JPS62225345A - 非常に光沢のある金属光沢フイルムの製造に特に使用しうる透明な複合ポリエステルフイルム及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は顕著に透明で加工性（ｍａｃｈｉｎａｂｉｌｉ
ｔｙ）が良好であ多金属処理した後に非常に光沢のある
フィルムを製造しつる多層複合フィルムに係る。

これまでに、高性能の反射表面として特に使用しつるフ
ィルムを金属処理することにより製造することを目的と
したポリエステルのような熱可塑性フィルムが提起され
てきた。

金属層の顕著な反射特性を得るためには、これらのフィ
ルムの金属処理しつる面の表面の粗度（ｒｏｕｇｈｎｅ
ａａ）が非常に小さいことが必要とされる。しかしなが
ら、フィルムを工業用の機械に巻きつけるときには、表
面の粗度が非常に小さくなければならないことによシ大
きな困難が生じる。

フィルムの加工性（工業機械に高速度で満足すべき程度
に巻くことのできるフィルムの能力）は改良される必要
がある。

従って、少量の非常に微細な粒子を含有するフィルムの
使用が提起されてきた。その結果、これらのフィルムは
最大限の透明度は有しておらず、結果として散乱光率（
ｕｎ　ｐｏｕｒｃｅｎｔａｇｅ　ｄ。

ｌｕｍｉｓｒｅ　ｄｉｇｐｅｒｓｅｅ）が比較的高い。

これらから金属処理して得たフィルムは、次ｌこ保護ワ
ニスを沈積させて保護することが必要である金属処理し
た面の側のみが反射表面の利用に使用しつる。

全体として、これらのフィルムの加工性は不十分であシ
、金属処理した表面上に保護用ワニスがなければならず
、フィルムの金属処理をしていない層を通して反射が起
るときには反射フィルムとして使用することはできない
こともある。換宝すれば、これらの利用において、フィ
ルムそれ自体を金属処理したフィルムの保護層として使
用することができないことを強調しなければならない。

金属処理前の延伸操作の間に非常に微細なシリカ粒子の
沈積物を沈積させた非充填（ｕｎｆｉｌｌｅｄ）Ｉリエ
ステルフィルムも又、反射表面への応用に使用すること
が推められていた。これらのフィルムは散乱光率が非常
に低く、従って、透明度は高いが加工性は十分ではない
。更に、耐摩耗性が低い。このようなフィルムは仏国特
許第２．１７８，１１９号明細書に記載されている。

充填されておシすベシ特性（加工性）に寄与する層と、
充填されておらず従って粗さが非常に小さい表面を有し
、光沢のある金属処理層を受は入れることを意図した層
の２つの引き延伸層からなる共押出しフィルムの使用も
提起されてきた。共押出しした金属処理フィルムは金属
処理府上に続いて沈積させた保瞳ワネスを有する必要が
あるかもしれない。さらに完全には透明ではなく、散乱
光率が比較的高いこの種のフィルムは、例えば米国特許
第４，３０７，１５０号明細書に記載されている。保護
ワニスを使用すると、工恭的操作がもう１つ必要である
こと及びフィルムの光沢が減少することという不利が生
ずるが、フィルムの金属処理していない層は充填されて
おシ、必要な透明度を有していないために保護層として
使用できないことから、このようなワニスの沈積が必要
となる。

従って、現在の処、顕著な透明度、小さい表面粗度、良
好な加工性、良好な耐摩耗性を同時に有し、金属処理後
に非常に光沢のあるフィルムを生じ得るフィルムは存在
しない。そのために、このようなフィルムの実現の問題
が生じた。本発明は正にこの目的に適合しておシ、複合
フィルムの分野での上記の問題の解決番こ寄与する。

さらに正確には、本発明の主題の１つは、分散した状態
の微粒子を含有する充填された層（田で少なくとも１つ
の面を被覆されている本質的に充填されていない中間層
（Ｎからなる、表面粗度が小さい、透明な延伸熱可塑性
複合フィルムであって、このフィルムは −散乱光率　　〈１ −外面の総粗度ＲＴ＜０．１５ −　動的及び静的状態（ｒｅｇｉｍｅ）で測定した（面
２対面ｌ）のフィルム上フィルム摩擦係数 μｓ＜０．６（静的状態） μｄ＜０．５（動的状態） という特性の組合せを有することを特徴とする。

通常の金属処理条件下で、本発明複合フィルムは、保護
コーティングとして作用する透明部分を通し直接的又は
間接的に観察されつる特に高い光沢を有する金属処理フ
ィルムを製造する。

本発明の範囲内であシ、本発明のもう１つの主題を構成
するのは、次の特性ニ ー　散乱光率　　＜０．８ −　粗度　ＲＴ　＜　　０．１２ を有している複合フィルムである。

本発明の複合フィルムは厚さが通常５〜５０１ｒＷＬの
いわゆる薄いフィルムでもよく、厚さが５０μｍよシ厚
く２００μｍ以下のいわゆる厚いフィルムであってもよ
い。

透明度及びそれからのフィルムによ〕散乱される光の割
合の値（すなわちｙ）はフィルムの厚さＸの関数である
ことは明らかである。

上述のような、そして散乱光率が次の不等式＝７＜−＋
　　０．５　（ｘはμｍ） 好ましくは次の不等式： を満すフィルムは本発明の好ましい主題を構成する。

本発明フィルムは特定の大きさの微粒子を分散状態で特
定量有するという意味で顕著な少なくとも１つの外層（
Ｂ）からなる。

事実、金属処理したフィルムに関する限シ、透明度、加
工性、散乱光率及び光沢の特性を有利に折麦させつる充
填剤を特異的に選択する。

実際、少なくとも１つの層（Ｉｎを有し、これは体積メ
ジアン直径（ｕｎ　ｄｉａｍ６ｔｒｅ　ｍｅｄｉａｎ　
ａｎ　ｖｏｌｕｍｅ）が０．６〜１．５μｍの粒子を０
．１〜１重量％含有し、そして層（Ｂ）の厚さが３μｍ
以下であるフィルムは本発明範囲内で好適であることが
確認された。従って、これらのフィルムは本発明のもう
１つの主題を形成する。層（Ｂｌの厚さは１．５μｍ以
下であると好ましく、０．３〜０．８μｍであると有利
である。

本発明の有利なもう１つの形態によると、層（８１に存
在する粒子の体積メジアン直径は０．６〜１μｍである
。

薄いフィルムの分野では、層（８１の厚さが１．５μｍ
未満であるときに、層（Ｂ）が体積メジアン直径０．６
〜１μｍの充填跳、　３〜１重量％有すると有利である
。

層（Ｂ）に存在する粒子はポリマー組成物に導入された
微粒子及び／又は触媒残渣又は沈殿補助剤から由来の粒
子に和尚しつる。延伸後に層（Ｂｌを作るポリマー組成
物に微細な不活性粒子を導入することによ）粗さを導入
するのが好ましい。

層（ＢＩ　Ｉｃ添加する不活性位子の性質は非常に種々
であルえ、無機粒子（元素周期律表の第Ｈ１［及び■族
の元素の酸化物又は塩）或いはまたその他のポリマー粉
子でありうる。シリカ、シリコアルミネート、炭酸カル
シウム、ＭｇＯｔ　Ａｊ’２０３ｔＢａＳＯ４，’ｒｉ
ｏｔ等は使用しつる充填剤として挙げることができる。

充填剤として天然又は合成の炭酸カルシウムが有利に使
用されるだろう。

本発明フィルムが外層として２つの層（８１からなると
きには、これら２つの層（（至）は、前記定義の範囲内
で、存在する微粒子の量、これら粒子の体積メジアン直
径、又は層の厚さについて互いに異なっていてよい。も
う１つの好ましい形態では２つの層（Ｂｌは同一のもの
である。

本発明の中間層を形成するｗｊ（Ａｔは、散乱光率及び
／又は表面粗度に影響を及ぼしつる微粒子を含有しない
層であるのが好ましい。しかしながら、本発明のフィル
ムの一部がフィルムの新しいバッチを製造する間に再循
還されるときには特に、散乱光率及び／又は表面粗度に
影響を及ぼしつる充填削を１００−以下含有している組
成物を層（刀を作るためのポリマー組成物として使用す
ることができる。

本発明フィルムは顕著な耐摩耗性も有するという意味で
も著しい。いわゆる薄いフィルムの場合特にこの効果が
観察される。

フィルムを巻いていないときの金属上のフィルムの摩擦
係数値を測定することによシ耐摩耗性は便利に測定され
る。μにとして知られているこの係数は低速度で静止し
ている金属ロール又はロール輪の上を移動するフィルム
の摩擦に対応する。

あるメーターだけテープが移動した後には係数μにの値
は一般に一定となる。実際、テープを１０ｍ通過した後
には係数μｋが一定になる。このことがμｋを最初の時
〔（μｋ）。〕と、テチーが１０ｍＣ（μｋ）ｘｏ’ｌ
及び４００ｍ（（μｋ）ａｏｏ）通過した後とに測定す
る理由である。測定法は後Ｅこ定義しよう。

フィルムが摩耗に耐性であるときには、テープが通過す
る間、μにの値は実際に一定となることが判る。従って
、通過したテープの量に伴うμにの増加によってフィル
ムの耐摩耗性の測定をすることができる。

さらに、フィルムが通過する間のローラー輪重への粉末
又はダストの出現によって摩耗の測定を便利にテストす
ることができる。

本発明フィルムはフィルムが通過する間のμにの変化が
少ないという意味で顕著である。Δμにとして知られて
いるこの変化は であることを特徴とし、このΔμに値は２５以下である
と好ましい。

本発明複合フィルムは層（Ａ）と層（８１０両方共、結
晶性又は半結晶性（ａｅｍｉｃｒｙｇｔａｌｌｉｎｅ）
のポリエステルからなる複合ポリエステルフィルムであ
ると有利である。

次の記載は主としてポリエステルフィルムに関するだろ
う、／リエステルフィルムは、通常の押出し、延伸、熱
固定処理の後に支持フィルムの機能（高い係数、寸法安
定性等）を果しうる満足な機械特性を有する、それ自身
公知のぼりエステルから製造される。ポリエステルは結
晶性又は半結晶性のポリエステルとなる任意の直鎖又は
本質的に直鎖のフィルム形成ポリエステルでありえ、１
つ以上のゾカルざン酸又はその低級アルキルエステル（
テレフタル酸、イソフタル酸、２，５−ナフタレンジカ
ルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−
す７タレンジカルポン酸、コハク酸、セバシン酸、アゾ
ピン酸、アゼライン酸１ゾフエニルジカルボン酸及びヘ
キサヒＰ　ｏテレフタール酸）及び１つ以上のジオール
又はポリオール、例エバ、エチレングリコール、１．３
−７’ロパンゾオール、１，４−ブタンジオール、ネオ
ペンチルクリコール及びｌ、４−シクロへ中サンジメタ
ツール、ポリオ中シアルキレングリ一ル（（／リオキシ
エチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール
又はそのランダム若しくはブロックコポリマー）から出
発して得られる。

一般に、使用するポリエステルは本質的にアルキレンテ
レフタレート繰り返し単位を含有するホモポリマー又は
コポリマーである。これらポリエステルは少なくとも８
０重量％がエチレンテレフタレート繰り返し単位である
と好ましく、このような繰り返し単位が９０重量％以上
であるとさらに好ましい。ポリエステルは、８０重量％
、好ましくは９０重量％がぼりエチレンテレフタレート
である数種の重縮合体の混合物でもよい。

有利には、ポリエステルは、０−り四ロフェノール中、
２５℃で測定した固有粘度ＩＶが０．６〜０．７５ｄｌ
／７であるポリエチレンテレフタＶ−）である。

この種のポリエステルの製造は公知である。本発明の範
囲内で使用される触媒、安定剤及び溶加剤は決定的に重
要なものではない。

ポリマーの結晶可能性又は結晶性の証拠は、専門家には
良く知られている任意の手法、例えば結晶の融解ピーク
を検査する示差熱分析で明らかになる。このことに関し
ては、Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　ＰｏｌｙｍｅｎＳｃｉｅ
ｎＯｅ　Ｓｙｍｐｏａｉｕｍ　　　７１　、１２１〜１
３５（１９８４）の８．Ｈ，ＬＩＮ及びＪ、１．、。

ＫＯｇＮＩＧの論文を参照しうる。フィルムの？リマ一
層の結晶度は示差熱分析で観察されるピークの表面積の
増加につれて増加し、明らかにポリ！−の性質及び実施
した物質的（延伸等）及び／又は熱（熱固定）工程の関
数である。

密度テスト（主要な密度の変化）によってもポリエステ
ルが結晶状か半結晶状かを簡単にチェックすることがで
きる。

本発明の複合フィルムは種々の慣用の上程によって裏遺
しつる。簡略化するために、そして明確にするために説
明は主として、延伸後に結晶又は半結晶となる非結晶フ
ィルムになる共押出しフィルムの製造に関するものであ
る。従って、ポリエステルフィルムのようなフィルムは
、一方には延伸処理し、次に熱固定処理した後に結晶又
は半結晶となる非結晶フィルムを製造する非充填ポリエ
ステルを、他方には延伸及び熱固定後に結晶又は半結晶
となる充填ポリエステルをマルチチャンネルダイ又は分
配箱に供給することによシ共押出しすることよシ製造さ
れる。

本発明の範囲内で延伸操作は少なくとも１回の非結晶複
合フィルム上で実施する、単一方向の延伸操作からなシ
、機械的特性の満足な組合せ（高い係数、良好な寸法安
定性など）をフィルムに与える。従って１回の延伸操作
、又は、一般的には直角方向の両方の方向に連続的に、
又は同時に実施する２回の延伸操作又は、更に、各シー
フェンス毎に延伸の方向が変化する少なくとも３回の延
伸操作のシーフェンスを含みつる。更に、各単一方向の
延伸自体はいくつかの段階で実施しうる。

従って延伸シーフェンスは例えば２回の連続的な二輪延
伸処理のようζこ組合せることができ、各延伸操作をい
くつかの段階で実施することができる。

最後に、本発明の有利なもう１つの形態によれば、上記
定義のようなフィルムは互いに直交する２つの方向で二
軸性の延伸処理を実施した。

よシ正確には、最初に機械方向（縦方向の延伸）に、次
に該機械方向と直角（横方向の延伸）に、又はその逆に
、すなわち、横方向に延伸した後に長さ方向に延伸して
連続的に延伸を実施しつる。

次のデータはよル特定的にポリアルキレンテレフタレー
ト及び特にポリエチレンテレフタレートに関係する。

一般に、後者の場合、３〜５（すなわち、延伸フィルム
長さは非結晶フィルムの長さの３〜５倍を表わす）の比
で、ポリエステルの場合には８０〜ｌＯＯ℃の温度で縦
方向の延伸を実施し、９０〜１２０℃の温度、３〜５の
比で横方向の延伸を実施する。

延伸操作は同時に、すなわち、例えば３〜５の比、８０
〜１２０℃の温度で、縦方向と横方向とに同時に実施す
るとともできる。

延伸条件を選択することによシ、出つ張シの周シに孔が
あるような、個々の表面の形態を製造することもできる
。さらに、個々形態を提供する可能性はポリマー及び補
助剤の選択に依存する。

本発明の複合フィルムは種々の分野、例えば、磁気利用
分野（磁気被覆又は鉄磁気材料等の非常に薄いフィルム
を沈積させた後に、特にビデオｔこ使用する磁気テープ
及び材料の製造）に使用しうる。金属処理フィルムの製
造にも特に重要である０こＯ利用も本発明の主題を形成
する。

本発明範囲内で製造される金属処理したフィルムは特に
平担な又は曲った反射表面（放物面状表面等）として使
用するのに特に適している・例えば、真空蒸着、イオン
めっき、陰極スプレーのような公知の手段を使って、金
、銀、銅又はアルミニウム等を沈積させて公知の条件下
で金属処理した後に、所望に応じて保護コーティングし
た金属処理複合フィルムは接着層を使って適切な支持体
上に固定する。従って、これらの反射表面は透明なポリ
マ一層を通して、又は金属処理層上に沈積した保護ワニ
スの層を通して機能するかもし得る。

金属処理したフィルムの光沢は、例えば、光沢針又はヒ
ニオフオトメーターを使用する任意公知の方法で測定し
つる。この明細書では、ＯｏｃｔｏｒＬａｎｇｅ　　の
光沢針を有利に使用しつるが、該装置は銀加工した鏡を
使って標準化（１００の段階にマークして）しである。

複合フィルム自体を通して間接的又は直接的に光の反射
によシ金属処理したフィルムの光沢の値を測定する。本
発明のフィルムの場合、２つの光沢値の間の測定値の差
（光沢の差）は１５％未満であシ、シばしば１０％未満
であることが確認される。

その表面の１つを金属処理した、そして光沢の差が１５
％未満である、本発明の共押し出しフィルムも本発明の
主題である。これらのフィルムは一般に１２０よシ大の
光沢値を有する（ＤＸＮ標準６７−５３０）。

本発明の複合フィルムの特性、添加した充填剤の特性及
び光沢の光学的特性は次のように定義する。

粗度 フィルムの粗度は一般に２つの値を使って表わす：１つ
の値は総粗度Ｒｉ、に対応し、１つの値は平均粗度Ｒ，
（英国の命名法「中心線平均」に従うＣＬＡとして公知
である）に対応する・総粗度Ｒｔ及び平均粗度ａａの定
義、及びその測定については国際標準ｌ５ＯＲ４６８に
記載しである。

総粗度はＰｅｒｔｈｅｎ　Ｓ　、　６　、　Ｐ　、装置
を使用する国際標準に従い測定する。

測定値は１０回の結果の平均に対応し、種々の測定条件
は次のように選択する：限度又はカットオフ波長：０．
０８μ：フィーリングの長さ＝１５ｎ；自動記録計（ｓ
ｔｙｌｕｓ）曲率半径：３μ；自動記録計圧力＝３０〜
。

散乱光率：　この測定はフィルムの曇シを特性化する：
ＡＳＴＭ標準０１００に従って実施する。

摩擦係数：　μａ　：　μｄ これは、最初の動き（静的係数）、又はフィルムが低速
度でもう１つのフィルムに対して動くときの動き（動的
値）について測定したフィルム／フィルム摩擦の測定で
ある。

この測定は標準３１１　Ａ　Ｂｒ１ｔｉｓｈ　５ｔａｎ
ｄａｒｄ２７８２に従って実施する。

フィルム／金属摩擦係数　＝　μに 欧州特許出原第６６９９７号明細書の１１ペーゾ（第３
パラグラフ）に記載の方法と同様の方法を用い、但し、
移動速度を増加する（移動速度二５ｍ／分：バー供給角
度：１９５°　：テープ幅：２、５　ｃｍ　）ように測
定条件を変化させて係数μｋを測定する。

充填剤の特性 体積メジアン直径は誼子直径に対する体積パーセントに
関する蓄積（ｃｕｍｕｌｓ　ｔｉｖｅ　）　　分布曲線
上で読み取る粒子集団の体積５０％に対応する等価球直
径である。

粒子の球等側直径とはその体積が粒子の体積を等しい球
の直径を意味している。

粒径の分布曲線は、従来技術に記載されている種々の方
法、特にＨｏｒｉｂａ　／　Ｃａｐａ　　５００装置を
用いて遠心を行う光度計で評価する。

この方法によシ、時間ｔの関数として粒子が沈殿する懸
濁液の吸光度の変化が測定できる。この吸光度は関係 （紳ｒｏ：純粋な液体による光の伝導 Ｉ　：懸濁液による光の伝導 Ｋ　：懸濁液の濃度とセルの厚さとの関数である定数 Ｅ（ｄｘ）：消滅係数（どんな直径でも１に等しい） ｎ（ｄｘ）　：直径ｄｘの粒子の数〕 によシ懸濁液の特性と関係する。

沈降速度は５ｔｏｋｅｓ式を介し、粒子の球等価直径と
関連する。

（参考：　Ｔ、Ａ１１ｅｎの論文：　Ｐａｒｔｉｃｌｅ
　ＳｉｚｅＭｅａａｕｒｅｍｅｎｔ　、第３版　１９８
１　）光沢の測定 ＤＩＮ標準６７−５３０に従いＤｒ　Ｌａｎｇａ　　光
沢計を使用してフィルムによシ反射される光を測定して
決定する。

次の実施例は本発明を説明する。

実施例　ｌ ポリエチレンテレフタレートの２層を有する複合フィル
ムを製造する。外層Ｂは充填されておシ、層Ａは充填さ
れていない。交換触媒（ｉｎｔｅｒｃｈａｎｇｅｃａｔ
ａｌｙｓｔ）　として酢酸マンガンを使ってエチレング
リコールとジメチルテレフタレートをエステル交換化し
、その後に、触媒としてアンチ七ンを使って重縮合する
ことによシポリエチレンテレフタレート〆リマーを製造
した。この〆リマーの粘度はＩＶ−０，６４である。

１已に０．３５重量％（すなわち３５００重励騨）の割
合で存在する充填剤は、上記交換反応の最後に反応混合
物に加えられたグリコール懸濁液の形で導入された炭酸
カルシウムである。粒径の分布は体積メジアン直径で特
性化する。

φＶメジアン−０，７ｐ　（Ｈｏｒｉｂａ　／　Ｃａｐ
ａ　５００で測定） 全体のフィルム厚は１２μであ る。

層Ｂの厚さは０．８μである。

層ＴＡＩに対する層（８１の厚さの比は７．１％である
。

この方法では、通常の条件下（縦方向の次に横方向）で
実施した二軸延伸後に、次の特性を有する複合フィルム
が得られるニ ー　散乱光率　二０．３ ム 一　動摩擦係数ＩＡａ−０．３８フィルム／フィルム（
層Ａ７層Ｂ） −摩擦係数μｋ（フィルム／金属）（μｋ　）１０−０
．２ −　Δμに−１５ このフィルムはアルミニウム蒸気を使って真空金属処理
する。金属側で測定した光沢は１３２であシ、フィルム
を介してもまた１２５である。光沢の差は５．３％であ
る。

比較例　ｌ 平均直径０．４μのもう１つの炭酸カルシウムをｆｉ（
ＢＩＯ炭酸カルシウムの代シに同量で使用すると、次の
結果が得られる。

散乱光率　−０，３ ４ｇ　＞　１．５ μｄ　測定不能（振動） Δμｋ　−７５ この比較例は充填剤のメジアン直径の１型的な効果を示
している。

実施例　２ 実施例１０手順を使用して、全体の厚さが２３μの３層
フィルムを製造する。０．４μの厚さの２つの外側の層
は実施例１と同じ炭酸カルシウムを充填しである。

−充填剤の重量比−０，４％（４，０００１＋ｐｍ）−
メジアンψｖｍｏ、７μ このフィルムの −層Ａの厚さに対する１つの層Ｂの厚さの比が１．８％
に等しい −散乱光率　：０．４ −　層（Ｂｌの粗度 ＲＴ−０，１μ Ｒａ−０，０１μ 摩擦係数は次の通シである。

−μｓ−”０．６ −　μｄ−０，５ −μに−０，２ −Δ／Ｉｋ−２０ 製造したフィルムを実施例１と同様に金属処理した。光
沢値は次の通シである： 金属処理面　＝　１３０ 金属処理していない面：　１２０ 光沢の差は７．７％である。

比較例　２ 比較例として厚さ３６μの３層フィルムを製造する。厚
さ１．５μの２つの外側の層には炭酸カルシウムを充填
する。

−充填剤の重量％　：θ、２％（２，ｏｏｏｐｐ）−メ
ジアン　φｖ：１．７μ フィルムの −散乱光率　：１．４ −　粗度 ＲＴ−０，１７μ Ｒａ−０，０１１μ　。

摩擦係数は次の通シである。ニ ー　μｓｍ０．３５ −　μ（１−０，２６ −μに−０，２ 一Δμに一〇　。

対応の金属処理したフィルムで光沢値を測定した。

金属処理面：１０５ 金属処理していない面＝８５ 光沢の差は１９％である。

実施例　３ 実施例２と同様番仁厚さ１００μの３層フィルムを製造
する。０．７μの厚さの２つの外側の層には実施例２と
同様の炭酸カルシウムを充填する。

−充填剤の重量比：Ｏ，ＩＳ％（１，５００ｐｐｍ）−
メジアンψｖ：ｏ、７１１ フィルムの −層Ａの厚さに対する１つの層Ｂの厚さの比は０．７％ −散乱光率　二０．６ −　層（Ｂｌの粗度 Ｒｔ＝０．１１μ ａａ−ｏ、ｏｘＪ 摩擦係数は次の通シであるニ ーμｓｍ０．４５ 一μｄ−０，３８ 一μに−０，２ 一Δμに−１０ （Δμには等価の１２１１のフィルム、すなわち、実施
例３のフィルムと中心層の厚さだけが違うフィルムでチ
ェックした。） このフィルムを金属処理した。光沢値は次の通シである
。

金属処理面　：１３２ 金属処理していたい面　：１１５ 光沢の差は１２．９％である。

実施例　４ 実施例２と同様に厚さ１７５μの３層フィルムを製造す
る。１．５μの厚さの２つの外側の層には炭酸カルシウ
ムを充填する。

−充填剤の重量比　＝０．１％（１，０００ｐｐｍ）−
　メジアン　ψＶ　　　：０．７μ フィルムの −層Ａの厚さに対する１つの層Ｂの厚さの比は０．８％
に等しい −　散乱光率　：０．８ −　層（Ｂｌの粗度 Ｒｔ−０，１０μ Ｒａ−０，０１μ 摩擦係数は次の通シであるニ ー　μａｍ０．４ −　μｄ−０，３５ −μに−０，２ −Δμに−２０（等測測定） 金属処理面について光沢値を測定した。

金属処理面　：１２９ 金属処理していない面　：１１３ 光沢の差は１２．４％である。

手続ネｒｔｌ正書 昭和６２年４月１ｑ日 特許庁長官　　黒　１）明　Ｍｉ　　殿１、事件の表示
　　　昭和６２年特許願ｆｊ１３０６３３号２、発明の
名称　　　非常に光沢のある金属光沢フィルムの製造に
特に使用しうる透明な複合ポリエステルフィルム及びそ
の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 名　称　　　　ローヌープ−ラン・フィルム４、代　理
　人　　　東京都Ｆｒ宿区新宿１丁目１番１４号　Ｉｌ
ｌ　ｆｉｌピル２、特許請求の範囲 （１）　　本質的に充填されていない中間層Ａと該中間
層の少なくとも１つの面を被覆する、微粒子が分散した
状態の充填された層Ｂとから構成され、散乱光率〈１、
外面の総粗度Ｒ，＜０．１５、静摩擦係数μｓ＜０．６
及び動摩擦係数μｄ＜０．５を一連の特性値として同時
に有する表面粗度の小さい透明な延伸熱可塑性複合ポリ
エステルフィルムの製造方法において、非結晶ＩＡを形
成するための充填剤含有率０，０１重量％未満の結晶化
可能な熱可塑性ポリエステルと層Ａの少なくとも１つの
面に厚さ３μｍ以下の沈積非結晶層Ｂを形成するための
体積メジアン直径０．６〜１．５μｍの粒子を含む１種
類以上の充填剤を０．１〜１重Ｍ％含有する結晶化可能
な熱可塑性ポリエステルとを共押出し、次に非結晶複合
フィルムを少なくとも１方向に延伸し、延伸フィルムを
熱固定することを特徴とする前記方法。

（２）　　８Ｂを構成するポリエステルに導入される充
填剤が、シリカ、シリコアルミネート、炭酸カルシウム
、酸化マグネシウム、アルミナ、硫酸バリウム及び酸化
チタンから成るグループから選択されることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載の方法。

（３）　　層Ａを成形すべぎポリエステルが充填剤非含
有であることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第
２項に記載の方法。

（４）　　共押出しによって１ｒＪられた複合非結晶ポ
リエステルフィルムが直交する２方向に延伸されること
を特徴とする特許請求の範囲第１項から第３項のいずれ
かに記載の方法。

（５）　　複合非結晶ポリエステルフィルムが順次に横
方向及び縦方向に延伸されることを特徴とする特許請求
の範囲第１項から第４項のいずれかに記載の方法。

（６）　　ＩＩＡ及び層Ｂを形成すべく使用される結晶
化可能なポリエステルが複数のアルキレングリコールテ
レフタレート基本単位を含むことを特徴とする特許請求
の範囲第１項から第５項のいずれかに記載の方法。

（７）　　結晶化可能なポリエステルが８０重量％以上
のエチレングリコールテレフタレート繰り返し単位を含
むことを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の方法
。

（８）　　分散した状態の微粒子を含有する充填された
１８Ｂで少なくとも１つの面を被覆されている本質的に
充填されていない中間１１Ａから成る、表面粗度の小さ
い透明な延伸熱可塑性複合ポリエステルフィルムであっ
て、以下の特性値： 散乱光率〈１、 外面の総粗度Ｒｙ　＜　ｏ、　１５　。

動的及び静的状態で測定したフィルム上フィルム摩擦係
数 μｍ＜０．６（静的状態）。

μｄ＜０．５（動的状態）。

の組み合せを有することを特徴とする前記フィルム。

（９）　　散乱光率≦０．８．Ｒ，≦０．１２であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第８項に記載のフィルム
。

（１０）Ｘ（μｍ）で表わされる厚さ及び散乱光重値Ｙ
が以下の不等式： ％式％ を満たしていることを特徴とする特許請求の範囲第８項
又は第９項に記載のフィルム。

（１１）体積メジアン直径０．６〜１，５μｍの粒子を
０．１〜１重伍％を含み、厚さが３μｍ以下である層Ｂ
を少なくとも１つ有していることを特徴とする特許請求
の範囲第８項ないし第１０項のいずれかに記載のフィル
ム。

（１２）層Ｂの厚さが１．５μ−以下であることを特徴
とする特許請求の範囲第１１項に記載のフィルム。

（１３）全厚が５〜５０μｍであり、ＪＩＢが体積メジ
アン直径０．６〜１μｍの充填剤を０．３〜１重量％含
有していることを特徴とする特許請求の範囲第１１項又
は第１２項に記載のフィルム。

（１４）少なくとも１つのＩＩＢを有しており、以下の
不等式： ［式中、（μＫ）１０及び（μＫ）４００はそれぞれテ
ープが１０ｍ、及び４００ｍ通過した後の金属上フィル
ム摩擦係数値を示す。］ を満たしていることを特徴とする特許請求の範囲第８項
ないし第１３項のいずれかに記載のフィルム。

（１５）八μにが２５以下であることを特徴とする特許
請求の範囲第１４項に記載のフィルム。

（１６）特許請求の範囲第８項ないし第１５項のいずれ
かに記載の複合フィルムの使用。

（１７）特許請求の範囲第８項ないし第１５項のいずれ
かに記載の複合フィルムを任意の公知手段によって金属
処理して製造される金属処理フィルム。

（１８）特許請求の範囲第８項ないし第１５項のいずれ
かに記載の複合フィルムの１つの表面を金属処理して製
造される金属処理フィルムであって、２つの面の光沢の
差が１５％未満である該フィルム。

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. （１）本質的に充填されていない中間層Ａと該中間層の
   少なくとも１つの面を被覆する、微粒子が分散した状態
   の充填された層Ｂとから構成され、散乱光率＜１、外面
   の総粗度Ｒ＿Ｔ＜０．１５、静摩擦係数μ＿ｓ＜０．６
   及び動摩擦係数μ＿ｄ＜０．５を一連の特性値として同
   時に有する表面粗度の小さい透明な延伸熱可塑性複合ポ
   リエステルフィルムの製造方法において、非結晶層Ａを
   形成するための充填剤含有率 ０．０１重量％未満の結晶化可能な熱可塑性ポリエステ
   ルと層Ａの少なくとも１つの面に厚さ３μｍ以下の沈積
   非結晶層Ｂを形成するための体積メジアン直径０．６〜
   １．５μｍの粒子を含む１種類以上の充填剤を０．１〜
   １重量％含有する結晶化可能な熱可塑性ポリエステルと
   を共押出し、次に非結晶複合フィルムを少なくとも１方
   向に延伸し、延伸フィルムを熱固定することを特徴とす
   る前記方法。
2. （２）層Ｂを構成するポリエステルに導入される充填剤
   が、シリカ、シリコアルミネート、炭酸カルシウム、酸
   化マグネシウム、アルミナ、硫酸バリウム及び酸化チタ
   ンから成るグループから選択されることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載の方法。
3. （３）層Ａを形成すべきポリエステルが充填剤非含有で
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項
   に記載の方法。
4. （４）共押出しによつて得られた複合非結晶ポリエステ
   ルフィルムが直交する２方向に延伸されることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項から第３項のいずれかに記載
   の方法。
5. （５）複合非結晶ポリエステルフィルムが順次に横方向
   及び縦方向に延伸されることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項から第４項のいずれかに記載の方法。
6. （６）層Ａ及び層Ｂを形成すべく使用される結晶化可能
   なポリエステルが複数のアルキレングリコールテレフタ
   レート基本単位を含むことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項から第５項のいずれかに記載の方法。
7. （７）結晶化可能なポリエステルが８０重量％以上のエ
   チレングリコールテレフタレート繰り返し単位を含むこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の方法。
8. （８）分散した状態の微粒子を含有する充填された層Ｂ
   で少なくとも１つの面を被覆されている本質的に充填さ
   れていない中間層Ａから成る、表面粗度の小さい透明な
   延伸熱可塑性複合ポリエステルフィルムであつて、以下
   の特性値： 散乱光率＜ｌ、 外面の総粗度Ｒ＿Ｔ＜０．１５、 動的及び静的状態で測定したフィルム上 フィルム摩擦係数 μ＿ｓ＜０．６（静的状態）、 μ＿ｄ＜０．５（動的状態）、 の組み合せを有することを特徴とする前記フィルム。
9. （９）散乱光率≦０．８、Ｒ＿Ｔ≦０．１２であること
   を特徴とする特許請求の範囲第８項に記載のフィルム。
10. （１０）Ｘ（μｍ）で表わされる厚さ及び散乱光率値Ｙ
    が以下の不等式： ５＜ｘ＜２００、 Ｙ≦［（−Ｘ）／（４００）］＋０．５ を満たしていることを特徴とする特許請求の範囲第８項
    又は第９項に記載のフィルム。
11. （１１）体積メジアン直径０．６〜１．５μｍの粒子を
    ０．１〜１重量％含み、厚さが３μｍ以下である層Ｂを
    少なくとも１つ有していることを特徴とする特許請求の
    範囲第８項ないし第１０項のいずれかに記載のフィルム
    。
12. （１２）層Ｂの厚さが１．５μｍ以下であることを特徴
    とする特許請求の範囲第１１項に記載のフィルム。
13. （１３）全厚さが５〜５０μｍであり、層Ｂが体積メジ
    アン直径０．６〜１μｍの充填剤を０．３〜１重量％含
    有していることを特徴とする特許請求の範囲第１１項又
    は第１２項に記載のフィルム。
14. （１４）少なくとも１つの層Ｂを有しており、以下の不
    等式： Δμ＿ｋ＝｛［（μ＿ｋ）＿４＿０＿０−（μ＿ｋ）＿
    １＿０］／（μｋ）＿１＿０｝×１００≦４０〔式中、
    （μ＿ｋ）＿１＿０及び（μ＿ｋ）＿４＿０＿０はそれ
    ぞれテープが１００ｍ及び４００ｍ通過 した後の金属上フィルム摩擦係数値を示す。〕を満たし
    ていることを特徴とする特許請求の範囲第８項ないし第
    １３項のいずれかに記載のフィルム。
15. （１５）Δμ＿ｋが２５以下であることを特徴とする特
    許請求の範囲第１４項に記載のフィルム。
16. （１６）特許請求の範囲第８項ないし第１５項のいずれ
    かに記載の複合フィルムの使用。
17. （１７）特許請求の範囲第８項ないし第１５項のいずれ
    かに記載の複合フィルムを任意の公知手段によつて金属
    処理して製造される金属処理フィルム。
18. （１８）特許請求の範囲第８項ないし第１５項のいずれ
    かに記載の複合フィルムの１つの表面を金属処理して製
    造される金属処理フィルムであつて、２つの面の光沢の
    差が１５％未満である該フィルム。