JPH0462294A - 妻止め - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）、産業上の利用分野 本発明は、トンネル等の地山に密着してコンクリートの
外部への漏出を防止する妻止めに関する。

（ｄ）０問題点を解決するための手段 即ち１本発明は、支保工（３０）に沿って前記支保工（
３０）と地山（２）との間を閉塞する妻止めにおいて、
保持手段（２９ｄ）を複数個。

前記支保工（３０）に沿って設け、前記保持手段（２９
ｄ）に漏出防止金網（２９ｂ、２９Ｃ）を、前記支保工
（３０）及び地山（２）と密接する形で設け、保護金網
（２９ａ）を、前記漏出防止金網（２９ｂ、２９ｃ）を
コンクリートの打設側から覆う形で設けて構成される。

なお、括弧内の番号等は、図面における対応する要素を
示す便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記
載に限定拘束されるものではない。以下のｒ　（ｅ）、
作用」の欄についても同様である。

（ｅ）０作用 上記した構成により、漏出防止金網（２９ｂ、２９ｃ）
、保護金網（２９ａ）によって、打設されたコンクリー
トの外部への漏出を防止するように作用する。

（ｆ）、実施例 以下、図面に基づき、本発明の詳細な説明する。

第１図は、覆工コンクリート打設装置の一例を示す図、 第２図は、第１図の■矢視図、 第３図は、留置型枠体を示す図、 第４図は、留置型枠体の側面図、 第５図は、留置型枠体の断面図、 第６図は乃至第１５図は、トンネルの掘削方法の一例を
示す工程図、 第１６図は、本発明による妻止めの一実施例を示す図、 第１７図は、留置型枠体の別の例を示す図である。

トンネル１の掘削現場は、第１図及び第２図に示すよう
に、地山２が略半円形に掘削されており、その掘削され
たトンネル空間１ａ内には、覆工コンクリート打設装置
３が設けられている。覆工コンクリート打設装置３は、
クローラ５ａにより移動自在に支持された移動車両５を
有しており。

移動車両５の機体５ｂ上にはエンジンユニット６が搭載
されている。また、機体ｓｂ上には昇降装置７が搭載さ
れており、昇降装置７はリンク７ａ。

７ａ及び油圧シリンダ７ｂを有している。リンク７ａ、
７ａの一端は機体５ｂ側に枢着されており、リンク７ａ
、７ａの他端は昇降足場９に枢着され。

昇降足場９及びリンク７ａ、７ａ、機体５ｂとの間で公
知の平行運動機構を構成している。また。

油圧シリンダ７ｂは機体５ｂとリンク７ａとの間に設け
られており、油圧シリンダ７ｂを駆動することにより昇
降足場９は、第１図矢印Ａ、Ｂ方向に自由に昇降するこ
とが出来る。

昇降足場９には、ステップ９ａが油圧シリンダ９ｂによ
り、第１図矢印に、Ｌ方向に突出駆動自在に支持されて
おり、ステップ９ａには上部型枠支持フレーム１０が油
圧シリンダ１０ａ、１゜ａにより、矢印Ａ、Ｂ方向に昇
降自在に支持されている。また、昇降足場９の、第２図
両側面には、側部型枠支持フレーム１１．１１．が、く
の字形に形成された形で、ビンｌｉｅを中心に矢印Ｃ，
Ｄ方向に回動自在に枢着支持されている。側部型枠支持
フレーム１１．１１と昇降足場９の間には油圧・シリン
ダｌｌａ、ｌｌａが設けられ、該油圧シリンダｌｌａを
駆動することにより側部型枠支持フレーム１１．１１は
矢印Ｃ，Ｄ方向に回動駆動される。各側部型枠支持フレ
ーム１１．１１の先端には伸縮フレームｌｌｂが油圧シ
リンダｌｌｃにより矢印Ｅ、Ｆ方向、即ち地山２に対し
て突出後退自在に支持されており、伸縮フレームｌｌｂ
の先端には押圧体ｌｉｄ、ｌｉｄが設けられている。ま
た、昇降足場９の、第２図両側には、サポートジヤツキ
１２．１２が、ピン１２ａを中心に矢印Ｇ、Ｈ方向に回
動自在に枢着されており、サポートジヤツキ１２は、第
２図矢印Ｍ、Ｎ方向に伸縮自在に設けられている。また
１機体５ｂの、第２図両側には、サポートジヤツキ１３
が機体５ｂの両側に突出自在にかつ自在継手１３ａを中
心に矢印工、Ｊ方向に回動自在に支持されている。

ところで、上部型枠支持フレーム１０には、第２図に示
すように、全体がトンネル地山２と相似に形成された留
置型枠体１５が搭載支持されており、留置型枠体１５は
、第３図及び第４図に示すように、トンネル断面に沿っ
た形で全体が半円形に形成されたフレーム１５ａを有し
ている。フレーム１５ａは、第２図及び第３図に示すよ
うに、途中に関節１５ｂを４箇所有しており、関節１５
ｂを境にフレーム゛１５ａは５個のフレーム片１５ｋ、
１５１，１５１．１５ｍ、１５ｍとに分割され、これに
よりフレーム１５ａは、関節１５ｂを中心にトンネル空
間１ａ内側に向けて折わ曲がることが出来る。また、フ
レーム１５ａの５個のフレーム片１５ｋ、１５１．１５
１．１５ｍ、ＩＳｍの地山２側には、第４図及び第５図
に示すように、型枠板１５ｃが掘削すべきトンネル断面
に相似な円弧状に形成された形でそれぞれ設けられてお
り、それ等型枠板１５ｃには、第３図及び第４図に示す
ように、コンクリート供給口１５ｊが第３図のトンネル
断面に沿って所定の間隔Ｌ１で設けられている。

トンネル１の掘削現場は、以上のような構成を有するの
で、トンネル１の掘削及び覆工の構築は、以下のような
手順で行われる。即ち、切羽ｌｌｂにおける掘削が第６
図（ａ）に示すように進行し、パワーショベル１６によ
るズリ呂しが行われている状態では、切羽１ｂ直前まで
の現場打ちコンクリートによる覆工１７の構築が略完了
し、留置型枠体１５のみが、構築された覆工１７の外壁
を被覆する形で設置されている。また、切羽１ｂの後方
、即ち抗日側に約３０ｍ程離れた位置には、第６図（ｂ
）に示すように、昇降足場９を支持した移動車両５がト
ンネル空間１ａの図中左方に位置する形で待機している
。この状態では、移動車両５の図中右方に大きな空間的
な余裕が出来るので、該部分を利用してズリ運搬用ダン
プトラック等を切羽１ｂと抗日の間で運行させることが
出来る。

こうして、第１図に示す、所定距離Ｌ２の掘削が完了し
たところで、第５図に示すように、未だ覆工の構築され
ていない地山２の側面部分１ｃに沿って（即ち、第５図
紙面と直角方向に）、支保工用Ｈ形鋼３０を設置する。

次に、第１６図に示すように、設置された支保工用Ｈ形
鋼３０の側面部分１ｃ側で切羽１ｂの反対側のフランジ
３０ａに、大粗目金網２９ａ、細目金網２９ｂ、粗目金
網２９ｃ及び止金具２９ｄ等から成る妻止め２９を、支
保工用Ｈ形鋼３ｏに沿って（即ち、第１６図紙面と直角
方向に）装着する。まず、止金具２９ｄを複数個、支保
工用Ｈ形鋼３ｏに沿って（即ち、第１６図紙面と直角方
向に）所楚の間隔で配置する形で、支保工用Ｈ形鋼３０
に装着する。

各止金具２９ｄは、軟ｆｌｉＪ！　（φ６程度）によっ
てＵ字型の固定部分２９ｅとＵ字型の保持部分２９ｆが
連続したＳ字型に形成されているので、保持部分２９ｆ
を支保工用Ｈ形鋼３０と地山２の側面部分１ｃ間に挿入
する形で固定部分２９ｅでフランジ３０ａを挾さむよう
にして、図中右方がら支保工用Ｈ形鋼３０に装着する。

この際、保持部分２９ｆの大きさが異なった３種類程度
の止金具２９ｄを用意しておき、止金具２９ｄが配置さ
れるそれぞれの位置の余堀の程度に応じて、最適な大き
さの止金具２９ｄを支保工用Ｈ形鋼３０に装着する。す
ると、止金具２９ｄのＵ字型の保持部分２９ｆは弾性変
形して側面部分１ｃと当接する。

次に、それぞれ帯状に形成された１５ｒａ目程度の粗目
金網２９ｃ及び当該粗目金網２９ｃよりも更に網目の細
かい細目金網２９ｂを、フランジ３゜ａと地山側面部分
１ｃを接続する形で、支保工用Ｈ形鋼３０に装着された
各止金具２９ｄに図中右方から押し付ける形で当該止金
具２９ｄに沿ってＳ字状に塑性変形させつつ、支保工用
Ｈ形鋼３０に沿って（即ち、第１６図紙面と直角方向に
）設置する。すると、細目金網２９ｂ及び粗目金網２９
ｃは止金具２９ｄによって保持される形で側面部分１ｃ
に当接するが、細目金網２９ｂ及び粗目金網２９ｃは、
後述の大粗目金網２９ａに比して容易に変形させること
が出来るので、地山２の側面部分１０表面の凹凸に従う
形で変形して、支保工用Ｈ形鋼３０と側面部分１ｃとの
間の余堀部分がシールされる。Ｍｉ目全金網２９ｂび粗
目金網２９ｃの設置が完了したところで、帯状に形成さ
れた５０ｍｍ目程度の比較的強度の高い大粗目金網２９
ａを、細目金網２９ｂ及び粗目金網２９ｃを図中右方（
即ち、コンクリート打設空間２０側）から覆う形で、フ
ランジ３０ａと地山側面部分１ｃを接続する形で支保工
用Ｈ形鋼３０に沿って（即ち、第１６図紙面と直角方向
に）設置する。

こうして、支保工用Ｈ形鋼３０が設置され、支保工用Ｈ
形１１１３０と地山２の側面部分ＩＣとの間が妻止め２
９により閉塞されたところで、第７図に示すように、移
動車両５を移動させて、設置状態にある留置型枠体１５
の下方に位置決めする。

この状態で、昇降装置Ｅ７を駆動して昇降足場９を第２
図及び第７図矢印Ａ方向に上昇させると共に、ステップ
９ａを第１図矢印に、Ｌ方向に移動させて、上部型枠支
持フレーム１０と留置型枠体１５のフレーム１５ａの所
定の係合位置を整合させる。この状態で、油圧シリンダ
１０ａを駆動して、上部型枠支持フレーム１ｏを矢印入
方向に上昇させ、上部型枠支持フレーム１０とフレーム
１５ａの中央のフレーム片１５ｋを、第２図に示すよう
に係合させる。また、油圧シリンダｌｌａを駆動して側
部型枠支持フレーム１１をピン１１ｅを介して矢印Ｃ方
向に展開させると共に、油圧シリンダｌｌｃを駆動して
伸縮フレームｌｌｂを矢印Ｅ方向、即ちフレーム片１５
１方向に突出させる。すると、伸縮フレームｌｌｂの先
端の押圧体ｌｉｄがフレーム片１５１の中央部と当接接
触する。更に、サポートジヤツキ１３を、第２図矢印Ｅ
方向に突出させ、先端をフレーム片１５１の下部に係合
させる。

こうして、移動車両５に設けられた上部型枠支持フレー
ム１０、側部型枠支持フレーム１１．１１、サポートジ
ヤツキ１３等の型枠支持手段と留置型枠体１５のフレー
ム１５ａが接続されたところで、第８図に示すように、
フレーム１５ａの両側のフレーム片１５ｍをトンネル空
間１ａ内側に関節１５ｂを介して折り畳む形で回動させ
、既に凝固を完了した覆工１７のコンクリートに対して
当該フレーム片１５ｍを脱型させる。フレーム片１５ｍ
をチェーン１５ｎ等の適宜な手段で折り畳んだ状態で支
持し、この状態で、フレーム１５８全体を上部型枠支持
フレーム１０で支持しつつ各油圧シリンダ１０ａ、ｌｌ
ａ、サポートジヤツキ１３を後退させて、留置型枠体１
５中央部のフレーム片１５ｋを矢印Ｂ方向に移動させて
、覆工１７から脱型させ、更にフレーム１５１をフレー
ム片１５ｋに対してトンネル内側に折り畳む形で回動さ
せて脱型させる。

こうして、フレーム１５ａ、従って留置型枠体１５が既
に構築済みの覆工１７から脱型されたところで５ステツ
プ９ａを上部型枠支持フレーム１０と共に、第１図矢印
に方向、即ち切羽ｌｂ側に突出させ、留置型枠体１５を
、第９図に示すように、所定距１１Ｌ２の掘削が完了し
、いまだ覆工の構築されていない切羽１ｂ側部分の地山
２と、前述のように設置された支保工用Ｈ形鋼３ｏを挾
さむ形で、対向させる。この状態で、直前に打設された
最も切羽１ｂ側に位置する覆工１７部分を、第１図に示
すように、ガイドとして利用しつつ、各油圧ジヤツキｌ
ｏａ、１１ａ、サポートジヤツキ１３を突出させて、上
部型枠支持フレーム１０を矢印入方向に、側部型枠支持
フレーム１１，１１の抑圧体ｌｉｄ等を第２図矢印Ｅ方
向に移動させ、フレーム片１５ｋ、１５１．１５ｍを再
度展開して、第１０図に示すように、フレーム１５ａの
全体形状がトンネル断面と相似形状になるように保持す
る。この際、サポートジヤツキ１２もピン１２ａを中心
に、第２図矢印Ｇ、Ｈ方向に回動させつつ、矢印Ｍ方向
に突出させ、フレーム片１５１の上部と係合させ、フレ
ーム片１５ｋ、１５１．１５ｍを確実に固定保持する。

すると、型枠板１５ｃが、第５図に示すように、地山２
の側面部分ＩＣに沿って設置された支保工用Ｈ形鋼３０
と密着し、地山２の側面部分ＩＣ１妻止め２９．支保工
用Ｈ形鋼３０、型枠板１５ｃ及び既に構築状態にある覆
工１７との間に。

トンネル断面に沿った形のコンクリート打設空間２０が
形成される。

次に、第１２図及び第１３図に示すように。

コンクリート供給ホース２３の先端を、留置型枠体１５
の型枠板１５ｃ下方に設けられたコンクリート供給口１
５ｊに接続し、アジテータトラック２１からコンクリー
トをコンクリートポンプ車２２に供給し、該供給された
コンクリートをコンクリートポンプ車２２からコンクリ
ート供給ホース２３を介してコンクリート供給口１５ｊ
に供給する。

すると、供給されたコンクリートはコンクリート供給口
１５ｊからコンクリート打設空間２０内に、トンネル下
側から該空間２０を充填する形で注入打設されてゆくが
、コンクリートにはコンクリート供給ホース２３の先端
部分で急結剤が添加されているので、該打設されたコン
クリートは打設後、急速に凝固を開始する。こうして、
留置型枠体１５の下方のコンクリート供給口１５ｊを介
したコンクリートのコンクリート打設空間２０内への注
入打設が進行し、第１２図に示すように、打設されたコ
ンクリート２５の上面２５ａがコンクリート供給ホース
２３の接続されたコンクリート供給口１５ｊ付近にまで
達したところで、コンクリート供給ホース２３を当該コ
ンクリート供給口１５ｊから取り外して、より上部のコ
ンクリート供給口１５ｊに接続し直して、該上部のコン
クリート供給口１５ｊからコンクリートをコンクリート
打設空間２０内に供給する。こうして、コンクリート打
設空間２ｏ内は、供給されたコンクリートで満たされる
が、地山２の側面部分１ｃと支保工用Ｈ形鋼３０との間
は、妻止め２９が設けられているので、コンクリート打
設空間２０は外部から閉塞された状態を保ち、これによ
り打設されたコンクリートが外部に漏出することが未然
に防止される。即ち、妻止め２９は、第１６図に示すよ
うに、大粗目金網２９ａ、細目金網２９ｂ及び粗目金網
２９ｃによって金網が３層に積層されており、また、細
目金網２９ｂ及び粗目合：ｉ／４２９　ｃは地山２の側
面部分１ｃに密接した状態でＳ字型の止金具２９ｄによ
ってコンクリートの圧力に対向した形で保持されている
ので、コンクリートが外部に漏出することが未然に防止
される。この際、打設されたコンクリートの内、骨材は
大粗目金網２９ａにより外側の細目金網２９ｂ及び粗目
金網２９ｃへ移動することが防止される。従って、骨材
によって細目金網２９ｂ及び粗目金網２９ｃに圧力が不
均一に作用して、細目金網２９ｂ及び粗目金網２９ｃが
部分的に変形して地山２の側面部分１ｃとの密接状態が
こわされるようなことが無いので、コンクリートの内、
大粗目金網２９ａを通過したモルタル等は細目金網２９
ｂ及び粗目金網２９ｃにより外部に漏出することが防止
される。

こうして、最終的にトンネル天端部に設けられたコンク
リート供給口１５ｊを介して、第１４図に示すように、
コンクリート２５がコンクリート打設空間２０内に供給
され、天端部が閉合したところで、第１５図に示すよう
に、上部型枠支持フレーム１０を降下させ、側部型枠支
持フレーム１１゜１１を折り畳み、サポートジヤツキ１
２．１３を機体５ｂ側に折り畳んで、留置型枠体１５と
型枠支持手段との間の支持関係を解除する。すると。

既に凝固の進行した（通常、打設後、１０分程度で自立
出来る程度には凝固が進行している）コンクリートは、
アーチアクションを構成し、また留置型枠体１５自体も
アーチアクションを構成するので、上部型枠支持フレー
ム１０等による支持が無くなっても、留置型枠体１５等
は十分に自立した状態を維持することが出来る。

留置型枠体１５から離れた移動車両５は、第６図（ｂ）
に示すように、坑口側に退避させ、留置型枠体１５は、
その状態で打設されたコンクリートが十分に硬化するま
で残留させておく。これにより、切羽１ｂの直前まで覆
工が一次吹付けを行うことなく形成されたので、直ちに
切羽１ｂの掘削を再開して、所定比１ｉＬ２の掘削を矢
印に方向に行ってトンネルを掘進する。なお、妻止め２
９は、第５図に示すように、地山２の側面部分１ｃに設
置され、切羽１ｂ部分にコンクリート２５が打設される
ことがないので、後の切羽１ｂの側面部分ＩＣに近接し
た部分を掘削する際に、妻止め２９等が邪魔にならず、
トンネル１の掘削を円滑に行うことが可能となる。

こうして、所定距離Ｌ２の掘削が完了したところで、再
度第７図に示すように、移動車両５を留置型枠体１５の
下方に移動させて、前述と同様の作業を行って、新たな
覆工１７を構築してゆく。

なお、上述の実施例は、コンクリートの打設を留置型枠
体１５の複数箇所に設けられたコンクリート供給口１５
ｊを介して行った場合について述入たが、コンクリート
打設空間２０へのコンクリートの供給は、コンクリート
供給口１５ｊに限らず、各種の方法が考えられる。例え
ば、第１７図に示すように、コンクリート打設スリット
１５ｄを、コンクリートの打設方向であるトンネル断面
に沿った形で、図中上下方向に形成し、該コンクリート
打数スリット１５ｄにコンクリート供給ノズル２７を該
コンクリート打設スリット１５ｄに沿って移動自在に設
け、該コンクリート供給ノズル２７をコンクリート打設
スリット１５ｄの下部からトンネル天端部に向けて移動
させつつ、コンクリート打設空間２ｏ内に急結剤の添加
されたコンクリートを打設してゆくようにして構成する
ことも轟然可能である。この場合、コンクリート供給ノ
ズル２７の下方のコンクリート打設スリット１５ｄから
未硬化のコンクリートが流出することを防止するために
、打設されたコンクリートが凝固するまでの間、コンク
リートのコンクリート打設スリット１５ｄからの流出を
防止する、スライド板２７ａをコンクリート供給ノズル
２７の移動と共に移動し得るように設けるようにする。

すると、打設されたコンクリートは、スライド板２７ａ
が移動する間に凝固し、スライド板２７ａが通過した後
には、コンクリート打設スリット１５ｄから外部に漏出
してしまうことは無い。

なお、上述の実施例は、漏出防止金網として２層に積層
された細目金網２９ｂ及び粗目金網２９ｃを地山２と当
接させる場合について述べたが、漏出防止金網は、単層
でもよく、また、３層以上に積層してもよい。また、保
護金網として単層の大粗目金網２９ａによって漏出防止
金網をコンクリート打設空間２ｏ側から覆う場合につい
て述べたが、保護金網は２層以上に積層してもよい、ま
た、保持手段としてＳ字型の止金具２９ｄによって漏出
防止金網をコンクリートの圧力に対向して保持する場合
について述べたが、保持手段は止金具２９ｄに限らず、
ドライビット等により漏出防止金網を保持するようにし
てもよい。

（ｇ）６発明の効果 以上、説明したように本発明は、トンネル１の支保工用
Ｈ形鋼３０等の支保工に沿って前記支保工と地山２との
間を閉塞する妻止めにおいて。

止金具２９ｄ等の保持手段を複数個、前記支保工に沿っ
て設け、前記保持手段に細目金網２９ｂ、粗目金網２９
ｃ等の漏出防止金網を、前記支保工及び側面部分ＩＣ等
の地山２と密接する形で設け、大粗目金網２９ａ等の保
護金網を、前記漏出防止金網をコンクリートの打設側（
コンクリート打設空間２０内側）から覆う形で設けて構
成したので、２層以上に積層された漏出防止金網、保護
金網によって、打設されたコンクリートの外部への漏出
を防止することが可能となる。また、漏出防止金網を凹
凸の激しいトンネル地山に密接させて変形させることに
よってモルタル等の漏出を防止すると共に、保護金網に
よって骨材が漏出防止金網の地山との密接状態をこわす
ことを防止して、打設されたコンクリートの外部への漏
出を好適に防止することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、覆工コンクリ−１・打設装置の一例を示す図
。 第２図は、第１図の■矢視図、 第３図は、留置型枠体を示す図。 第４図は、留置型枠体の側面図。 第５図は、留置型枠体の断面図、 第６図は乃至第１５図は、トンネルの掘削方法の一例を
示す工程ロー 第１６図は１本発明による妻止めの一実施例を示す図、 第１７図は、留置型枠体の別の例を示す図である。 ２・・・・・・地山 ２９・・・・・・妻止め ａビ・・・・・保護金網（大粗目金網）ｂ・・・・・・
漏出防止金網（細目金網）Ｃ・・・・・・漏出防止金網
（粗目金網）ｄ・・・・・・保持手段（止金具） ・・・・・支保工（支保工用Ｈ形鋼） 呂願人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 支保工に沿って前記支保工と地山との間を閉塞する妻止
   めにおいて、 保持手段を複数個、前記支保工に治って設け、 前記保持手段に漏出防止金網を、前記支保工及び地山と
   密接する形で設け、 保護金網を、前記漏出防止金網をコンクリートの打設側
   から覆う形で設けて構成した妻止め。