JPH0775895B2 - ライン型サーマル印字装置 - Google Patents
ライン型サーマル印字装置Info
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- JPH0775895B2 JPH0775895B2 JP2150332A JP15033290A JPH0775895B2 JP H0775895 B2 JPH0775895 B2 JP H0775895B2 JP 2150332 A JP2150332 A JP 2150332A JP 15033290 A JP15033290 A JP 15033290A JP H0775895 B2 JPH0775895 B2 JP H0775895B2
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- Japan
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- platen
- recording medium
- thermal head
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/02—Platens
- B41J11/04—Roller platens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
- B41J13/02—Rollers
- B41J13/036—Rollers co-operating with a roller platen
- B41J13/048—Front and rear rollers both mounted on a common carrier
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、ライン型サーマルヘッドを用いたサーマル
プリンタ等の印字装置に関し、詳しくは厚さが搬送方向
には等しく、印字ライン方向には異なる記録媒体を挾ん
でサーマルヘッドをプラテンに押し当て、そのサーマル
ヘッドで記録を行いながら、前記プラテンを回転して前
記記録媒体を搬送するライン型サーマル印字装置に関す
る。
プリンタ等の印字装置に関し、詳しくは厚さが搬送方向
には等しく、印字ライン方向には異なる記録媒体を挾ん
でサーマルヘッドをプラテンに押し当て、そのサーマル
ヘッドで記録を行いながら、前記プラテンを回転して前
記記録媒体を搬送するライン型サーマル印字装置に関す
る。
従来の技術 従来、ライン型サーマル印字装置において、第４図に示
すように受容紙等の記録媒体１の印字面と反対側の両端
部にテープ等が貼り付けられて厚さの薄い部分ａと厚い
部分ｂ・ｃとがあり、記録媒体１の厚さが搬送方向には
等しく、印字ライン方向には異なり、薄い部分ａと厚い
部分ｂ・ｃとの間に厚さの差δ１、δ２がある場合があ
る。その場合に、プラテン軸４と一体としたプラテン５
をクロロプレンゴム、シリコンゴム等の硬度の低いもの
とすると共に、プラテン５の両端部をテープ２・３の厚
さ分だけ半径を小さくした小径部5b・5cとし、その間の
大径部5aとの間に径の差δ３、δ４があるようにし、前
記の記録媒体１の面に一様に圧接するようにしたものが
あった。
すように受容紙等の記録媒体１の印字面と反対側の両端
部にテープ等が貼り付けられて厚さの薄い部分ａと厚い
部分ｂ・ｃとがあり、記録媒体１の厚さが搬送方向には
等しく、印字ライン方向には異なり、薄い部分ａと厚い
部分ｂ・ｃとの間に厚さの差δ１、δ２がある場合があ
る。その場合に、プラテン軸４と一体としたプラテン５
をクロロプレンゴム、シリコンゴム等の硬度の低いもの
とすると共に、プラテン５の両端部をテープ２・３の厚
さ分だけ半径を小さくした小径部5b・5cとし、その間の
大径部5aとの間に径の差δ３、δ４があるようにし、前
記の記録媒体１の面に一様に圧接するようにしたものが
あった。
発明が解決しようとする課題 しかし、上述したような構成のライン型サーマル印字装
置においては、記録媒体１には印字ライン方向の厚さの
差δ１、δ２にバラツキがある。またプラテン５の大径
部5aと小径部5b・5cとの径の差δ３、δ４にもバラツキ
がある。
置においては、記録媒体１には印字ライン方向の厚さの
差δ１、δ２にバラツキがある。またプラテン５の大径
部5aと小径部5b・5cとの径の差δ３、δ４にもバラツキ
がある。
従って、印字ライン方向において、記録媒体１をサーマ
ルヘッドとプラテンとで均等に挾むことができず、印字
面に掛る圧力に差が生じ、印字に濃度差が生じるため印
字が不鮮明となる欠点があった。
ルヘッドとプラテンとで均等に挾むことができず、印字
面に掛る圧力に差が生じ、印字に濃度差が生じるため印
字が不鮮明となる欠点があった。
そこで、プラテン５の大径部5aと小径部5b・5cのゴム硬
度または材質を変えて、記録媒体１の印字ライン方向の
厚さの差δ１、δ２のバラツキとプラテン５の大径部5
a、小径部5b・5cの径の差δ３、δ４のバラツキに対応
させるようにしたものもあるが、プラテン５が記録媒体
１の段差のある側の面と常に接触することはできても一
様な圧力で接することは無理であった。
度または材質を変えて、記録媒体１の印字ライン方向の
厚さの差δ１、δ２のバラツキとプラテン５の大径部5
a、小径部5b・5cの径の差δ３、δ４のバラツキに対応
させるようにしたものもあるが、プラテン５が記録媒体
１の段差のある側の面と常に接触することはできても一
様な圧力で接することは無理であった。
また、前記プラテン５の大径部5a、小径部5b・5cは何れ
もプラテン軸４と一体的に構成されており、回転時の表
面の周速度に差があるため、記録媒体１の薄い部分ａと
厚い部分ｂ・ｃとで送り速度に差を生じる。従って、記
録媒体１が薄く柔らかい用紙の場合等にはシワ等が発生
する不都合があった。
もプラテン軸４と一体的に構成されており、回転時の表
面の周速度に差があるため、記録媒体１の薄い部分ａと
厚い部分ｂ・ｃとで送り速度に差を生じる。従って、記
録媒体１が薄く柔らかい用紙の場合等にはシワ等が発生
する不都合があった。
そこで、本発明は、厚さが搬送方向には等しく、印字ラ
イン方向には異なる記録媒体に鮮明な印字ができるとと
もに、記録媒体の厚さの異なる部分も一様に搬送され
て、記録媒体が薄くてもシワ等の発生がないライン型サ
ーマル印字装置の提供を目的としている。
イン方向には異なる記録媒体に鮮明な印字ができるとと
もに、記録媒体の厚さの異なる部分も一様に搬送され
て、記録媒体が薄くてもシワ等の発生がないライン型サ
ーマル印字装置の提供を目的としている。
課題を解決するための手段 本発明は、上記の目的のために、たとえば以下の図示実
施例において示すように、厚さが搬送方向には等しく、
印字ライン方向には異なる記録媒体13を挾んでサーマル
ヘッド11をプラテン12に押し当て、そのサーマルヘッド
で順次記録を行いながら、前記プラテン12を回転して前
記記録媒体13を逐次搬送するライン型サーマル印字装置
において、前記プラテン12を、前記記録媒体13の一部と
対応してプラテン軸17と一体に回転する本体プラテン部
12aと、厚さの異なる前記記録媒体13の他部と対応して
前記プラテン軸17が余裕間隙ｓを設けて中心孔を遊嵌す
る分離プラテン部12b・12cとで構成するとともに、その
分離プラテン部12b・12cを付勢して前記記録媒体13の他
部を前記サーマルヘッド11に押し当てる例えば押圧装置
18などの付勢手段を設けてなることを特徴とする。
施例において示すように、厚さが搬送方向には等しく、
印字ライン方向には異なる記録媒体13を挾んでサーマル
ヘッド11をプラテン12に押し当て、そのサーマルヘッド
で順次記録を行いながら、前記プラテン12を回転して前
記記録媒体13を逐次搬送するライン型サーマル印字装置
において、前記プラテン12を、前記記録媒体13の一部と
対応してプラテン軸17と一体に回転する本体プラテン部
12aと、厚さの異なる前記記録媒体13の他部と対応して
前記プラテン軸17が余裕間隙ｓを設けて中心孔を遊嵌す
る分離プラテン部12b・12cとで構成するとともに、その
分離プラテン部12b・12cを付勢して前記記録媒体13の他
部を前記サーマルヘッド11に押し当てる例えば押圧装置
18などの付勢手段を設けてなることを特徴とする。
作用 そして、たとえば記録媒体13の一部を本体プラテン部12
aに対応させ、他部を分離プラテン部12b・12cに対応さ
せて、記録媒体13を挾んでサーマルヘッド11をプラテン
12に押し当て、その記録媒体13の一部を本体プラテン部
12aに押し当てる一方、付勢手段で分離プラテン部12b・
12cを付勢して記録媒体13の他部をサーマルヘッド11に
押し当てる。
aに対応させ、他部を分離プラテン部12b・12cに対応さ
せて、記録媒体13を挾んでサーマルヘッド11をプラテン
12に押し当て、その記録媒体13の一部を本体プラテン部
12aに押し当てる一方、付勢手段で分離プラテン部12b・
12cを付勢して記録媒体13の他部をサーマルヘッド11に
押し当てる。
そして、サーマルヘッド11で順次記録を行いながら、本
体プラテン部12aを回転して記録媒体13を逐次搬送す
る。
体プラテン部12aを回転して記録媒体13を逐次搬送す
る。
実 施 例 以下、図面を参照しつつ、この発明の一実施例につき説
明する。
明する。
第３図は、この発明の一実施例であるライン型サーマル
プリンタの概略構成を示す。図中符号13は記録媒体であ
り、この記録媒体13に熱転写リボン14を重ね合わせて、
これをサーマルヘッド11とプラテン12とで挾む。そし
て、サーマルヘッド11に通電し、サーマルヘッド11の熱
エネルギーを熱転写リボン14に与えることにより記録媒
体13に印字する。そして、プラテン12を回転して熱転写
リボン14を巻取りながら記録媒体13を搬送するようにな
っている。
プリンタの概略構成を示す。図中符号13は記録媒体であ
り、この記録媒体13に熱転写リボン14を重ね合わせて、
これをサーマルヘッド11とプラテン12とで挾む。そし
て、サーマルヘッド11に通電し、サーマルヘッド11の熱
エネルギーを熱転写リボン14に与えることにより記録媒
体13に印字する。そして、プラテン12を回転して熱転写
リボン14を巻取りながら記録媒体13を搬送するようにな
っている。
そして、記録媒体13は、第１図に示すように、印字方向
の両側にテープ15・16が貼着され、厚さの薄い部分ａと
厚さの厚い部分ｂ・ｃとがあり、記録媒体13の搬送方向
には等しい厚さで印字ライン方向には厚い部分ｂ・ｃと
薄い部分ａとの間にテープ15・16の厚さ分の差t1、t2が
あるようになっている。
の両側にテープ15・16が貼着され、厚さの薄い部分ａと
厚さの厚い部分ｂ・ｃとがあり、記録媒体13の搬送方向
には等しい厚さで印字ライン方向には厚い部分ｂ・ｃと
薄い部分ａとの間にテープ15・16の厚さ分の差t1、t2が
あるようになっている。
また、プラテン12は、同じく第１図に示すように、本体
プラテン部12aと、その両側に設けた小径の分離プラテ
ン部12b・12cとプラテン軸17とからなっている。そし
て、本体プラテン部12aはプラテン軸17と一体的であっ
て、分離プラテン部12b・12cはその中心孔とプラテン軸
17との間に少しの余裕間隙ｓ（第２図参照）を持たせて
回転自在に遊嵌し、図示しないストッパー等で抜け止し
ている。
プラテン部12aと、その両側に設けた小径の分離プラテ
ン部12b・12cとプラテン軸17とからなっている。そし
て、本体プラテン部12aはプラテン軸17と一体的であっ
て、分離プラテン部12b・12cはその中心孔とプラテン軸
17との間に少しの余裕間隙ｓ（第２図参照）を持たせて
回転自在に遊嵌し、図示しないストッパー等で抜け止し
ている。
また、分離プラテン部12b・12cの外径D2、D3は、それぞ
れ本体プラテン部12aの外径D1に対し、記録媒体13の厚
さの差t1、t2の２倍分小径としてある。そして、本体プ
ラテン部12aの長さl1は、記録媒体13の薄い部分ａの幅
のバラツキ、および搬送時の幅方向のズレを考慮して、
記録媒体13のテープ15・16間の薄い部分ａの幅よりも小
さめにしてある。他方、分離プラテン部12b・12cの長さ
l2、l3は、夫々テープ15、16が貼着された厚い部分ｂ・
ｃの幅と同一または小さめにしてある。
れ本体プラテン部12aの外径D1に対し、記録媒体13の厚
さの差t1、t2の２倍分小径としてある。そして、本体プ
ラテン部12aの長さl1は、記録媒体13の薄い部分ａの幅
のバラツキ、および搬送時の幅方向のズレを考慮して、
記録媒体13のテープ15・16間の薄い部分ａの幅よりも小
さめにしてある。他方、分離プラテン部12b・12cの長さ
l2、l3は、夫々テープ15、16が貼着された厚い部分ｂ・
ｃの幅と同一または小さめにしてある。
18は、分離プラテン部12bをサーマルヘッド11方向へ弾
発する押圧装置である。この押圧装置18は、第２図にも
示すようにプラテン12の軸線と平行な一対のローラ20・
20をブラケット19により回転自在に支承し、そのブラケ
ット19の両端中央部から突出させた支軸21をベースプレ
ート22上に取付けたステー23の長孔24に挿入し、ブラケ
ット19とステー23との間に設けたコイルばね25により、
ブラケット19を長孔24に沿って分離プラテン部12b方向
に弾発するようにしている。
発する押圧装置である。この押圧装置18は、第２図にも
示すようにプラテン12の軸線と平行な一対のローラ20・
20をブラケット19により回転自在に支承し、そのブラケ
ット19の両端中央部から突出させた支軸21をベースプレ
ート22上に取付けたステー23の長孔24に挿入し、ブラケ
ット19とステー23との間に設けたコイルばね25により、
ブラケット19を長孔24に沿って分離プラテン部12b方向
に弾発するようにしている。
そして、サーマルヘッド11が本体プラテン部12aに圧接
した時の本体プラテン部12aが受ける全押圧力をF1とす
ると、長さがl2である分離プラテン部12bが単位長さ当
りに受ける圧力と本体プラテン部12aが単位長さ当りに
受ける圧力とが略同様となるように、コイルばね25の弾
発力F2は（F1/l1）×l2と略等しくなるように設定して
いる。
した時の本体プラテン部12aが受ける全押圧力をF1とす
ると、長さがl2である分離プラテン部12bが単位長さ当
りに受ける圧力と本体プラテン部12aが単位長さ当りに
受ける圧力とが略同様となるように、コイルばね25の弾
発力F2は（F1/l1）×l2と略等しくなるように設定して
いる。
そして、他方の分離プラテン部12cについても、上記と
同様な構成の押圧装置26を設け、前記と同様な方式で設
定した弾発力F3を有するコイルばね27を使用している。
同様な構成の押圧装置26を設け、前記と同様な方式で設
定した弾発力F3を有するコイルばね27を使用している。
そして、記録媒体13の薄い部分ａを本体プラテン部12a
に対応させ、記録媒体13の厚い部分ｂ・ｃを分離プラテ
ン部12b・12cに対応させて、記録媒体13を挾んでサーマ
ルヘッド11をプラテン12に押し当てる。そして、プラテ
ン12は記録媒体13の薄い部分ａを本体プラテン部12aに
押し当てて回転して記録媒体13を搬送する。一方、押圧
装置18・26で分離プラテン部12b・12cを付勢して、記録
媒体13の厚い部分ｂ・ｃをサーマルヘッド11に押し当て
記録媒体13の搬送とともに分離プラテン部12b・12cを回
転させる。すると、記録媒体13の薄い部分ａと厚い部分
ｂ・ｃとの厚さの差t1、t2と、プラテン12の本体プラテ
ン部12aと分離プラテン部12b・12cとの外径の差t3、t4
とは、t3＝2t1、t4＝2t2となっているので、記録媒体13
の薄い部分ａも厚い部分ｂ・ｃもともにプラテン12に圧
接する。そして、前記のようにばね25、27の弾発力が設
定されているので、サーマルヘッド11との間で記録媒体
13の薄い部分ａを挾んでいる本体プラテン部12aの単位
長さ当りに受ける圧力と、分離プラテン部12b・12cが記
録媒体13の厚い部分ｂ・ｃを押す単位長さ当りの圧力と
が略同じとなる。
に対応させ、記録媒体13の厚い部分ｂ・ｃを分離プラテ
ン部12b・12cに対応させて、記録媒体13を挾んでサーマ
ルヘッド11をプラテン12に押し当てる。そして、プラテ
ン12は記録媒体13の薄い部分ａを本体プラテン部12aに
押し当てて回転して記録媒体13を搬送する。一方、押圧
装置18・26で分離プラテン部12b・12cを付勢して、記録
媒体13の厚い部分ｂ・ｃをサーマルヘッド11に押し当て
記録媒体13の搬送とともに分離プラテン部12b・12cを回
転させる。すると、記録媒体13の薄い部分ａと厚い部分
ｂ・ｃとの厚さの差t1、t2と、プラテン12の本体プラテ
ン部12aと分離プラテン部12b・12cとの外径の差t3、t4
とは、t3＝2t1、t4＝2t2となっているので、記録媒体13
の薄い部分ａも厚い部分ｂ・ｃもともにプラテン12に圧
接する。そして、前記のようにばね25、27の弾発力が設
定されているので、サーマルヘッド11との間で記録媒体
13の薄い部分ａを挾んでいる本体プラテン部12aの単位
長さ当りに受ける圧力と、分離プラテン部12b・12cが記
録媒体13の厚い部分ｂ・ｃを押す単位長さ当りの圧力と
が略同じとなる。
また、分離プラテン部12b・12cは何れも押圧装置18・26
でサーマルヘッド11方向に押されているので、記録媒体
13の厚さの差t1、t2のバラツキ、および本体プラテン部
12aと分離プラテン部12b・12cの外径の差t3、t4のバラ
ツキとを分離プラテン部12b、12cとプラテン軸17との余
裕間隙ｓにより調整して、分離プラテン部12b・12cがテ
ープ15、16の貼着された厚い部分ｂ、ｃに圧接する。
でサーマルヘッド11方向に押されているので、記録媒体
13の厚さの差t1、t2のバラツキ、および本体プラテン部
12aと分離プラテン部12b・12cの外径の差t3、t4のバラ
ツキとを分離プラテン部12b、12cとプラテン軸17との余
裕間隙ｓにより調整して、分離プラテン部12b・12cがテ
ープ15、16の貼着された厚い部分ｂ、ｃに圧接する。
従って、記録媒体13の印字ライン方向に厚さの異なる部
分があっても、略一様に記録媒体13をプラテン12とサー
マルヘッド11との間に挾むので、濃度の差がない鮮明な
印字を得ることができる。
分があっても、略一様に記録媒体13をプラテン12とサー
マルヘッド11との間に挾むので、濃度の差がない鮮明な
印字を得ることができる。
また、分離プラテン部12b・12cはプラテン軸17と平行な
一対のローラ20・20で支承しているので、このローラ20
・20により押される分離プラテン部12b・12cのプラテン
軸17との平行度が保たれる。さらに、分離プラテン部12
b・12cは本体プラテン部12aと分離して回転自在となっ
ているので本体プラテン部12aによって搬送される記録
媒体13の搬送速度と同じ周面速度で回転する。従って、
テープ15・16を貼着した厚い部分ｂ・ｃの搬送に遅れが
ないので、記録媒体13が薄い柔らかい紙であってもスキ
ューしたり、シワが発生したりすることがない。
一対のローラ20・20で支承しているので、このローラ20
・20により押される分離プラテン部12b・12cのプラテン
軸17との平行度が保たれる。さらに、分離プラテン部12
b・12cは本体プラテン部12aと分離して回転自在となっ
ているので本体プラテン部12aによって搬送される記録
媒体13の搬送速度と同じ周面速度で回転する。従って、
テープ15・16を貼着した厚い部分ｂ・ｃの搬送に遅れが
ないので、記録媒体13が薄い柔らかい紙であってもスキ
ューしたり、シワが発生したりすることがない。
尚、上記実施例は熱転写リボン14を用いた例を示した
が、この発明は熱転写リボン14を用いず感熱紙を用いて
それに直接記録を行う場合も含むものである。
が、この発明は熱転写リボン14を用いず感熱紙を用いて
それに直接記録を行う場合も含むものである。
そして、図示実施例は記録媒体13の厚さが印字ライン方
向に薄い部分ａと厚い部分ｂ・ｃとを有する３段に異る
例を示したが、この発明は３段に限らず、２段でも４段
以上であってもよい。
向に薄い部分ａと厚い部分ｂ・ｃとを有する３段に異る
例を示したが、この発明は３段に限らず、２段でも４段
以上であってもよい。
また、記録媒体13の厚さの薄い部分ａを本体プラテン部
12aに押し当てる例を示したが、厚さの部分を本体プラ
テン部に押し当て厚さの薄い部分を分離プラテン部に押
し当てる構成としてもよい。
12aに押し当てる例を示したが、厚さの部分を本体プラ
テン部に押し当て厚さの薄い部分を分離プラテン部に押
し当てる構成としてもよい。
さらに、記録媒体13が印字ライン方向の中央部が薄く、
両側が厚いものを用いる例を示したが、これと反対に中
央部が厚く、両側が薄い記録媒体を用いる場合にも適用
することができる。
両側が厚いものを用いる例を示したが、これと反対に中
央部が厚く、両側が薄い記録媒体を用いる場合にも適用
することができる。
またさらに、上述した図示実施例では、分離プラテン部
12b・12cの外径D2、D3を本体プラテン部12aの外径D1に
対し記録媒体13の厚さの差t1、t2の２倍減じた値とした
が、余裕間隙ｓを大きくすれば本体プラテン部12aの外
径D1と分離プラテン部12b・12cの外径D2、D3の差を小さ
くすることは可能である。
12b・12cの外径D2、D3を本体プラテン部12aの外径D1に
対し記録媒体13の厚さの差t1、t2の２倍減じた値とした
が、余裕間隙ｓを大きくすれば本体プラテン部12aの外
径D1と分離プラテン部12b・12cの外径D2、D3の差を小さ
くすることは可能である。
発明の効果 本発明は、上記のように構成したので、印字ライン方向
に厚さが異る記録媒体の一部をプラテン軸と一体に回転
する本体プラテン部に対応させて挾み、厚さの異る前記
記録媒体の他部に前記プラテン軸が余裕間隙を設けて中
心孔を遊嵌した分離プラテン部を対応させ、分離プラテ
ン部も付勢手段によりサーマルヘッドに押し当てるの
で、記録媒体の印字ライン方向の段差にバラツキがあっ
ても、記録媒体の各部が略均等にサーマルヘッドとプラ
テンとの間に挾まれる。従って、印字に濃度差がなく、
鮮明な印字をすることができ、また、記録媒体の各部の
搬送に無理がないので、記録媒体が薄いものであっても
スキューしたり、シワが発生したりすることがない。
に厚さが異る記録媒体の一部をプラテン軸と一体に回転
する本体プラテン部に対応させて挾み、厚さの異る前記
記録媒体の他部に前記プラテン軸が余裕間隙を設けて中
心孔を遊嵌した分離プラテン部を対応させ、分離プラテ
ン部も付勢手段によりサーマルヘッドに押し当てるの
で、記録媒体の印字ライン方向の段差にバラツキがあっ
ても、記録媒体の各部が略均等にサーマルヘッドとプラ
テンとの間に挾まれる。従って、印字に濃度差がなく、
鮮明な印字をすることができ、また、記録媒体の各部の
搬送に無理がないので、記録媒体が薄いものであっても
スキューしたり、シワが発生したりすることがない。
第１図乃至第３図はこの発明の一実施例であるライン型
サーマルプリンタで、第１図はそのプラテンと記録媒体
とを分離して示す正面図、第２図はその側面図、第３図
はその要部の概略構成図である。第４図は従来のサーマ
ルプリンタのプラテンと記録媒体とを分離して示す斜視
図である。 11……サーマルヘッド 12……プラテン 12a……本体プラテン部 12b・12c……分離プラテン部 13……記録媒体 17……プラテン軸 18……押圧装置
サーマルプリンタで、第１図はそのプラテンと記録媒体
とを分離して示す正面図、第２図はその側面図、第３図
はその要部の概略構成図である。第４図は従来のサーマ
ルプリンタのプラテンと記録媒体とを分離して示す斜視
図である。 11……サーマルヘッド 12……プラテン 12a……本体プラテン部 12b・12c……分離プラテン部 13……記録媒体 17……プラテン軸 18……押圧装置
Claims (1)
- 【請求項１】厚さが搬送方向には等しく、印字ライン方
向には異なる記録媒体を挾んでサーマルヘッドをプラテ
ンに押し当て、そのサーマルヘッドで順次記録を行いな
がら、前記プラテンを回転して前記記録媒体を逐次搬送
するライン型サーマル印字装置において、前記プラテン
を、前記記録媒体の一部と対応してプラテン軸と一体に
回転する本体プラテン部と、厚さの異なる前記記録媒体
の他部と対応して前記プラテン軸が余裕間隙を設けて中
心孔を遊嵌する分離プラテン部とで構成するとともに、
その分離プラテン部を付勢して前記記録媒体の他部を前
記サーマルヘッドに押し当てる付勢手段を設けてなるラ
イン型サーマル印字装置。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP2150332A JPH0775895B2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | ライン型サーマル印字装置 |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2150332A JPH0775895B2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | ライン型サーマル印字装置 |
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| JPH0775895B2 true JPH0775895B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=15494698
Family Applications (1)
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| JP2150332A Expired - Fee Related JPH0775895B2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | ライン型サーマル印字装置 |
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1991
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Also Published As
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