JPS5945497B2 - 射出圧縮成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は圧縮成形を行う射出成形機に係り、特に投影面
積の大部分が圧縮を必要とし、残りの一部の投影面積の
小さい部分が圧縮を要しない成形品の圧縮成形方法に関
する。

この種成形方法は従来第１図のように移動金型１を矢印
ａ方向に移動させ、固定金型２との型接合面Ａで接合さ
せ、キャビテイ３内部に容融樹脂を射出した後、圧縮を
必要とする部分だけを圧縮工程用の圧縮シリンダ４にて
圧縮プレート５を介して圧縮を行っていた。

この方法は圧縮部分の投影面積が大きいほど圧縮力が大
きくなシ型締力は圧縮用シリンダにより圧縮力が負荷さ
れたとき型接合面Ａが開かぬようによシ大きな型締力と
しなければならず型締用ならびに圧縮用のシリンダ、さ
らに油圧ポンプ等を大型化しなければならないため、装
置が高価となり不経済である。

本発明は前述のような欠点を取除き、より効果的７Ｚ型
圧縮成形が行える成形方法を提供することであシ、さら
に詳しく本発明について説明すると投影面積の大部分が
圧縮を必要とし、残シの投影面積の小さい部分が圧縮を
必要としない製品を成形するに際し、型締用に使用され
ている大きな型締力を型圧縮に使用し、型接合面の開き
および圧縮を必要としない部分の型締は小型の油圧ポン
プや油圧シリンダを使用して、従来のように型締力と圧
縮力を一度に満足させるような大型で非効率な油圧ポン
プ等の油圧機構を用いない型圧縮成形方法である。

本発明の１実施例を第２図によシ説明すると、１１はコ
ア金型１２および固定金型１３に嵌挿された管状のスプ
ルブシュで軸方向に所定長だけ移動可能となっておシ、
中央部に射出ノズル（図略）からの６融樹脂を前記コア
金型１２および固定金型１３とから形成されたキャビテ
ィ１４へ導（スプル部１５が設けてあシ、ランナ部１６
が前記スプル部１５よす同スプルブシュ１１の外周面へ
開口していて、キャビティ１４のゲート部１７を介して
キャビティ１４と連通している。

１８は前記スプルブシュ１１を軸方向へ移動させるため
の油圧シリンダである。

１９はコアプレートで油圧シリンダ２０ピストンロンド
に固着されており、同シリンダ２０により進退し反油圧
シリンダ２０側にあたる前面（図中右側）にあるリター
ンプレート２１を前記固定金型１３に押付ることにより
金型接合面Ｂがかないようにしているとともにキャビテ
ィ１４内への樹脂の充填時にコア金型１２との間に圧縮
代δが保たれるような押付力となっている。

ここで油圧シリンダ２０は代シに空圧バネ力等を使用し
てもよい。

前記リタンプレート２１は製品突出ピン２２を取付けた
突出プレート２３を装着しており、前記突出プレート２
２が前記コアプレート１９に接する面から突出ピン２２
が回りタンプレート２１を突貫いてキャビティ１４に達
していて、押出プレート２４に取付けられた押出ピン２
５が型開き時に前記突出プレート２３を押して前方（図
中右側へ突出すので、結果として前記突出ピン２２がキ
ャビティ１４内へ突出されることになる。

また前記リタンプレート２３にはりタンピン２６が取付
けられておシ成形品がキャビティ１４内から突出された
後、次サイクルの型締工程においてキャビティ１４内に
突出ピン２２が取り残されないように、固定金型１３の
型接合面に突当ってキャビティ１４円から引込むように
なっている。

次に作用動作について説明すると、先づ成形にあたシコ
ア金型１２を固定金型１３に当接させキャビティ１４を
形成させるとともに油圧シリンダ２０によシコアプレー
ト１９を介してシリンダブｔ、’−ト２１を金型接合面
Ｂに押しつけ、キャピテイ１４内に樹脂が射出注入され
たときおよび後述する樹脂完了後に行う圧縮必要部分の
圧縮の際にキャピテイが開き前記金型接合面Ｂよシ樹脂
洩れがないようにし、かつ所定の圧縮代δをコア金型１
２とコアプレート１９０間に保つようにする。

次にキャピテイ１４内へ啓融樹脂を充填し了ると、油圧
シリンダ１８によりスプルブツシュ１１が図中布へ押さ
れ、ゲート部１７を切断してキャビティ１４のシールを
行う。

続いて圧縮工程に入り、よシ高圧力でコア金型１２が図
示されていない型締シリンダにより行われ、コア金型１
２が前記圧縮代δだけ前進する。

この際、圧縮必要部分の圧縮のために発生した内圧によ
り圧縮不要部分には金型キャビティ１４を開こうとする
力が生じるが、前述の油圧シリンダ２０がこの金型キャ
ビティを開こうとする力に抗して金型接合面Ｂを押圧し
ているので同面Ｂからの樹脂洩れは生じない。

また前述の接合面Ｂを開こうとする力は圧縮不要部分の
投影面積が圧縮必要部分に比べ小さいため、その力は小
さく、従ってその力に抗する油圧シリンダ２０による押
圧力は小さくて良い。

かくして圧縮工程が完了するとともにコア金型１２を押
している型締シリンダは減圧され、第３図イに示すよう
にコア金型１２が製品１４ａを付たまま後退し、押出プ
レート２４がストッパ３ＣＩに突当る。

コア全面にはそれでも後退位置Ｃまでなお後退を続ける
結果、第３図口に示すようにコア金型１２が後退すると
押出プレート２４が図示してないストッパに突当シ、コ
ア金型１２はそれでも後退を続ける結果、相対的に押出
ピン２５が前記コアプレート１９から突出される結果と
なシ、押出ピン２５の先端に当接している突出プレート
２３を前に押し、突出プレート２３に取付けられた突出
ピン２２をキャビティ１４内へ突出すのでキャピテイ１
４内の製品か排出される。

以上説明したように従来のように型圧縮用、型締用の大
型な油圧機構等を使用することなく、成形機の有する型
締力により型圧縮を行うので価格的にも廉価となり、ま
た機械的にも効率のよい圧縮成形が可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す図、第２図は本発明の１実施例を
示す図。 第３図は製品突出時の説明図でイはコア金型後退直後の
図、口は製品が金型から突出された時の図。 １１・・・・・・スプノーブシュ、１２・・・・・・コ
ア金型、１３・・パ°°固定金型、１４・・・・・・キ
ャビティ、１９・・・・・・コアプレート、２２・・・
・・・突出ピン、２３・・・・・・突出プレート、２４
・・・・・・押出プレート、２５・・・・・・押出ピン
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ あらかじめ圧縮代を保ったま＼型締を行い。 キャビティ内に容融樹脂を充填した後、前記圧縮部分を
   圧縮するようにした射出圧縮成形方法において、一個の
   成形品に投影面積の大部分が圧縮成形を必要とする部分
   とし、残りの一部の投影面積の小さな圧縮を要しない部
   分を持つ成形品を成形にあたり成形金型を圧縮必要部分
   と圧縮不要部分に分は前記圧縮成形の必要部分は射出成
   形機自身の有する型締力により行い、前記圧縮を必要と
   しない部分は射出成形機自身の有する型締力よシ小さな
   油圧、空圧バネ力等によシ型締を行うことを特徴とした
   射出圧縮成形方法。