JPH0465239A - 二軸配向積層ポリエステルフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は二軸配向積層ポリエステルフィルムに関するも
のである。

［従来の技術］ 二軸配向ポリエステルフィルムとしては、ポリエステル
にコロイド状シリカに起因する実質的に球形のシリカ粒
子を含有せしめたフィルムが知られている（たとえば特
開昭５１−１７１６２３号公報）。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、フィルムの加工工程、特に磁気媒体用途におけ
る磁性層塗布・カレンター及び巻取、カセット組み込み
工程などの工程速度の増大に伴い、接触するロールやガ
イドでフィルム表面に傷かつくという欠点かあった。ま
た、従来のものでは、高速磁界転写などによるダビング
の増速化にともない、ダビング時の画質低下のために、
画質すなわちＳ、、／Ｎ（シグナル／ノイズ比）も不十
分きいう欠点があった。本発明はかかる課題を解決し、
特に高速工程でテープに傷がつきに＜＜（以下耐スクラ
ッチ性に優れるという）、シかも磁気媒体用途とした時
にダビング時の画質低下の少ない（以下耐ダビング性に
優れるという）二軸配向ボッエステルフィルムを提供す
ることを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、両表面に最表層積層部を、その間に基層部を
有する少なくとも３層からなる積層構造をもつ二軸配向
積層ポリエステルフィルムにおいて、その少なくとも片
面の最表層積層部にモース硬度２〜５の無機粒子Ａを含
有し、その含有量０月が０．０１〜２．０重量％の範囲
であり、該粒子Ａの平均粒径ｄＡが０　、　１〜２　、
　０　μｍ、かつ、該最表層積層部の積層厚さｔｌが下
式［１］を満足していることを特徴とする二軸配向積層
ポリエステルフィルムに関するものである。

０．２０ｄＡ≦ｔ１≦５．ＯｄＡ　　・・・・・・■ま
ず、本発明のポリエステルフィルムは少なくとも３層以
上の積層構造である必要がある。３層以上であれば、４
層でも５層でもかまわないが３層構造の場合に本発明の
効果かより一層良好となり好ましい。しかし、単層や２
層構造のフィルムでは耐スクラッチ性やダビング性を満
足させることはできない。

次に、本発明のポリエステルフィルムは、これを構成す
る上記各層の少なくとも一層が二軸に配向している必要
がある。３層以上の積層構造の内、全部の層が二軸に配
向していると特に好ましい。

全ての層が無配向や一軸配向では本発明の特性を満足す
ることはできない。

本発明を構成するポリエステルは特に限定されないが、
エチレンテレフタレート、エチレンα。

β−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン−４，４′〜
ジカルボキシレート、エチレン２．６−ナフタレート単
位から選ばれた少なくとも一種の構造単位を主要構成成
分とする場合に特に好ましい。中でもエチレンテレフタ
レートを主要構成成分とするポリエステルの場合か特に
好ましい。なお、本発明を阻害しない範囲内で、２種以
上のポリエステルを混合しても良いし、共重合ポリマを
用いても良い。

本発明のポリエステルフィルムの少なくとも片面の最表
層積層部には、モース硬度２〜５の無機粒子Ａが含有さ
れている必要かある。モース硬度が上記範囲外である場
合には耐スクラッチ性か不良となるので好ましくない。

モース硬度２〜５の無機粒子としては、例えは炭酸カル
シウム、カオノン、燐酸カルシウム、タルク、などか挙
げられるが特に炭酸カルシウムか好ましい。更に炭酸カ
ルシウムの中でも合成炭酸カルシウムが好ましく、球状
炭酸カルシウムは特に好ましい。

本発明のポリエステルフィルムの最表層積層部に含有さ
れるモース硬度２〜５の無機粒子Ａの結晶化促進係数は
、−１５〜１５°Ｃ１好ましくは５℃〜１０℃の場合に
、耐スクラッチ性がより一層良好となるので特に望まし
い。

さらに該無機粒子Ａに表面処理を行なうことは好ましく
、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、ポリメタ
クリル酸、またはポリメタクリル酸エステルおよびこれ
らの共重合物などが特に耐スクラッチ性を良好とするの
で好ましい。

該無機粒子Ａの形状は特に限定されないが、球形に近い
と好ましく、粒子の長径と短径の比が１゜２以下である
とダビング性がより一層良好とな６ので好ましい。

本発明の二軸配向積層ポリエステルフィルムは、その少
なくとも片面の最表層積層部の該モース硬度２〜５の無
機粒子Ａの核層における含有量Φ８、が０．０１〜２．
０重量％、好ましくは０．０５〜１．０重量％の範囲で
ある必要がある。最表層積層部のモース硬度２〜５の無
機粒子Ａの含有量Φ４．が０．０１重量％未満では耐ス
クラッチ性が不良となるので好ましくなく、また、２．
０重量％を超えてもダビング性か不良となるので好まし
い。

本発明の二軸配向積層ポリエステルフィルムは、基層部
（最表層積層部以外の積層部のうちの少なくとも一層）
にもモース硬度２〜５の無機粒子へを含有していてもよ
く、このとき核層における含有量ΦＡ３が、最表層積層
部の含有量ΦＡ１より少ないと樹脂ガイドピンとのダビ
ング性をより一層良好とできるので好ましく、さらにΦ
Ａ３とΦＡ１の関係が下式■、特に好ましくは下式■を
満足すればダピンク゛性か更に良好となる。

ΦＡ３≦０．５ＸΦＡ、　　　　　　　　・・・・・団
・■ΦＡ３≦０．２×ΦＡ　１　　　　　　　　”、”
’　”’■更に、もう一方の最表層積層部にも該無機粒
子Ａを含有していることが好ましく、このとき核層にお
ける含有量をΦＡ２とした時にΦＡ１とΦ４□の関係が
下式［２］を満足していることがダビング性の点で非常
に好ましい。

０．８≦Φ　、／Φ８゜≦１．２　　　　・・・・・・
■本発明のポリエステルフィルムに含有されるモス硬度
２〜５の無機粒子Ａの平均粒径ｄＡは０゜１〜２．０μ
ｍ、好ましくは０．４〜１．２ｕｍの範囲であることが
必要である。平均径が上記範囲より小さいと、耐スクラ
ッチ性か不良となり好ましくなく、大きいとタ′ピング
性が不良となるので好ましくない。

更に、該最表層積層部の少なくとも片面の積層厚さｔ、
は下式■、好ましくは下式■を満足している必要がある
。

０．２０ｄＡ≦ｔ１≦５．ＯｄＡ　　・・・・・・■０
．５０ｄＡ≦ｔ１≦３．ＯｄＡ　　・・・・・・■積層
厚さが上記範囲より小さい場合には耐スクラッチ性が不
良となり、大きい場合にはダビング性か不良となるので
好ましくない。

またもう一方の最表層積層部の積層厚さｔ２は下式［６
］を満足していると、ダビング性かより一層良好となる
ので特に好ましい。

０．５≦ｔ］　／１２≦２．０　　　　・・・・・・■
本発明のポリエステルフィルムの最表層積層部に含有さ
れるモース硬度２〜５の無機粒子Ａの粒径の相対標準偏
差が１．８以下、好ましくは１゜３以下の場合にダビン
グ性が良好となるので望ましい。

本発明の二軸配向積層ポリエステルフィルムの最表層積
層部には、モース硬度２〜５の無機粒子Ａ以外にも粒子
が同時に含有されていても良いが、モース硬度６以上で
、平均−次粒径が５〜３００ｎｍ、平均凝集度が３〜３
００である粒子Ｂを同時に含有すると耐スクラッチ性が
より一層良好となるので特に好ましい。粒子Ｂの核層に
おける含有量は０．０３〜１．０重量％、好ましくは０
゜０５〜０．　５重量％の範囲であると耐スクラッチ性
かより一層良好となるので好ましい。

粒子Ｂとしては結晶形態かδ、βまたはγ型であるアル
ミナや窒化チタン、ジルコニア、数珠状シリカなどを用
いると好ましく、メディア分散法やフィルターの種類、
及び延伸温度、延伸倍率を最適化することにより上記粒
子の凝集形態を得ることか好ましい。

また本発明のフィルム中に本発明の目的を阻害しない範
囲内で、他種ポリマをブレンドしてもよいし、また酸化
防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線吸収剤などの有機添加
剤が通常添加される程度添加されていてもよい。

本発明の積層ポリエステルフィルムの最表層積層部のポ
リマＩＶは０．　４〜０，９の範囲であると耐スクラッ
チ性をより一層良好とするので特に好ましい。さらに基
層部とのポリマＩＶの差が０゜１以内であるとより一層
耐スクラッチ性が良好となるので非常に好ましい。

本発明フィルムの１５ｎｍ以上の突起個数が３０００〜
１５００００個／ｍｍ２の範囲内であると耐スクラッチ
性とダビング性を共に良好とするのに一層良好である。

また本発明フィルムの表面平均突起高さが８０〜４００
ｎｍの範囲であると耐スクラッチ性をより一層良好とす
るのに好ましい。また表面突起高さ標準偏差が９０〜４
５０ｎｍの範囲であるとダビング性をより一層良好とす
るのに好ましい。

次に本発明フィルムの製造方法について説明する。

まず、ポリエステルにモース硬度２〜５の無機粒子を含
有せしめる方法としては、例えばジオル成分であるエチ
レングリコールにスラリーの形で分散せしめ、このエチ
レングリコールを所定のジカルボン酸成分と重合せしめ
る方法が好ましい。

モース硬度２〜５の無機粒子を添加する際には、例えば
、粒子を合成時に得られる水ゾルやアルコールゾルを一
旦乾燥させる事無く添加すると粒子の分散性が非常によ
く、耐スクラッチ性、ダビング性を共に良好とすること
ができる。

またモース硬度２〜５の無機粒子の水スラリーを直接所
定のポリエステルペレットと混合し、ベント方式の２軸
混練押出機に供給しポリエステルに練り込む方法も本発
明の効果をより一層良好とするのに非常に有効である。

粒子の含有量を調節する方法としては、上記方法で高濃
度の粒子マスターを作っておき、それを製膜時に粒子を
実質的に含有しないポリエステルで希釈して粒子の含有
量を調節する方法か有効である。

次にこのポリエステルのペレットを用いて３層以上の積
層構造を持ったポリエステルフィルムとする。

上記の方法にて得られたポリエステルのペレットを所定
の割合で混合し、乾燥したのち、公知の溶融積層用押出
機に供給し、スリット状のダイからシート状に押出し・
、キャスティングロール上で冷却固化せしめて未延伸フ
ィルムを作る。すなわち、２または３台以上の押出し機
、３層以上のマニホールドまたは合流ブロックを用いて
積層し、口金から３層以上のシートを押し出し、キャス
ティングロールで冷却して未延伸フィルムを作る。

この場合、ポリマ流路にスタティックミキサーギヤポン
プを設置する方法は有効である。また、最表層積層部側
のポリマーを押出す押出機の溶融温度を基層部側より５
〜３０℃高くすることが、有効である。

次にこの未延伸フィルムを二軸延伸し、二軸配向せしめ
る。延伸方法としては、逐次二軸延伸法または同時二軸
延伸法を用いることができる。ただし、最初に長平方向
、次に幅方向の延伸を行なう逐次二軸延伸法を用い、長
平方向の延伸を３段階以上に分けて、総縦延伸倍率を３
．５〜６．５倍で行なう方法は特に好ましい。長手方向
延伸温度はポリエステルの種類によって異なり一概には
言えないが、通常、その１段目を５０〜１３０°Ｃとし
、２段目以降はそれより高くすることが有効である。長
手方向延伸速度は５０００〜５００００％／分の範囲が
好適である。幅方向の延伸方法としてはステンタを用い
る方法が一般的である。

延伸倍率は、３．０〜５．０倍の範囲が適当である。幅
方向の延伸速度は、１０００〜２００００％／分、温度
は８０〜１６０℃の範囲か好適である。次にこの延伸フ
ィルムを熱処理する。この場合の熱処理温度は１７０〜
２２０°Ｃ１特に１８０〜２００℃、時間は０．２〜２
０秒の範囲か好適である。

［作用］ 本発明は、特定の積層構造を持ったポリエステルフィル
ムにおいて、その特定の積層部に含有される粒子の種類
、大きさ、及び含有量を特定の範囲とし、かつ粒子径と
積層厚さの関係を特定範囲としたので、フィルムの表面
形態が特異な状態となり、本発明の効果が得られたもの
と推定される。

［物性の測定方法ならびに効果の評価方法］本発明の特
性値の測定方法並びに効果の評価方法は次の通りである
。

（１）無機粒子Ａの平均粒径、相対標準偏差モース硬度
２〜５の無機粒子Ａを含有したフィルムを厚さ方向に１
００ＯＡ〜８０００人程度の超薄切片とし、透過型電子
顕微鏡（例えは日本電子型ＪＥＭ−１２００ＥＸなど）
を用いて、２０００〜２０万倍程度の倍率で粒子を観察
する。１００視野について各粒子の円相当径を測定し、
その平均粒径、相対標準偏差を求めた。また粒子の短径
、長径も同様な方法にて測定した。

（２）粒子Ｂの平均−次粒径、平均凝集度上記と同様に
粒子Ｂを含有したフィルムを厚さ方向に１０００人〜８
０００人程度の超薄切片とし、透過型電子顕微鏡（例え
は日本電子型ＪＥＭ−１２００ＥＸなど）を用いて粒子
Ｂを観察する。

１０万倍程度の倍率で粒子Ｂを観察するとこれ以上粒子
を分割できない最小の粒子径（−次粒子径）を観察する
ことができる。この観察を１００視野について行ない、
平均した値を平均−次粒径とした。また同様にして観察
された一つの凝集粒子が、いくつの−成粒子からできて
いるがを数え、１゜Ｏ視野について平均した値を平均凝
集度とした。

（３）粒子の含有量 ポリエステルを溶解し粒子は溶解させない溶媒を選択し
、粒子をポリエステルから遠心分離し、粒子の全体重量
に対する比率（重量％）をもって粒子含有量とする。ま
た、必要に応じて熱分解ガスクロマトグラフィーや赤外
分光法や、蛍光Ｘ線分析法、ラマン散乱、ＳＥＭ−ＸＭ
Ａなどを利用して定量することもできる。積層部および
基層部の粒子の含有は、各積層部を削りとることにより
区別できる。また、必要に応じてＴＥＭを用いて各断面
に観察される粒子の個数から計算することもできる。

（４）表面突起の平均高さ、突起個数 ２検出器方式の走査型電子顕微鏡［ＥＳＭ−３２００１
エリオニクス（株）製コと断面測定装置［ＰＭＳ−１、
エリオニクス（株）製］においてフィルム表面の平坦面
の高さを０として走査した時の突起の高さ測定値を画像
処理装置［ＩＢＡＳ２０００、カールツアイス（株）製
］に送り、画像処理装置上にフィルム表面突起画像を再
構築する。次に、この表面突起画像で突起部分を２値化
して得られた個々の突起部分の中で最も高い値をその突
起の高さとし、これを個々の突起について求める。この
測定を場所をかえて５００回繰返し、突起個数を求め、
測定された全突起についてその高さの平均値を平均高さ
とした。また個々の突起の高さデータをもとに、高さ分
布の標準偏差を求めた。また走査型電子顕微鏡の倍率は
、１０００〜５ｏｏｏｏ倍の間の値を選択する。

（５）結晶化促進係数 パーキンエルマー社製のＤＳＣ（示差走査熱量計）■型
を用いて測定したポリマの冷結晶化温度Ｔｃｃとガラス
転移点Ｔｇの差（Ｔｃｃ−Ｔｇ）をΔＴｃｇと定義し、
１重量％の粒子を含有するポリエステルのΔＴｃｇ（Ｉ
）、およびこれと同粘度の粒子を含有しないポリエステ
ルのΔＴｃｇ（ｎ）を測定し、ΔＴｃｇ（ＩＩ）とΔＴ
ｃｇ　（１）の差［ΔＴｃｇ（ＩＩ）−ΔＴｃｇ（Ｉ）
］をもって、その粒子の結晶化促進係数とした。

なお、ＤＳＣの測定条件は次の通りである。すなわち、
試料１０ｍｇをＤＳＣ装置にセットし、３００℃の温度
で５分間溶融した後、液体窒素中に急冷する。この急冷
試料を１０°Ｃ／分で昇温し、カラス転移点Ｔｇを検知
する。さらに昇温を続け、ガラス状態からの結晶化発熱
ピーク温度をもって冷結晶化温度Ｔｃｃとした。

（６）ポリマＩＶ Ｏ−クロロフェノールを溶媒として２５℃にて測定した
。

（７）ダビング性 このフィルムに磁性塗料をグラビヤロールを用いて塗布
する。磁性塗料は次のようにして調製した。

”７　　Ｆｅ２Ｏ３１００部 平均粒子サイズ　長さ　二０３μｍ 針状比：］、０／１ 抗磁力　　　　　５０００ｅ ポリウレタン樹脂　　　　　　　　１５部・塩化ビニル
・酢酸ビニル共重合体　　５部ニトロセルロース樹脂　
　　　　　　５部・酸化アルミ粉末　　　　　　　　　
　３部平均粒径　　　　　　　：０．３μｍ ・カーボンブラック　　　　　　　　　１部・レシチン
　　　　　　　　　　　　　２部・メチルエチルケトン
　　　　　　１００部・メチルイソブチルケトン　　　
　１００部・トルエン　　　　　　　　　　　１００部
・ステアリン酸　　　　　　　　　　　２部上記組成物
をボールミルで４８時間混合分散した後、硬化剤６部を
添加して得られた混練物をフィルターでろ過して磁性塗
布液を準備し、上記フィルム上に塗布、磁場配向させ、
１１０’Ｃで乾燥し、さらに小型テストカレンダー装置
（スチールロール／ナイロンロール、５段）で、温度７
０℃、線圧２００　ｋｇ／ｃｍでカレンダー処理した後
、７０℃、４８時間でキユアリングし酸化物塗布型磁気
記録媒体を得た。

家庭用ＶＴＲを用いてテレビ試験波形発生器により１０
０％クロマ信号を記録し、その再生信号からカラービデ
オノイズ測定器でクロマＳ、／Ｎを測定しＡとした。ま
た上記と同じ信号を記録したテープのパンケーキを磁界
転写方式のビデオソフト高速プリントシステムを用いて
同じ種類のテープ（未記録）のパンケーキへダビングし
た後のテープのクロマＳ／Ｎを上記と同様にして測定し
Ｂとした。このダビングによるクロマＳ／Ｎの低下（Ａ
−Ｂ）が４．　０（１８未満の場合は耐ダビング性良好
、４．　０ｃｔＢ以上の場合は耐ダビング性良好（８）
耐スクラッチ性 ２０℃相対湿度６０％の雰囲気下で、外径５ｍｍφの固
定軸（表面粗度０．２Ｓ）に１部２インチ幅のテープを
角度θ＝πｒａｄで接触させ、入テンション２５ｇで速
度５００ｍ／ｍｉｎ　　（＝　８３３　ｃ＋ｎ／ｓ）で
１０００ｍを５０回走行させた後のテープ非磁性面をア
ルミ蒸着して、スクラッチ傷の本数、幅の大きさ及び白
粉の発生状態を微分干渉顕微鏡で観察した。全くスクラ
ッチ傷か見られずかつ白粉の発生のないものを耐スクラ
ッチ性：優、スクラッチ傷が３本／ｃｒｎ未満でかつ白
粉の発生がほとんどないものを耐スクラッチ性：良好、
それ以外を耐スクラッチ性：不良と判定した。

［実施例］ 次に実施例に基づき、本発明の実施態様を説明する。

実施例１（第１表） 粒子のモース硬度が３、平均粒径ｄＡが０．７８μｍの
合成炭酸カルシウム粒子Ａ（表面をポリアクリル酸で表
面処理）をエチレングリコール中にて、５０μｍ径のガ
ラスピーズをメディアとして分散させ、ガラスピーズを
除去したのちテレフタル酸と重合し、ポリエチレンテレ
フタレートのペレットとした。ポリエステルに対する粒
子Ａの含有量は、１．０重量％であった。

次に、モース硬度か７．５、結晶形態かγ型であるアル
ミナを上記メディア分散法を用いてエチレングリコール
中に均一に分散させ、上記と同様にして粒子Ｂのマスタ
ーペレットを得た。

上記粒子Ａのマスターペレットを２０重量部、粒子Ｂの
マスターペレットを３０重量部、さらに粒子を含有しな
いポリエチレンテレフタレートのペレットを５０重量部
混ぜ合わせ、ベント式二軸混練押出機１に供給し、２８
０℃で溶融した（ポリマＩ）。更に、もう−台の押出機
２を用意し、粒子Ａのマスターペレット２重量部と粒子
を含有しないペレット９８重量部を混ぜ合わせた後、１
８０℃で３時間減圧乾燥（３Ｔｏｒｒ）Ｌ、押出機に供
給して２９０℃で溶融した（ポリマ■）。

この２つのポリマを、それぞれ高精度濾過した後、矩形
積層部を備えた３層合流ブロックにて、基層部にポリマ
■を、両面表層積層部にポリマ■がくるように積層し、
フィッシュテール型の口金よりシート状にして押し出し
た後、静電印加キャスト法を用いて表面温度３０°Ｃの
キャスティングドラムに巻きつけて冷却固化し、厚さ約
１６０μｍの未延伸フィルムを作った。この時のドラフ
ト比は６．５であった。

この未延伸フィルムを長手方向に３段階に分け、１２３
℃で１．２倍、１２６℃で１．４５倍、１１４℃で２．
３倍それぞれ延伸した。この−軸フイルムをステツクを
用いて幅方向に２段階に分け、１１１°Ｃで３．７倍、
１１３°Ｃで１．２倍延伸し、定長下で２００℃にて５
秒間熱処理し、厚さ１３μｍのフ・イルムを得た。

最表層積層部トン、は、ｔ＋　＝１．２ｃＬであった。

また表層部側面の粒子Ａの濃度と積層厚さは同じであっ
た。

粒子Ｂの平均−成粒径は１２ｎｍ、平均凝集度は１６で
あった。

更に、最表層積層部のポリマＴＶは０．６１．５、基層
部のポリマ■■は０．６２５であり、その差は０．０１
０であった。

またこのフィルムの平均表面粗さは、０．０２１５μｍ
であった。

このフィルムの耐スクラッチ性を測定すると、優であっ
た。また、ダビング性も０．７ｄＢと良好であった。

このように、最表層積層部に含有される粒子の種類、粒
子径、含有量、及び積層厚さが本発明の範囲内である場
合には、耐スクラッチ性、ダビング性ともに良好なフィ
ルムとすることができる。

実施例２〜６、比較例１〜９（第１表）実施例１と同様
にして、最表層積層部に含有される粒子の種類、粒子径
、含有量、及び積層厚さを種々変えて二軸配向積層ポリ
エステルフィルムとした。

最表層積層部に含有される粒子の種類、粒子径、含有量
、及び積層厚さの関係か本発明の範囲内でない場合には
、耐スクラッチ性、ダビング性ともに良好なフィルムと
することができなかった。

［効果］ 本発明フィルムは、特定の積層構造を持ち、その特定の
積層部に含有される粒子の種類、大きさ、及び含有量を
特定の範囲とし、かつ粒子径と積層厚さの関係を特定範
囲としたので、フィルムの表面形態か特異な状態となり
、次の如き優れた効果を奏するものである。

■フィルムの加工工程で加工速度か増大しても、フィル
ム表面に傷がつきにくく、品位の高い製品とすることか
できる。

■走行性や平面性、表面の空気の抜は性が非常に良いの
で、磁気記録媒体とした時のダビング性に優れる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）両表面に最表層積層部を、その間に基層部を有す
   る少なくとも３層からなる積層構造をもつ二軸配向積層
   ポリエステルフィルムにおいて、その少なくとも片面の
   最表層積層部にモース硬度２〜５の無機粒子Ａを含有し
   、その含有量Φ＿Ａ＿１が０．０１〜２．０重量％の範
   囲であり、該粒子Ａの平均粒径ｄ＿Ａが０．１〜２．０
   μｍ、かつ、該最表層積層部の積層厚さｔ＿１が下式［
   １］を満足していることを特徴とする二軸配向積層ポリ
   エステルフィルム。 ０．２０ｄ＿Ａ≦ｔ＿１≦５．０ｄ＿Ａ・・・・・・［
   １］（２）基層部も無機粒子Ａを含有しており、基層部
   の該粒子Ａの含有量Φ＿Ａ＿３が最表層積層部の粒子Ａ
   の含有量Φ＿Ａ＿１より少ないことを特徴とする請求項
   第１項に記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。 （３）両方の最表層積層部が無機粒子Ａを含有しており
   、片方の最表層積層部の粒子Ａの含有量Φ＿Ａ＿１と、
   もう一方の最表層積層部の粒子Ａの含有量Φ＿Ａ＿２の
   関係が下式［２］を満足していることを特徴とする請求
   項第１項または第２項に記載の二軸配向積層ポリエステ
   ルフィルム。 ０．８≦Φ＿Ａ＿１／Φ＿Ａ＿２≦１．２・・・・・・
   ［２］ （４）一方の最表層積層部の積層厚さｔ＿１と、他方の
   最表層積層部の積層厚さｔ＿２が下式［６］を満足して
   いることを特徴とする請求項第１項〜第３項のいずれか
   に記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。 ０．５≦ｔ＿１／ｔ＿２≦２．０・・・・・・［６］ （５）少なくとも片面の最表層積層部にモース硬度２〜
   ５の無機粒子Ａと同時にモース硬度６以上の粒子Ｂを含
   有し、該粒子Ｂの平均一次粒径ｄ＿Ｂが５〜３００ｎｍ
   、粒子Ｂの平均凝集度が３〜３００、かつ粒子Ｂの含有
   量が０．０３〜１．０重量％であることを特徴とする請
   求項第１項〜第４項のいずれかに記載の二軸配向積層ポ
   リエステルフィルム。（６）最表層積層部のポリマＩＶ
   が０．４〜０．９の範囲であり、かつ基層部のポリマＩ
   Ｖとの差が０．１以内であることを特徴とする請求項第
   １項〜第５項のいずれかに記載の二軸配向積層ポリエス
   テルフィルム。