JPH046886Y2

JPH046886Y2 -

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Publication number: JPH046886Y2
Application number: JP1986094644U
Authority: JP
Priority date: 1986-06-23
Filing date: 1986-06-23
Publication date: 1992-02-25
Also published as: JPS63820U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、スクリユの回転によつて樹脂やゴム
等の材料を可塑化混練し、スクリユの往復動によ
つてその材料を計量し射出するようにしたインラ
インスクリユ式射出装置に関するもので、特に、
射出時における材料の逆流を防止する逆流防止リ
ングを備えたインラインスクリユ式射出装置に関
するものである。

（従来の技術）インラインスクリユ式射出装置は、第２図に示
されているように、シリンダ１内にスクリユ２を
回転及び往復移動自在にはめ込んだものである。
シリンダ１の先端にはシリンダヘツド３が取り付
けられ、その先端にノズル４が取り付けられてい
る。一方、スクリユ２は、モータ等の回転機によ
つて回転駆動され、射出用油圧シリンダによつて
軸方向に往復移動されるもので、その先端には、
スクリユヘツド５が取り付けられている。

このようなインラインスクリユ式射出装置にお
いては、スクリユ２を回転させることによつて、
樹脂やゴム等の材料が、シリンダ１とスクリユ２
との間で混練・可塑化されながら、シリンダヘツ
ド３側へと搬送される。そして、溶融状態となつ
た材料が、シリンダ１の先端部内の、スクリユヘ
ツド５とノズル４との間に貯蔵される。このと
き、スクリユ２は徐々に後退する。所定量の溶融
材料が貯蔵され、図に実線で示されているような
計量完了状態に達すると、スクリユ２及びスクリ
ユヘツド５は図に仮想線で示されている位置まで
急速に前進駆動され、貯蔵されていた溶融材料が
ノズル４から射出される。

ところで、この射出時には、スクリユヘツド５
の前方の圧力が極めて高くなる。そのため、溶融
材料がスクリユ２側へ逆流することがある。その
ような逆流が生じると、計量されただけの材料が
射出されないことになる。そこで、このような射
出装置には、一般に、スクリユヘツド５の軸部５
ａの外周側に、図示されているような逆流防止リ
ング６が装着されている。

この逆流防止リング６は、外径がシリンダ１の
内径Ｄにほぼ等しく、内径がスクリユヘツド５の
軸部５ａの外径より大きいもので、スクリユヘツ
ド５に対して軸方向に小距離だけ相対移動し得る
ようにされている。そして、材料の貯蔵時には、
逆流防止リング６がスクリユヘツド５に対して前
方へ移動し、スクリユヘツド５と逆流防止リング
６との間に材料流路７及び８が形成されるように
なつている。したがつて、溶融材料は、その材料
流路７及び８を通して、スクリユ２側からスクリ
ユヘツド５の前方へと送られる。また、射出時に
は、逆流防止リング６がスクリユヘツド５に対し
て後方へ移動し、材料流路７を閉塞して、材料の
逆流を防止する。このような逆流防止リング６
は、その端面がスクリユヘツド５に係合あるいは
密着することにより、スクリユヘツド５の往復移
動に伴つて、シリンダ１の先端部内を往復移動す
る。

従来のこのようなインラインスクリユ式射出装
置においては、そのシリンダ１の内径Ｄは、シリ
ンダ１の各部において一定の大きさとされてい
た。したがつて、逆流防止リング６の外径も、ス
クリユ２の外径に等しいものとされていた。

（考案が解決しようとする問題点）ところで、このようなインラインスクリユ式射
出装置においては、その射出容量は、シリンダ１
の内径Ｄとスクリユ２の軸方向移動量、すなわち
計量ストロークＳとによつて決定される。したが
つて、射出容量を増加させようとすると、シリン
ダ内径Ｄあるいは計量ストロークＳのいずれかを
増大させることが必要となる。

しかしながら、従来のもののようにシリンダ１
の全長にわたつて内径Ｄが一定のものでは、内径
Ｄを増大させたときには、スクリユ２の外径もそ
れに合わせて増大させなければならない。そのた
めに、スクリユ２の回転用モータ等をも大形化す
ることが必要となる。また、シリンダ内径及びス
クリユ外径を大径のものとすると、シリンダ１内
に滞留する材料が多くなるので、次に射出される
材料の変色あるいは熱劣化等が誘発されやすくな
る。

一方、スクリユ２のストロークＳを増大させよ
うとすると、装置全体を大形化することが必要と
なり、コストアツプを招くことになる。また、ス
トロークＳを増大させると、スクリユ２が後退し
たときのスクリユ２の有効長が短くなることにな
るので、材料の十分な可塑化混練状態が得られな
くなつてしまう。

また、最近では、複雑な形状の薄肉成形品が精
密成形されるようにするために、極めて高い圧力
での射出が行われるようになつてきている。その
場合、逆流防止リング６には、その射出圧力が内
面から加えられる。そのために、逆流防止リング
６が破壊してしまうことがある。そこで、逆流防
止リング６をより耐圧性の高いものとすることが
求められている。

そのように逆流防止リングの耐圧性を高めるた
めには、その肉厚を増大させるのが効果的であ
る。しかしながら、従来のもののようにシリンダ
１の内径とスクリユ２の外径とが同一のもので
は、上述のようにシリンダ内径Ｄを増大させるこ
とはできないので、逆流防止リング６の肉厚を大
きくするためには、その逆流防止リング６の内径
を小さくする以外、方法がない。その場合、逆流
防止リング６とスクリユヘツド５の軸部５ａとの
間には、材料流路８を確保する必要がある。その
結果、スクリユヘツド５の軸部５ａの外径を小さ
くすることが必要となる。そのように軸部５ａの
外径を小さくすると、スクリユ２の回転時に加え
られるねじりによつて、その軸部５ａが変形した
り破損したりしてしまう。

本考案は、このような問題に鑑みてなされたも
のであつて、その目的は、装置全体を大形化する
ことなく、射出容量を増大させるとともに、逆流
防止リングの肉厚をも増大させることができるよ
うにすることである。

（問題点を解決するための手段）この目的を達成するために、本考案では、スク
リユヘツドに装着される逆流防止リングの外径を
スクリユの外径より大きくし、それに合わせてシ
リンダの内径も、逆流防止リングが往復移動する
先端部を、スクリユがはめ込まれる基部より大径
とするようにしている。

（作用）このように構成することにより、溶融材料が貯
蔵されるシリンダ先端部の断面積が増大するの
で、スクリユのストロークが一定であつても、１
回のシヨツトによつて射出される材料の量は多く
なる。すなわち射出容量は大きくなる。しかも、
スクリユの外径を増大させる必要はない。

また、逆流防止リングの外径が大きくされるの
で、その内径を小さくすることなく、肉厚を増大
させることができる。したがつて、スクリユヘツ
ドの軸径を小さくする必要もない。

（実施例）以下、図面を用いて本考案の実施例を説明す
る。

図中、第１図は本考案によるインラインスクリ
ユ式射出装置の一実施例を示す縦断面図である。

この図から明らかなように、インラインスクリ
ユ式射出装置１０のシリンダ１１の内部には、ス
クリユ１２が回転及び往復移動自在にはめ込まれ
ている。シリンダ１１の先端部１１ａの内径D₁
は、基部１１ｂの内径Ｄより大径とされている。
基部１１ｂの内径Ｄは従来のものと同じ大きさと
されている。そして、シリンダ１１の先端にシリ
ンダヘツド１３が取り付けられ、そのシリンダヘ
ツド１３の先端にノズル１４が取り付けられてい
る。

スクリユ１２は従来のものと同じ外径のもの
で、シリンダ１１の基部１１ｂにはめ合わされて
いる。そのスクリユ１２の先端には、スクリユヘ
ツド１５が取り付けられている。このスクリユヘ
ツド１５は、従来のものより大径とされている。
そして、その軸部１５ａの外周側に、逆流防止リ
ング１６が装着されている。

この逆流防止リング１６は、シリンダ１１の先
端部１１ａ内周面にはめ合わされている。すなわ
ち、その逆流防止リング１６の外径は、シリンダ
先端部１１ａの内径D₁とほぼ等しい大きさで、
スクリユ１２の外径より大きいものとされてい
る。また、この逆流防止リング１６の内径はスク
リユヘツド１５の軸部１５ａの外径より大きく、
その長さは軸部１５ａよりやや短いものとされ、
その間に材料流路１７，１８が形成されるように
なつている。

この射出装置１０の作用は、基本的には第２図
に示されている従来のものと同じである。したが
つて、逆流防止リング１６は、スクリユヘツド１
５の軸方向の往復移動に伴つて往復移動する。そ
のために、シリンダ１１の先端部１１ａの大径部
分は、逆流防止リング１６が往復移動する範囲と
されている。すなわち、その大径部分の長さは、
スクリユ２の往復ストロークＳに相当する長さと
なつている。

このように構成された射出装置１０において
は、射出時にはスクリユ１２が急速に前進駆動さ
れ、スクリユヘツド１５が前進する。そして、逆
流防止リング１６は、スクリユヘツド１５に対し
て相対的に後方へ移動し、その後端部に密着して
材料流路１７を閉じた状態で、スクリユヘツド１
５とともに前進する。それによつて、シリンダ１
１の先端部１１ａ内の、スクリユヘツド１５とノ
ズル１４との間の溶融材料が射出される。

このとき、シリンダ１１の先端部１１ａの内径
D₁が従来のものより大きくされているので、そ
の部分の断面積は大きい。したがつて、射出スト
ロークＳが一定であつても、１回のシヨツトによ
つて射出される材料の量は多い。すなわち、その
射出装置１０の射出容量は大きいものとなる。し
かも、スクリユ１２の外径は従来のものと同様で
あるので、その回転駆動装置等を大形化する必要
はなく、また、シリンダ１１内に滞留する材料の
量が増大することもない。

そして、逆流防止リング１６の外径が大きくさ
れるので、その内周面とスクリユヘツド１５の軸
部１５ａの外周面との間に形成される材料流路１
８の有効断面積が十分に確保されるようにしなが
ら、逆流防止リング１６の肉厚を大きくすること
が可能となる。したがつて、その逆流防止リング
１６の耐圧性が著しく向上し、射出圧力を高くし
た場合にも破壊するようなことはなくなる。ま
た、スクリユヘツド１５の軸部１５ａの外径も大
きくすることができるので、ねじりによつてその
軸部１５ａが損傷するようなこともなくなる。

（考案の効果）以上の説明から明らかなように、本考案によれ
ば、逆流防止リングの外径及びその逆流防止リン
グが往復移動する範囲のシリンダの先端部の内径
を大きくするとともに、スクリユの外径及びその
スクリユがはめ込まれるシリンダの基部の内径は
従来のものと同様とするようにしているので、ス
クリユのストロークを増大させることなく、射出
容量を大きくすることができる。したがつて、小
形でありながら、射出容量の大きいインラインス
クリユ式射出装置を得ることができる。しかも、
スクリユの外径を増大させる必要がないので、そ
のスクリユ溝などに滞留する材料の量が増加する
ことはなく、それによる材料の変色、劣化等は最
小限に抑えることができる。

また、樹脂流路面積及びスクリユヘツドの軸径
を確保しながら、逆流防止リングの肉厚を大きく
して、その耐圧性を高めることができる。したが
つて、その射出装置の射出圧力を高めて、精密成
形を図ることも可能となる。

しかも、その逆流防止リングの基本的な構造は
従来のものと同様であるので、部品点数が増大す
ることはなく、材料の滞留などという新たな問題
が発生することもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案によるインラインスクリユ式
射出装置の一実施例を示す縦断面図、第２図は、
従来のインラインスクリユ式射出装置の一例を示
す縦断面図である。１０……インラインスクリユ式射出装置、１１
……シリンダ、１１ａ……シリンダ先端部、１１
ｂ……シリンダ基部、１２……スクリユ、１４…
…ノズル、１５……スクリユヘツド、１６……逆
流防止リング、１７，１８……材料流路、Ｄ……
シリンダ基部内径、D₁……シリンダ先端部内径、
Ｓ……ストローク。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】先端にノズルが設けられたシリンダと、そのシリンダ内にはめ込まれ、回転及び往復駆
動されるスクリユと、軸部を有し、前記スクリユの先端に取り付けら
れるスクリユヘツドと、そのスクリユヘツドの軸部の外周側に、その間
に材料流路が形成されるようにして装着され、前
記シリンダの先端部内周面にはめ合わされてその
内周面との間を密封するとともに、材料圧力を受
けて前記スクリユヘツドに対して軸方向に相対移
動することにより前記樹脂流路を開閉する逆流防
止リングと、を備えたインラインスクリユ式射出装置におい
て；前記逆流防止リングの外径が前記スクリユの外
径より大径とされるとともに、その逆流防止リングが前記スクリユヘツドの軸
方向往復移動に伴つて往復移動する範囲の前記シ
リンダの先端部の内径が、前記スクリユがはめ合
わされている前記シリンダの基部の内径より大径
とされている、インラインスクリユ式射出装置。