JPH06129195A - 移動覆工型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】移動覆工型枠を用いて覆工構築作業を行う際の
安全性を向上させる。 【構成】覆工空間１５を形成するための妻板１６が装着
された、覆工３２の型枠体であるフレーム１２の前側上
部、即ち真中のフレーム片１２ｂの切羽側前端部に蛇腹
網１９を、該フレーム１２の前方に展開設置自在な形で
設けておく。掘削作業時には、ジャッキ２１を介して蛇
腹網１９を蛇腹状に収縮させて、掘削作業の障害となる
ことを避け、覆工作業時には、蛇腹網１９を、その先端
が切羽２ａに当たるまで突出させる形で展開設置して、
セントル５と切羽２ａとの間のセントル前空間３ｓ及び
フレーム１２の内側空間３Ｍを、坑壁アーチ部からの落
石から防護する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、山岳トンネルを構築す
る際に用いる為の移動覆工型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、山岳トンネルを構築する際には、
掘削の進行によって空洞部分となったトンネル空間に向
けて土圧開放せんとする形で地山に緩みが生じようとす
る。そこで、こういった地山の緩みを抑える為に、トン
ネル空間を掘削形成してから直ちに、切羽の進行に後続
させる形で坑壁に吹き付けを施したり、或いはロックボ
ルトや支保工、金網等を打設する等して、所謂一次覆工
を施しておき、その後、該一次覆工の後方の切羽から離
隔した位置において二次覆工コンクリートを打設する方
法が用いられている。ところで最近、比較的地山条件の
良い硬岩質地山において、移動覆工型枠を用いて、これ
を切羽に極力近接させる形で配置させ、トンネル空間が
掘削形成された後、地山に緩みが生じる以前に、即ち１
掘削ピッチ毎に１スパンずつの覆工コンクリートの打設
を、当該切羽に極力近接した位置まで施すことにより、
一次覆工の施工手間を極力簡略化したトンネル構築方法
が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、こういった
移動覆工型枠は、これを切羽に近接させると、覆工コン
クリートを打設する作業に必要とされるコンクリート供
給管、及びこれを覆工型枠に接続したり、監視したりす
る作業者等がその分切羽に近接した状態で、覆工作業が
行われることになる。当該覆工作業が行われる間の切羽
周囲の坑壁は、掘削されて後未だ覆工が施されていない
ことにより不安定で、特にアーチ部からの肌落ちが懸念
されることに加えて、切羽はこれが掘削される為に常に
トンネル空間に向けて開放された形になっているところ
から切羽鏡面の崩落、或いは出水等の危険性もある。従
って、移動覆工型枠を切羽に近接させると、覆工作業時
における安全度が低下する、という問題がある。そこ
で、覆工作業を行うための作業に用いられる移動覆工型
枠の内側空間を、その切羽側端部等において何等かの遮
蔽部材で切羽側に対して閉塞してしまう方法も考えられ
るが、これを行うと、当該覆工作業に引き続き切羽を掘
削せんとするする際に、該遮蔽部材が、掘削機の設置及
びその操作並びに掘削ズリの搬出等の作業の障害となる
形で、掘削作業を円滑に進めることが出来ない、という
不都合がある。そこで本発明は、上記事情に鑑み、掘削
作業を円滑に進めることが出来、且つトンネル覆工を構
築する際の作業の安全性向上を図ることが出来る、移動
覆工型枠を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】即ち本発明は、トンネル
覆工（３２）の内周に対応した形の型枠体（１２）を有
し、前記型枠体（１２）に妻止め手段（１６）を、該妻
止め手段（１６）を介して該型枠体（１２）と地盤
（２）との間を遮蔽することにより前記トンネル覆工
（３２）の形状に対応した覆工打設空間（１５）を形成
し得る形で設け、前記型枠体（１２）の少なくとも前側
上部に落石防護手段（１９）を、該型枠体（１２）の前
方に展開設置自在な形で設けて、構成される。なお、
（ ）内の番号等は、図面における対応する要素を示
す、便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記
載に限定拘束されるものではない。以下の作用の欄につ
いても同様である。

【０００５】

【作用】上記した構成により、本発明は、落石防護手段
（１９）は、その展開設置状態において、型枠体（１
２）の前方に配置する空間（３ｓ）の上側を覆う形で、
該空間（３ｓ）を坑壁アーチ部からの落石に対して防護
するように作用する。

【０００６】

【実施例】図１は本発明による移動覆工型枠の一実施例
を用いて構築中のトンネルの一例を示す側面図、図２は
図１のII矢視図、図３は図１のIII矢視図、図４は図１
のIV、IV矢視断面図、図５は図１に示す移動覆工型枠に
おける折り畳み状態を示す正面図、図６乃至図８は図１
に示すトンネルを施工する工程を示す一連の図である。

【０００７】構築中のトンネル１は、図１に示すよう
に、硬岩等からなる地盤２中に、その横断面形状が略半
円形をなす形で図１矢印Ｂ方向側から矢印Ａ方向側に向
かって掘削形成された坑道３を有しており、坑道３の先
頭部分である図１左端部には、移動覆工型枠であるセン
トル５が、図１に示す状態においては間隔Ｌ２をもって
切羽２ａと対向する形で配設されている。セントル５と
切羽２ａとの間には、両者間の間隔Ｌ２に対応する形
で、セントル前空間３ｓが、坑道３の最先頭位置に形成
配設されている。セントル５の後側である矢印Ｂ方向側
には、クローラ６ａを介して坑道３中を走行移動自在な
移動車両６が、該セントル５全体を移動させ得る形で設
けられており、移動車両６の図８左側に示す前側には、
リンク７ａ、７ａ及び油圧シリンダ７ｂ等により構成さ
れる昇降装置７が、該リンク７ａ及び油圧シリンダ７ｂ
の図１右端に示す基端側を移動車両６の車体部分に枢着
支持された形で設けられている。リンク７ａ、７ａの先
端側である図１左端側には、昇降足場９が、昇降装置７
のリンク機構を介して上下方向に移動駆動自在な形で、
枢着支持されており、昇降足場９の図１左部上側にはス
テップ９１が、坑道方向である矢印Ａ、Ｂ方向に突出後
退駆動自在に設けられている。ステップ９１には型枠支
持フレーム１０が、該ステップ９１上に図１左右に立設
された油圧シリンダ１０ａ、１０ａを介して昇降自在な
形で搭載支持されており、型枠支持フレーム１０には、
その全体形状が坑道３の横断面形状に相似に形成された
内型枠１１が搭載支持されている。

【０００８】内型枠１１は、鋼板部材と該鋼板部材の組
付け接合部材を坑道３の周面に沿った形で全体形状半円
形に組立て形成してなるフレーム１２を有しており、フ
レーム１２には、図３に示すように、トンネル内周方向
に沿って該フレーム１２の途中に配置する形で何箇所か
の、実施例においては２箇所の関節１２ａが設けられて
いる。フレーム１２は、２箇所の関節１２ａを介して分
割されている形の、複数の、実施例においては３ヶのフ
レーム片１２ｂ、１２ｂ、１２ｂにより構成されてお
り、フレーム１２は、前記昇降足場９に支持されて図示
されないサポートジャッキ、油圧シリンダ等を介して、
該関節１２ａ、１２ａを境にして、図５に示すように、
坑道３内に折曲がることが出来るように構成されてい
る。フレーム１２の外周面には、構築すべきトンネル覆
工である覆工３２の内周面を成型し得る形で平滑な円弧
状に形成された型枠板１３が、該フレーム１２を構成し
ている複数のフレーム片１２ｂの各々の図１上側に示す
地盤２側にその外面をなす形で、即ちフレーム１２と共
に折曲がり自在な形で設けられている。従ってフレーム
１２は型枠板１３を介して、覆工３２の内周に対応した
形になっている。また、図３に示す状態において、フレ
ーム１２の放射方向内側には空間３Ｍが、略半円状に形
成されている。

【０００９】フレーム１２の型枠板１３と地盤２との間
には、図１に示すように、後に覆工コンクリートが打設
される覆工空間１５が、トンネル内周形状に沿った略半
円環状に形成されており、覆工空間１５の図１右側に示
す後方側には、１巻きの幅がＬ１をなす覆工３２が、該
覆工空間１５に既にコンクリートが打設覆工された形で
長胴状に構築配置されている。また、フレーム１２に
は、図４に示すように、その図４右端に示す後端部外側
（図４上側）に、図４紙面と交差方向にトンネル内周方
向に沿って半円環状に形成されたクッションゴムシール
２９が、該フレーム１２と既に構築済の覆工３２との間
をシールし得る形で装着配設されており、クッションゴ
ムシール２９は、フレーム１２と覆工３２との間に挾ま
れることによりトンネル断面の放射方向である矢印Ｃ、
Ｄ方向に押圧された形で、該フレーム１２と覆工３２と
を密に接続している。

【００１０】また、フレーム１２の切羽側前端部である
矢印Ａ方向側端部には、図４に示すように、覆工３２を
打設成型する際の妻板１６が、該フレーム１２の型枠板
１３より放射方向外側である矢印Ｄ方向側に突出する形
で装着されており、妻板１６は、トンネル内周面に沿っ
た帯状に形成されたバネ板鋼等により構成されて、該フ
レーム１２前端縁と地盤２が形成している坑壁を半円環
状に接続することによりここを遮蔽して、これにより、
覆工３２の形状に対応した覆工打設空間である前記覆工
空間１５を形成し得る形になっている。さらに、フレー
ム１２の下部には、図１に示すように、該フレーム１２
の脚部を構成しているジャーナルジャッキ等からなる支
持ジャッキ１７が、図１においては上下方向に突出後退
駆動することにより伸縮自在な形で、図１左右に示す前
後に並んで設けられており、支持ジャッキ１７は、図１
紙面と交差する方向にも並ぶ形で、坑道３の横断面にお
いてその両側壁近傍に配置してインバート２ｂ上に仮支
持されている。

【００１１】ところで、フレーム１２の前部には、図２
又は図３に示すように、そのシリンダ突出方向をそれぞ
れ切羽側である図２矢印Ａ方向側（図３紙面の手前側）
に向けた形のジャッキ２１が、図３真中のフレーム片１
２ｂの内周面に沿って複数、実施例においては４ヶのジ
ャッキ２１が、溶接等によりここに固定装着されてお
り、各々のジャッキ２１のシリンダ先端には、杆状に形
成された鋼製の支持ア−ム２０が、該ジャッキ２１を介
してそのストローク分だけフレーム１２に対して前後方
向に突出後退駆動自在な形で接続装着されている。各支
持ア−ム２０には、複数のガイドリング２０１が該支持
ア−ム２０に対して摺動自在な形で嵌合されており、ま
た、支持ア−ム２０の切羽側先端には、トンネル内周に
沿って若干円弧状に反る形に形成された鋼板部材からな
るストッパ２０２が、実施例においては４ヶの支持ア−
ムの先端部に懸架される形で装着支持されている。ま
た、図３真中のフレーム片１２ｂの切羽側前端には、支
持ア−ム２０に装着支持されているストッパ２０２と対
向する形で、該ストッパ２０２と同様の部材からなるス
トッパ２０３が、フレーム１２側に固定された形でここ
に装着されており、そして、ストッパ２０２、２０３間
には、図４に示すように、蛇腹状に伸縮自在な形の、溶
接金網、エキスパンドメタル、樹脂ネット等からなり落
石防護手段である蛇腹網１９が、その切羽側先端部がス
トッパ２０２に固定されて、その坑口側基端部がストッ
パ２０３に固定されて、複数のガイドリング２０１を介
して４ヶの支持ア−ム２０に支持された形で、ここに配
設されている。従って、蛇腹網１９は、４ヶの支持ア−
ム２０が各ジャッキ２１を介して前後方向に突出後退駆
動することにより、図１に示すように、フレーム１２の
前端側上部である図３真中のフレーム片１２ｂの切羽側
前端部から、フレーム１２の前方である前記セントル前
空間３ｓに展開設置自在な形になっている。

【００１２】構築中のトンネル１は以上のような構成を
有しているので、該トンネル１を構築するには、図１に
示すように、坑道３中にセントル５を、切羽２ａに後続
させる形で配置させて、該切羽２ａを矢印Ａ方向に向け
て前進させる形で坑道３の掘削作業を、地盤２を断面形
状略半円形に掘削することにより行いながら、セントル
５を用いて覆工空間１５にコンクリートを巻幅Ｌ１をな
すように打設することにより、覆工３２を１スパンづつ
構築する形でこれをおこなっていく。

【００１３】坑道３を掘削形成するに際しては、まず、
図６に示すように、ジャッキ２１を介して支持ア−ム１
９をフレーム１２の前端部に対して坑口側である矢印Ｂ
方向に後退駆動させる形で、蛇腹網１９を蛇腹状に収縮
させる。すると、蛇腹網１９の前側端部であるストッパ
２０２といま形成されている切羽２ａとの間には、若干
の間隙３Ｐが形成される。この状態で、穿孔機、ショベ
ル等の掘削手段３６を用いて切羽２ａの掘削を行うと、
該掘削手段３６はその掘削刃部分が、図６に示すよう
に、間隙３Ｐを介して、坑道３の横断面形状に沿って満
遍なく移動自在な形で、円滑に掘削が行われる。即ち、
蛇腹網１９が掘削作業の障害となることはない。なお、
掘削手段３６の本体部分は、セントル５におけるフレー
ム１２の内側の空間３Ｍや或いは蛇腹網１９の下側空間
等に配置され得るので、掘削作業の安全性は確保されて
いる。また、掘削作業時に、切羽２ａから生じる掘削ズ
リが堆積するセントル前空間３ｓは、フレーム１２の内
側の空間３Ｍを介して坑道３の矢印Ｂ方向側に示す坑口
側に連通した形になっているところから、該掘削ズリ
は、これ等の空間３ｓ、３Ｍ及びセントル５の後の坑道
３を介して円滑に坑外に搬出される。

【００１４】そこで覆工３２の巻幅Ｌ１に対応した所定
の距離だけ掘削が進行して、その分切羽２ａが矢印Ａ方
向に前進したところで、次に図７に示すように、覆工作
業を行う。これには、まずセントル５の昇降装置７を、
その油圧シリンダ７ｂを駆動して、これにより昇降足場
９を上昇させると共に、ステップ９１を矢印Ａ、Ｂ方向
に移動させることにより、内型枠１１のフレーム１２
を、覆工３２を打設構築すべき坑壁アーチ部分の真下位
置に整合配置させる。そして、油圧シリンダ１０ａ、１
０ａを駆動して型枠支持フレーム１０を上昇させると共
に、フレーム１２を、図示されない油圧シリンダ、サポ
ートジャッキを介して坑道３の外周形状に沿った円弧状
に拡開した状態にして、また、該フレーム１７の脚部を
構成している支持ジャッキ１７を伸出させる。この際、
フレーム１２の後端部である図４右端部に配置するクッ
ションゴムシール２９は、該フレーム１２と既に構築さ
れた覆工３２の内周面とに挾まれることにより図４矢印
Ｃ、Ｄ方向で示すトンネル断面の放射方向に押圧され
て、これによりフレーム１２の矢印Ｂ方向端に示す後側
がクッションゴムシール２９にシールされた形で、該フ
レーム１２の後端部と構築済みの覆工３２とが接続され
る。また、フレーム１２の拡開動作により、該フレーム
１２の切羽側前端部である矢印Ａ方向側端部に装着され
た妻板１６は、該フレーム１２の前端縁と地盤２が形成
している坑壁を半円環状に接続する形で、ここを遮蔽す
る。これにより、妻板１６と、既に構築された前記覆工
３２の前端部３２ａとの間には、後に覆工３２となるた
めの未だコンクリート打設されていない覆工空間１５
が、地盤２が形成している坑壁とセントル５の型枠板１
３とにより挟まれた形で、トンネル覆工形状に対応した
半円環状に遮蔽形成される。なお、覆工空間１５を形成
するに際し、トンネル設計上必要とされる場合には、フ
レーム１２を展開設置することにより妻板１６を介して
覆工空間１５となる部分の坑壁に沿って、図４点線で示
すように、該フレーム１２の設置以前に支保工３３を建
て込み設置しておく。

【００１５】ところで、こうして内型枠１１のフレーム
１２により覆工空間１５を形成する際には、ジャッキ２
１を、そのシリンダを切羽側である矢印Ａ方向に向けて
突出駆動させる形で、各ジャッキ２１のシリンダ先端に
装着された支持ア−ム１９の各々を、所定長さ分だけ、
例えば図７に示すように４本の支持ア−ム１２の切羽側
先端に懸架装着されているストッパ２０２が切羽２ａに
略当接するまで、フレーム１２の前方側に突出させる。
すると、ストッパ２０２は、フレーム１２に対して前方
側である矢印Ａ方向側に移動して、そして、該ストッパ
２０２にその切羽側前端が固定される一方でその坑口側
基端がフレーム１２側のストッパ２０３に固定されてい
る蛇腹網１９は、これが蛇腹状に収縮した状態から支持
ア−ム１２の突出分だけ伸長する形で、フレーム１２前
端と切羽２ａ間のセントル前空間３ｓ上に展開設置され
る。なお、ジャッキ２１を介しての蛇腹網１９の展開設
置動作は、実施例においては該蛇腹網１９が、網状部材
で軽量であるところから円滑に行われる。こうして、前
述した坑道３におけるセントル５と切羽２ａとの間のセ
ントル前空間３ｓは、その上側に展開状態の蛇腹網１９
が配置する形で、地盤２が形成している坑壁アーチ部か
らの万一の落石に対して防護された状態になる。従っ
て、セントル５と切羽２ａとの間には何等遮蔽物がない
ところから、トンネル内周に沿った形のフレーム１２の
内側（図７下側）に配置している空間３Ｍと、前述した
フレーム前空間３ｓとは連通した形になっているが、こ
のようにセントル前空間３ｓが蛇腹網１９を介して落石
防護されることにより、当該フレーム１２の内側空間３
Ｍも又、坑壁アーチ部からの落石に対して防護された状
態になる。さらに、フレーム１２の内側空間３Ｍは、蛇
腹網１９の突出長さに対応したセントル前空間３ｓの距
離分だけ切羽２ａから離隔した位置に配置することが出
来るので、該切羽２ａの予期せぬ崩落或いは出水等の危
険性に対しても高い安全性が確保されている。

【００１６】そこで、こうして蛇腹網１９を展開設置す
ることにより、セントル前空間３ｓ及びフレーム１２の
内側空間３Ｍを坑壁アーチ部の落石に対して防護して、
その安全性を確保したところで、次に、図４一点鎖線で
示すように、該覆工空間１５を坑道３内に連通させ得る
形でセントル５のフレーム１２に設けられるコンクリー
ト供給口１２１にポンピングチューブ３８を接続して、
図示されないコンクリートポンプから該ポンピングチュ
ーブ３８に、覆工３２を形成するに適したコンクリート
を供給し、これをコンクリート供給口１２１を介して型
枠板１３の内側に吐出させる形で、後にその硬化により
覆工３２となるコンクリートを、所定のブロック毎に分
けて或いは覆工空間１５に一度に、打設充填していく。
すると、覆工空間１５に充填されたコンクリートの硬化
に必要とされる所定の短時間が経過して後、前回の覆工
サイクルにおいて既に構築された覆工３２の前端３２ａ
が覆工空間１５の長さ分だけ延長される形で、ここに覆
工３２が幅Ｌ１をなす形の半円環状に構築形成される。

【００１７】そこで、覆工空間１５に打設された１巻き
分のコンクリートが、脱型可能なる硬化状態に到達した
なら、次に、セントル５のフレーム１２を、図５に示す
ように、その支持ジャッキ１７を収縮させると共に、図
示されない油圧シリンダ、サポートジャッキ等により、
その関節１２ａ、１２ａを介して坑道３内に左右のフレ
ーム片１２ｂ、１２ｂを折り曲げておいて、油圧シリン
ダ１０ａ、１０ａを駆動して型枠支持フレーム１０を下
降させる。すると、覆工空間１５に打設されたコンクリ
ートから型枠板１３が引き離される形で、内型枠１１の
フレーム１２が脱型される。次に、昇降装置７の油圧シ
リンダ７ｂを駆動して、昇降足場９を下降させた状態に
すると、フレーム１２は、既に構築済の覆工３２表面及
びインバート２ｂと縁切りされて、移動車両６に支持さ
れた形になる。この状態で、図８に示すように、蛇腹網
１９を４ヶのジャッキ２１を後退駆動させる形で蛇腹状
に収縮させてから、クローラ６ａを介して移動車両６を
坑道３の矢印Ａ方向に向けて、覆工３２の巻幅Ｌ１に対
応した距離分だけ前進移動させて、セントル５全体を、
先に掘削により形成された切羽２ａにその分近接させ
る。

【００１８】この状態から、再び、図６に示すように、
切羽２ａを前進させる形で掘削作業を行い、該切羽２ａ
の前進に伴なって、セントル５を、蛇腹網１９をセント
ル前空間３ｓの上側に展開設置した状態で、そのフレー
ム１２を拡開させて、該フレーム１２の妻板１６を介し
て、該妻板１６と既に構築された覆工３２の前端３２ａ
との間に形成された覆工空間１５にコンクリートを打設
することにより、覆工３２を構築する作業を、所定のサ
イクルで順次繰り返していく。すると、トンネル構築作
業中に、切羽２ａの前進に後続して常にセントル５が配
置し、該セントル５を用いて、掘削されて後極短時間の
うちに覆工３２を打設構築することが出来ることによ
り、掘削坑壁が長時間開放されることなく、堅牢なるト
ンネル１が構築される。こういった一連の作業を行うに
際し、セントル５のフレーム１２前端側上部に設けられ
た蛇腹網１９は、該セントル５と切羽２ａとの間の危険
な領域であるセントル前空間１９ｓの上側に展開設置自
在であるところから、該セントル５を用いた覆工作業時
に、特に高い安全性を確保した状態で覆工打設作業を行
うことが出来る。なお、こうして覆工作業の安全性を保
持するに際し、フレーム１２の内側の空間３Ｍを切羽２
ａから離隔するために、覆工作業中に切羽２ａを塞ぐ必
要はなく、常に切羽２ａを開放状態にしておいて差し支
えない。従って、フォアパイル、薬液注入、鏡ボルト等
による補助工法と並行作業を行うことが出来る。また、
切羽２ａの掘削作業を行う際には、蛇腹網１９を展開し
ない状態でおくことも出来、従って、該蛇腹網１９が掘
削作業の障害となることはない。従って、覆工３２の打
設構築作業の高い安全性が確保された状態下で効率的な
覆工作業が行われることに加えて、能率良く掘削が行わ
れるので、これにより高品位な施工を行いつつ、工期の
大幅な短縮化が図られる。

【００１９】なお、上述した実施例においては、坑道３
の先頭位置に常にセントル５を配置させたまま、その蛇
腹網１９を展開しない状態にして掘削作業を行う例を述
べたが、セントル５は、そのフレーム１２を図５に示す
ように坑道３内に折り曲げた状態にすることにより、移
動車両６を介して、既に構築済みの坑道３中の任意の位
置に容易に移動退避させることが出来るので、掘削或い
は他の作業に、さらなる作業空間が要求される場合に
は、このように、セントル５全体を坑道３の適当なる位
置に移動させることが可能である。また、上述した実施
例においては、坑道３を掘削形成する際に、地盤２を断
面形状略半円形に掘削することにより全断面一度に掘削
進行させていく例を述べたが、トンネル１を構築するた
めの掘削方法はこれに限定されるものではなく、例え
ば、まず、トンネル内周縁形状に沿って、或いはアーチ
部分に沿って、溝状をなす形で先行掘削することによ
り、地盤２に核状部分を残留形成しておいて、該核状部
分に極近接したその面前までセントル５を移動させて
後、核状部分の地盤掘削作業を覆工作業と共に行うよう
にしても構わない。こうして所謂核残しにより掘削作業
を進めるに際し、本発明による移動覆工型枠であるセン
トル５は、その蛇腹網１９部分が、上述した、トンネル
内周縁形状に沿った、或いはアーチ部分に沿った、溝状
をなす形の先行掘削部分に入り込むことが出来る。する
と、核状部分の地盤掘削に先立ち、該核状部分の上側に
蛇腹網１９を展開設置しておくことができるところか
ら、核状部分が掘削除去されて後坑道３の先頭位置にな
ったときの該坑道３の先頭位置が落石防護されて、ここ
の安全確保されることも出来る。

【００２０】また、上述した実施例においては蛇腹網１
９は、フレーム１２を構成している３ヶのフレーム片１
２ｂ、１２ｂ、１２ｂのうち図４真中のフレーム片１２
ｂの切羽側前端部のみに装着されている例を述べたが、
落石防護手段である蛇腹網１９は、トンネル覆工の内周
に対応した形になっているフレーム１２等の型枠体の少
なくとも前端側上部に設けられていれば良く、従って、
例えば３ヶのフレーム片１２ｂの全ての前側に蛇腹網１
９が装着されていても構わない。また、蛇腹網１９は、
これがフレーム１２の前方に展開設置自在であるように
該フレーム１２に支持装着されていれば良いので、該蛇
腹網１９を展開設置するための手段はジャッキ２１に限
定されるものではない。従って、蛇腹網１９は、必ずし
も蛇腹状に収縮し得るように構成されている必要はな
い。また、蛇腹網１９はこれが展開設置状態になること
により落石防護する目的を果たすことが出来るものであ
れば、網状部材により構成されていなくとも構わず、例
えばフレーム１２の前端から突出自在な形でこれに支持
された板体であったり、或いはテレスコピックパイプ式
に構成された支持部材に支持された部材であったりして
も構わず、勿論その他の構成であっても良い。さらに、
セントル５における妻板１６は、該妻板１６を介してフ
レーム１２外周と地盤２との間を遮蔽することにより覆
工空間１５を形成することが出来るようにさえ構成され
ていれば、実施例において述べた以外の構成であっても
何等差し支えない。勿論セントル５における、フレーム
１２自体の構成及びその折り畳み方法、移動車両６の構
成等は実施例において述べられた以外の構成であっても
良く、また、トンネル１を構築するための、掘削及び覆
工の為の手段並びに掘削断面形状等は任意なものが採用
されて差し支えない。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、覆
工３２等のトンネル覆工の内周に対応した形のフレーム
１２等の型枠体を有し、前記型枠体に妻板１６等の妻止
め手段を、該妻止め手段を介して該型枠体と地盤２との
間を遮蔽することにより前記トンネル覆工の形状に対応
した覆工空間１５等の覆工打設空間を形成し得る形で設
け、前記型枠体の少なくとも前側上部に蛇腹網１９等の
落石防護手段を、該型枠体の前方に展開設置自在な形で
設けて構成したので、落石防護手段は、その展開設置状
態において、型枠体の前方に配置するセントル前空間３
ｓ等の空間の上側を覆う形で、該空間を坑壁アーチ部か
らの落石に対して防護することが出来る。これにより、
型枠体の前方に配置する空間と連通している型枠体の内
側空間３Ｍもまた、落石に対して防護される。従って、
山岳トンネルを構築する際には、型枠体を用いて覆工打
設空間にコンクリートを打設する作業を行うに際し、当
該覆工作業が行われる間の切羽周囲の坑壁は、ここが硬
岩質である場合でも、掘削されて後未だ覆工が施されて
いないことにより不安定で、特にアーチ部からの肌落ち
が懸念されるが、落石防護手段を展開設置することによ
り、少なくとも当該アーチ部からの肌落ちに起因する落
石による事故の発生という危険性を未然に回避して、高
い安全性を確保した状態で、覆工打設作業を行うことが
出来る。また、切羽はこれが掘削される為に常にトンネ
ル空間に向けて開放された形になっているところから切
羽鏡面の崩落、或いは出水等の危険性もあるが、セント
ル５等の本発明による移動覆工型枠を用いてトンネル覆
工を行う際には、その落石防護手段を型枠体の前方に展
開設置させることにより、切羽２ａをトンネル空間であ
る坑道３に向けて開放した状態のまま、当該覆工作業が
行われる型枠体の内側空間３Ｍを、落石防護手段の展開
設置長さ分だけ該切羽２ａから、離隔した状態にするこ
とが出来、これにより一層覆工作業の安全性を向上させ
ることが出来る。こうして覆工作業の安全性を確保する
に際し、型枠体の内側空間３Ｍは何等かの遮蔽部材で閉
塞されている必要はなく、即ち、セントル前空間３ｓ等
の型枠体の前方に配置する空間を、型枠体の内側空間３
Ｍ及び移動覆工型枠の後側のトンネル空間と常に連通さ
せておくことが出来る。従って、型枠体の前方或いは内
側空間の任意の位置に、掘削作業に必要とされる掘削機
を設置して、これを操作することにより掘削を行い、該
掘削により生じたズリを、型枠体の内側空間を介して坑
口に向けて搬出する形で、円滑に掘削作業を進めること
が出来る。なお、こうして掘削作業を行う際には、掘削
機及びこれを操作する作業者が移動覆工型枠より切羽に
近い側、即ち型枠体の前方に配置することがあるが、本
発明においては、先に述べたように落石防護手段を型枠
体の前方に展開設置することにより、当該掘削作業が行
われている型枠体の前方空間を防護することが出来るの
で、これにより、掘削作業が行われている空間を落石か
ら防護して、掘削作業時における安全性を高めることも
出来る。また、移動覆工型枠においては、落石防護手段
を展開設置しないでおくことも出来、この状態では、型
枠体の前方に配置するセントル前空間３ｓ等の空間の上
側から落石防護手段が退避した状態になる。従って、落
石防護手段を退避状態にすることにより、切羽２ａ鏡面
の全部を何等の部材も当接していない開放状態にするこ
とが簡単に出来るので、必要に応じて当該落石防護手段
の退避状態で掘削作業を行えば、掘削機の掘削刃或いは
これを支持するア−ム部分等が落石防護手段と干渉する
ことなく、切羽２ａ全断面を能率的に掘削することが出
来る。故に、本発明による移動覆工型枠を用いれば、作
業能率良く円滑なる掘削を行いつつ、トンネル覆工を構
築する際における作業の安全性向上を図った状態で覆工
コンクリートの打設構築作業を行うことが出来、これに
より、施工効率良く、堅牢なるトンネル構造体を短い工
期で構築することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による移動覆工型枠の一実施例を用いて
構築中のトンネルの一例を示す側面図である。

【図２】図１のII矢視図である。

【図３】図１のIII矢視図である。

【図４】図１のIV、IV矢視断面図である。

【図５】図１に示す移動覆工型枠における折り畳み状態
を示す正面図である。

【図６】図１に示すトンネルを施工する工程を示す一連
の図である。

【図７】図１に示すトンネルを施工する工程を示す一連
の図である。

【図８】図１に示すトンネルを施工する工程を示す一連
の図である。

【符号の説明】

２……地盤 ５……移動覆工型枠（セントル） １２……型枠体（フレーム） １５……覆工打設空間（覆工空間） １６……妻止め手段（妻板） １９……落石防護手段（蛇腹網） ３２……トンネル覆工（覆工）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】トンネル覆工の内周に対応した形の型枠体
   を有し、 前記型枠体に妻止め手段を、該妻止め手段を介して該型
   枠体と地盤との間を遮蔽することにより前記トンネル覆
   工の形状に対応した覆工打設空間を形成し得る形で設
   け、 前記型枠体の少なくとも前側上部に落石防護手段を、該
   型枠体の前方に展開設置自在な形で設けて構成した、移
   動覆工型枠。