JPH0466347A - エアバッグ用基体の製造方法 - Google Patents
エアバッグ用基体の製造方法Info
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- JPH0466347A JPH0466347A JP17960090A JP17960090A JPH0466347A JP H0466347 A JPH0466347 A JP H0466347A JP 17960090 A JP17960090 A JP 17960090A JP 17960090 A JP17960090 A JP 17960090A JP H0466347 A JPH0466347 A JP H0466347A
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- woven cloth
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Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Air Bags (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、自動車等の乗員を保護するための衝撃吸収用
のエアバッグ用基体の製造方法に関する。
のエアバッグ用基体の製造方法に関する。
従来より用いられているエアバッグ１００は、第６図、
第７図に示すように、合成繊維フィラメントからなる２
枚の織地１０１．１０２の表面に合成ゴム等のコーテイ
ング膜１０３が施され、これらのコーテイング膜１０３
が施された布を所定の形状に切り取り、使用時にハンド
ル側となる織地１０２にガス発生器取付開口部１０４を
形成し、更に小径の排気口１０５．１０５を１〜２個設
け、また運転者側となる織地１０１０表面には全面にコ
ーティングＭ１０３を施しである。そして、これら両織
地１０１．１０２の周辺部を糸１０６．１０７により縫
製し、縫製後裏返しをすることによりエアバッグ１００
を製作していた。
第７図に示すように、合成繊維フィラメントからなる２
枚の織地１０１．１０２の表面に合成ゴム等のコーテイ
ング膜１０３が施され、これらのコーテイング膜１０３
が施された布を所定の形状に切り取り、使用時にハンド
ル側となる織地１０２にガス発生器取付開口部１０４を
形成し、更に小径の排気口１０５．１０５を１〜２個設
け、また運転者側となる織地１０１０表面には全面にコ
ーティングＭ１０３を施しである。そして、これら両織
地１０１．１０２の周辺部を糸１０６．１０７により縫
製し、縫製後裏返しをすることによりエアバッグ１００
を製作していた。
ところで、上記したエアバッグ１００においては、２枚
の織地１０１．１０２に各別に合成ゴム等のコーテイン
グ膜１０３を施したり、また、一方の織地１０２にガス
発生器取付開口部１０４や排気孔１０５を設ける等の工
程を必要とし、更に、前記のコーテイング膜１０３が施
された２枚の布（コーティングされた織地１０１．１０
２）を周辺を揃えて重合し、その周辺部を縫製する等多
数の工程を必要とするばかりでなく、二枚の織地１０１
． １０２は糸による縫製のため、エアバッグの作動時
に膨張する気体が前記の縫製部より漏洩する恐れもあっ
た。
の織地１０１．１０２に各別に合成ゴム等のコーテイン
グ膜１０３を施したり、また、一方の織地１０２にガス
発生器取付開口部１０４や排気孔１０５を設ける等の工
程を必要とし、更に、前記のコーテイング膜１０３が施
された２枚の布（コーティングされた織地１０１．１０
２）を周辺を揃えて重合し、その周辺部を縫製する等多
数の工程を必要とするばかりでなく、二枚の織地１０１
． １０２は糸による縫製のため、エアバッグの作動時
に膨張する気体が前記の縫製部より漏洩する恐れもあっ
た。
本発明は、前記した問題点を解決するために、エアバッ
グとなったとき縫製部の存在しないエアバッグ用基体を
提供するための最適の製造方法を得ることを目的とする
ものである。
グとなったとき縫製部の存在しないエアバッグ用基体を
提供するための最適の製造方法を得ることを目的とする
ものである。
本発明に係るエアバッグ用基体の製造方法は、前記の目
的を達成するために、連続的に送られる長手方向に多数
の袋織部を形成した織物の前記袋織部をなす表裏の織地
を分離せしめる工程と、該分離された一方の織地の中央
部にガス発生器取付開口部を形成する工程と、前記織物
がら袋織部をその周辺の接結一重組織帯の外周に沿って
裁断する工程とを含むことをその特徴とするものである
。
的を達成するために、連続的に送られる長手方向に多数
の袋織部を形成した織物の前記袋織部をなす表裏の織地
を分離せしめる工程と、該分離された一方の織地の中央
部にガス発生器取付開口部を形成する工程と、前記織物
がら袋織部をその周辺の接結一重組織帯の外周に沿って
裁断する工程とを含むことをその特徴とするものである
。
〔作用〕
本発明に係るエアハング用基体の製造方法は、連続的に
送られてくる長手方向に多数の袋織部を形成した織物の
前記袋織部をなす表裏の織地を分離し、該分離された一
方の織地の略中央部にガス発生器取付開口部を切り取り
開孔し、次に例えば前記の開口部に未加硫ゴムをコーテ
ィングしたリング状の補強布を同心的に載置し、前記の
補強布を前記の開口部の周辺に加硫接着してガス発生器
取付開口部の周辺織物部を補強する等して、次いで袋織
部外間の接結一重組織帯の外周に沿って裁断してエアバ
ッグ用基体を得るものであるので、袋織部を長手方向に
多数形成した織物を連続的に送り出すことによって、一
連の工程を経てエアハング用基体が製造でき、該基体を
裏返すことによって前記の袋織部周辺の接結−平組織帯
部が内側となり、縫製部のないエアバッグを形成するこ
とができるものである。
送られてくる長手方向に多数の袋織部を形成した織物の
前記袋織部をなす表裏の織地を分離し、該分離された一
方の織地の略中央部にガス発生器取付開口部を切り取り
開孔し、次に例えば前記の開口部に未加硫ゴムをコーテ
ィングしたリング状の補強布を同心的に載置し、前記の
補強布を前記の開口部の周辺に加硫接着してガス発生器
取付開口部の周辺織物部を補強する等して、次いで袋織
部外間の接結一重組織帯の外周に沿って裁断してエアバ
ッグ用基体を得るものであるので、袋織部を長手方向に
多数形成した織物を連続的に送り出すことによって、一
連の工程を経てエアハング用基体が製造でき、該基体を
裏返すことによって前記の袋織部周辺の接結−平組織帯
部が内側となり、縫製部のないエアバッグを形成するこ
とができるものである。
［実施例〕
本発明の実施例を図面に基いて説明する。
まず、エアバッグ用基体に用いられる織物についで説明
すると、第３図及び第４図に示すように織物Ａは、表側
の織地１及び裏側の織地２から形帯域４が囲むようにし
た組織を経糸方向（長手方向）に所定間隔で多数袋織さ
れている。また、前記した織物Ａの耳部５，５も接結−
平組織とすると製織時及びその後の加工工程に都合がよ
い。
すると、第３図及び第４図に示すように織物Ａは、表側
の織地１及び裏側の織地２から形帯域４が囲むようにし
た組織を経糸方向（長手方向）に所定間隔で多数袋織さ
れている。また、前記した織物Ａの耳部５，５も接結−
平組織とすると製織時及びその後の加工工程に都合がよ
い。
前記したように製織された織物Ａを袋織部３と袋織部３
との境界部で折畳むようにして重ね合わせて織物収容箱
８に引出し可能に収容するが、あるいは織物Ａをボビン
に巻付けてロール状となし、該ロール状となした織物を
巻き出すようにする。
との境界部で折畳むようにして重ね合わせて織物収容箱
８に引出し可能に収容するが、あるいは織物Ａをボビン
に巻付けてロール状となし、該ロール状となした織物を
巻き出すようにする。
９．９′は前記織物収容箱８より織物Ａを引出し送り出
すか、あるいはロール状に巻かれた織物Ａを巻き出す送
出用ローラであり、該送出用ローラ９．９′で引き出さ
れた織物Ａは、方向変換用ローラ１０によって水平方向
に方向を変換され連続的に送り出される。
すか、あるいはロール状に巻かれた織物Ａを巻き出す送
出用ローラであり、該送出用ローラ９．９′で引き出さ
れた織物Ａは、方向変換用ローラ１０によって水平方向
に方向を変換され連続的に送り出される。
１１は、前記水平に連続的に送り出された織物Ａの袋織
部に加工を施すために一時停止を繰り返し、間欠的に送
り出されることとなるので、前記の織物Ａを送るときに
織物に一定の張力を与えるとともに、送り後の位置決め
補正時の緩みを吸収するための第１ダンサローラで、こ
の第１ダンサローラ１１により次工程における織物Ａの
分離する位置では織物の張力を緩めるようにされる。
部に加工を施すために一時停止を繰り返し、間欠的に送
り出されることとなるので、前記の織物Ａを送るときに
織物に一定の張力を与えるとともに、送り後の位置決め
補正時の緩みを吸収するための第１ダンサローラで、こ
の第１ダンサローラ１１により次工程における織物Ａの
分離する位置では織物の張力を緩めるようにされる。
１２は、連続して送り出されてくる織物Ａの袋織部３を
検出するセンサであり、織物の停止位置決めは、定ピッ
チ送りとセンサ検出補正の組合わせによって行われる。
検出するセンサであり、織物の停止位置決めは、定ピッ
チ送りとセンサ検出補正の組合わせによって行われる。
１３．１３は吸引具であり、該吸引具１３．１３は例え
ば真空式吸引器（図示しない）の作動により、袋織部３
の表側の織地ｌを裏側の織地２より分離させ、その分離
させた状態で前記の表側の織地１の略中央部にガス発生
器取付開口部１４を例えばレーザ加工機１５によって切
り取り開口させる。前記のレーザ加工機１５はレーザ発
振器１６よりレーザ光を受け、レーザ光を織物Ａの袋織
部の表側の織地１に集束して前記の開口部１４を切断す
る。
ば真空式吸引器（図示しない）の作動により、袋織部３
の表側の織地ｌを裏側の織地２より分離させ、その分離
させた状態で前記の表側の織地１の略中央部にガス発生
器取付開口部１４を例えばレーザ加工機１５によって切
り取り開口させる。前記のレーザ加工機１５はレーザ発
振器１６よりレーザ光を受け、レーザ光を織物Ａの袋織
部の表側の織地１に集束して前記の開口部１４を切断す
る。
切断が終了したときレーザ発振器１６を停止させ、吸引
具！３．１３．・・・・・・に対する吸引も停止させて
、織物Ａの送出を開始する。
具！３．１３．・・・・・・に対する吸引も停止させて
、織物Ａの送出を開始する。
１７は前記した織物Ａの送出経路外に設けられた補強布
裁断供給部であり、該補強布裁断供給部１７においては
、未加硫ゴムをコーティングした補強布１８が巻回され
たロール１９より前記の補強布を繰り出し、繰り出され
た前記補強布１８は前記した織物Ａの袋織物の表側の織
地１に開口されたガス発生器取付開口部１４の径よりも
内径が小径とされた所要幅のリング状の補強布２０を切
り出し、前記切り出されたリング状の補強布２０を前記
した織物Ａ送り後の位置決め補正時の布緩み補正のため
の第２ダンサ−ローラである。２２は位置決め用センサ
である。
裁断供給部であり、該補強布裁断供給部１７においては
、未加硫ゴムをコーティングした補強布１８が巻回され
たロール１９より前記の補強布を繰り出し、繰り出され
た前記補強布１８は前記した織物Ａの袋織物の表側の織
地１に開口されたガス発生器取付開口部１４の径よりも
内径が小径とされた所要幅のリング状の補強布２０を切
り出し、前記切り出されたリング状の補強布２０を前記
した織物Ａ送り後の位置決め補正時の布緩み補正のため
の第２ダンサ−ローラである。２２は位置決め用センサ
である。
２３ば上部ヒータ、２４は下部ヒータであり、前記した
未加硫ゴムがコーティングされたリング状の補強布２０
を開口部に載置した織物Ａを、前記の上部ヒータ２２及
び下部ヒータ２３間に通過せしめ、該織物Ａのヒータ部
通過中に未加硫ゴムを加硫すると同時に前記の補強布２
０を織物Ａの袋織部の開口部に接着せしめる。
未加硫ゴムがコーティングされたリング状の補強布２０
を開口部に載置した織物Ａを、前記の上部ヒータ２２及
び下部ヒータ２３間に通過せしめ、該織物Ａのヒータ部
通過中に未加硫ゴムを加硫すると同時に前記の補強布２
０を織物Ａの袋織部の開口部に接着せしめる。
２５はレーザ発振器１６′よりレーザ光を受は中央開口
部２４にリング状補強布２０が接着された袋織部の外周
に織成される接結一重組織帯４の外周部に沿ってレーザ
光で裁断するレーザ加工機である。
部２４にリング状補強布２０が接着された袋織部の外周
に織成される接結一重組織帯４の外周部に沿ってレーザ
光で裁断するレーザ加工機である。
なお、２６は連続的に送られてくる前述の加工を施され
た織物Ａを前記のレーザ加工による切取りのための位置
決め用センサである。
た織物Ａを前記のレーザ加工による切取りのための位置
決め用センサである。
前記した、リング状補強布２０の内径を袋織部に形成し
たガス発生器取付開口部１４の径より小径としたのは、
ガス発生器取付開口部１４にガス発生器が取付けられエ
アバッグの作動時にガスが膨張したとき前記の袋織部の
ガス発生器取付部１４の内周部が破裂状態となることを
防止するためのものであり、また、前記したリング状補
強布２０をヒート圧着しているので、前記した開口部１
４の周辺の織地に対する補強は充分である。
たガス発生器取付開口部１４の径より小径としたのは、
ガス発生器取付開口部１４にガス発生器が取付けられエ
アバッグの作動時にガスが膨張したとき前記の袋織部の
ガス発生器取付部１４の内周部が破裂状態となることを
防止するためのものであり、また、前記したリング状補
強布２０をヒート圧着しているので、前記した開口部１
４の周辺の織地に対する補強は充分である。
前記した実施例によるときは、袋織部を有する織物を加
工して縫製部のないエアハングを得るための基体は、連
続して多数の袋織部を形成した織物を送り出し、袋織部
の表裏織地１，２の分離。
工して縫製部のないエアハングを得るための基体は、連
続して多数の袋織部を形成した織物を送り出し、袋織部
の表裏織地１，２の分離。
該分離された表織地１にガス発生器取付開口部１４の形
成、前記開口部１４への補強布２０の載置、該補強布２
０の接着、袋織部の周辺の接結一重組織帯の外周より裁
断するようにしたもので、これらの−連の工程によって
、縫製部のないエアバ・ング用の基体が容易に得ること
ができ、更に、本実施例においては、袋織部の表側織地
に対する開口及び袋織部周辺の接結一重組織帯の外周に
沿う切り取りは、レーザ照射による加工を行うものであ
るので被加工物で働く力は少な（、加工性が良好であり
、しかも騒音のない加工とすることができるものである
。
成、前記開口部１４への補強布２０の載置、該補強布２
０の接着、袋織部の周辺の接結一重組織帯の外周より裁
断するようにしたもので、これらの−連の工程によって
、縫製部のないエアバ・ング用の基体が容易に得ること
ができ、更に、本実施例においては、袋織部の表側織地
に対する開口及び袋織部周辺の接結一重組織帯の外周に
沿う切り取りは、レーザ照射による加工を行うものであ
るので被加工物で働く力は少な（、加工性が良好であり
、しかも騒音のない加工とすることができるものである
。
本実施例の方法によって得たエアバッグ用基体を裏返し
にすることにより袋織部外周の接結一重組織帯が内側と
なり縫製部の全くないエアメス１．グを得ることができ
る（第５図参照）。そして、このエアハングの織地に必
要に応じて合成ゴムのコーテイング膜を設けてもよい。
にすることにより袋織部外周の接結一重組織帯が内側と
なり縫製部の全くないエアメス１．グを得ることができ
る（第５図参照）。そして、このエアハングの織地に必
要に応じて合成ゴムのコーテイング膜を設けてもよい。
〔発明の効果］
本発明に係るエアバッグ用基体の製造方法は、縫製部の
全く存在しないエアバッグを得るために、長手方向に多
数の袋織物を織成した織物を連続して送り出し、前記の
袋織部の表側織地と裏側織地とを分離させる工程、分離
した表側織地の中央部にガス発生器取付開口部を形成す
る工程、袋織部周囲の接結一重組織帯の外周に沿って切
断する工程よりなるものであるので、袋織部の加工が一
連の工程によって容易に実施でき、縫製部のないエアバ
ッグを得るための基体が得ることができるものである。
全く存在しないエアバッグを得るために、長手方向に多
数の袋織物を織成した織物を連続して送り出し、前記の
袋織部の表側織地と裏側織地とを分離させる工程、分離
した表側織地の中央部にガス発生器取付開口部を形成す
る工程、袋織部周囲の接結一重組織帯の外周に沿って切
断する工程よりなるものであるので、袋織部の加工が一
連の工程によって容易に実施でき、縫製部のないエアバ
ッグを得るための基体が得ることができるものである。
第１図は本発明方法の概要を示す説明図、第２図は一部
を省略した本発明の工程を示す斜視図、第３図は袋織に
よる織地の一例を示す平面図、第４図は袋織部の説明図
で（イ）は平面図、（ロ）は（イ）のＩＶ−ＴＶによる
断面を膨出させた状態を示す断面図、第５図は袋織部に
よるエアバッグ用基体を裏返してエアバッグとした状態
の説明図、第６図は従来の二枚の有体よりなるエアノ＼
・ノブの各有体の一例を示す平面図で、（イ）はドライ
Ｂ−側、（ロ）はハンドル側の有体を示す。第７図は第
６図に示した二枚の有体を縫製して得た従来のエアノ＼
・ングの断面図である。 Ａ：織物 ４：接結一重組織帯域 １４：ガス発生器取付開口部 １５．２５：レーザ加工機 ２３．２４：上・下ヒータ
を省略した本発明の工程を示す斜視図、第３図は袋織に
よる織地の一例を示す平面図、第４図は袋織部の説明図
で（イ）は平面図、（ロ）は（イ）のＩＶ−ＴＶによる
断面を膨出させた状態を示す断面図、第５図は袋織部に
よるエアバッグ用基体を裏返してエアバッグとした状態
の説明図、第６図は従来の二枚の有体よりなるエアノ＼
・ノブの各有体の一例を示す平面図で、（イ）はドライ
Ｂ−側、（ロ）はハンドル側の有体を示す。第７図は第
６図に示した二枚の有体を縫製して得た従来のエアノ＼
・ングの断面図である。 Ａ：織物 ４：接結一重組織帯域 １４：ガス発生器取付開口部 １５．２５：レーザ加工機 ２３．２４：上・下ヒータ
Claims (1)
- 連続的に送られる長手方向に多数の袋織部を形成した織
物の前記袋織部をなす表裏の織地を分離せしめる工程と
、該分離された一方の織地の中央部にガス発生器取付開
口部を形成する工程と、前記織物から袋織部をその周辺
の接結一重組織帯の外周に沿って裁断する工程とを含む
ことを特徴とするエアバッグ用基体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17960090A JPH0466347A (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | エアバッグ用基体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17960090A JPH0466347A (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | エアバッグ用基体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0466347A true JPH0466347A (ja) | 1992-03-02 |
Family
ID=16068577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17960090A Pending JPH0466347A (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | エアバッグ用基体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0466347A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5312132A (en) * | 1990-01-26 | 1994-05-17 | Pillet Jean Francois | Gas cushion and method and apparatus for its manufacture |
| US5460408A (en) * | 1993-06-16 | 1995-10-24 | Mim Industries, Inc. | Automatic modular air bag construction system |
| US5746190A (en) * | 1995-12-21 | 1998-05-05 | Denso Corporation | EGR system using perpendicularly arranged control valve |
| US6349750B1 (en) | 1999-10-04 | 2002-02-26 | Kabushiki Kaisha Miyake Design Jimusho | Woven fabric and method for forming articles therefrom |
| DE4409405C5 (de) * | 1993-03-22 | 2014-09-18 | Autoliv France S.N.C. | Verfahren zur Herstellung einer Airbag-Abdeckung |
| JP2018505324A (ja) * | 2014-11-27 | 2018-02-22 | グンナー ヘルトＧｕｎｎａｒ Ｈｅｌｄ | 少なくとも部分的に２層の材料ウェブから切断装置を用いて複数の対象を切断するための方法 |
| CN110791908A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-02-14 | 中山贝森母婴用品有限公司 | 一种具有自动启动和停止功能的毛球修剪器 |
-
1990
- 1990-07-09 JP JP17960090A patent/JPH0466347A/ja active Pending
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