JPH0462296A - 型枠装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）、産業上の利用分野 本発明は、トンネル等の地山に密着してコンクリートの
外部への漏出を防止する型枠装置に関する。

（ｂ）、従来の技術 従来、トンネル等の覆工の構築は、型枠により地山に沿
った形で打設空間を形成し、該打設空（Ｃ）０発明が解
決しようとする問題点この際、打設されたコンクリート
の外部への漏出を防止するために妻止めが使用されるが
、凹凸の激しい地山に妻止めを密着させる形で設置する
ことは極めて困難である。

本発明は、上記の問題点を解消すべく、地山と密着して
、打設されたコンクリートの漏出を防止することの可能
な型枠装置を提供することを目的とする。

（ｄ）０問題点を解決するための手段 即ち、本発明は、型枠板（１５ｃ）を有し、スライドプ
レート（２９ｃ）を、前記型枠板（１５ｃ）に対して、
切刃（１ｂ）側に突出駆動自在に設け、前記スライドプ
レート（２９ｃ）にワイヤブラシ式シール（２９ｄ）を
地山（２）に対して当接自在に設けて構成される。

なお、括弧内の番号等は、図面における対応する要素を
示す便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記
載に限定拘束されるものではない。以下のｒ　（ｅ）、
作用」の欄についても同様である。

（ｅ）０作用 上記した構成により、ワイヤブラシ式シール（２９ｄ）
が、地山側に押し付けられ、密着するように作用する。

（ｆ）、実施例 以下、図面に基づき１本発明の詳細な説明する。

第１図は、覆工コンクリート打設装置の一例を示す図。

第２図は、第１回の■矢視図、 第３図は、留置型枠体を示す図。

第４図は、留置型枠体の側面図、 第５図は、留置型枠体の断面図、 第６図は乃至第１５図は、トンネルの掘削方法の一例を
示す工程図、 第１６図は、留置型枠体の妻止装置の別の例を示す図、 第１７図は、留置型枠体の妻止装置の更に別の例を示す
図、 第１８図は、留置型枠体の別の例を示す図である。

トンネル１の掘削現場は、第１図及び第２図に示すよう
に、地山２が略半円形に掘削されており、その掘削され
たトンネル空間ｌａ内には、覆工コンクリート打設装置
３が設けられている。覆工コンクリート打設装置３は、
クローラ５ａにより移動自在に支持された移動車両５を
有しており、移動車両５の機体５ｂ上にはエンジンユニ
ット６が搭載されている。また、機体５ｂ上には昇降装
置７が搭載されており、昇降装Ｎ７はリンク７ａ、７ａ
及び油圧シリンダ７ｂを有している。リンク７ａ、７ａ
の一端は機体５ｂ側に枢着されており、リンク７ａ、７
ａの他端は昇降足場９に枢着され、昇降足場９及びリン
ク７ａ、７ａ、機体５ｂとの間で公知の平行運動機構を
構成している。また、油圧シリンダ７ｂは機体５ｂとリ
ンク７ａとの間に設けられており、油圧シリンダ７ｂを
駆動することにより昇降足場９は、第１図矢印Ａ、Ｂ方
向に自由に昇降することが出来る。

昇降足場９には、ステップ９ａが油圧シリンダ９ｂによ
り、第１図矢印に、Ｌ方向に突出部動自在に支持されて
おり、ステップ９ａには上部型枠支持フレーム１０が油
圧シリンダｌｏａ、１０ａにより、矢印Ａ、Ｂ方向に昇
降自在に支持されている。また、昇降足場９の、第２図
両側面には、側部型枠支持フレーム１１．１１が、くの
字形に形成された形で、ピンｌｉｅを中心に矢印Ｃ，Ｄ
方向に回動自在に枢着支持されている。側部型枠支持フ
レーム１１．１１と昇降足場９の間には油圧シリンダｌ
ｌａ、ｌｌａが設けられ、該油圧シリンダｌｌａを駆動
することにより側部型枠支持フレーム１１．１１は矢印
Ｃ，Ｄ方向に回動駆動される。各側部型枠支持フレーム
１１．１１の先端には伸縮フレームｌｌｂが油圧シリン
ダｌｌｃにより矢印Ｅ、Ｆ方向、即ち地山２に対して突
出後退自在に支持されており、伸縮フレームｌｌｂの先
端には押圧体ｌｉｄ、ｌｉｄが設けられている。また、
昇降足場９の、第２図両側には、サポートジヤツキ１２
．１２が、ピン１２ａを中心に矢印Ｇ、Ｈ方向に回動自
在に枢着されており、サポートジヤツキ１２は、第２図
矢印Ｍ、Ｎ方向に伸縮自在に設けられている。また、機
体５ｂの、第２図両側には、サポートジヤツキ１３が機
体５ｂの両側に突出自在にかつ自在継手１３ａを中心に
矢印１．Ｊ方向に回動自在に支持されている。

ところで、上部型枠支持フレーム１ｏには、第２図に示
すように、全体がトンネル地山２と相似に形成された留
置型枠体１５が搭載支持されており、留置型枠体１５は
、第３図及び第４図に示すように、トンネル断面に沿っ
た形で全体が半円形に形成されたフレーム１５ａを有し
ている。フレーム１５ａは、第２図及び第３図に示すよ
うに、途中に関節１５ｂを４箇所有しており、関節１５
ｂを境にフレーム１５ａは５個のフレーム片１５ｋ、１
５１，１５１．１５ｍ、１５ｍとに分割され、これによ
りフレーム１５ａは、関節１５ｂを中心にトンネル空間
１ａ内側に向けて折れ曲がることが出来る。また、フレ
ーム１５ａの５個のフレーム片１５ｋ、１５１，１５１
．１５ｍ、１５ｍの地山２側には、第４図及び第５図に
示すように、型枠板１５ｃが掘削すべきトンネル断面に
相似な円弧状に形成された形でそれぞれ数けられており
、それ等型枠板１５ｃには、第３図及び第４図に示すよ
うに、コンクリート供給口１５ｊが第３図のトンネル断
面に沿って所定の間隔Ｌ１で設けられている。

また、留置型枠体１５の、第５図左方、即ち切羽１ｂ側
には、妻止装置２９が設けられている。

妻止装置２９は、留置型枠体１５の型枠板１５ｃに沿っ
て（即ち、第５図紙面と直角方向）、型枠板１５ｃのト
ンネル空間１ａ内側に所定の間隔で配置された複数の油
圧ジヤツキ２９ａを有しており、各油圧ジヤツキ２９ａ
にはロッド２９ｂが矢印Ｑ、Ｒ方向に移動駆動自在に設
けられている。

そして、各ロッド２９ｂの先端には、スライドプレート
２９ｃが、第４図に示すようにそれぞれ装着されており
、スライドプレート２９ｃは、ロッド２９ｂの矢印Ｑ、
Ｒ方向の移動によって、型枠板１５ｃと摺動する形で、
切羽１ｂ（地山２）に対して突出後退することが出来る
。更に、スライドプレート２９ｃの先端部には、第５図
に示すように、ワイヤブラシ式シール２９ｄユが、スラ
イドプレート２９ｃの先端部から更に切羽１ｂ（地山２
）側に突出した形で、ステンレス板２９ｅを介して固着
されている。尚、スライドプレート２９ｃの突出後退能
動は、油圧ジヤツキ２９ａによらず、ハンドジヤツキ等
で行うようにしてもよい。

トンネル１の掘削現場は、以上のような構成を有するの
で、トンネル１の掘削及び覆工の構築は、以下のような
手順で行われる。即ち、切羽１１ｂにおける掘削が第６
図（ａ）に示すように進行し、パワーショベル１６によ
るズリ出しが行われている状態では、切羽１ｂ直前まで
の現場打ちコンクリートによる覆工１７の構築が略完了
し、留置型枠体１５のみが、構築された覆工１７の外壁
を被覆する形で設置されている。また、切羽１ｂの後方
、即ち抗日側に約３０ｍ程離れた位置には、第６図（ｂ
）に示すように、昇降足場９を支持した移動車両５がト
ンネル空間１ａの図中左方に位置する形で待機している
。この状態では、移動車両５の図中右方に大きな空間的
な余裕が出来るので、該部分を利用してズリ運搬用ダン
プトラック等を切羽１ｂと抗日の間で運行させることが
出来る。

こうして、第１図に示す、所定距離Ｌ２の掘削が完了し
たところで、第７図に示すように、移動車両５を移動さ
せて、設置状態にある留置型枠体１５の下方に位置決め
する。

この状態で、昇降装置７を駆動して昇降足場９を第２図
及び第７図矢印Ａ方向に上昇させると共に、ステップ９
ａを第１図矢印に、Ｌ方向に移動させて、上部型枠支持
フレーム１０と留置型枠体１５のフレーム１５ａの所定
の係合位置を整合させる。この状態で、油圧シリンダ１
０ａを駆動して、上部型枠支持フレーム１０を矢印入方
向に上昇させ、上部型枠支持フレーム１０とフレーム１
５ａの中央のフレーム片１５ｋを、第２図に示すように
係合させる。また、油圧シリンダｌｌａを駆動して側部
型枠支持フレーム１１をピン１１ｅを介して矢印Ｃ方向
に展開させると共に、油圧シリンダｌｌｃを駆動して伸
縮フレームｌｌｂを矢印Ｅ方向、即ちフレーム片１５１
方向に突出させる。すると、伸縮フレームｌｌｂの先端
の押圧体ｌｉｄがフレーム片１５１の中央部と当接接触
する。更に、サポートジヤツキ１３を、第２図矢印Ｅ方
向に突出させ、先端をフレーム片１５１の下部に係合さ
せる。

こうして、移動車両５に設けられた上部型枠支持フレー
ム１０．側部型枠支持フレーム１１゜１１、サポートジ
ヤツキ１３等の型枠支持手段と留置型枠体１５のフレー
ム１５ａが接続されたところで、第５図に示すように、
妻止装置２９の油圧ジヤツキ２９ａを駆動して、ロッド
２９ｂを矢印Ｒ方向に後退させる。すると、スライドプ
レート２９ｃ及びワイヤブラシ式シール２９ｄよが矢印
Ｒ方向に移動して、スライドプレート２９ｃが打設され
て凝固状態にあるコンクリート２５に対して脱型される
と共に、ワイヤブラシ式シール２９ｄ工と地山２との当
接係合関係は解除される。

次に、第８図に示すように、フレーム１５ａの両側のフ
レーム片１５ｍをトンネル空間１ａ内側に関ｊｉｉ５１
５ｂを介して折り畳む形で回動させ、既に凝固を完了し
た覆工１７のコンクリートに対して当該フレーム片１５
ｍを脱型させる。フレーム片１５ｍをチェーン１５ｎ等
の適宜な手段で折り畳んだ状態で支持し、この状態で、
フレーム１５ａ全体を上部型枠支持フレーム１０で支持
しつつ各油圧シリンダ１０ａ、ｌｌａ、サポートジヤツ
キ１３を後退させて、留置型枠体１５中央部のフレーム
片１５ｋを矢印Ｂ方向に移動させて、覆工１７から脱型
させ、更にフレーム１５１をフレーム片１５ｋに対して
トンネル内側に折り畳む形で回動させて脱型させる。

こうして、フレーム１５ａ、従って留置型枠体１５が既
に構築済みの覆工１７から脱型されたところで、ステッ
プ９ａを上部型枠支持フレーム１０と共に、第１図矢印
に方向、即ち切羽１ｂ側に突出させ、留置型枠体１５を
、第９図に示すように、所定比１１Ｌ２の掘削が完了し
、いまだ覆工の構築されていない切羽１ｂ側部分の地山
２と対向させる。この状態で、直前に打設された最も切
羽１ｂ側に位置する覆工１７部分を、第１図に示すよう
に、ガイドとして利用しつつ、各油圧ジヤツキｌｏａ、
ｌｌａ、サポートジヤツキ１３を突出させて、上部型枠
支持フレーム１ｏを矢印Ａ方向に、側部型枠支持フレー
ム１１．１１の押圧体ｌｉｄ等を第２図矢印Ｅ方向に移
動させ、フレーム片１５ｋ、１５１．１５ｍを再度展開
して、第１０図に示すように、フレーム１５ａの全体形
状がトンネル断面と相似形状になるように保持する。

この際、サポートジヤツキ１２もビン１２ａを中心に、
第２図矢印Ｇ、Ｈ方向に回動させつつ、矢印Ｍ方向に突
出させ、フレーム片１５１の上部と係合させ、フレーム
片１５ｋ、１５１．１５ｍを確実に固定保持する。

フレーム１５ａが、トンネル断面と相似形状になるよう
に保持されると、第５図及び第１１図に示すように、各
油圧ジヤツキ２９ａをそれぞれ駆動して各ロッド２９ｂ
を矢印Ｑ方向、即ち切羽１ｂ側に突出駆動させ、スライ
ドプレート２９ｃのワイヤブラシ式シール２９ｄ工を切
羽１ｂと当接させる。すると、可撓性を有するワイヤブ
ラシ式シール２９ｄ１は、切羽１ｂ（地山２）表面の凹
凸に従う形で変形し、切羽１ｂ（地山２）とワイヤブラ
シ式シール２９ｄ工との間は間隙が生じることなくシー
ルされる。

また、ロッド２９ｂが矢印Ｑ方向に移動すると、スライ
ドプレート２９ｃも型枠板１５ｃと摺動する形で矢印Ｑ
方向に移動し、これにより、それまで露出していた掘削
の完了した距離Ｌ２なる地山２部分は、フレーム１５ａ
に設けられた型枠板１５ｃ、妻止装置！２９の多数のス
ライドプレート２９ｃ及びワイヤブラシ式シール２９ｄ
１によりトンネル空間１ａに対して暫定的に被覆される
ことになり、コンクリートを地山２に対して吹き付ける
こと無くして、−次吹付けの果たす効果を発揮させるこ
とが出来、それ以後の作業を、安全に行うことが出来る
。

こうして、スライドプレート２９ｃを切羽ｌｂ側に突出
させ、ワイヤブラシ式シール２９ｄ□により順次閉鎖し
てゆくと、第５図に示すように、切羽１ｂ、ワイヤブラ
シ式シール２９ｄ、スライドプレート２９ｃ、型枠板１
５ｃ、既に構築状態にある覆工１７及び地山２の側面部
分１ｃとの間に、トンネル断面に沿った形のコンクリー
ト打設空間２０が形成される。

次に、第１２図及び第１３図に示すように。

コンクリート供給ホース２３の先端を、留置型枠体１５
の型枠板１５ｃ下方に設けられたコンクリート供給口１
５ｊに接続し、アジテータトラック２１からコンクリー
トをコンクリートポンプ車２２に供給し、該供給された
コンクリートをコンクリ−トポンプ車２２からコンクリ
ート供給ホース２３を介してコンクリート供給口１５ｊ
に供給する。

すると、供給されたコンクリートはコンクリート供給口
１５ｊからコンクリート打設空間２０内に、トンネル下
側から該空間２０を充填する形で注入打設されてゆくが
、コンクリートにはコンクリート供給ホース２３の先端
部分で急結剤が添加されているので、該打設されたコン
クリートは打設後、急速に凝固を開始する。こうして、
留置型枠体１５の下方のコンクリート供給口１５ｊを介
したコンクリートのコンクリート打設空間２０内への注
入打設が進行し、第１２図に示すように、打設されたコ
ンクリート２５の上面２５ａがコンクリート供給ホース
２３の接続されたコンクリート供給口１５ｊ付近にまで
達したところで、コンクリート供給ホース２３を当該コ
ンクリート供給口１５ｊから取り外して、より上部のコ
ンクリート供給口１５ｊに接続し直して、該上部のコン
クリート供給口１５ｊからコンクリートをコンクリート
打設空間２０内に供給する。こうして、コンクリート打
設空間２０内は、供給されたコンクリートで満たされる
が、地山２と留置型枠体１５の型枠板１５ｃとの間は、
妻止装置２９のスライドプレート２９ｃ及びワイヤブラ
シ式シール２９ｄ１が設けられているので、コンクリー
ト打設空間２０は外部から高度に閉塞された状態を保ち
、これにより打設されたコンクリートが外部に漏呂する
ことが未然に防止される。こうして、最終的にトンネル
天端部に設けられたコンクリート供給口１５ｊを介して
、第１４図に示すように、コンクリート２５がコンクリ
ート打設空間２０内に供給され、天端部が閉合したとこ
ろで、第１５図に示すように、上部型枠支持フレーム１
０を降下させ。

側部型枠支持フレーム１１．１１を折り畳み、サポート
ジヤツキ１２．１３を機体５ｂ側に折り畳んで、留置型
枠体１５と型枠支持手段との間の支持関係を解除する。

すると、既に凝固の進行した（通常、打設後、１０分程
度で自立出来る程度には凝固が進行している）コンクリ
ートは、アーチアクションを構成し、また留置型枠体１
５自体もアーチアクションを構成するので、上部型枠支
持フレーム１０等による支持が無くなっても、留置型枠
体１５等は十分に自立した状態を維持することが出来る
。

留置型枠体１５から離れた移動車両５は、第６図（ｂ）
に示すように、抗日偏に退避させ、留置型枠体１５は、
その状態で打設されたコンクリートが十分に硬化するま
で残留させておく。これにより、切羽１ｂの直前まで覆
工が一次吹付けを行うことなく形成されたので、直ちに
切羽１ｂの掘削を再開して、所定距離Ｌ２の掘削を矢印
に方向に行ってトンネルを掘進する。

こうして、所定距離Ｌ２の掘削が完了したところで、再
度第７図に示すように、移動車両５を留置型枠体１５の
下方に移動させて、前述と同様の作業を行って、新たな
覆工１７を構築してゆく。

なお、上述の実施例は、コンクリートの打設を留置型枠
体１５の複数箇所に設けられたコンクリート供給口１５
ｊを介して行った場合について述べたが、コンクリート
打設空間２０へのフンクリートの供給は、コンクリート
供給１５０ｊに限らず、各種の方法が考えられる。例え
ば、第１８図に示すように、コンクリート打設スリット
１５ｄを、コンクリートの打設方向であるトンネル断面
に沿った形で、図中上下方向に形成し、該コンクリート
打設スリット１５ｄにコンクリート供給ノズル２７を該
コンクリ−１・打設スリット１５ｄに沿って移動自在に
設け、該コンクリート供給ノズル２７をコンクリート打
設スリット１５ｄの下部からトンネル天端部に向けて移
動させつつ、コンクリート打設空間２０内に急結剤の添
加されたコンクリートを打設してゆくようにして構成す
ることも当然可能である。この場合、コンクリート供給
ノズル２７の下方のコンクリート打設スリット１５ｄか
ら未硬化のコンクリートが流出することを防止するため
に、打設されたコンクリートが凝固するまでの間、コン
クリートのコンクリート打設スリット１５ｄからの流出
を防止する、スライド板２７ａをコンクリート供給ノズ
ル２７の移動と共に移動し得るように設けるようにする
。すると、打設されたコンクリートは、スライド板２７
ａが移動する間に凝固し、スライド板２７ａが通過した
後には、コンクリート打設スリット１５ｄから外部に漏
出してしまうことは無い。

なお、上述の実施例は、スライドプレート２９ｃを切羽
１ｂに対して突出後退する形で設けた場合について述べ
たが、スライドプレート２９ｃを地山２の側面部分ＩＣ
に対して突出後退する形で設けてもよい。

また、上述の実施例は、ワイヤブラシ式シール２９ｄ□
をスライドプレート２９ｃの先端に切羽ｌｂ側に突出す
る形で固定して設けた場合について述べたが、ワイヤブ
ラシ式シール２９ｄは、地山２の側面部分１ｃ側に突出
する形で設けてもよく、スライドプレート２９Ｃに対し
て可動式にしてもよい。

即ち、第１６図に示すワイヤブラシ式シール２９ｄ２は
、ビン２９ｆを中心に矢印Ｓ、Ｔ方向に回動自在にスラ
イドプレート２９ｃ上に枢着されている。そして、コン
クリート打設空間２０を形成する際には、油圧ジヤツキ
２９ａのロッド２９ｂを矢印Ｑ方向に駆動して、スライ
ドプレート２９ｃを型枠板１５Ｃから切羽１ｂ側に突出
させた後に、スライドプレート２９ｃ上のワイヤブラシ
式シール２９ｄ２を切羽１ｂの反対側に向けて起こす形
で矢印Ｓ方向に適宜な駆動手段を用いて回動させて、ワ
イヤブラシ式シール２９ｄ２を地山２の側面部分ＩＣと
当接させる。すると、可撓性を有するワイヤブラシ式シ
ール２９ｄ２−は、地山２の側面部分ＩＣ表面の凹凸に
従う形で変形し。

側面部分ＩＣとワイヤブラシ式シール２９ｄ２との間は
間隙が生じることなくシールされる。こうして、地山２
の側面部分ＩＣ、ワイヤブラシ式シール２９　ｄ、、ス
ライドプレート２９ｃ、型枠板１５ｃ及び既に構築状態
にある覆工１７との間に、トンネル断面に沿った形のコ
ンクリート打設空間２ｏが外部から高度に閉塞された形
で形成されるので、コンクリート打設空間２０に打設さ
れたコンクリートが外部に漏出することが未然に防止さ
れる。また、コンクリート打設空間２０に打設されて凝
固状態にあるコンクリートに対して脱型する際には、ワ
イヤブラシ式シール２９ｄ２をスライドプレート２９ｃ
上に寝かせる形で矢印Ｔ方向に回動させた後に、油圧ジ
ヤツキ２９ａのロッド２９ｂを矢印Ｒ方向に駆動して、
スライドプレート２９ｃを切羽１ｂに対して後退させる
ようにして行う。

また、第１７図に示すワイヤブラシ式シール２９ｄ、は
、ピン２９ｇを中心に矢印Ｕ、Ｖ方向に回動自在にスラ
イドプレート２９ｃ上に枢着されている。そして、コン
クリート打設空間２ｏを形成する際には、油圧ジヤツキ
２９ａのロッド２９ｂを矢印Ｑ方向に駆動して、スライ
ドプレート２９ｃを型枠板１５ｃから切羽ｌｂ側に突出
させた後に、スライドプレート２９ｃ上のワイヤブラシ
式シール２９ｄ、を切羽１ｂ側に向けて起こす形で矢印
Ｕ方向に適宜な駆動手段を用いて回動させて、ワイヤブ
ラシ式シール２９ｄ、を地山２の側面部分１ｃと当接さ
せる。すると、可撓性を有するワイヤブラシ式シール２
９ｄ、は、地山２の側面部分１０表面の凹凸に従う形で
変形し、側面部分１ｃとワイヤブラシ式シール２９ｄ３
との間は間隙が生じることなくシールされる。こうして
、地山２の側面部分１ｃ、ワイヤブラシ式シール２９ｄ
、、スライドプレート２９ｃ、型枠板１５ｃ及び既に構
築状態にある覆工１７との間に、トンネル断面に沿った
形のコンクリート打設空間２゜が外部から高度に閉塞さ
れた形で形成されるので、コンクリート打設空間２０に
打設されたコンクリートが外部に漏出することが未然に
防止される。

また、コンクリート打設空間２０に打設されて凝固状態
にあるコンクリートに対して脱型する際には、−度スラ
イドプレート２９ｃを矢印入方向に突出移動させて、ス
ライドプレート２９ｃ、及びシール２９ｄを凝固状態の
コンクリートから脱型し、ワイヤブラシ式シール２９ｄ
３をスライドプレート２９ｃ上に寝かせる形で矢印Ｖ方
向に回動させた後に、油圧ジヤツキ２９ａのロッド２９
ｂを矢印Ｒ方向に駆動して、スライドプレート２９Ｃを
切羽１ｂに対して後退させるようにして行う。

（ｇ）０発明の効果 以上、説明したように本発明は、型枠板１５Ｃを有し１
．スライドプレート２９ｃを、前記型枠板１５ｃに対し
て、切羽ｌｂ側に突出駆動自在に設け、前記スライドプ
レート２９ｃにワイヤブラシ式シール２９ｄを切羽１ｂ
、側面部分１０等の地山２に対して当接自在に設けて構
成したので、スライドプレート２９ｃを地山側に地山の
凹凸に応じて突出させることが出来ると共に、更にワイ
ヤブラシ式シール２９ｄを地山側に押し付けることが出
来、凹凸の激しいトンネル地山に密着して。

打設されたコンクリートの外部への漏出を防止すること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、覆工コンクリート打設装置の一例を示す図、 第２図は、第１図の■矢視図、 第３図は、留置型枠体を示す図、 第４図は、留置型枠体の側面図、 第５図は、留置型枠体の断面図、 第６図は乃至第１５図は、トンネルの掘削方法の一例を
示す工程図。 第１６図は、留置型枠体の妻止装置の別の例を示す図、 第１７図は、留置型枠体の妻止装置の更に別の例を示す
図、 第１８図は、留置型枠体の別の例を示す図である。 ２・・・・・・・・・・・・地山 １５６・・・・・・型枠板 ２９ｃ・・・・・・スライドプレート ２９ｄ・・・・・・ワイヤブラシ式シール呂願人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 型枠板を有し、 スライドプレートを、前記型枠板に対して、切羽側に突
   出駆動自在に設け、 前記スライドプレートに、ワイヤブラシ式シールを地山
   に対して当接自在に設けて構成した型枠装置。