図、第２図は第１図の装
置の横断面図、第３図は第１図の装置のストツク
リールの径を含んだ部分の縦断面図である。
これらの図において、１０は取付部材、２０は
ストツクリール、３０は巻取リール、４０はイン
クリボン、５０はサーマルヘツド、６０は記録
紙、７０はプラテン、８０は摺動部材である。
ストツクリール、３０は巻取リール、４０はイン
クリボン、５０はサーマルヘツド、６０は記録
紙、７０はプラテン、８０は摺動部材である。
取付部材１０は、例えばカセツトケースであ
り、上ケース１１と下ケース１２からなる。これ
らのケースはABS樹脂で構成されている。
り、上ケース１１と下ケース１２からなる。これ
らのケースはABS樹脂で構成されている。
ストツクリール２０と巻取リール３０は、下ケ
ース１２内に回転可能に取り付けられている。こ
れらのリールはAS樹脂で構成されている。
ース１２内に回転可能に取り付けられている。こ
れらのリールはAS樹脂で構成されている。
ストツクリール２０には印字前のインクリボン
が巻かれている。
が巻かれている。
巻取リール３０には、ストツクリール２０から
繰り出され、サーマルヘツド５０で印字が行なわ
れた後のインクリボンが巻き取られる。
繰り出され、サーマルヘツド５０で印字が行なわ
れた後のインクリボンが巻き取られる。
インクリボン４０は、ストツクリール２０と巻
取リール３０の間の送り経路では、ガイドローラ
１３1〜１３4によつて送りがガイドされる。
取リール３０の間の送り経路では、ガイドローラ
１３1〜１３4によつて送りがガイドされる。
サーマルヘツド５０は、カセツトケース１０が
熱転写プリンタに装着された状態では、インクリ
ボン４０とカセツトケース１０の間に配置され
る。そして、サーマルヘツド５０は、印字動作時
には、ａ方向に移動してインクリボン４０のイン
クをプラテン７０上の記録紙６０に転写する。
熱転写プリンタに装着された状態では、インクリ
ボン４０とカセツトケース１０の間に配置され
る。そして、サーマルヘツド５０は、印字動作時
には、ａ方向に移動してインクリボン４０のイン
クをプラテン７０上の記録紙６０に転写する。
摺動部材８０は、本考案が特徴とするものであ
る。
る。
この摺動部材８０は、ストツクリール２０及び
巻取リール３０に対する静摩擦係数と動摩擦係数
の差が、取付部材１０とストツクリール２０、及
び、取付部材１０と巻取リール３０を直接接触さ
せた場合よりも小さくなる材料、例えば超高分子
量のポリエチレン樹脂で構成されている。この摺
動部材８０は、リング状に形成されていて、上ケ
ース１１および下ケース１２とストツクリール２
０の間に介在している。これによつて、ストツク
リール２０は、回転するときには、摺動部材８０
と摺動する。
巻取リール３０に対する静摩擦係数と動摩擦係数
の差が、取付部材１０とストツクリール２０、及
び、取付部材１０と巻取リール３０を直接接触さ
せた場合よりも小さくなる材料、例えば超高分子
量のポリエチレン樹脂で構成されている。この摺
動部材８０は、リング状に形成されていて、上ケ
ース１１および下ケース１２とストツクリール２
０の間に介在している。これによつて、ストツク
リール２０は、回転するときには、摺動部材８０
と摺動する。
互いに摺動する２つの部材の構成材料の組み合
わせと、これらの部材の間の静摩擦係数と動摩擦
係数の関係を第４図に示す。第４図において、
ABS−ABSは、２つの部材の構成材料が、とも
にABS樹脂である場合を示す。
わせと、これらの部材の間の静摩擦係数と動摩擦
係数の関係を第４図に示す。第４図において、
ABS−ABSは、２つの部材の構成材料が、とも
にABS樹脂である場合を示す。
以下、同様である。
第４図に示すように、超高分子量ポリエチレン
樹脂とABS樹脂またはAS樹脂との組み合わせ
は、他の組み合わせに比べて、静摩擦係数と動摩
擦係数の差が小さい。
樹脂とABS樹脂またはAS樹脂との組み合わせ
は、他の組み合わせに比べて、静摩擦係数と動摩
擦係数の差が小さい。
８１は圧縮コイルばねであり、摺動部材８０と
上カバー１１の間に配置されていて、ストツクス
プール２０にバツクテンシヨンを与える。
上カバー１１の間に配置されていて、ストツクス
プール２０にバツクテンシヨンを与える。
なお、実施例では取付部材１０がカセツトケー
スであるカセツト式のインクリボンの搬送装置の
場合について説明したが、これに限らずオープン
リール式のインクリボンの搬送装置であつてもよ
い。
スであるカセツト式のインクリボンの搬送装置の
場合について説明したが、これに限らずオープン
リール式のインクリボンの搬送装置であつてもよ
い。
また、実施例では摺習部材８０がストツクリー
ル２０に取り付けられている場合について説明し
たが、これに限らず摺動部材８０はストツクリー
ル２０と巻取リール３０の一方または両方に取り
付けられていてもよい。
ル２０に取り付けられている場合について説明し
たが、これに限らず摺動部材８０はストツクリー
ル２０と巻取リール３０の一方または両方に取り
付けられていてもよい。
また、実施例では摺習部材８０がリング状の形
状である場合について説明したが、摺動部材８０
はこれ以外の形状であつてもよい。
状である場合について説明したが、摺動部材８０
はこれ以外の形状であつてもよい。
また、摺動部材８０は超高分子量ポリエチレン
樹脂以外のABS樹脂またはAS樹脂に対して静摩
擦係数と動摩擦係数の差が小さい材料例えば４フ
ツ化エチレン等で構成されていてもよい。
樹脂以外のABS樹脂またはAS樹脂に対して静摩
擦係数と動摩擦係数の差が小さい材料例えば４フ
ツ化エチレン等で構成されていてもよい。
〔作用〕
次に、このようなインクリボンの搬送装置の動
作について説明する。
作について説明する。
印字動作時には、インクリボン４０が巻取スプ
ール３０に巻き取られる度に、ストツクスプール
２０は回転させられてインクリボンが繰り出され
る。このような動作で、ストツクスプール２０
は、回転し始めるまでは摺動部材８０との間に静
摩擦力が働き、回転してしまうと摺動部材８０と
の間に動摩擦力が働く。これらの摩擦力の差は、
ストツクスプール２０と摺動部材８０との間の静
摩擦係数と動摩擦係数の差に対応している。
ール３０に巻き取られる度に、ストツクスプール
２０は回転させられてインクリボンが繰り出され
る。このような動作で、ストツクスプール２０
は、回転し始めるまでは摺動部材８０との間に静
摩擦力が働き、回転してしまうと摺動部材８０と
の間に動摩擦力が働く。これらの摩擦力の差は、
ストツクスプール２０と摺動部材８０との間の静
摩擦係数と動摩擦係数の差に対応している。
このようなインクリボンの搬送装置によれば、
次のような効果が得られる。
次のような効果が得られる。
第５図は、本考案にかかる装置の印字動作時に
おけるインクリボンの送り出しトルクの変動を示
したグラフである。第５図のグラフでは、縦軸に
インクリボンの送り出しトルクＴ、横軸に時間ｔ
をとつている。
おけるインクリボンの送り出しトルクの変動を示
したグラフである。第５図のグラフでは、縦軸に
インクリボンの送り出しトルクＴ、横軸に時間ｔ
をとつている。
第５図において、t0はサーマルヘツド５０のヘ
ツドダウンの時刻、t1は印字開始の時刻である。
時刻t0とt1の間にストツクスプール２０が回転し
始める。この間で、ストツクスプールに働く摩擦
力は静摩擦力から動摩擦力に変わる。
ツドダウンの時刻、t1は印字開始の時刻である。
時刻t0とt1の間にストツクスプール２０が回転し
始める。この間で、ストツクスプールに働く摩擦
力は静摩擦力から動摩擦力に変わる。
一方、第１図の装置で摺動部材８０を介在させ
ない場合は、インクリボンの送り出しトルクは第
６図に示すように変動する。第６図のグラフで符
号は第５図と同様である。
ない場合は、インクリボンの送り出しトルクは第
６図に示すように変動する。第６図のグラフで符
号は第５図と同様である。
これらのグラフに示すように、本考案にかかる
装置では、ストツクスプール２０に対して静摩擦
係数と動摩擦係数の差が小さい摺動部材８０が摺
動部分に介在しているため、インクリボンの送り
出しトルクの変動が小さくなる。これによつて、
インクリボンを安定に供給することができ、良好
な印字が得られる。しかも、取付部材とリールの
摺動部分での異音の発生を防止することができ
る。
装置では、ストツクスプール２０に対して静摩擦
係数と動摩擦係数の差が小さい摺動部材８０が摺
動部分に介在しているため、インクリボンの送り
出しトルクの変動が小さくなる。これによつて、
インクリボンを安定に供給することができ、良好
な印字が得られる。しかも、取付部材とリールの
摺動部分での異音の発生を防止することができ
る。
第１図は本考案にかかるインクリボンの搬送装
置の一実施例の組立構成図、第２図は第１図の装
置の横断面図、第３図は第１図の装置の縦断面
図、第４図は２つの摺動部材の構成材料の組み合
わせと各部材間の静摩擦係数と動摩擦係数の関係
を示した図、第５図は本考案にかかる装置の印字
動作時におけるインクリボンの送り出しトルクの
変動を示したグラフ、第６図は摺動部材を設けな
いインクリボンの搬送装置のインクリボンの送り
出しトルクの変動を示したグラフである。 １０……取付部材、２０……ストツクリール、
３０……巻取リール、４０……インクリボン、８
０……摺動部材。
置の一実施例の組立構成図、第２図は第１図の装
置の横断面図、第３図は第１図の装置の縦断面
図、第４図は２つの摺動部材の構成材料の組み合
わせと各部材間の静摩擦係数と動摩擦係数の関係
を示した図、第５図は本考案にかかる装置の印字
動作時におけるインクリボンの送り出しトルクの
変動を示したグラフ、第６図は摺動部材を設けな
いインクリボンの搬送装置のインクリボンの送り
出しトルクの変動を示したグラフである。 １０……取付部材、２０……ストツクリール、
３０……巻取リール、４０……インクリボン、８
０……摺動部材。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ストツクリールと巻取リールを取付部材に回転
可能に取り付け、ストツクリールから繰り出され
たインクリボンを巻取リールで巻き取るインクリ
ボンの搬送装置において、 前記ストツクリールと巻取リールはAS樹脂で
構成されたものであり、 前記ストツクリールと取付部材の摺動部分と、
前記巻取リールと取付部材の摺動部分の両方また
は一方の部分に、超高分子量ポリエチレン樹脂ま
たは４フツ化エチレンで構成された摺動部材が介
在していることを特徴とするインクリボンの搬送
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13214084U JPS6147660U (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | インクリボンの搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13214084U JPS6147660U (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | インクリボンの搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6147660U JPS6147660U (ja) | 1986-03-31 |
| JPH046928Y2 true JPH046928Y2 (ja) | 1992-02-25 |
Family
ID=30690702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13214084U Granted JPS6147660U (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | インクリボンの搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6147660U (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5949991A (ja) * | 1982-09-16 | 1984-03-22 | Fujitsu Ltd | 印字装置のリボンブレ−キ構造 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5515062U (ja) * | 1978-07-17 | 1980-01-30 | ||
| JPS59126661U (ja) * | 1983-02-16 | 1984-08-25 | 松下電器産業株式会社 | インクリボンカセツト |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP13214084U patent/JPS6147660U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5949991A (ja) * | 1982-09-16 | 1984-03-22 | Fujitsu Ltd | 印字装置のリボンブレ−キ構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6147660U (ja) | 1986-03-31 |
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