SU1599230A1

SU1599230A1 - Обратный клапан узла пластикации литьевой машины

Info

Publication number: SU1599230A1
Application number: SU874307280A
Authority: SU
Inventors: Валерий Иванович Бабийчук; Геннадий Львович Ступишин; Валентин Валентинович Морковский; Анатолий Васильевич Косьянчук
Original assignee: Украинский Научно-Исследовательский Институт Станков И Инструментов
Priority date: 1987-09-15
Filing date: 1987-09-15
Publication date: 1990-10-15

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано в литьевых машинах дл переработки пластических масс методом лить под давлением. Цель - увеличение пластикационной производительности узла путем увеличени проходного сечени между шариками обратного клапана. Обратный клапан состоит из наконечника 1 черв ка 2, втулки 3, установленной на наконечнике 1 с возможностью перемещени . Наконечник 1 черв ка 2 содержит головку A, диаметр которой меньше внутреннего диаметра втулки 3. Шарики 4 установлены между головкой A наконечника 1 и втулкой 3. При этом шарики 4 контактируют с наконечником 1 и внутренней поверхностью цилиндра пластикации 5. На втулке 3 со стороны головки A наконечника 1 выполнена наружна фаска C, а также каналы дл прохода материала D и продольные пазы E. Каналы дл прохода материала D и продольные пазы E поочередно и равномерно расположены по торцу втулки 3, при этом ширина продольного паза E равна диаметру шарика 4. В каждый продольный паз E установлен шарик 4. 4 ил.

Description

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано в литьевых машинах дл переработки пластичес- их масс методом лить нод давлением.

Цель изобретени - увеличение плас тикационргой нроизводительности узла путем увеличени проходного сечени между шариками обратного клапана

На фиг.1 показан обратный клапан

узла пластикации литьевой машины в момент пластикации, осевой разрез; на фиг.2 - обратный клапан в момент впрыска5 осевой разрез; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - раз- вертка по наружной поверхности втулки .

Обратный клапан узла пластикации литьевой машины состоит из наконечника 1 черв ка 2 и втулки 3, установ- ленной на наконечнике с возможностью перемещени . Наконечник 1 черв ка 2 содержит головку а, диаметр которой меньше внутреннего диаметра втулки 3. Шарики 4 установлены мезкду головкой а наконечника 1 и втулкой 3. При этом шарики 4 конта ктируют с наконечником 1 и внутренней поверхностью цилин,ра i5 пластикации. Дл обеспечени фиксации шариков 4 в продольном направле- ;нии на наконечнике 1 можно выполнить канавку Ь, вл 1ош;уюс продолжением головки а наконечника 1 черв ка 2. На втулке 3 со стороны головки а наконечника 1 выполнены наружна фаска с, каналы дл прохода материала d и продольные пазы е Наружна фаска с выполнена под углом, равным половине угла заострени головки а наконечника 1. Каналы дл прохода материала d и продольные пазы е поочередно и равномерно расположены по торцу втулки 3, при этом ширина продольного паза е равна диаметру шарика 4. В каждый продольный паз е установлен 4. На торце цилиндра 5 пластикации установ лено сопло 6, которое зафиксировано на цилиндре 5 пластикации гайкой 7. Сопло 6 может быть выполнено открыты или самозапираюш,имс ,

Обратный клапан узла пластикации литьевой машины работает следующим образом.

При наборе материала расплав плас массы пластицируетс вращением черв ка 2 в цилиндре 5 пластикации и пода етс к соплу 6. При этом втулка 3 подаетс вперед перемещаюпщмс расплавом до упора в шарики 4. Далее распл

-

0

0 5 Q Q . Q

в

материала проходит по каналам дл прохода материала d и, скаплива сь перед головкой а наконечника 1, перемещает черв к 2 назад.

При впрыске черв к 2 принудительно перемещают в цилиндре 5 пластикации и втулка 3 под действием материала перемещаетс относительно наконечника

1назад до упора в черв к 2. Таким образом перекрываетс обратный поток материала и давление в зоне сопла 6

и головки а наконечника 1 повышаетс . При дальнейшем движении черв ка 2 рас- плав материала выдавливаетс через сопло 6. Длина втулки 3 должна быть не меньше рассто ни от торца черв ка

2до центра шариков 4 в их переднем положении. Это обеспечивает посто нное центрирование шариков 4 в продоль-- ных пазах е втулки 3 при любом ее пог- ложениИо При выполнении наконечника

1 черв ка 2 с канавкой b под шарики 4 в процессе работы при любом положении втулки 3 шарики 4 наход тс в переднем положении. При выполнении наконечника 1 без канавки b шарики 4 в процессе работы могут перемещатьс с втулкой 3.

Claims

Втулка 3 может быть выполнена с различнь1М количеством продольных пазов е, равным количеству шариков 4. Минимальное количестве шариков 4 равно трем. Формула изобре -тени

Обратный клапан узла пластикации литьевой машины, содержащий наконечник черв ка с головкой, втулку, смонтированную с возможностью перемещени относительно наконечника черв ка, внутренний диаметр которой больше наружного диаметра головки наконечника черв ка, и шарики, установленные с возможностью контактировани с внутренней поверхностью пластикации , наконечником и втулкой, отличающийс тем, что, с целью увеличени пластикационной производительности узла, по торцу втулки со стороны головки наконечника черв ка выполнены наружна фаска, каналы дл прохода материала и продольные пазы, шириной, равной диаметру шарика, равномерно расположенные по торцу втул- ки ме аду каналами дл прохода материала , причем втулка выполнена длиной не меньше величины рассто ни от торца черв ка до центра шариков в переднем их положениио

Фиг.З

AW

J v.y Vy

t

/

77

e с

щигЛ