JPH0468491B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ 発明の目的 (1) 産業上の利用分野 本発明はクラツチ用摩擦板の製造方法およびそ
の製造方法に用いられる製造装置に関する。

(2) 従来の技術 従来、この種摩擦板を製造する場合は、摩擦材
シートに切断加工を施して定尺物を得、次いでそ
の定尺物に打抜き加工を施して環状摩擦材を得、
その後摩擦材を環状心板に接着し、さらに摩擦材
に切削加工を施す、または金型による成形加工を
施して多数の油溝を得るといつた手法が用いられ
ている。

(3) 発明が解決しようとする問題点 しかしながら前記のような打抜き加工を採用す
ると、摩擦材料の歩留りが20〜40％と低くなり、
経済性が悪いという問題がある。

また油溝を切削加工により得る場合は、心板の
損傷を回避するため溝深さが浅くなりがちであ
り、その結果、油切れ不良を惹起して、冷却性能
の悪化に伴う耐久性の低下、引摺り音の発生、操
作フイーリングの低下等を招来し、一方、油溝を
成形加工により得る場合は、摩擦板のサイズに応
じた金型を備えなければならず、極めて不経済で
あるといつた問題もある。

本発明は前記に鑑み、摩擦材料の歩留りを向上
し、また摩擦材の厚さと同じ深さを有する油溝を
得ることのできる、経済的な前記製造方法および
その方法に用いられる前記製造装置を提供するこ
とを目的とする。

Ｂ 発明の構成 (1) 問題点を解決するための手段 本発明は、環状心板の接着面に、多数枚の摩擦
材セグメントを、それらの相隣るものの間に油溝
を存して該心板の周方向に沿い接着したクラツチ
用摩擦板を製造する方法であつて、接着剤を塗布
された前記接着面を上方に向けて前記心板を位置
決めする工程と；前記心板の上方に摩擦材テープ
を１枚の前記摩擦材セグメントに対応する分だけ
繰出す工程と；前記摩擦材テープに切断加工を施
して前記摩擦材セグメントを得、該摩擦材セグメ
ントを前記心板の前記接着面に押圧接着する工程
と；前記摩擦材テープを次の摩擦材セグメントに
対応する分だけ繰出すと共に該摩擦材セグメント
接着のために前記心板を回転する工程と；を用い
ることを特徴とする。

また本発明は、環状心板の接着面に、多数枚の
摩擦材セグメントを、それらの相隣るものの間に
油溝を存して該心板の周方向に沿い接着したクラ
ツチ用摩擦板を製造する装置であつて、前記心板
を、接着剤を塗布された前記接着面を上方に向け
て位置決めして、１枚の前記摩擦材セグメント接
着毎に間欠回転する支持台と、該支持台の上方に
摩擦材テープを１枚の前記摩擦材セグメントに対
応する分だけ間欠的に繰出す繰出し部材と、前記
摩擦材テープに切断加工を施し、得られた前記摩
擦材セグメントを前記心板に押圧接着する昇降可
能な押圧部材とを備えたことを特徴とする。

(2) 作用 前記製造方法によれば、摩擦材テープより摩擦
材セグメントを得、それを１枚宛心板に接着する
ので、摩擦材料の歩留りを向上させ、また相隣る
摩擦材セグメント間にはその摩擦材の厚さと同じ
深さを有する油溝を備えた摩擦板を得ることがで
きる。さらに各種サイズの摩擦板の製造に容易に
適用し得るので、前記歩留りの向上と相俟つて経
済性を良好にすることができる。

前記製造装置によれば、摩擦材テープを繰出す
操作、摩擦材テープに切断加工を施して１枚の摩
擦材セグメントを得る操作、得られた摩擦材セグ
メントを心板に接着する操作を確実に繰返して摩
擦板を効率良く製造することができる。

(3) 実施例 第１〜第３図はクラツチ用摩擦板１を示し、そ
の摩擦板１は環状をなす心板２と、その両接着面
２ａ，２ｂに周方向に沿つて接着された多数枚の
摩擦材セグメント３とよりなり、相隣る摩擦材セ
グメント３間にはその摩擦材セグメント３の厚さ
ｔと同じ深さを有する油溝４が形成される。

第４図は前記クラツチ用摩擦板１の自動製造装
置を示し、その装置は、時計方向に45゜宛間欠回
転するターンテーブル５の周囲に、そのターンテ
ーブル５の回転方向に沿い45゜の間隔で順次配設
された、心板供給兼摩擦板取出し用ローデイン
グ・アンローデイング機構Ｌ、第１接着剤塗布機
構C₁、第１摩擦材セグメント接着機構A₁、反転
機構Ｒ、第２接着剤塗布機構C₂、第２摩擦材セ
グメント接着機構A₂、加圧機構Ｐおよび検査機
構Ｉを備えている。

ローデイング・アンローデイング機構Ｌを挟ん
で両側に、移送方向を同一方向に設定された心板
移送用第１コンベヤ６₁と摩擦板移送用第２コン
ベヤ６₂とがターンテーブル５の接線方向に配列
される。

第６図に示すようにターンテーブル５は、その
外周部において周方向に沿つて45゜の間隔で配設
された８台の心板位置決め用支持台７を有し、各
支持台７回りは以下に述べるように構成される。

即ち、支持台７は、ターンテーブル５に固着さ
れたフランジ付保持筒８に軸受９を介して回転可
能に支持される。支持台７はターンテーブル５上
面に露出する環状載置板１０と、保持筒８を貫通
して下端部を保持筒８より突出させた中空筒体１
１とよりなり、中空筒体１１の下端外周面に、支
持台７を間欠回転させるための歯車１２が固着さ
れる。

載置板１０に、上方および内、外周方に開口す
る複数の摺動溝１３が円周上等間隔に形成され、
各摺動溝１３にスライダ１４が摺合される。中空
筒体１１に作動棒１５が上下方向に移動し得るよ
うに摺合され、その作動棒１５の先端部はその上
動位置で各スライダ１４よりも下方に位置するよ
うになつており、作動棒１５の先端部と各スライ
ダ１４とはリンク１６を介して連結される。

中空筒体１１の下端面と、それよりも下方に位
置する作動棒１５の拡径部１７上端面との間にば
ね１８が縮設され、拡径部１７下端面より突出す
る摺動子１９が、ターンテーブル５の下方におい
てその外周面に沿つて配設された環状カム板２０
上面を摺動するようになつている。カム板２０
は、山形をなす高部２０ａと、その裾となる低部
２０ｂとを有し、低部２０ｂは第１摩擦材セグメ
ント接着機構A₁と反転機構Ｒとの中間部から反
転機構Ｒと第２接着剤塗布機構C₂との中間部ま
での間、および検査機構Ｉとローデイング・アン
ローデイング機構Ｌとの中間部からローデイン
グ・アンローデイング機構Ｌと第１接着剤塗布機
構C₁との中間部までの間にそれぞれ配設され、
それら低部２０ｂ間にそれぞれ高部２０ａが配設
される。

これにより、摺動子１９がカム板２０の高部２
０ａに位置する作動棒１５の上動位置では、各ス
ライダ１４が載置板１０の半径方向外方へ摺動
し、載置板１０上の心板２内周面に各スライダ１
４上面の係合段部１４ａが係合して心板２の位置
決めが行われ、一方、摺動子１９がカム板２０の
低部２０ｂに位置する作動棒１５の下動位置で
は、各スライダ１４が載置板１０の半径方向内方
へ摺動し、各スライダ１４上面の係合段部１４ａ
が心板２内周面から離脱して心板２の位置決めが
解除される。

ローデイング・アンローデイング機構Ｌは、昇
降可能で、且つ第４図時計方向に120゜宛間欠回転
可能なスパイダ状の３本の回転アーム２１₁〜２
１₃を有し、各回転アーム２１₁〜２１₃の先端部
にはコレツトチヤツク２２が備えられている。全
回転アーム２１₁〜２１₃の回転停止時において、
例えば１本の回転アーム２１₁のコレツトチヤツ
ク２２が第１コンベヤ６₁の移送終端上方に位置
すると、他の１本の回転アーム２１₂のコレツト
チヤツク２２はターンテーブル５の支持台７上方
に、また他の１本の回転アーム２１₃のコレツト
チヤツク２２は第２コンベヤ６₂の移送始端上方
にそれぞれ位置するようになつている。

第１、第２接着剤塗布機構C₁，C₂は同一の構
成を有し、心板２に接着剤を塗布するための円盤
状シリコーンパツド２３がターンテーブル５より
後退した位置で下降することによつてそのシリコ
ーンパツド２３に接着剤が塗布され、その後シリ
コーンパツド２３が上昇し、次いでターンテーブ
ル５に向けて前進し、さらに下降することによつ
て心板２に接着剤が塗布されるようになつてい
る。

第１、第２摩擦材セグメント接着機構A₁，A₂
は同一の構成を有し、摩擦材テープ２４から摩擦
材セグメント３を１枚宛切出し、それを心板２の
接着面２ａ，２ｂに押圧接着するようになつてい
る。両機構A₁，A₂の詳細については後述する。

反転機構Ｒは、一方の接着面２ａに対する摩擦
材セグメント３の接着が終了した後、その心板２
を持上げて反転させ、他方の接着面２ｂを上方に
向ける機能を有し、そのために昇降且つ回転可能
な一対のハンド２５を備えている。

加圧機構Ｐは、心板２の両接着面２ａ，２ｂに
接着された全摩擦材セグメント３に同時に押圧力
を付与してそれら摩擦材セグメント３を心板２の
両接着面２ａ，２ｂに確実に接着するものであ
る。

検査機構Ｉは、心板２の両接着面２ａ，２ｂに
所定枚数の摩擦材セグメント３が接着されている
か否かを光電的に検知するようになつている。

次に、前記装置による摩擦板１の製造工程につ
いて説明する。

製造作業開始前において、第１コンベヤ６₁上
に、心板２を、その一方の接着面２ａを上方に向
けた状態で筒状に重合して移送する。ターンテー
ブル５は停止しており、１台の支持台７がローデ
イング・アンローデイング機構Ｌの位置に在り、
また作動棒１５が下動位置に在る。さらに各回転
アーム２１₁〜２１₃は上昇位置に在る。

ローデイング・アンローデイング機構Ｌが、回
転アーム２１₁〜２１₃の下降、１本の回転アーム
２１₁のコレツトチヤツク２２による１枚の心板
２の水平挟持、回転アーム２１₁〜２１₃の上昇に
次ぐ120゜回転、回転アーム２１₁〜２１₃の下降、
回転アーム２１₁のコレツトチヤツク２２による
心板２の挟持解放、回転アーム２１₁〜２１₃の上
昇の各動作を順次行い、これにより心板２を、そ
の接着面２ａを上向きにした状態で支持台７の載
置板１０上に載置する。

ターンテーブル５を45゜回転させて心板２を第
１接着剤塗布機構C₁の位置に移送する。この移
送の間に作動棒１５がカム板２０により上動位置
に移動するので、各スライダ１４により心板２が
載置板１０上に位置決めされる。そして、第１接
着剤塗布機構C₁により心板２の接着面２ａに接
着剤を塗布する。

ターンテーブル５を45゜回転させて心板２を第
１摩擦材セグメント接着機構A₁の位置に移送す
る。そして心板２の上方に摩擦材テープ２４を１
枚の摩擦材セグメント３に対応する分だけ繰出
し、その摩擦材テープ２４に切断加工を施して摩
擦材セグメント３を得、その摩擦材セグメント３
を心板２の接着面２ａに押圧接着する。

その後摩擦材テープ２４を次の摩擦材セグメン
ト３に対応する分だけ繰出すと共にその摩擦材セ
グメント３の接着のために支持台７と共に心板２
を回転させる。

前記繰出し、切断、押圧接着および回転の各動
作を順次繰返して、第５図に示すように一方の接
着面２ａに対して多数枚の摩擦材セグメント３を
１枚宛接着する。この摩擦材セグメント３の接着
作業の詳細については後述する。

ターンテーブル５を45゜回転させて心板２を反
転機構Ｒの位置に移送する。この移送の間に作動
棒１５がカム板２０により下動位置に移動するの
で、各スライダ１４による心板２の位置決めが解
除される。反転機構Ｒにより心板２を反転してそ
の他方の接着面２ｂを上方に向ける。

ターンテーブル５を45゜回転させて心板２を第
２接着剤塗布機構C₂の位置に移送する。この移
送の間に作動棒１５がカム板２０により上動位置
に移動するので、各スライダ１４により心板２が
載置板１０上に再び位置決めされる。そして第２
接着剤塗布機構C₂により心板２の接着面２ｂに
接着剤を塗布する。

ターンテーブル５を45゜回転させて心板２を第
２摩擦材セグメント接着機構A₂の位置に移送し、
心板２の接着面２ｂに前記同様に多数枚の摩擦材
セグメント３を接着して摩擦板１を得る。

ターンテーブル５を45゜回転させて摩擦板１を
加圧機構Ｐの位置に移送し、全摩擦材セグメント
３に同時に押圧力を付与してそれらを心板２に確
実に接着する。

ターンテーブル５を45゜回転させて摩擦板１を
検査機構Ｉの位置に移送し、心板２に対して所定
枚数の摩擦材セグメント３が接着されているか否
かを検査する。

ターンテーブル５を45゜回転させて摩擦板１を
ローデイング・アンローデイング機構Ｌの位置に
移送する。この移送の間に作動棒１５がカム板２
０により下動位置に移動するので、各スライダ１
４による摩擦板１の位置決めが解除される。

ローデイング・アンローデイング機構Ｌは、最
初の１枚の心板２を支持台７上へ供給した後、摩
擦板１が検査機構Ｉに達するまでの間、ターンテ
ーブル５の45゜間欠回転毎に前記同様の心板供給
動作を６回繰返している。この場合、心板２を１
枚宛供給すべく、最上の心板２を同一高さ位置に
保つための押上げ機構が第１コンベヤ６₁の移送
終端に組込まれている。

そして前記のように摩擦板１がローデイング・
アンローデイング機構Ｌの位置に移送されたとき
には１本の回転アーム２１₁が支持台７上方に位
置するので、ローデイング・アンローデイング機
構Ｌが、回転アーム２１₁〜２１₃の下降、１本の
回転アーム２１₁のコレツトチヤツク２２による
摩擦板１の水平挟持および１本の回転アーム２１
_２のコレツトチヤツク２２による心板２の水平挟
持、回転アーム２１₁〜２１₃の上昇に次ぐ120゜回
転、回転アーム２１₁〜２１₃の下降、回転アーム
２１₁のコレツトチヤツク２２による摩擦板１の
挟持解放および回転アーム２１₂のコレツトチヤ
ツク２２による心板２の挟持解放、回転アーム２
１₁〜２１₃の上昇の各動作を順次行い、これによ
り摩擦板１を第２コンベヤ６₂の移送始端上に載
置し、また心板２を支持台７上に載置する。第２
コンベヤ６₂により移送される摩擦板１には接着
剤乾燥処理が施される。

このようにして摩擦板１の製造は自動的に連続
して行われる。

次に、第６〜第１０図により第１、第２摩擦材
セグメント接着機構A₁，A₂について説明する。
前述のように両機構A₁，A₂は同一の構成を有す
るので第１摩擦材セグメント接着機構A₁につい
て述べる。

ターンテーブル５の傍に、摩擦材シートにスリ
ツテイングを施して得られる摩擦材テープ２４を
巻装したリール２６が配設され、その摩擦材テー
プ２４の先端側を挿通する通し孔２７を備えたガ
イド部材２８が、摩擦材テープ２４の先端部を支
持台７に位置決めされた心板２の上方に導き得る
ように支持台７の上方に配設される。

リール２６とガイド部材２８との間に、支持台
７、したがつて心板２の上方に摩擦材テープ２４
を１枚の摩擦材セグメント３に対応する分だけ間
欠的に繰出す繰出し部材２９が配設される。

その繰出し部材２９は次のように構成される。

第６、第７図に示すように、摩擦材テープ２４
の下方において機枠３０に第３回転軸３３₃が回
転自在に支持されており、その第３回転軸３３₃
に、外周部上部間に摩擦材テープ２４を挟んでガ
イドする一対のガイド板３１が固着される。

第３回転軸３３₃の直上に、摩擦材テープ２４
に摺擦する押えローラ３２が配設され、その押え
ローラ３２の軸方向長さは両ガイド板３１間の間
隔より僅か短く形成される。両ガイド板３１間に
おいて第３回転軸３３₃の軸心から外れた位置に、
ゴム等よりなる小径の短円柱状摩擦体３４が回転
不能に配設される。３５は両ガイド板３１のスペ
ーサである。

上記構成において、摩擦体３４は摩擦材テープ
２４の下方で第３回転軸３３₃回りに円運動し、
その摩擦体３４が摩擦材テープ２４下面に摺擦し
たときのみ、上部の押えローラ３２との協働で摩
擦材テープ２４を前記のように繰出すものであ
る。３６はガイドローラ対、第４図において３７
は張りローラである。

ガイド部材２８の近傍に、摩擦材テープ２４か
ら摩擦材セグメント３を切出し、それを心板２に
押圧接着する昇降可能な押圧部材３８が配設され
る。

その押圧部材３８は、第９図に明示するように
図示しないガイド部材に昇降自在に支持されて、
下端面を押圧面３９ａとした部材本体３９と、押
圧面３９ａの、摩擦材テープ繰出し方向後側にお
いて、部材本体３９の下向き孔４０にそれぞれ摺
合された、押圧面３９ａ側の切断刃４１およびそ
の切断刃４１に重合固定されたストツパ４２とを
有する。

ストツパ４２上端面と下向き孔４０天井面との
間にばね４３が縮設され、そのばね４３の弾発力
により、切断動作前ではストツパ４２側面の突出
部４２ａが部材本体３９の開口部４４下縁に衝合
して、切断刃４１の刃先４１ａが押圧面３９ａと
略同一面上に保持される。ストツパ４２の、傾斜
する下端面４２ｂは、刃先４１ａよりも上方に位
置し、摩擦材テープ２４に対して切断刃４１によ
り切断加工が施された後ガイド部材２８の傾斜面
２８ａに衝合してそれ以上切断刃４１が下降しな
いようになつている。

部材本体３９に、その押圧面３９ａに開口する
吸引孔４５が形成され、その吸引孔４５に図示し
ない真空源が接続されており、これにより切断刃
４１による切断加工に先立つて摩擦材シート２４
の摩擦材セグメント３に対応する部分を押圧面３
９ａに吸着し得るようになつている。

次に支持台７の間欠回転機構M₁、繰出し部材
２９の作動機構M₂および押圧部材２８の昇降機
構M₃について説明する。

それら機構M₁〜M₃は共通の動力源である電動
モータ４６により作動される。電動モータ４６の
駆動軸は図示しない減速機等を介して駆動プーリ
４７に連結され、その駆動プーリ４７は第１回転
軸３３₁に固着された従動プーリ４８にベルト４
９を介して連結される。

第６、第８図に明示するように、第１回転軸３
３₁の下端に円盤部５０が設けられ、その円盤部
５０の傍において、位置固定の支軸５１に中間部
を回転可能に支持された第１リンク５２₁が、ま
た第１リンク５２₁と支持台７側の歯車１２との
間に、中間部を位置固定の支軸５３に回転可能に
支持された送り爪５４がそれぞれ配設される。円
盤部５０の中心より外れた位置と第１リンク５２
_１の一端とが第２リンク５２₂により連結され、ま
た送り爪５４において一端の爪部５４ａと反対側
の端部と第１リンク５２₁の他端とが第３リンク
５２₃により連結される。歯車１２の歯数は、摩
擦板１における摩擦材セグメント３の数と同一で
ある。

前記第１回転軸３３₁、第１〜第３リンク５２₁
〜５２₃、送り爪５４および歯車１２は、支持台
７の間欠回転機構M₁を構成し、第１回転軸３３₁
の半回転で送り爪５４が第８図実線示の歯車１２
との係合位置から鎖線示の離脱位置に揺動し、こ
れにより支持台７は歯車１２の一歯分、したがつ
て１枚の摩擦材セグメント３と１本の油溝４にお
ける支持台７回転方向幅の和に略対応した分だけ
回転する。第１回転軸３３₁の残りの半回転で送
り爪５４が鎖線示の離脱位置から実線示の係合位
置に揺動して歯車１２の次の歯に係合する。

第１回転軸３３₁の上端に第１傘歯車５５₁が固
着され、その第１傘歯車５５₁に第２回転軸３３₂
に固着された第２傘歯車５５₂が噛合する。第２
回転軸３３₂に固着されたプーリ５６と繰出し部
材２９の第３回転軸３３₃に固着されたプーリ５
７との間にベルト５８が懸回される。

前記第２、第３回転軸３３₂，３３₃、第１、第
２傘歯車５５₁，５５₂、プーリ５６，５７、ベル
ト５８は繰出し部材２９の作動機構M₂を構成す
る。

また第１傘歯車５５₁に、第４回転軸３３₄に固
着された第３傘歯車５５₃が噛合し、その第４回
転軸３３₄に連動する第５回転軸３３₅に固着され
たプーリ５９と第６回転軸３３₆に固着されたプ
ーリ６０との間にベルト６１が懸回される。第６
回転軸３３₆の一端に円盤部６２が設けられ、そ
の円盤部６２の中心より外れた位置と押圧部材３
８の部材本体３９とがリンク６３を介して連結さ
れる。リンク６３は円盤部６２側の筒状部６４
と、それに摺合された、部材本体３９側の棒状部
６５と、筒状部６４天井面および棒状部６５上端
面間に縮設されたばね６６と、筒状部６４に固着
されて棒状部６５の、軸線方向に延びる長孔６７
を貫通するストツパピン６８とよりなる。ストツ
パピン６８は、摩擦材セグメント３の押圧接着時
以外は長孔６７の上部内面に係合している。

前記第４〜第６回転軸３３₄〜３３₆、第１、第
３傘歯車５５₁，５５₃、プーリ５９，６０、ベル
ト６１およびリンク６３は押圧部材３８の昇降機
構M₃を構成し、第５回転軸３３₅の第６、第９図
時計方向への１回転で押圧部材３８は１回の昇降
動作を行う。

押圧部材３８の下降時、その押圧面３９ａが摩
擦材セグメント３を介して心板２の接着面２ａに
重合した後も、押圧部材３８にそれを下降させる
方向の力が作用するように、円盤部６２とリンク
６３との連結位置が決められている。

次に第６〜第１０図により前記第１摩擦材セグ
メント接着機構A₁の作動について説明する。

心板２は支持台７の載置板１０上面に位置決め
固定されている。

第９、第１０図Ｉにおいて、繰出し部材２９に
より摩擦材シート２４が１枚の摩擦材セグメント
３に対応する分だけ繰出され、また押圧部材３８
は上昇位置にある。

この状態では支持台７の間欠回転機構M₁にお
ける送り爪５４は、第８図鎖線示の離脱位置から
歯車１２側に向けて既に揺動を開始している。ま
た繰出し部材２９の摩擦体３４は摩擦材テープ２
４の下面より離間している。

第９、第１０図に示すように、第６回転軸３
３₆が時計方向に回転すると、押圧部材３８が下
降を開始し、そして押圧面３９ａが摩擦材テープ
２４の摩擦材セグメント３に対応する部分に当接
すると、その部分が吸引孔４５の吸引作用により
押圧面３９ａに吸着される。

第９、第１０図に示すように、引続く押圧部
材３８の下降により切断刃４１により摩擦材テー
プ２４に切断加工が施され、得られた摩擦材セグ
メント３は押圧部材３８の押圧面３９ａに吸着さ
れている。

第９、第１０図に示すように、引続く押圧部
材３８の下降によりその押圧面３９ａが摩擦材セ
グメント３を介して心板２の接着面２ａに重合
し、この重合後も押圧部材３８にそれを下降させ
る方向の力が作用するが、その力はリンク６３の
ばね６６が圧縮することにより吸収される。

これにより大きな押圧力を得て摩擦材セグメン
ト３を心板２の接着面２ａに確実に接着すること
ができる。

第９、第１０図に示すように、引続く第６回
転軸３３₆の回転により押圧部材３８が上昇位置
に復帰し、その上昇過程で支持台７の間欠回転機
構M₁における送り爪５４が歯車１２に係合して
支持台７の１歯分の回転が行われ、その支持台７
の回転開始直後繰出し機構２９により摩擦体３４
が摩擦材テープ２４の下面に摺擦してそのテープ
２４が繰出され、次の接着作業の準備がなされ
る。

第１１、第１２図は摩擦材セグメント接着機構
の他の実施例を示し、この実施例においては摩擦
材テープ２４から摩擦材セグメント３を打抜き法
を適用して切断するようになつている。

即ち、ガイド部材２８において、摩擦材テープ
２４の先端側を挿通する通し孔２７の上部側に、
テープ押え体用挿入孔６９が、また下部側にポン
チ嵌入用ダイス孔７０がそれぞれ形成される。挿
入孔６９に、ダイス孔７０と合致するガイド孔７
１ａを持つテープ押え体７１が摺合され、そのガ
イド孔７１ａに押圧部材としてのポンチ７２が貫
通してダイス孔７０に嵌入し得るようになつてい
る。ポンチ７２上端の拡大頭部７２ａおよびテー
プ押え体７１間にはばね７３が縮設される。

ポンチ７２の昇降機構M₃は前記実施例と略同
じであり、その機構M₃の第６回転軸３３₆に設け
られた円盤部６２とポンチ７２の拡大頭部７２ａ
とがリンク６３により連結される。

摩擦材セグメント３の接着時には、ポンチ７２
を下降してテープ押え体７１により摩擦材テープ
２４を押圧し、次いでポンチ７２により摩擦材セ
グメント３を打抜き、その摩擦材セグメント３を
ポンチ７２の下端面、したがつて押圧面７２ｂに
より心板２の接着面２ａに押圧接着する。

Ｃ 発明の効果 本発明製造方法によれば、摩擦材テープより摩
擦材セグメントを得、それを１枚宛心板に接着す
るので、摩擦材料の歩留りを向上させ、また相隣
る摩擦材セグメント間にはその摩擦材の厚さと同
じ深さを有する油溝を備えた摩擦板を得ることが
できる。さらに各種サイズの摩擦板の製造に容易
に適用し得るので、前記歩留りの向上と相俟つて
経済性を良好にすることができる。

また本発明製造装置によれば、摩擦材テープを
繰出す操作、摩擦材テープに切断加工を施して１
枚の摩擦材セグメントを得る操作、その摩擦材セ
グメントを心板に接着する操作を確実に繰返して
摩擦板を効率良く製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１ないし第３図は摩擦板を示し、第１図は全
体の平面図、第２、第３図は第１図−，−
線断面図、第４図は製造装置の斜視図、第５図
は心板に対する摩擦材セグメントの接着作業を示
す説明図、第６図は摩擦材セグメント接着機構の
縦断側面図、第７、第８図は第６図−，−
線断面図、第９図は押圧部材の作動説明図、第
１０図はタイムチヤート、第１１図は摩擦材セグ
メント接着機構の変形例の要部縦断側面図、第１
２図は前記変形例による心板に対する摩擦材セグ
メントの接着作業を示す説明図である。 １……摩擦板、２……心板、２ａ，２ｂ……接
着面、４……油溝、７……支持台、２４……摩擦
材テープ、２９……繰出し部材、３８……押圧部
材、７２……押圧部材としてのポンチ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 環状心板の接着面に、多数枚の摩擦材セグメ
   ントを、それらの相隣るものの間に油溝を存して
   該心板の周方向に沿い接着したクラツチ用摩擦板
   を製造する方法であつて、接着剤を塗布された前
   記接着面を上方に向けて前記心板を位置決めする
   工程と；前記心板の上方に摩擦材テープを１枚の
   前記摩擦材セグメントに対応する分だけ繰出す工
   程と；前記摩擦材テープに切断加工を施して前記
   摩擦材セグメントを得、該摩擦材セグメントを前
   記心板の前記接着面に押圧接着する工程と；前記
   摩擦材テープを次の摩擦材セグメントに対応する
   分だけ繰出すと共に該摩擦材セグメント接着のた
   めに前記心板を回転する工程と；を用いることを
   特徴とするクラツチ用摩擦板の製造方法。 ２ 環状心板の接着面に、多数枚の摩擦材セグメ
   ントを、それらの相隣るものの間に油溝を存して
   該心板の周方向に沿い接着したクラツチ用摩擦板
   を製造する装置であつて、前記心板を、接着剤を
   塗布された前記接着面を上方に向けて位置決めし
   て、１枚の前記摩擦材セグメント接着毎に間欠回
   転する支持台と、該支持台の上方に摩擦材テープ
   を１枚の前記摩擦材セグメントに対応する分だけ
   間欠的に繰出す繰出し部材と、前記摩擦材テープ
   に切断加工を施し、得られた前記摩擦材セグメン
   トを前記心板に押圧接着する昇降可能な押圧部材
   とを備えたことを特徴とするクラツチ用摩擦板の
   製造装置。