JPH0466500B2 - - Google Patents
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- JPH0466500B2 JPH0466500B2 JP11301086A JP11301086A JPH0466500B2 JP H0466500 B2 JPH0466500 B2 JP H0466500B2 JP 11301086 A JP11301086 A JP 11301086A JP 11301086 A JP11301086 A JP 11301086A JP H0466500 B2 JPH0466500 B2 JP H0466500B2
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- JP
- Japan
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- mask
- ultrapure water
- cleaning
- ice particles
- dust
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Links
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F1/00—Originals for photomechanical production of textured or patterned surfaces, e.g., masks, photo-masks, reticles; Mask blanks or pellicles therefor; Containers specially adapted therefor; Preparation thereof
- G03F1/68—Preparation processes not covered by groups G03F1/20 - G03F1/50
- G03F1/82—Auxiliary processes, e.g. cleaning or inspecting
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)
- Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、半導体製造方法、特にマスクの洗
浄方法に関するものである。
浄方法に関するものである。
第２図は従来のマスク洗浄装置を示す図であ
り、図において、１はマスク、２はこのマスク１
を固定する支持部、３はマスク１を回転させるた
めの回転台、４はマスク１を洗浄するための超純
水、５は超純水４を吹きつけるマスク１に吹きつ
ける高圧ノズル、６はマスク１上に存在するダス
トである。尚、通常一般に使用されているマスク
には、Crを材料とするパターンが形成されてい
る。
り、図において、１はマスク、２はこのマスク１
を固定する支持部、３はマスク１を回転させるた
めの回転台、４はマスク１を洗浄するための超純
水、５は超純水４を吹きつけるマスク１に吹きつ
ける高圧ノズル、６はマスク１上に存在するダス
トである。尚、通常一般に使用されているマスク
には、Crを材料とするパターンが形成されてい
る。
次に動作について説明する。マスク１を回転台
２上の支持部２に固定する。次いで回転台３が回
転する。次いで高圧ノズル５から超純水４がマス
ク１に吹きつけられ、回転台３の回転にともない
マスク１の各部が洗浄され、ダスト６が洗い流さ
れる。
２上の支持部２に固定する。次いで回転台３が回
転する。次いで高圧ノズル５から超純水４がマス
ク１に吹きつけられ、回転台３の回転にともない
マスク１の各部が洗浄され、ダスト６が洗い流さ
れる。
従来のマスク洗浄装置は以上のように構成され
ているので、微細パターン間に入り込んだ超微小
ダストについては、パターン間に水が入りにくい
ため精密洗浄が不可能であつた。また、超純水と
マスク間の摩擦のため静電気が発生し、Crはが
れが生じる及び洗浄効果を低下させるなどの問題
点があつた。
ているので、微細パターン間に入り込んだ超微小
ダストについては、パターン間に水が入りにくい
ため精密洗浄が不可能であつた。また、超純水と
マスク間の摩擦のため静電気が発生し、Crはが
れが生じる及び洗浄効果を低下させるなどの問題
点があつた。
この発明は上記のような問題点を解消するため
になされたもので、マスク上の超微小ダストの精
密洗浄ができるとともに、マスクに静電気が発生
することを防ぎ、マスクのCrはがれ及び洗浄効
果の低下を抑制することを目的とする。
になされたもので、マスク上の超微小ダストの精
密洗浄ができるとともに、マスクに静電気が発生
することを防ぎ、マスクのCrはがれ及び洗浄効
果の低下を抑制することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
この発明に係る洗浄方法は、マスクの洗浄手段
として、超純水より精製した氷の微粒子（1μm〜
５mm）を用いた。また、この氷の微粒子を、炭酸
ガスを混入した超純水を冷却することにより製造
したものである。
として、超純水より精製した氷の微粒子（1μm〜
５mm）を用いた。また、この氷の微粒子を、炭酸
ガスを混入した超純水を冷却することにより製造
したものである。
この発明における洗浄方法は、氷の微粒子
（1μm〜５mm）を吹き付けると粒子の硬さと吹き
付けの圧力により、微細パターン間にも微氷粒子
が入り込み、ここに付着しているダストに衝突
し、除去することができる。衝突後、除去された
ダストは氷微粒子が溶解した氷と共に洗い流され
る。また、氷粒子の製氷加工に際し、炭酸ガスを
混入した超純水を用いることにより、超純水の比
抵抗を低下させ、マスク洗浄時における静電気の
発生を防止し、マスクのCrはがれ及び洗浄効果
の低下を防ぐ。
（1μm〜５mm）を吹き付けると粒子の硬さと吹き
付けの圧力により、微細パターン間にも微氷粒子
が入り込み、ここに付着しているダストに衝突
し、除去することができる。衝突後、除去された
ダストは氷微粒子が溶解した氷と共に洗い流され
る。また、氷粒子の製氷加工に際し、炭酸ガスを
混入した超純水を用いることにより、超純水の比
抵抗を低下させ、マスク洗浄時における静電気の
発生を防止し、マスクのCrはがれ及び洗浄効果
の低下を防ぐ。
以下、この発明の一実施例を図について説明す
る。第１図において、１６は炭酸ガスボンベ、１
２は液化窒素、１７は液化窒素を窒素ガス化する
熱交換器、７は超純水を製造し、炭酸ガスを混入
する超純水製造装置、８は超純水と窒素ガスとの
混合器、９は超純水と窒素ガスを出すノズル、１
０は微氷粒子製造容器、１１は微氷粒子製造容器
１０内に溜まつた液化窒素中に取り付けられた散
気管、１８はスクリユーフイーダ、１３は微氷粒
子製造容器１０に接続されたホツパー、１４はホ
ツパー１３と窒素ガス管とに接続された高圧エジ
エクター、１は被洗浄マスク、６はマスク１上の
ダスト、１５は高圧エジエクターから噴出される
微氷粒子である。
る。第１図において、１６は炭酸ガスボンベ、１
２は液化窒素、１７は液化窒素を窒素ガス化する
熱交換器、７は超純水を製造し、炭酸ガスを混入
する超純水製造装置、８は超純水と窒素ガスとの
混合器、９は超純水と窒素ガスを出すノズル、１
０は微氷粒子製造容器、１１は微氷粒子製造容器
１０内に溜まつた液化窒素中に取り付けられた散
気管、１８はスクリユーフイーダ、１３は微氷粒
子製造容器１０に接続されたホツパー、１４はホ
ツパー１３と窒素ガス管とに接続された高圧エジ
エクター、１は被洗浄マスク、６はマスク１上の
ダスト、１５は高圧エジエクターから噴出される
微氷粒子である。
次に動作について説明する。断面が400×400mm
の四角胴部を有する高さ1200mmの微氷粒子製造容
器１０に液化窒素１２を高さ500mm溜め、この液
化窒素１２を散気管１１より窒素ガス300／m2
minの割合で供給し液化窒素の表面に数mmの波を
生じさせる。一方、超純水製造装置７で精製さ
れ、炭酸ガスを炭酸ガスボンベ１６から混入した
低比抵抗の超純水（2.0Kg／cm2Ｇ，０，１／
min）と窒素ガス（2.0Kg／cm2Ｇ，8N／min）
を混合器８を経てノズル９から噴出させる。この
噴出と上記の液化窒素に生じた波とにより、液化
窒素１２中に20μmレベルの微氷粒子５が製造さ
れる。製造された微氷粒子１５をスクリユーフイ
ーダ１８でホツパー７に輸送し、高圧エジエクタ
ー１４にてマスク１表面に噴出する。この高圧エ
ジエクター１４は高圧気体（５Kg／cm2・Ｇ，1N
／min）の窒素ガスで微氷粒子１５を０，３
／minの割合で吸引し、マスク１表面に吹き付
ける。以上の工程よりマスク１上のダスト、特に
従来の技術では十分に洗浄することができなかつ
た10μ以下の微小なダスト、微細パターン間に入
り込んだダストに対しても精密洗浄ができる。
の四角胴部を有する高さ1200mmの微氷粒子製造容
器１０に液化窒素１２を高さ500mm溜め、この液
化窒素１２を散気管１１より窒素ガス300／m2
minの割合で供給し液化窒素の表面に数mmの波を
生じさせる。一方、超純水製造装置７で精製さ
れ、炭酸ガスを炭酸ガスボンベ１６から混入した
低比抵抗の超純水（2.0Kg／cm2Ｇ，０，１／
min）と窒素ガス（2.0Kg／cm2Ｇ，8N／min）
を混合器８を経てノズル９から噴出させる。この
噴出と上記の液化窒素に生じた波とにより、液化
窒素１２中に20μmレベルの微氷粒子５が製造さ
れる。製造された微氷粒子１５をスクリユーフイ
ーダ１８でホツパー７に輸送し、高圧エジエクタ
ー１４にてマスク１表面に噴出する。この高圧エ
ジエクター１４は高圧気体（５Kg／cm2・Ｇ，1N
／min）の窒素ガスで微氷粒子１５を０，３
／minの割合で吸引し、マスク１表面に吹き付
ける。以上の工程よりマスク１上のダスト、特に
従来の技術では十分に洗浄することができなかつ
た10μ以下の微小なダスト、微細パターン間に入
り込んだダストに対しても精密洗浄ができる。
以上のように、この発明によればマスクの洗浄
手段に氷粒子（1μm〜５mm）を用いたので、従来
の技術では十分に除去できなかつた微小ダストに
対しても精密洗浄ができる効果がある。
手段に氷粒子（1μm〜５mm）を用いたので、従来
の技術では十分に除去できなかつた微小ダストに
対しても精密洗浄ができる効果がある。
第１図はこの発明の一実施例によるマスク洗浄
装置を示す断面図、第２図は従来のマスク洗浄装
置を示す断面図である。 １……マスク、２……支持部、３……回転台、
４……超純水、５……高圧ノズル、６……ダス
ト、７……超純水製造装置、８……混合器、９…
…ノズル、１０……微氷粒子製造容器、１１……
散気管、１２……液化窒素、１３……ホツパー、
１４……高圧エジエクター、１５……氷粒子、１
６……炭酸ガスボンベ、１７……窒素ガス製造装
置、１８……スクリユーフイーダ。なお、各図中
同一符号は同一または相当部を示す。
装置を示す断面図、第２図は従来のマスク洗浄装
置を示す断面図である。 １……マスク、２……支持部、３……回転台、
４……超純水、５……高圧ノズル、６……ダス
ト、７……超純水製造装置、８……混合器、９…
…ノズル、１０……微氷粒子製造容器、１１……
散気管、１２……液化窒素、１３……ホツパー、
１４……高圧エジエクター、１５……氷粒子、１
６……炭酸ガスボンベ、１７……窒素ガス製造装
置、１８……スクリユーフイーダ。なお、各図中
同一符号は同一または相当部を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 半導体製造プロセスにおけるマスクの洗浄に
際し、粒径制御（1μm〜５mm）された氷の粒子を
用いて洗浄することを特徴とする半導体製造方
法。 ２ マスクの洗浄に使用する氷の粒子を超純水か
ら製氷加工したことを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の半導体製造方法。 ３ マスクの洗浄に使用する氷を製氷加工する
際、超純水に炭酸ガスを混入したことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項又は第２項記載の半導体
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61113010A JPS62267742A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 半導体製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61113010A JPS62267742A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 半導体製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62267742A JPS62267742A (ja) | 1987-11-20 |
| JPH0466500B2 true JPH0466500B2 (ja) | 1992-10-23 |
Family
ID=14601174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61113010A Granted JPS62267742A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 半導体製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62267742A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01207182A (ja) * | 1988-02-15 | 1989-08-21 | Taiyo Sanso Co Ltd | 基板表面の洗浄装置 |
| JPH02270322A (ja) * | 1989-04-11 | 1990-11-05 | Taiyo Sanso Co Ltd | 半導体ウェハの洗浄装置 |
| JP2908895B2 (ja) * | 1991-03-18 | 1999-06-21 | 大陽東洋酸素株式会社 | 表面処理装置 |
| TWI296131B (en) | 2004-09-13 | 2008-04-21 | Dainippon Screen Mfg | Method and apparatus for treating a substrate |
-
1986
- 1986-05-15 JP JP61113010A patent/JPS62267742A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62267742A (ja) | 1987-11-20 |
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