JPH0462130A - 押出成形金型の構造 - Google Patents
押出成形金型の構造Info
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- JPH0462130A JPH0462130A JP2167860A JP16786090A JPH0462130A JP H0462130 A JPH0462130 A JP H0462130A JP 2167860 A JP2167860 A JP 2167860A JP 16786090 A JP16786090 A JP 16786090A JP H0462130 A JPH0462130 A JP H0462130A
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 119
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 119
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
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Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は押出成形によって１橿等の押出成形品を成形す
る押出成形金型の構造に関するものである。
る押出成形金型の構造に関するものである。
［ａ！米の技術１
従来、押出成形金型によって押出成形品を成形するにあ
たって、押出成形品が軒１等である場合、強度間上等を
考慮して押出成形品には部分的に厚肉部を形成すること
が行なわれる。この厚肉部を押出成形品に形成するにあ
たっては、成形金型の樹脂流路に他の樹脂流路よりも厚
み寸法が大きくなった厚肉形成部を形成し、この厚肉形
成部によって厚肉部を形成するようにしている。そして
、これらのものにおいて、樹ｌ１ｗｔ１Ｌ路に厚肉形成
部を形成すると厚肉形ｔｓの部分−二おいては樹脂の流
動速度が他の樹脂流路に比べて速くなるようなことから
、強度が低下するようなことがある。これを防止するた
めに従来にあっては、厚肉形成部を構成する下型の一部
より樹脂の流動速度を低下させるために部分的に突起体
を樹脂流路内に突設し、この突起体によって厚肉形成部
内のＷ脂の流動速度を低下させるようにしている。
たって、押出成形品が軒１等である場合、強度間上等を
考慮して押出成形品には部分的に厚肉部を形成すること
が行なわれる。この厚肉部を押出成形品に形成するにあ
たっては、成形金型の樹脂流路に他の樹脂流路よりも厚
み寸法が大きくなった厚肉形成部を形成し、この厚肉形
成部によって厚肉部を形成するようにしている。そして
、これらのものにおいて、樹ｌ１ｗｔ１Ｌ路に厚肉形成
部を形成すると厚肉形ｔｓの部分−二おいては樹脂の流
動速度が他の樹脂流路に比べて速くなるようなことから
、強度が低下するようなことがある。これを防止するた
めに従来にあっては、厚肉形成部を構成する下型の一部
より樹脂の流動速度を低下させるために部分的に突起体
を樹脂流路内に突設し、この突起体によって厚肉形成部
内のＷ脂の流動速度を低下させるようにしている。
［発明が解決しようとする創［
しかし上述のような従来例−二あっては、突起体を突設
することで樹脂の流動速度を低下させるようにできる反
面、突起体と下型との間の樹脂流路と突起体と上型との
間の樹脂流路とで樹脂の流路速度が異なることとなり、
この結果、樹脂流路の上下で樹脂の流動速度が異なるこ
ととなって形成される厚肉部が内面と外面とで強度が異
なるような二とになるという問題があった。
することで樹脂の流動速度を低下させるようにできる反
面、突起体と下型との間の樹脂流路と突起体と上型との
間の樹脂流路とで樹脂の流路速度が異なることとなり、
この結果、樹脂流路の上下で樹脂の流動速度が異なるこ
ととなって形成される厚肉部が内面と外面とで強度が異
なるような二とになるという問題があった。
本発明は上記問題点を解決しようとするものであり、そ
の目的とするところは、厚肉形成部内で樹脂の流動速度
が興なる部分が形成されるようなことなく厚肉形成部内
の樹脂の流動速度を全体的に低下させることができ、押
出成形品に形成される厚肉部を良好に形成することがで
きる押出成形金型の構造を提供するにある。
の目的とするところは、厚肉形成部内で樹脂の流動速度
が興なる部分が形成されるようなことなく厚肉形成部内
の樹脂の流動速度を全体的に低下させることができ、押
出成形品に形成される厚肉部を良好に形成することがで
きる押出成形金型の構造を提供するにある。
１課題を解決するための手段１
上記目的を達成するために、本発明における押出成形金
型の構造は、押出成形金型Ａに押出成形品と同じ断面形
状となったｍｗ流路１を形成し、押出成形品に厚肉部を
形成するための厚肉形成部２を上記樹脂流路１に設け、
樹脂流路１に樹脂を供給する供給ＷＳ３にスポーク部４
を配置し、このスポーク部４より厚肉形成部２の樹脂流
動方向に向けて長尺な樹脂流動ｌｌｌ整片５を突設し、
この樹脂流動ｌｌ！整片５を樹脂流路１の厚み寸法の中
間位置に位置させたものである。
型の構造は、押出成形金型Ａに押出成形品と同じ断面形
状となったｍｗ流路１を形成し、押出成形品に厚肉部を
形成するための厚肉形成部２を上記樹脂流路１に設け、
樹脂流路１に樹脂を供給する供給ＷＳ３にスポーク部４
を配置し、このスポーク部４より厚肉形成部２の樹脂流
動方向に向けて長尺な樹脂流動ｌｌｌ整片５を突設し、
この樹脂流動ｌｌ！整片５を樹脂流路１の厚み寸法の中
間位置に位置させたものである。
［作用］
供給ｓ３より押出成形品と同じ断面形状になったｔＩ！
脂流路１内に樹脂が供給され押出成形品が連続的に押出
成形される。そして、押出成形品に厚肉部を形成するた
めの厚肉形成部２においては樹脂流動調整片５によって
樹脂の流動速度が低下させられ、この部分の樹脂が他の
樹脂流路１よりも速く流れたりするのを防止するように
なっている。
脂流路１内に樹脂が供給され押出成形品が連続的に押出
成形される。そして、押出成形品に厚肉部を形成するた
めの厚肉形成部２においては樹脂流動調整片５によって
樹脂の流動速度が低下させられ、この部分の樹脂が他の
樹脂流路１よりも速く流れたりするのを防止するように
なっている。
この樹脂流動調整片５はス〆−り部４が供給部３に配置
され、樹脂流動方向に向けで長尺となっており、樹脂流
路１の厚み寸法の中間位置に位置させられていることに
よって樹脂は樹脂流動ｌｌＮ整片５によって流動速度が
調整されると共に樹脂流動調整片５の上下において流動
速度が異なるようなことがな（なり、全体的に同じ流動
速度で流動していくこととなる。
され、樹脂流動方向に向けで長尺となっており、樹脂流
路１の厚み寸法の中間位置に位置させられていることに
よって樹脂は樹脂流動ｌｌＮ整片５によって流動速度が
調整されると共に樹脂流動調整片５の上下において流動
速度が異なるようなことがな（なり、全体的に同じ流動
速度で流動していくこととなる。
［実施例］
以下、本発明を図示された実施例に基づいて詳述する。
本発明における押出成形金型Ａは押出成形品として軒樋
のような成形品を形成するものであり、第１図に示され
るように上型６と下型７とによって形成しである。この
押出成形金型Ａには成形される押出成形品と同じ断面形
状となった樹脂流路１を形成してあり、つまり、上型６
と下型７との間に樹脂流路１を形成してあり、樹脂流路
１には押出成形品として軒樋を成形する場合、軒樋の耳
部を形成する耳形成［８や強度を向上させるための厚肉
部を形成するための厚肉形成ｓ２を設けである。耳形成
ｓ８は第４図乃至第６図に示されるように下型７より耳
部形成用の中子９を樹脂流路１内に突設することで形成
してあり、樹脂は樹脂流路１内において中子９と樹脂流
路１内壁との闇を通過することで中空となった筒状の耳
部が形成されるようにしである。厚肉形成部２は押出成
形品に厚肉部を設けて押出成形品の強度を向上させるこ
とがで終るように他の樹脂流路１よりも流路中を大きく
することで形成してあり、内部には流動する！Ｈ脂の流
動速度を低下させるためのｌＳｇ脂流動調整片５を設け
である。つまり、厚肉形成ＷＳ２は流路中を大きくしで
あることで樹脂の流動速度が他の樹脂流路１よりも速く
なるが、樹脂流動調整片５を設けることで樹脂の流動が
１４脂流動調整片５によって妨げられることとなり、厚
肉形ｒ！を部２内の樹脂の流動速度が他の樹脂流路１内
の樹脂の流動速度とほぼ同じようになるものである。こ
の樹脂流動調整片５は下型７よりスポーク部４を突設し
、このスポークＷＳ４より樹脂流動方向に向けて突設し
である。スポーク部４は第２図に示されるように供給Ｗ
６３に配置してあり、このように供給部３に配置しであ
ることで樹脂流動１１４ｑＭ片５のみが浮いた状態で厚
肉形成ｌｓ２内に配置されるようにしである。この樹脂
流動調整片５は厚肉形成部２の厚み寸法の中間位置に位
置させてあり、つまり、第３図中寸法ａと寸法すとの寸
法を同一として厚み寸法の中間位置に位置させるように
してある、このように、樹脂流路１の厚み寸法の中間位
置に位置させられていることによつて樹脂は樹脂流動調
整片５によって流動速度が調整されると共に樹脂流動調
整片５の上下において流動速度が異なるようなことがな
くなり、全体的に同じ流動速度で流動していくこととな
り、樹脂の流動速度を制御しながら樹脂流動ｌＩ！贅片
５の上側及び下側の樹脂流動速度を均一にすることがで
き、形成される押出成形品の厚肉部の成形を良好に行う
ことができるようにしである。上記樹脂流動ｌｌ整片５
は第３図に示されるように！１部を薄肉にして断面笠状
に形成してあり、表面を通過する樹脂がスムーズに流れ
るようにしである。ここで、厚肉形成ｓ２の部分におい
ては第７図に示されるように供給ｓ３は他の樹脂流路１
に樹脂を供給する供給部３′よりも後方に位置させてあ
り（＃４図では斜線にて示される部分）、スポーク部４
は供給ｓ３に位置させるようにし、スポークＷＳ４より
突設されるｗｉ’＋を流動調整片５は供給部３に位置し
ないように１．である、このように構成しであることに
よりて樹脂流動調整片５が供給ｓ３より供給されてくる
樹脂によって第２図中下方に撓むのを防止することがで
き、供給ｓ３より厚肉形成ＷＳ２内に供給されてくる樹
脂によって破損するのを防止することができるようにし
である。
のような成形品を形成するものであり、第１図に示され
るように上型６と下型７とによって形成しである。この
押出成形金型Ａには成形される押出成形品と同じ断面形
状となった樹脂流路１を形成してあり、つまり、上型６
と下型７との間に樹脂流路１を形成してあり、樹脂流路
１には押出成形品として軒樋を成形する場合、軒樋の耳
部を形成する耳形成［８や強度を向上させるための厚肉
部を形成するための厚肉形成ｓ２を設けである。耳形成
ｓ８は第４図乃至第６図に示されるように下型７より耳
部形成用の中子９を樹脂流路１内に突設することで形成
してあり、樹脂は樹脂流路１内において中子９と樹脂流
路１内壁との闇を通過することで中空となった筒状の耳
部が形成されるようにしである。厚肉形成部２は押出成
形品に厚肉部を設けて押出成形品の強度を向上させるこ
とがで終るように他の樹脂流路１よりも流路中を大きく
することで形成してあり、内部には流動する！Ｈ脂の流
動速度を低下させるためのｌＳｇ脂流動調整片５を設け
である。つまり、厚肉形成ＷＳ２は流路中を大きくしで
あることで樹脂の流動速度が他の樹脂流路１よりも速く
なるが、樹脂流動調整片５を設けることで樹脂の流動が
１４脂流動調整片５によって妨げられることとなり、厚
肉形ｒ！を部２内の樹脂の流動速度が他の樹脂流路１内
の樹脂の流動速度とほぼ同じようになるものである。こ
の樹脂流動調整片５は下型７よりスポーク部４を突設し
、このスポークＷＳ４より樹脂流動方向に向けて突設し
である。スポーク部４は第２図に示されるように供給Ｗ
６３に配置してあり、このように供給部３に配置しであ
ることで樹脂流動１１４ｑＭ片５のみが浮いた状態で厚
肉形成ｌｓ２内に配置されるようにしである。この樹脂
流動調整片５は厚肉形成部２の厚み寸法の中間位置に位
置させてあり、つまり、第３図中寸法ａと寸法すとの寸
法を同一として厚み寸法の中間位置に位置させるように
してある、このように、樹脂流路１の厚み寸法の中間位
置に位置させられていることによつて樹脂は樹脂流動調
整片５によって流動速度が調整されると共に樹脂流動調
整片５の上下において流動速度が異なるようなことがな
くなり、全体的に同じ流動速度で流動していくこととな
り、樹脂の流動速度を制御しながら樹脂流動ｌＩ！贅片
５の上側及び下側の樹脂流動速度を均一にすることがで
き、形成される押出成形品の厚肉部の成形を良好に行う
ことができるようにしである。上記樹脂流動ｌｌ整片５
は第３図に示されるように！１部を薄肉にして断面笠状
に形成してあり、表面を通過する樹脂がスムーズに流れ
るようにしである。ここで、厚肉形成ｓ２の部分におい
ては第７図に示されるように供給ｓ３は他の樹脂流路１
に樹脂を供給する供給部３′よりも後方に位置させてあ
り（＃４図では斜線にて示される部分）、スポーク部４
は供給ｓ３に位置させるようにし、スポークＷＳ４より
突設されるｗｉ’＋を流動調整片５は供給部３に位置し
ないように１．である、このように構成しであることに
よりて樹脂流動調整片５が供給ｓ３より供給されてくる
樹脂によって第２図中下方に撓むのを防止することがで
き、供給ｓ３より厚肉形成ＷＳ２内に供給されてくる樹
脂によって破損するのを防止することができるようにし
である。
そして、上型６は移動可能な移動型としてあり、下型７
は固定状態となった固定型としてあり、上型６を移動さ
せて下型７より離間させることで上型６と下型７の清掃
を行うことができるようにしである。このとき、樹脂流
動調整片５はスポーク！Ｆ！４を介して下型７に固定し
てあり、このように下型７に固定しであることで離型時
に付着した樹脂によって樹脂流動ｌｌＩ贅片５が破損し
たりするようなことがないようにしである。つまり、成
形品の成形後、樹脂は一般的に下型７に付着することと
なるものであり、このとき、樹脂流動調整片５が上型６
に固定されていると下型７に付着する樹脂によって樹脂
流動ｌＩｌ整片５が下型７に連結された状態となり、離
型時に上型６の移動と共に樹脂流動１１９１片５が上昇
すると下型７に付着した樹脂によって樹脂流動ｌｌＩ整
片５が下方に撓んで破損することとなるものであり、こ
のため樹脂流動１１１Ｉ整片５は下型７に取付けるよう
にしである。
は固定状態となった固定型としてあり、上型６を移動さ
せて下型７より離間させることで上型６と下型７の清掃
を行うことができるようにしである。このとき、樹脂流
動調整片５はスポーク！Ｆ！４を介して下型７に固定し
てあり、このように下型７に固定しであることで離型時
に付着した樹脂によって樹脂流動ｌｌＩ贅片５が破損し
たりするようなことがないようにしである。つまり、成
形品の成形後、樹脂は一般的に下型７に付着することと
なるものであり、このとき、樹脂流動調整片５が上型６
に固定されていると下型７に付着する樹脂によって樹脂
流動ｌＩｌ整片５が下型７に連結された状態となり、離
型時に上型６の移動と共に樹脂流動１１９１片５が上昇
すると下型７に付着した樹脂によって樹脂流動ｌｌＩ整
片５が下方に撓んで破損することとなるものであり、こ
のため樹脂流動１１１Ｉ整片５は下型７に取付けるよう
にしである。
［発明の効果］
本発明の押出成形金型の構造は叙述のように押出成形金
型に押出成形品と同じ断面形状となった樹脂流路を形成
し、押出成形品に厚肉部を形成するための厚肉形成部を
上記樹脂流路に設け、樹脂流路に樹脂を供給する供給部
にスポーク部を配置し、このスポーク部より厚肉形成部
の樹脂流動方向に向けて長尺な樹脂流動調整片を突設し
であるので、厚肉形成部の部分においては樹脂流動調整
片によって樹脂の流動速度が低下させられて他の樹脂流
路内の樹脂の流動速度に合わせることができるのは勿論
、樹脂流動調整片はスポーク部が供給部に配置され、樹
脂流動方向に向けて長尺となっており、樹脂流路の厚み
寸法の中間位置に位置させられていることによって樹脂
は樹脂流動調整片によって流動速度が調整されると共に
樹脂流動調整片の上下において流動速度が異なるような
ことがなくなり、全体的に同じ流動速度で流動していく
こととなり、樹脂の流動速度を制御しながら樹脂流動調
整片の上側及び下側の樹脂流動速度を均一にすることが
でき、形成される厚肉部の成形を良好に行うことができ
るものである。
型に押出成形品と同じ断面形状となった樹脂流路を形成
し、押出成形品に厚肉部を形成するための厚肉形成部を
上記樹脂流路に設け、樹脂流路に樹脂を供給する供給部
にスポーク部を配置し、このスポーク部より厚肉形成部
の樹脂流動方向に向けて長尺な樹脂流動調整片を突設し
であるので、厚肉形成部の部分においては樹脂流動調整
片によって樹脂の流動速度が低下させられて他の樹脂流
路内の樹脂の流動速度に合わせることができるのは勿論
、樹脂流動調整片はスポーク部が供給部に配置され、樹
脂流動方向に向けて長尺となっており、樹脂流路の厚み
寸法の中間位置に位置させられていることによって樹脂
は樹脂流動調整片によって流動速度が調整されると共に
樹脂流動調整片の上下において流動速度が異なるような
ことがなくなり、全体的に同じ流動速度で流動していく
こととなり、樹脂の流動速度を制御しながら樹脂流動調
整片の上側及び下側の樹脂流動速度を均一にすることが
でき、形成される厚肉部の成形を良好に行うことができ
るものである。
第１図は本発明の一実施例の概略正断面図、第２図は同
上の側断面図、第３図は第２図におけるイーイｓｖｒ面
図、第４図は同上の正断面図、第５図は同上の側断面図
、第６図は平断面図、第７図は供給部の構成を説明する
概略図であって、Ａは押出成形金型、１は樹脂流路、２
は厚肉形成部、３は供給部、４はスポーク部、５は樹脂
流動調整片である。 代理人 弁理士 石 １）艮 七 ４・・・スポーク部 ５・・・樹脂流動調整片 第３図 Ａ・・・押出成形金型 第７図
上の側断面図、第３図は第２図におけるイーイｓｖｒ面
図、第４図は同上の正断面図、第５図は同上の側断面図
、第６図は平断面図、第７図は供給部の構成を説明する
概略図であって、Ａは押出成形金型、１は樹脂流路、２
は厚肉形成部、３は供給部、４はスポーク部、５は樹脂
流動調整片である。 代理人 弁理士 石 １）艮 七 ４・・・スポーク部 ５・・・樹脂流動調整片 第３図 Ａ・・・押出成形金型 第７図
Claims (1)
- ［１］押出成形金型に押出成形品と同じ断面形状となっ
た樹脂流路を形成し、押出成形品に厚肉部を形成するた
めの厚肉形成部を上記樹脂流路に設け、樹脂流路に樹脂
を供給する供給部にスポーク部を配置し、このスポーク
部より厚肉形成部の樹脂流動方向に向けて長尺な樹脂流
動調整片を突設し、この樹脂流動調整片を樹脂流路の厚
み寸法の中間位置に位置させて成ることを特徴とする押
出成形金型の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2167860A JPH0462130A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 押出成形金型の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2167860A JPH0462130A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 押出成形金型の構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0462130A true JPH0462130A (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=15857431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2167860A Pending JPH0462130A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 押出成形金型の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0462130A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016013709A (ja) * | 2013-10-21 | 2016-01-28 | キョーセー株式会社 | 押出成形用金型 |
-
1990
- 1990-06-26 JP JP2167860A patent/JPH0462130A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016013709A (ja) * | 2013-10-21 | 2016-01-28 | キョーセー株式会社 | 押出成形用金型 |
| JP2017128129A (ja) * | 2013-10-21 | 2017-07-27 | キョーセー株式会社 | 押出成形用金型 |
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