JPH0468494B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ 発明の目的 (1) 産業上の利用分野 本発明はクラツチ用摩擦板の製造方法およびそ
の製造方法に用いられる製造装置に関する。

(2) 従来の技術 従来、この種摩擦板を製造する場合は、摩擦材
シートに切断加工を施して定尺物を得、次いでそ
の定尺物に打抜き加工を施して環状摩擦材を得、
その後摩擦材を環状心板に接着し、さらに摩擦材
に切削加工を施す、または金型による成形加工を
施して多数の油溝を得るといつた手法が用いられ
ている。

(3) 発明が解決しようとする問題点 しかしながら前記のような打抜き加工を採用す
ると、摩擦材料の歩留りが20〜40％と低くなり、
経済性が悪いという問題がある。

また油溝を切削加工により得る場合は、心板の
損傷を回避するため溝深さが浅くなりがちであ
り、その結果、油切れ不良を惹起して、冷却性能
の悪化に伴う耐久性の低下、引摺り音の発生、操
作フイーリングの低下等を招来し、一方、油溝を
成形加工により得る場合は、摩擦板のサイズに応
じた金型を備えなければならず、極めて不経済で
あるといつた問題もある。

本発明は前記に鑑み、摩擦材料の歩留りを向上
し、また摩擦材の厚さと同じ深さを有する油溝を
得ることのできる、経済的な前記製造方法および
その方法に用いられる前記製造装置を提供するこ
とを目的とする。

Ｂ 発明の構成 (1) 問題点を解決するための手段 本発明は、環状心板の接着面に、多数枚の摩擦
材セグメントを、それらの相隣るものの間に油溝
を存して該心板の周方向に沿い接着したクラツチ
用摩擦板を製造する方法であつて、接着材を塗布
された前記接着面を上方に向けて前記心板を位置
決めする工程と；前記心板の、円周上等分割され
た領域に存する複数枚の前記摩擦材セグメントに
対応する幅を持つた摩擦材テープを、前記心板の
上方に繰出す工程と；前記摩擦材テープに多列抜
き加工を施して複数枚の前記摩擦材セグメントを
得、それら摩擦材セグメントを前記心板の前記接
着面に押圧接着する工程と；次の摩擦材セグメン
ト接着作業のために、前記摩擦材テープを繰出す
と共に前記心板を回転する工程と；を用いること
を特徴とする。

また本発明は、環状心板の接着面に、多数枚の
摩擦材セグメントを、それらの相隣るものの間に
油溝を存して該心板の周方向に沿い接着したクラ
ツチ用摩擦板を製造する装置であつて、前記心板
を、接着剤を塗布された前記接着面を上方に向け
位置決めして、前記摩擦材セグメント接着毎に間
欠回転する支持台と、前記心板の、円周上等分割
された領域に存する複数枚の前記摩擦材セグメン
トに対応する幅を持つた摩擦材テープを前記支持
台の上方に繰出す繰出し部材と、前記摩擦材テー
プに多列抜き加工を施し、得られた複数枚の前記
摩擦材セグメントを前記心板に押圧接着する昇降
可能な押圧部材とを備えたことを特徴とする。

(2) 作用 前記製造方法によれば、特定幅を持つ摩擦材テ
ープに多列抜き加工を施して複数枚の摩擦材セグ
メントを得、それらを心板に接着するので、摩擦
材料の歩留りを向上させ、また相隣る摩擦材セグ
メント間にはその摩擦材の厚さと同じ深さを有す
る油溝を備えたクラツチ用摩擦板を得ることがで
きる。さらに各種サイズの摩擦板の製造に容易に
適用し得るので、前記歩留りの向上と相俟つて経
済性を良好にすることができる。さらにまた、１
回の接着作業において複数枚の摩擦材セグメント
を接着するので、その接着工数を減少して摩擦板
の製造能率を向上させることができる。

前記製造装置によれば、摩擦材テープを繰出す
操作、摩擦材テープに多列抜き加工を施して複数
枚の摩擦材セグメントを得る操作、得られた複数
枚の摩擦材セグメントを心板に接着する操作を確
実に繰返してクラツチ用摩擦板を能率良く製造す
ることができる。

(3) 実施例 第１〜第３図はクラツチ用摩擦板１を示し、そ
の摩擦板１は環状をなす心板２と、その両接着面
２ａ，２ｂに周方向に沿つて接着された多数枚、
図示例は一面当り36枚の摩擦材セグメント３とよ
りなり、相隣る摩擦材セグメント３間にはその摩
擦材セグメント３の厚さｔと同じ深さを有する油
溝４が形成される。

第４図は前記クラツチ用摩擦板１の自動製造装
置を示し、その装置は時計方向に45°宛間欠回転
するターンテーブル５の周囲に、そのターンテー
ブル５の回転方向に沿い45°の間隔で順次配設さ
れた、心板供給兼摩擦板取出し用ローデイング・
アンローデイング機構Ｌ、第１接着剤塗布機構
C₁、第１摩擦材セグメント接着機構A₁、反転機
構Ｒ、第２接着剤塗布機構C₂、第２摩擦材セグ
メント接着機構A₂、加圧機構Ｐおよび検査機構
Ｉを備えている。

ローデイング・アンローデイング機構Ｌを挟ん
で両側に、移送方向を同一方向に設定された心板
移送用第１コンベヤ６₁と摩擦板移送用第２コン
ベヤ６₂とがターンテーブル５の接線方向に配列
される。

第６図に示すようにターンテーブル５は、その
外周部において周方向に沿つて45°の間隔で配設
された８台の心板位置決め用支持台７を有し、各
支持台７回りは以下に述べるように構成される。

即ち、支持台７は、ターンテーブル５に固着さ
れたフランジ付保持筒８に軸受９を介して回転可
能に支持される。支持台７はターンテーブル５上
面に露出する環状載置板１０と、保持筒８を貫通
して下端部を保持筒８より突出させた中空筒体１
１とよりなる。保持筒８の近傍において、ターン
テーブル５の下面に電動モータｍが取付けられ、
その電動モータｍの駆動軸１２に固着された駆動
歯車g₁および中空筒体１１の下端外周面に固着さ
れた被動歯車g₂との間に歯付タイミングベルトｂ
が懸回される。電動モータｍは摩擦材セグメント
３の接着作業において間欠的に作動し、支持台７
を第５図反時計方向に90°宛回転させる。

載置板１０に、上方および内、外周方に開口す
る複数の摺動溝１３が円周上等間隔に形成され、
各摺動溝１３にスライダ１４が摺合される。中空
筒体１１に作動棒１５が上下方向に移動し得るよ
うに摺合され、その作動棒１５の先端部はその上
動位置で各スライダ１４よりも下方に位置するよ
うになつており、作動棒１５の先端部と各スライ
ダ１４とはリンク１６を介して連結される。

中空筒体１１の下端面と、それよりも下方に位
置する作動棒１５の拡径部１７上端面との間にば
ね１８₁が縮設され、拡径部１７下端面より突出
する摺動子１９が、ターンテーブル５の下方にお
いてその外周部に沿つて配設された環状カム板２
０上面を摺動するようになつている。カム板２０
は、山形をなす高部２０ａと、その裾となる低部
２０ｂとを有し、低部２０ｂは第１摩擦材セグメ
ント接着機構A₁と反転機構Ｒとの中間部から反
転機構Ｒと第２接着剤塗布機構C₂との中間部ま
での間、および検査機構Ｉとローデイング・アン
ローデイング機構Ｌとの中間部からローデイン
グ・アンローデイング機構Ｌと第１接着剤塗布機
構C₁との中間部までの間にそれぞれ配設され、
それら低部２０ｂ間にそれぞれ高部２０ａが配設
される。

これにより、摺動子１９がカム板２０の高部２
０ａに位置する作動棒１５の上動位置では、各ス
ライダ１４が載置板１０の半径方向外方へ摺動
し、載置板１０上の心板２内周面に各スライダ１
４上面の係合段部１４ａが係合して心板２の位置
決めが行われ、一方、摺動子１９がカム板２０の
低部２０ｂに位置する作動棒１５の下動位置で
は、各スライダ１４が載置板１０の半径方向内方
へ摺動し、各スライダ１４上面の係合段部１４ａ
が心板２内周面から離脱して心板２の位置決めが
解除される。

ローデイング・アンローデイング機構Ｌは、昇
降可能で、且つ第４図時計方向に120°宛間欠回転
可能なスパイダ状の３本の回転アーム２１₁〜２
１₃を有し、各回転アーム２１₁〜２１₃の先端部
にはコレツトチヤツク２２が備えられている。全
回転アーム２１₁〜２１₃の回転停止時において、
例えば１本の回転アーム２１₁のコレツトチヤツ
ク２２が第１コンベヤ６₁の移送終端上方に位置
すると、他の１本の回転アーム２１₂のコレツト
チヤツク２２はターンテーブル５の支持台７上方
に、また他の１本の回転アーム２１₃のコレツト
チヤツク２２は第２コンベヤ６₂の移送始端上方
にそれぞれ位置するようになつている。

第１、第２接着剤塗布機構C₁，C₂は同一の構
成を有し、心板２に接着剤を塗布するための円盤
状シリコーンパツド２３がターンテーブル５より
後退した位置で下降することによつてそのシリコ
ーンパツド２３に接着剤が塗布され、その後シリ
コーンパツド２３が上昇し、次いでターンテーブ
ル５に向けて前進し、さらに下降することによつ
て心板２に接着剤が塗布されるようになつてい
る。

第１、第２摩擦材セグメント接着機構A₁，A₂
は同一の構成を有し、心板２の、円周上等分割、
図示例は４分割された領域に存する複数枚、図示
例は９枚の摩擦材セグメント３に対応する幅を持
つた摩擦材テープ２４から９枚の摩擦材セグメン
ト３を多列抜き加工により得、それらを心板２の
接着面２ａに押圧接着するようになつている。両
機構A₁，A₂の詳細については後述する。両摩擦
材セグメント接着機構A₁，A₂の近傍に、多列抜
き加工後の廃材を巻取る第１、第２ワインダW₁、
W₂が配設される。

反転機構Ｒは、一方の接着面２ａに対する摩擦
材セグメント３の接着が終了した後、その心板２
を持上げて反転させ、他方の接着面２ｂを上方に
向ける機能を有し、そのために昇降且つ回転可能
な一対のハンド２５を備えている。

加圧機構Ｐは、心板２の両接着面２ａ，２ｂに
接着された全摩擦材セグメント３に同時に押圧力
を付与してそれら摩擦材セグメント３を心板２の
両接着面２ａ，２ｂに確実に接着するものであ
る。

検査機構Ｉは、心板２の両接着面２ａ，２ｂに
それぞれ36枚の摩擦材セグメント３が接着されて
いるか否かを光電的に検知するようになつてい
る。

次に、前記装置による摩擦板１の製造作業につ
いて説明する。

製造作業開始前において、第１コンベヤ６₁上
に、心板２を、その一方の接着面２ａを上方に向
けた状態で筒状に重合して移送する。ターンテー
ブル５は停止しており、１台の支持台７がローデ
イング・アンローデイング機構Ｌの位置に在り、
また作動棒１５が下動位置に在る。さらに各回転
アーム２１₁〜２１₃は上昇位置に在る。

ローデイング・アンローデイング機構Ｌが、回
転アーム２１₁〜２１₃の下降、１本の回転アーム
２１₁のコレツトチヤツク２２による１枚の心板
２の水平挟持、回転アーム２１₁〜２１₃の上昇に
次ぐ120°回転、回転アーム２１₁〜２１₃の下降、
回転アーム２１₁のコレツトチヤツク２２による
心板２の挟持解放、回転アーム２１₁〜２１₃の上
昇の各動作を順次行い、これにより心板２を、そ
の接着面２ａを上向に向けた状態で支持台７の載
置板１０上に載置する。

ターンテーブル５を45°回転させて心板２を第
１接着剤塗布機構C₁の位置に移送する。この移
送の間に作動棒１５がカム板２０により上動位置
に移動するので、各スライダ１４により心板２が
載置板１０上に位置決めされる。そして、第１接
着剤塗布機構C₁により心板２の接着面２ａに接
着剤を塗布する。

ターンテーブル５を45°回転させて心板２を第
１摩擦材セグメント接着機構A₁の位置に移送す
る。そして第５図に示すように心板２の上方に摩
擦材テープ２４を１回の多列抜き加工に必要な分
だけ繰出し、その摩擦材テープ２４に多列抜き加
工を施して９枚の摩擦材セグメント３を得、それ
ら摩擦材セグメント３を心板２の接着面２ａに押
圧接着する。２４ａは打抜かれた孔を示す。

その後、次の摩擦材セグメント３接着作業のた
めに摩擦テープ２４を繰出し、また支持台７と共
に心板５を90°回転させる。

前記繰出し、多列抜き、押圧接着および回転の
各動作を順次繰返して、一方の接着面２ａに対し
36枚の摩擦材セグメント３を９枚宛接着する。こ
の摩擦材セグメント３の接着作業の詳細について
は後述する。摩擦材セグメント３を打抜かれた摩
擦材テープ２４の廃材は第１ワインダW₁に巻取
られる。

ターンテーブル５を45°回転させて心板２を反
転機構Ｒの位置に移送する。この移送の間に作動
棒１５がカム板２０により下動位置に移動するの
で、各スライダ１４による心板２の位置決めが解
除される。反転機構Ｒにより心板２を反転してそ
の他方の接着面２ｂを上方に向ける。

ターンテーブル５を45°回転させて心板２を第
２接着剤塗布機構C₂の位置に移送する。この移
送の間に作動棒１５がカム板２０により上動位置
に移動するので、各スライダ１４により心板２が
載置板１０上に再び位置決めされる。そして第２
接着剤塗布機構C₂により心板２の接着面２ｂに
接着材を塗布する。

ターンテーブル５を45°回転させて心板２を第
２摩擦材セグメント接着機構A₂の位置に移送し、
心板２の接着面２ｂに前記同様に36枚の摩擦材セ
グメント３を接着して摩擦板１を得る。

ターンテーブル５を45°回転させて摩擦板１を
加圧機構Ｐの位置に移送し、全摩擦材セグメント
３に同時に押圧力を付与してそれらを心板２に確
実に接着する。

ターンテーブル５を45°回転させて摩擦板１を
検査機構Ｉの位置に移送し、心板２に対して１面
当り36枚の摩擦材セグメント３が接着されている
か否かを検査する。

ターンテーブル５を45°回転させて摩擦板１を
ローデイング・アンローデイング機構Ｌの位置に
移送する。この移送の間に作動棒１５がカム板２
０により下動位置に移動するので、各スライダ１
４による摩擦板１の位置決めが解除される。

ローデイング・アンローデイング機構Ｌは、最
初の１枚の心板２を支持台７上へ供給した後、摩
擦板１が検査機構Ｉに達するまでの間、ターンテ
ーブル５の45°間欠回転毎に前記同様の心板供給
動作を６回繰返している。この場合、心板２を１
枚宛供給すべく、最上の心板２を同一高さ位置に
保つための押上げ機構が第１コンベヤ６₁の移送
終端に組込まれている。

そして前記のように摩擦板１がローデイング・
アンローデイング機構Ｌの位置に移送されたとき
には１本の回転アーム２１₁が支持台７上方に位
置するので、ローデイング・アンローデイング機
構Ｌが、回転アーム２１₁〜２１₃の下降、１本の
回転アーム２１₁のコレツトチヤツク２２による
摩擦板１の水平挟持および１本の回転アーム２１
_２のコレツトチヤツク２２による心板２の水平挟
持、回転アーム２１₁〜２１₃の上昇に次ぐ120°回
転、回転アーム２１₁〜２１₃の下降、回転アーム
２１₁のコレツトチヤツク２２による摩擦板１の
挟持解放および回転アーム２１₂のコレツトチヤ
ツク２２による心板２の挟持解放、回転アーム２
１₁〜２１₃の上昇の各動作を順次行い、これによ
り摩擦板１を第２コンベヤ６₂の移送始端上に載
置し、また心板２を支持台７上に載置する。第２
コンベヤ６₂により移送される摩擦板１には接着
剤乾燥処理が施される。

このようにして摩擦板１の製造は自動的に連続
して行われる。

次に、第４、第６、第６Ａ、第７図により第
１、第２摩擦材セグメント接着機構A₁，A₂につ
いて説明する。前述のように両機構A₁，A₂は同
一の構成を有するので第１摩擦材セグメント接着
機構A₁について述べる。

摩擦材テープ２４は、摩擦材シートにスリツテ
イングを施して得られたもので、その摩擦材テー
プ２４を巻装したリール２６がターンテーブル５
の傍に配設され、その摩擦材テープ２４を挿通す
る通し孔２７を備えたガイド部材２８が、摩擦材
テープ２４を支持台７に位置決めされた心板２の
上方に導き得るように支持台７の上方に配設され
る。

リール２６とガイド部材２８との間に、支持台
７、したがつて心板２の上方に摩擦材テープ２４
を１回の多列抜き加工に必要な分だけ間欠的に繰
出す繰出し部材２９が配設される。

その繰出し部材２９は次のように構成される。

第６、第７図に示すように、摩擦材テープ２４
の下方において機枠３０に第３回転軸３３₃が回
転自在に支持されており、その第３回転軸３３₃
に、外周部上部間に摩擦材テープ２４を挟んでガ
イドする一対のガイド板３１が固着される。

第３回転軸３３₃の直上に、摩擦材テープ２４
に摺擦する押えローラ３２が配設され、その押え
ローラ３２の軸方向長さは両ガイド板３１間の間
隔より僅か短く形成される。両ガイド板３１間に
おいて第３回転軸３３₃の軸心から外れた位置に、
ゴム等よりなる小径の円柱上摩擦体３４が回転不
能に配設される。３５は両ガイド板３１のスペー
サである。

上記構成において、摩擦体３４は摩擦材テープ
２４の下方で第３回転軸３３₃回りに円運動し、
その摩擦体３４が摩擦材テープ２４下面に摺擦し
たときのみ、上部の押えローラ３２との協働で摩
擦材テープ２４を前記のように繰出すものであ
る。３６はガイドローラ対、第４図において３７
は張りローラである。

第６、第６Ａ図に明示するようにガイド部材２
８に、摩擦材テープ２４から９枚の摩擦材セグメ
ント３を打抜き、それらを心板２に押圧接着す
る、多列抜き機能を持つ昇降可能な押圧部材３８
が設けられる。

即ち、ガイド部材２８において、摩擦材テープ
２４を挿通する通し孔２７の上部側にテープ押え
体用挿入孔３９が、また下部側に心板２の円周方
向に沿つて並ぶ９個のポンチ嵌入用ダイス孔４０
がそれぞれ形成される。挿入孔３９に、ダイス孔
４０に合致するガイド孔４１を持つテープ押え体
４２が摺合される。押圧部材３８は、各ガイド孔
４１を貫通して各ダイス孔４０に嵌入し得る９本
のポンチ４３と、各ポンチ４３の上端部を連結す
る連結板４４とよりなり、連結板４４とテープ押
え体４２間にばね１８₂が縮設される。

摩擦材セグメント３の接着時には、押圧部材３
８を下降してテープ押え体４２により摩擦材テー
プ２４を押圧し、次いで全ポンチ４３により９枚
の摩擦材セグメント３を打抜き、各摩擦材セグメ
ント３を各ポンチ４３の下端押圧面４３ａにより
心板２の接着面２ａに押圧接着する。

その後、電動モータｍを作動して駆動歯車g₁、
ベルトｂおよび被動歯車g₂を介して支持台７を
90°回転し、前記同様の多列抜き加工、それに次
ぐ押圧作業を行う。この場合、支持台７の間欠回
転回数は心板２の一面当り３回である。

次に繰出し部材２９の作動機構M₁および押圧
部材３８の昇降機構M₂について説明する。

両機構M₁，M₂は共通の動力源である電動モー
タ４６により作動される。電動モータ４６の駆動
軸は図示しない減速機等を介して駆動プーリ４７
に連結され、その駆動プーリ４７は第１回転軸３
３₁に固着された従動プーリ４８にベルト４９を
介して連結される。

第１回転軸３３₁の上端に第１傘歯車５５₁が固
着され、その第１傘歯車５５₁に第２回転軸３３₂
に固着された第２傘歯車５５₂が噛合する。第２
回転軸３３₂に固着されたプーリ５６と繰出し部
材２９の第３回転軸３３₃に固着されたプーリ５
７との間にベルト５８が懸回される。

前記電動モータ４６、駆動および従動プーリ４
７，４８、ベルト４９、第１〜第３回転軸３３₁
〜３３₂、第１、第２傘歯車５５₁，５５₂、プー
リ５６，５７、ベルト５８は繰出し部材２９の作
動機構M₁を構成する。

また第１傘歯車５５₁に、第４回転軸３３₄に固
着された第３傘歯車５５₃が噛合し、その第４回
転軸３３₄に連動する第５回転軸３３₅に固着され
たプーリ５９と第６回転軸３３₆に固着されたプ
ーリ６０との間にベルト６１が懸回される。第６
回転軸３３₆の一端に円盤部６２が設けられ、そ
の円盤部６２の中心より外れた位置と押圧部材３
８の連結板４４とがリンク６３を介して連結され
る。リンク６３は、円盤部６２側に在つて下向き
に開口する筒状部６４と、それに摺合された棒状
部６５と、筒状部６４天井面および棒状部６５上
端面間に縮設されたばね６６とよりなる。

前記電動モータ４６、駆動および従動プーリ４
７，４８、ベルト４９、第１、第４〜第６回転軸
３３₁，３３₄〜３３₆、第１、第３傘歯車５５₁，
５５₃、プーリ５９，６０、ベルト６１およびリ
ンク６３は押圧部材３８の昇降機構M₂を構成し、
第６回転軸３３₆の第６図時計方向への１回転で
押圧部材３８は１回の昇降動作を行う。

押圧部材３８の下降時、各ポンチ４３の下端押
圧面４３ａが摩擦材セグメント３を介して心板２
の接着面２ａに重合した後も、各ポンチ４３にそ
れを下降させる方向の力が作用するように、円盤
部６２とリンク６３との連結位置が決められてい
る。

なお、摩擦材テープ２４の歩留りを向上させる
ために、多列抜き加工による摩擦材セグメント３
の打抜き数および支持台７の間欠回転数は、心板
２の直径の大、小により適宜変更される。

Ｃ 発明の効果 本発明製造方法によれば、特定幅を持つ摩擦材
テープに多列抜き加工を施して複数枚の摩擦材セ
グメントを得、それらを心板に接着するので、摩
擦材料の歩留りを向上させ、また相隣る摩擦材セ
グメント間にはその摩擦材の厚さと同じ深さを有
する油溝を備えたクラツチ用摩擦板を得ることが
できる。さらに各種サイズの摩擦板の製造に容易
に適用し得るので、前記歩留りの向上と相俟つて
経済性を良好にすることができる。さらにまた、
１回の接着作業において複数枚の摩擦材セグメン
トを接着するので、その接着工数を減少して摩擦
板の製造能率を向上させることができる。

また本発明製造装置によれば、摩擦材テープを
繰出す操作、摩擦材テープに多列抜き加工を施し
て複数枚の摩擦材セグメントを得る操作、得られ
た複数枚の摩擦材セグメントを心板に接着する繰
作を確実に繰返してクラツチ用摩擦板を能率良く
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１ないし第３図は摩擦板を示し、第１図は全
体の平面図、第２、第３図は第１図−，−
線断面図、第４図は製造装置の斜視図、第５図
は心板に対する摩擦材セグメントの接着作業を示
す説明図、第６図は摩擦材セグメント接着機構の
縦断側面図、第６Ａ図は第６図Ａ矢視図、第７
図は第６図−線断面図である。 １……摩擦板、２……心板、２ａ，２ｂ……接
着面、３……摩擦材セグメント、４……油溝、７
……支持台、２４……摩擦材テープ、２９……繰
出し部材、３８……押圧部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 環状心板の接着面に、多数枚の摩擦材セグメ
   ントを、それらの相隣るものの間に油溝を存して
   該心板の周方向に沿い接着したクラツチ用摩擦板
   を製造する方法であつて、接着材を塗布された前
   記接着面を上方に向けて前記心板を位置決めする
   工程と；前記心板の、円周上等分割された領域に
   存する複数枚の前記摩擦材セグメントに対応する
   幅を持つた摩擦材テープを、前記心板の上方に繰
   出す工程と；前記摩擦材テープに多列抜き加工を
   施して複数枚の前記摩擦材セグメントを得、それ
   ら摩擦材セグメントを前記心板の前記接着面に押
   圧接着する工程と；次の摩擦材セグメント接着作
   業のために、前記摩擦材テープを繰出すと共に前
   記心板を回転する工程と；を用いることを特徴と
   するクラツチ用摩擦板の製造方法。 ２ 環状心板の接着面に、多数枚の摩擦材セグメ
   ントを、それらの相隣るものの間に油溝を存して
   該心板の周方向に沿い接着したクラツチ用摩擦板
   を製造する装置であつて、前記心板を、接着剤を
   塗布された前記接着面を上方に向け位置決めし
   て、前記摩擦材セグメント接着毎に間欠回転する
   支持台と、前記心板の、円周上等分割された領域
   に存する複数枚の前記摩擦材セグメントに対応す
   る幅を持つた摩擦材テープを前記支持台の上方に
   繰出す繰出し部材と、前記摩擦材テープに多列抜
   き加工を施し、得られた複数枚の前記摩擦材セグ
   メントを前記心板に押圧接着する昇降可能な押圧
   部材とを備えたことを特徴とするクラツチ用摩擦
   板の製造装置。