JP2010065229A

JP2010065229A - 蒸着用ポリエステルフィルム

Info

Publication number: JP2010065229A
Application number: JP2009283516A
Authority: JP
Inventors: Toshiharu Watanabe; 俊治渡辺
Original assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Current assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Priority date: 2009-12-15
Filing date: 2009-12-15
Publication date: 2010-03-25

Abstract

【課題】高い反射率を有し、メタクリル樹脂との摩擦特性に優れ、巻取作業性も良好な主に液晶表示板の反射フィルム用途に用いられる蒸着用ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】３８０ｎｍの紫外線透過率が２０％以下であり、フィルムのヘーズが１．５％以下であり、下記式（１）で定義される摩擦係数の差Δμが０．１５以下であることを特徴とする蒸着用ポリエステルフィルム。
Δμ＝μｓmax−μｄmin
（上記式中、μｓmaxは、非蒸着面側のフィルム表面とメタクリル樹脂板との静摩擦係数をＪＩＳＫ６７１８に記載の方法で５回繰り返して測定したときの最大値であり、μｄminは、非蒸着面側のフィルム表面とメタクリル樹脂板との動摩擦係数をＪＩＳＫ６７１８に記載の方法で５回繰り返して測定したときの最小値である）
【選択図】なし

Description

本発明は、蒸着タイプの光反射用フィルムに関し、特にエッジライトタイプの液晶ディスプレイに用いられる、フィルムの片面が蒸着された光反射フィルムとして用いることのできるフィルム基材に関する。

反射用フィルムは、主に白色顔料や微細気泡を含有する白色フィルムと、フィルム表面上にアルミニウムや銀を蒸着して蒸着面側を反射面としたフィルムとに分けることができる。前者は光の拡散性が優れ、指向性の小さい反射フィルムであり、液晶表示板等に広く使用されている。後者は銀蒸着した反射フィルムが、前者の白色フィルムと比較して可視光線の光反射率が高く、バックライトの消費電力を抑えることができるため、また高度な画面品質を達成するため、液晶表示板の反射体への使用が最近増えてきている。

金属蒸着をしたポリエステルフィルム基材に関する検討は、過去にもなされている。例えば特許文献１によれば、ポリエステルに非相溶性樹脂や不活性粒子を含有しフィルムの表面粗さを限定したフィルムが提案されている。しかし、蒸着面の表面粗さが大きく、エッジライトタイプの液晶表示板に要求される高い反射率を達成できていない。また、特許文献２によれば、滑り性に優れ、透明性と光沢性の良好なフィルムが開示されているが、フィルムの巻取性は改良されているものの、反射フィルム用途に用いた場合には、透明性が不十分であり、メタクリル樹脂製の導光板やアクリル系塗布剤を表面に塗布した光拡散フィルム表面との摩擦係数が大きく、液晶ディスプレイ装置の組立に悪影響を与える問題がある。特許文献３によれば、化学反応しやすい銀蒸着層を保護する目的で、銀蒸着層の上に透明性が高くバリア性に優れた特殊な保護層を設けることが必要になっている。

特開昭６１−１３５７２８号公報特開昭５８−１８３２４５号公報特開平８−２９４９８７号公報特開平４−３２５５３２号公報特開昭６２−２２５３４５号公報特開昭５８−２２２５１９号公報

本発明は上記実情に鑑みなされたものであって、その解決課題は、高い反射率を有し、メタクリル樹脂との摩擦特性に優れ、巻取作業性も良好な主に液晶表示板の反射フィルム用途に用いられる蒸着用ポリエステルフィルムを提供することにある。

本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、特定の構成を有するフィルムによれば、上記課題を容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の要旨は、３８０ｎｍの紫外線透過率が２０％以下であり、フィルムのヘーズが１．５％以下であり、下記式（１）で定義される摩擦係数の差Δμが０．１５以下であることを特徴とする蒸着用ポリエステルフィルムに存する。
Δμ＝μｓmax−μｄmin
（上記式中、μｓmaxは、非蒸着面側のフィルム表面とメタクリル樹脂板との静摩擦係数をＪＩＳＫ６７１８に記載の方法で５回繰り返して測定したときの最大値であり、μｄminは、非蒸着面側のフィルム表面とメタクリル樹脂板との動摩擦係数をＪＩＳＫ６７１８に記載の方法で５回繰り返して測定したときの最小値である）

透明性が高く高い反射率を示し、またメタクリル樹脂との摩擦特性に優れた、金属蒸着層を保護する効果のある反射体用基材ポリエステルフィルムを提供することができ、本発明の工業的価値は顕著である。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明におけるポリエステルとは、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸等のような芳香族ジカルボン酸と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等のようなグリコールとのエステルを主たる成分とするポリエステルである。当該ポリエステルは、芳香族ジカルボン酸とグリコールとを直接重合させて得られるほか、芳香族ジカルボン酸ジアルキルエステルとグリコールとをエステル交換反応させた後、重縮合させる方法、あるいは芳香族ジカルボン酸のジグリコールエステルを重縮合させる等の方法によっても得られる。当該ポリエステルの代表的なものとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート（ＰＥＮ）、ボリブチレンテレフタレート等が例示される。かかるポリエステルは、共重合されないホモポリマーであってもよく、またジカルボン酸成分の２０モル％以下が主成分以外のジカルボン酸成分であり、および／またはジオール成分の２０モル％以下が主成分以外のジオール成分であるような共重合ポリエステルであってもよい。またそれらの混合物であってもよい。

本発明のフィルムのヘーズは、１．５％以下であり、さらに好ましくは１．３％以下、特に好ましくは１．２％以下である。ヘーズが１．５％を超えると、蒸着面の反対面から入射し、フィルムの中を通過して蒸着面で反射し、再びフィルムの中を通り、蒸着面の反対面から出ていく過程での光のロスが発生し好ましくない。本発明が目的とする高い反射率の反射フィルム用途には不適当である。

また、一方のフィルム表面の表面粗さ（Ｒａ）は、好ましくは０．０２μｍ以下であり、さらに好ましくは０．０１５μｍ以下、特に好ましくは０．０１０μｍ以下である。表面粗さＲａが、０．０２μｍを超えるとヘーズが上昇し反射率が低下する傾向がある。通常、上記Ｒａを満足する面の方に蒸着層を設ける。

本発明のフィルムの一方の面とメタクリル樹脂との摩擦係数の差Δμが０．１５以下であり、好ましくは０．１０以下、さらに好ましくは０．０５以下である。当該Δμを満足する面とは反対側の面（以下、蒸着面と呼ぶことがある）に通常は蒸着層を設けるが、Δμが０．１５を超えると、メタクリル樹脂製の導光板やメタクリル樹脂を塗布した光学フィルムの表面でスティックスリップが発生しやすくなり、液晶表示板の組立加工時の作業性に悪影響を与える。

フィルムの表面のΔμを下げるためには、当該表面に適切にコントロールされた微小突起を設けることが好ましい。適度にコントロールされた微小突起とは、表面粗さＲａで好ましくは０．００５〜０．０５０μｍの範囲であり、さらに好ましくは０．００７〜０．０４０μｍの範囲である。また、微小突起の突起高さ分布は、小さいことが好ましく、突起分布係数で通常−７以下、好ましくは−１０以下、さらに好ましくは−１２以下である。突起高さ分布係数が−７を超えるとフィルム表面の突起高さが不均一となり、摩擦時に突起にかかる荷重が大きくなり、メタクリルコート面やメタクリル板にキズが入りやすくなる。

本発明において、上記のような表面特性を有するフィルムを得るためには、例えば、平均粒径や粒径分布がコントロールされた不活性粒子をポリエステルに適量含有させればよい。用いる不活性粒子の平均粒径は０．３〜１５μｍが好ましく、さらに好ましくは０．５〜１０μｍ、特に好ましくは０．７〜７μｍである。平均粒径が０．３μｍ未満の不活性粒子では、良好な摩擦特性を得られないことがある。一方、平均粒径が１５μｍを超えると、粒子が脱落しやすくなる傾向がある。

本発明で用いる不活性粒子の粒径分布は、下記で定義される粒度分布幅が好ましくは１．６以下であり、さらに好ましくは１．５以下、特に好ましくは１．４以下である。粒度分布幅が１．６を超えると、突起高さ分布係数が大きくなり、フィルム表面の突起高さが不均一になる、さらにフィルム製造工程で粗大突起に由来の摩耗が発生しやすく、蒸着欠陥が発生してしまうことがある。

定義：ＭＩＣＲＯＴＲＡＣＨＲＡ（Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ．Ｉｎｃ社製）を用いてポリエステル層中の不活性粒子の粒度分布幅を測定し、不活性粒子の全体積を１００体積％として累積カーブを求め、累積カーブの粒径の大きな方から２５体積％、７５体積％となる点での不活性粒子の粒径をそれぞれｄ２５、ｄ７５とし、これらｄ２５とｄ７５との比率（ｄ２５／ｄ７５）を粒度分布幅と定義した。

また、不活性粒子の含有量は、不活性粒子の平均粒径にも依存し、平均粒径をＤμｍとすると、０．００５×Ｄ〜０．５×Ｄ重量％の範囲が好ましく、さらに好ましくは０．０７×Ｄ〜０．３×Ｄ重量％の範囲である。不活性粒子の含有量が０．００５×Ｄ重量％未満では、巻き取り作業性が悪化したり、メタクリル板との摩擦特性が悪化したりすることがある。一方、０．５×Ｄ重量％を超えると、ヘーズが上昇し反射率が低下する傾向がある。

不活性粒子の種類は特に限定しないが、粒度分布がコントロールされた合成炭酸カルシウム、球状シリカ粒子、有機高分子粒子などが例として挙げられる。なかでも適度な弾性率を有する有機単分散粒子が好ましい。また２種類以上の不活性粒子を用いてもよい。

本発明のフィルムの蒸着面に析出するオリゴマーの量は、６．０ｍｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、５．０ｍｇ／ｍ^２以下、さらには４．０ｍｇ／ｍ^２以下、特には３．０ｍｇ／ｍ^２以下が好ましい。フィルム表面に析出するオリゴマー量が６．０ｍｇ／ｍ^２を超えると、析出オリゴマーによる蒸着欠陥の発生が多くなる傾向がある。

フィルム表面に析出するオリゴマー量を低減するには、原料のポリエステルレジンに含まれるオリゴマーの含有量を固相重合法などにより低減する方法がある。フィルムに含まれるエチレンテレフタレート環状三量体オリゴマーの含有量は、好ましくは０．８重量％以下、さらに好ましくは０．７重量％以下である。またオリゴマーのフィルム表面への析出を防止する目的の塗布層をフィルム表面に設ける方法もある。

本発明のフィルムの層構成は、単層でも多層でもよい、多層の場合は、例えばＡ／Ｂの二層、Ａ／Ｂ／ＡやＡ／Ｂ／Ｃの三層の構成をとることができる。多層の方が蒸着面を構成する層や反対面を構成する層の表面粗さをコントロールできること、また中間層に実質的に粒子を含有させなくて済み、透明性を上げることができるため、より好ましい。

本発明のフィルムの最外層を形成する層の厚みは、当該層に用いる不活性粒子の平均粒径をＤμｍとすると、０．１×Ｄ〜４×Ｄμｍの範囲であることがそれぞれ好ましく、さらに好ましくは０．１５×Ｄ〜３×Ｄμｍ、特に好ましくは０．２×Ｄ〜２×Ｄの範囲である。最外層の厚みが０．１×Ｄμｍ未満では、不活性粒子の脱落が起こりやすい傾向があり、４×Ｄμｍを超えると、突起高さの分布が大きくなる傾向がある。

本発明のフィルム厚みは特に限定しないが、通常１０〜５００μｍであり、好ましくは２０〜４００μｍである。フィルム厚みが１０μｍ未満では、フィルムの製膜性が悪くなる傾向がある。また、フィルム厚みが５００μｍを超えると、二軸延伸フィルムのフィルム生産性が低下する傾向がある。

また、本発明のフィルムにおける３８０ｎｍの紫外線光の透過率は、２０％以下、好ましくは１５％以下、さらに好ましくは１０％以下である。３８０ｎｍの紫外線光の透過率が２０％を超えると、ポリエステルフィルムの変色、または銀蒸着層の変色が発生することがあり、反射光に色が付いてしまうこともある。

本発明において用いることのできる紫外線吸収剤としては、従来公知の紫外線吸収剤、例えば、サリチル酸系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノアクリレート系化合物、インドール系化合物、１，３，５−トリアジン化合物、環状イミノエステル系化合物などが挙げられる。これらの中では、ポリエステル樹脂への溶解性などの観点からベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、１，３，５−トリアジン系化合物、環状イミノエステル系化合物が好ましい。

ベンゾトリアゾール系化合物の例としては、２−〔２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α’−ジメチル）フェニル〕−２Ｈ−ベンゾトリアゾールや、ヒンダードフェノール抗酸化剤を結合させた６−(２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ｔ−ブチル−６’−ｔ−ブチル−４’−２，２’−メチレンビスフェノール、ベンゾトリアゾール基をオルト位に置換したフェノールをメチレン基で２個接続した形の２，２’−メチレンビス〔４−（１，１，３，３テトラメチルブチル）−６−〔（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール〕〕、２，２’−メチレンビス〔４−（１，１−ジメチルベンジル）−６−〔（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール〕〕などや、イミド環を有した２−〔２−ヒドロキシ−３−（３，４，５，６−テトラヒドロキシフタルアミド−メチル）−５−メチルフェニル〕ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。

ベンゾフェノン系化合物の例としては、２−ヒドロキシ−４−アルコキシベンゾフェノンをメチレン基で２個接続したものが好ましく、具体的には、ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−メトキシフェニル）メタン、ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−ブトキシフェニル）メタンなどが挙げられる。

１，３，５−トリアジン系化合物の例としては、３つのベンゼン環のうち少なくとも１つはオルト位にフェノール性水酸基を置換基に有するトリフェニル−１，３，５−トリアジンが好ましく、具体的には、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−〔（ヘキシル）オキシ〕−フェノール、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−〔（オクチル）オキシ〕−フェノールなどが挙げられる。

環状イミノエステル化合物の例としては、２，２’−ｐ−フェニレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−（４，４’−ジフェニレン）ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）および２，２’−（２，６−ナフタレン）ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）などが挙げられる。

本発明のフィルムには、必要に応じて帯電防止剤、着色剤、酸化防止剤、消泡剤、蛍光増白剤等の添加剤を含有してもよい。また、表面粗さに大きな影響を与えない程度であれば、平均粒径が０．１μｍ以下の不活性粒子を含有していてもよい。また、必要に応じ、フィルムの表面に易滑性、易蒸着性、帯電防止、易接着性等を付与する目的のコーティング処理を行うこともできる。

なお、本発明のフィルムは、通常非蒸着面側からフィルム中に入射した光を蒸着面で反射する形態で使用する、蒸着層のフィルム側とは反対側には、蒸着層を保護する目的の塗布層を設けたり、接着剤層などを設けたりして、支持体に貼り合わされて使用される。
次に本発明のフィルムの製造方法を具体的に説明するが、本発明の構成要件を満足する限り、以下の例示に特に限定されるものではない。

本発明のフィルムを製造するときには、各層を形成する乾燥したポリエステルを押出機に供給し、ポリエステルの融点以上の温度に加熱して溶融させる。次いで、Ｔダイから溶融シートとして押出す。

続いて、溶融シートを回転冷却ドラム上でガラス転位温度未満にまで急冷し、非晶質の未延伸フィルムを得る。このとき、未延伸フィルムの平面性を向上させるために、静電印加密着法や液体塗布密着法等によって、未延伸フィルムと回転冷却ドラムとの密着性を向上させてもよい。

得られた未延伸フィルムを、ロール延伸機を用いて、その長手方向に延伸（縦延伸）することにより一軸延伸フィルムを得る。このときの延伸温度は、（原料レジンのガラス転移温度（Ｔｇ）−１０）〜（Ｔｇ＋４０）℃の温度範囲とすることが好ましい。また、延伸倍率は好ましくは２．５〜７．０倍、さらに好ましくは３．０〜６．０倍である。縦延伸を一段階のみで行ってもよいし、二段階以上に分けて行ってもよい。

次いで、テンター延伸機を用いて、一軸延伸フィルムをその幅方向に延伸（横延伸）することにより二軸延伸フィルムを得る。このときの延伸温度は、原料レジンのガラス転移温度（Ｔｇ）〜（Ｔｇ＋５０）℃の温度範囲で延伸する。また、延伸倍率は、好ましくは２．５〜７．０倍、さらに好ましくは３．５〜６．０倍である。さらに、横延伸を一段階のみで行ってもよいし、二段以上に分けて行ってもよい。また縦と横を同時に行う同時二軸延伸を行ってもよい。そして二軸延伸フィルムを熱処理することにより積層フィルムが製造される。このときの熱処理温度は、１３０〜２５０℃である。二軸延伸フィルムを熱処理するときには、二軸延伸フィルムに対して２０％以内の弛緩を行ってもよい。

以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、本発明で用いた測定法および用語の定義は次のとおりである。

（１）平均粒径
フィルム中の少なくとも１００個の不活性粒子についてＳＥＭを用いて観察して最大径と最小径とをそれぞれ求め、その相加平均を不活性粒子の平均粒径とした。

（２）表面粗さＲａ
小坂研究所社製表面粗さ測定機（ＳＥ−３Ｆ）を用い、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１−１９８２に準じて測定した。なお測定長２．５ｍｍとした。

（３）突起高さ分布係数
直接位相検出干渉法（いわゆるマイケルソンの干渉を利用した２光束干渉法）を使用した非接触表面形状計測システム（マイクロマップ社製Ｍｉｃｒｏｍａｐ５１２）により、突起高さと突起個数を測定した。本発明で言う突起高さＸ（μｍ）は、突起個数Ｙが最大になる面の高さを０レベルとして、このレベルからの高さをもって突起高さＸとし、突起個数Ｙが３００以上のデータについて各突起高さＸにおけるＬｏｇＹとの関係を最小二乗法で処理した。そして、ｌｏｇＹ＝ａｘ＋ｂにおけるａを突起高さ分布係数とし、１０視野について測定した値を平均した。

（４）析出オリゴマー量
上部が開放され、底辺の面積が２５０ｃｍ^２となるように、ポリエステルフィルムを折って、四角の箱を作成した。その際、測定する面が内側となるようにした。次いで、上記の方法で作成した箱の中に、ＤＭＦ（ジメチルホルムアミド）１０ｍｌを入れ、３分間放置した後、ＤＭＦを回収した。回収したＤＭＦを液体クロマトグラフィー（島津ＬＣ−７Ａ）に供給して、ＤＭＦ中のオリゴマー（エチレンテレフタレート環状三量体）量を求めた。次にこの値を、ＤＭＦを接触させたフィルム面積で割って、フィルム表面オリゴマー量（ｍｇ／ｍ^２）とした。液体クロマトグラフの条件は下記のとおりである。
移動相Ａ：アセトニトリル
移動相Ｂ：２％酢酸水溶液
カラム：三菱化学（株）製ＭＣＩＧＥＬＯＤＳ１ＨＵ
カラム温度：４０℃
流速：１ｍｌ／分
検出波長：２５４ｎｍ

（５）反射率
フィルム表面に厚さ６０ｎｍのアルミニウムを蒸着し、蒸着した面の反対面から光を照射して反射した光の割合を求めた。測定装置はＭＰＣ−３１００（島津製作所（株））で、測定光入射（反射）角５゜で波長４００ｎｍから７００ｎｍの反射光を測定し、平均値を反射率（％）とした。

（６）ヘーズ
日本電色工業社製分球式濁度計ＮＤＨ−３００Ａによりフィルムのヘーズ％を測定した。

（７）メタクリル樹脂板との摩擦係数
ＪＩＳＫ６７１８に規定された厚み２ｍｍのメタクリル樹脂板の表面をヘキサン、次いでエタノールで洗浄した。次にメタクリル樹脂板に、幅１５ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切り出したフィルムを重ね、その上にゴム板を載せ、さらにその上に荷重を載せ、フィルムとメタクリル樹脂板の接圧を１０メガＰａとして２０ｍｍ／分で滑らせて摩擦力を測定した。なお測定は、温度２３℃±１℃、湿度５０％±５％の雰囲気下で５回繰り返して行い、２秒後摩擦係数を静摩擦係数（μｓ）、１５秒後の摩擦係数を動摩擦係数（μｄ）とした。

（８）アクリル板とのスティックスリップ性
上記の測定で３分間滑らせて摩擦係数の変動の状況を測定し、スティックスリップ性を次の３ランクに分けた。
○：摩擦係数の変動の大きさは、０．１以下であり、ほとんど変動することなく滑らかに滑った
△：摩擦係数の変動の大きさは、０．１を超え０．３以下であった
×：摩擦係数の変動の大きさは、０．３を超え変動も頻繁に起こった

（９）巻き取り作業性
製膜工程における巻取り作業性を評価し、次の３ランクに分けた。
○：スムースに巻き取ることができ、端面も揃っておりツブ跡やシワの発生もない
△：ほぼ問題なく巻取りができるが、端面がやや不揃いで時々ツブ跡シワが発生する
×：キズ、シワが入りやすく、また端面が不揃いになりやすい

次に以下の例で用いた原料の調整について説明する。
・ポリエステルＡ
原料にテレフタル酸ジメチルとエチレングリコールを用い、重縮合反応時に平均粒径０．７μｍ、粒度分布幅（ｄ２５／ｄ７５）１．５の合成炭酸カルシウムを分散させたエチレングリコールスラリーを添加して０．２重量％の合成炭酸カルシウムを含有する極限粘度０．６５のポリエチレンテレフタレート樹脂を合成した。

・ポリエステルＢ
重縮合反応時に平均粒径３．０μｍ、粒度分布幅（ｄ２５／ｄ７５）１．７の不定形シリカを分散させたエチレングリコールスラリーを添加して０．２重量％の不定形シリカを含有する極限粘度０．６５のポリエチレンテレフタレート樹脂を合成した。

・ポリエステルＣ−１
常法の重縮合で合成された極限粘度０．６５、融点２５３℃のポリエチレンテレフタレート樹脂に、乳化重合で合成された平均粒径２．０μｍ、粒度分布幅（ｄ２５／ｄ７５）が１．３のアクリル系の単分散架橋高分子粒子を練り混み０．５重量％含有させた。

・ポリエステルＣ−２
常法の重縮合で合成された極限粘度０．６５、融点２５３℃のポリエチレンテレフタレート樹脂に、乳化重合で合成された平均粒径２．０μｍ、粒度分布幅（ｄ２５／ｄ７５）が１．３のアクリル系の単分散架橋高分子粒子を練り混み２．０重量％含有させた。

・ポリエステルＤ
常法の重縮合で合成された極限粘度０．６５、融点２５３℃のポリエチレンテレフタレート樹脂に環状イミノエステル系紫外線吸収剤を練り込み５重量％含有させた。

・ポリエステルＥ
実質的に不活性粒子を含有しない常法の重縮合で合成された極限粘度０．６５、融点
２５３℃のポリエチレンテレフタレート樹脂である。

・ポリエステルＦ
常法の重縮合で合成されたポリエチレンテレフタレートに固相重合を行い、極限粘度０．７０、融点２５０℃、エチレンテレフタレート環状三量体含有量が、０．６５重量％の樹脂である。

比較例１：
Ａ層にポリエステルＡ、Ｂ層にポリエステルＢを５重量部とポリエステルＥが９５重量部の混合物を用い、Ａ層の原料チップはサブのベント付き二軸押出機に、Ｂ層の原料チップはメインのベント付き二軸押出機に供給して溶融温度２８０℃で溶融し、サブ押出機の溶融ポリマーを、ギヤポンプフィルターを介して、メイン押出機からの溶融ポリマーとフィードブロックで分流させ、ダイを通してキャスティングドラムに引き取り、未延伸フィルムとした。キャスティングの際、静電密着法を採用した。かくして得られた２種２層の積層未延伸フィルムを縦延伸ロールに送り込み、まずフィルム温度８３℃（ＩＲヒーター付与）で２．４倍延伸した後、さらに８７℃（ＩＲヒーター付与）で１．２倍延伸した後、テンターに導き１００℃で横方向に３．９倍延伸して二軸配向フィルムを得た。次いで、得られた二軸配向フィルムを熱固定ゾーンに導き、２００℃で５秒間幅方向に３％弛緩させながら熱固定した。なお、Ａ層の厚みは、ギヤポンプの吐出量を調整することでコントロールした。

実施例１：
Ａ層にポリエステルＣ−１が４０重量部とポリエステルＥが６０重量部の混合物を用いて、中間層のＢ層にポリエステルＤを用いて、サブ押出機のＡ層の溶融ポリマーをフィルムの表裏２層に分岐した後、ギヤポンプフィルターを介して、メイン押出機からの溶融ポリマーとフィードブロックで分流させ、表１の積層厚み構成にしたほかは比較例１と同じ条件とした。

実施例２：
Ａ層にポリエステルＣ−１が８重量部とポリエステルＦが９２重量部の混合物を用いて、中間層のＢ層にポリエステルＤを用いて、表１の層構成のフィルムを作成したほかは実施例１と同じ条件とした。

比較例２：
ポリエステルＢが５重量部とポリエステルＥが９５重量部の混合物をメイン押出機で溶融し、単層のダイに供給したほかは比較例１と同じ条件とした。
比較例３：
Ａ層にポリエステルＣ−２を用いたほかは実施例１と同じ条件とした。
以上、得られた結果をまとめて下記表１に示す。

実施例１および２においては、メタクリル板とのスティックスリップも起こさず良好な摩擦特性を示した、またヘーズが小さいため反射率が大きかった。特に実施例３は蒸着表面のオリゴマーの量も少なく良好な表面状態を形成した。一方、比較例１は紫外線透過率が大きく、比較例２は、ヘーズは小さいが、メタクリル樹脂との摩擦特性や巻き取り作業性が劣った。比較例３は、ヘーズが１．５％を超えるため、反射率が低下した。

本発明のフィルムは、例えば、光反射フィルム用途の基材として好適に利用することができる。

Claims

３８０ｎｍの紫外線透過率が２０％以下であり、フィルムのヘーズが１．５％以下であり、下記式（１）で定義される摩擦係数の差Δμが０．１５以下であることを特徴とする蒸着用ポリエステルフィルム。
Δμ＝μｓmax−μｄmin
（上記式中、μｓmaxは、非蒸着面側のフィルム表面とメタクリル樹脂板との静摩擦係数をＪＩＳＫ６７１８に記載の方法で５回繰り返して測定したときの最大値であり、μｄminは、非蒸着面側のフィルム表面とメタクリル樹脂板との動摩擦係数をＪＩＳＫ６７１８に記載の方法で５回繰り返して測定したときの最小値である）