JPH0343228A - 押し出しウエザーストリップ、その製造方法及びその製造用押し出しヘッド - Google Patents

押し出しウエザーストリップ、その製造方法及びその製造用押し出しヘッド

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JPH0343228A
JPH0343228A JP2179378A JP17937890A JPH0343228A JP H0343228 A JPH0343228 A JP H0343228A JP 2179378 A JP2179378 A JP 2179378A JP 17937890 A JP17937890 A JP 17937890A JP H0343228 A JPH0343228 A JP H0343228A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、縁部、例えば自動車の車体の開口縁部又はそ
のような開口の封鎖素子縁部等に適用するウェザ−スト
リップ、さらに詳しくはエラストマー材料から戒る定着
形材部と、該定着形材部と同様にエラストマー材料から
戊り、壁厚が長手方向に沿って均一とされるとともに該
定着形材部と同時押し出して形成される管状封止形材部
とから構成される型式のウェザ−ストリップに関する。
（技術背景） 本発明は、特に適用しようとする臨界領域を有する縁部
に嵌合するようにした、上述した型式のウェザ−ストリ
ップに関するものである。
上記゛″臨界領域″とは、後記のことから明らかなよう
に、例えば小さな曲率半径を有するコーナー部とか丁番
等の障害物と直に隣接する縁部等を意味する。
上記型式のウェザ−ストリップは、一般に押し出し時に
定着形材部に組み込まれる金属コアを備えている。この
金属コアは一般にストリップで構成され、該金属コアは
押し出ししようとするエラストマー材料と一緒に押し出
しヘッドに供給される。押し出し後、そのような従来の
ウェザ−ストリップは、例えば添付図面の第１図及び第
２図に示すような外観を有する。これらの図面において
、ウェザ−ストリップの長尺体は概括的に１を付して示
される。ウェザ−ストリップ１は固体エラストマー材料
から戊り、金属コア３を組み込んだ平坦状定着形材部と
、該定着形材部２と同時に押し出して該定着形材部２と
接続される、例えば気泡エラストマー材料から成る管状
封止形材部４とから構成される。
押し出し後適用前に、定着形材部は折り曲げて断面形状
がＵ字形に成形される。適用時、ウェザ−ストリップは
開口縁部、例えば自動車の車体のアクセス開口の縁部に
適用され、該定着形材部は第３図に概略的に示すように
該縁部を把持する。
第３図は自動車の車体５の開口部分を示し、該開口の縁
部６に上述した通常型式のウェザ−ストリップｌが嵌め
込まれる。第３図に、更に詳しく開口の縁部のコーナー
部を示す。第３図に見られるように、開口のコーナー部
にウェザ−ストリップの定着形材部を当該開口の縁部の
湾曲部に嵌め合わせることができる。比較的弾性を有す
る管状封止形材部４は第４図に示すようにコーナー領域
において変形される傾向がある。この第４図に見られる
ようにコーナー領域において管状形材４は“コーナー部
をカット（ｃｕｔ）する″、即ち該縁部の曲率半径より
も大きな曲率半径を有する開口縁部の湾曲部に追従する
傾向があり、さらにまずいことはこの管状形材部が平坦
化される。コーナー領域における管状封止形材部の理想
的な姿態を第４図中破線で示す。
上述した変形を生じると、管状封止形材部のみによる開
口のコーナー領域での完全な封止を確保出来ない。
上記従来型式のウェザ−ストリップは自動車の車体にお
ける開口に組み合わされる、例えばドア等の閉鎖素子の
周辺部に取り付ける際、上述したと同様の問題が生じる
。
上述した従来型式のウェザ−ストリップの欠点は既に認
識されており、従前の特許技術事項を改良した発明によ
って問題の一部は解決された。
ウェザ−ストリップを取り付けようとする縁部における
曲がり部又はコーナー部に応じてその管状封止形材部が
平坦化されるという問題を解決するため、米国特許第４
０６７１４６号は当該ウェザ−ストリップを取り付けよ
うとする縁部の臨界領域に対応する封止形材部の各部分
を包含する、該封止形材の末端部の外面から突出する一
連の封止タブを同時押し出し成形することを提案してい
る。
この解決方法は、封止形材部がある領域に一連のタアブ
を有し、当該ウェザ−ストリップの残りの部分に存在し
ないので、審美的見地から許容し難いものであった。さ
らに、この解決方法はタブをタブを付加することにより
増大しようとする封止形材部の有効部分のみならず、こ
れを必要としない部分を低減させることができない。
一方、ヨーロッパ特許第０１１５７５０号は、押し出し
時ウェザ−ストリップの封止形材部における当該ウェザ
−ストリップを取り付けようとする縁部の臨界領域に対
応する部分の壁厚を変えることを提案している。この厚
みの変更は封止形材部の横断寸法を変更させないで行わ
れる。このように封止形材部の壁厚を局部的に増大又は
低減せしめる方式の解決方法は当該封止形材部の平坦化
又はバルジ形化を補償するのに必ずしも十分であるとは
いえない。更に、封止形材部の壁厚を太きこすることは
、いわゆる自動車のドアーの閉鎖負荷を変更することと
なる。
ヨーロッパ特許第０１１６２６４号は、ウェザ−ストリ
ップを取り付けようとする縁部の臨界領域に応じて曲線
に沿って定着形材部に封止形材部を接続させて押し出す
ことを提案している。実際、この解決方法は、ウェザ−
ストリップを取り付けようとする開口縁部のアングル部
及び曲線部に該曲線を“°カット（ｃｕｔ）”する傾向
もなく封止形材部を良好に嵌め合わせることが出来る。
しかしながら、この解決方法は縁部の臨界領域に応じて
封止形材部が平坦化されるという問題を解決することか
出来なかった。
（解決しようとする課題） 本発明の目的は、上述した種々の問題、特にウェザ−ス
トリップを取り付けようとする縁部の臨界領域に応じて
封止形材部が平坦化又はバルジ形化される問題を完全に
解決する、上記型式のウェザ−ストリップを提供するこ
とにある。
（課題解決手段の要旨） 本発明によれば、上記目的は縁部の臨界領域に適用しよ
うとするウェザ−ストリップの各部分で壁厚を実質的に
一定として管状封止形材部の横断寸法を増大又は低減せ
しめたことを特徴とする、上述した型式の押し出しウェ
ザ−ストリップにより達成される。
本発明の種々の特徴及び利点はそれに限定することなく
一実施例として示す添付図面とともに以下に説明する。
（実施例） 第５図に示すように、本発明のウェザ−ストリップｌは
、実質的に先行技術に従って製作された、例えば固体エ
ラストマー材料から成る定着形材部を形成し、該定着形
材部２に、それと同時に押し出しした例えば発泡エラス
トマー材料から戊る管状封止形材部４が接続される。更
に詳しくは、第５図〜第７図から分かるように、本発明
に従って例えば第３図に示すような姿態の開口縁部のコ
ーナー部に適用しようとするつ壬ザーストリップｌの各
部分はより大きな横断寸法を有し、実質的に均一な壁厚
を有する管状封止形材部４を有する。
このように横断寸法をより大きくした封止形材部４は当
該ウェザ−ストリップの曲がりに基づくその圧し潰しを
補償する。
この発明のウェザ−ストリップの封止形材部４の横断寸
法は縁部又は７ランジに帯状に取り付けようとするウェ
ザ−ストリップの各部分において増大せしめ又は周辺に
応じて減少せしめてもよく、縁部又は７ランジと使用時
数封止形材部と接触するように組み合わされるドア縁部
との間隔が厳密に一定寸法とされないことがわかる。こ
の封止形材部の横断寸法を局部的に変化させることはそ
のような状態におけるスペースの変動又は不規則性を補
償する。押し出し５、第５図〜第７図に示すウェザ−ス
トリップの定着形材部２はまた従来形式のウェザ−スト
リップと同様Ｕ字形に曲げられる。
第８図〜第１Ｏ図に本発明のウェザ−ストリップを製造
する押し出し機の一実施例を示す。
第８図〜第１０図に示す実施例において、押し出しヘッ
ドは実質的にカップ形の外ダイ１０と、該外ダイ１０内
に挿入される、実質的にビーカー形の内ダイ１１を含む
。
上記外ダイ１０の外前面で内ダイｉｔと反対側の面に可
動部材１２が装着される。該可動部材は外ダイ１０に固
着された２つのガイド１３及び１４間を摺動可能とする
。
外ダイ１０は概括的に１５を付して示す押し出しオリフ
ィスを有する。このオリフィスは主開口１６を含み、該
主開口の形状は押し出ししようとするウェザ−ストリッ
プの定着形材部２の断面形状と対応した形状とされる。
また、外ダイ１０のオリフィス１５は２つのアーム１７
を有し、該アームは主開口１６と連絡するとともに該主
開口と同一面から延びている。後述することからより明
らかにされるように、オリフィス１５のアーム１７は本
発明のウェザ−ストリップの封止形材部４の側壁におけ
る対応する近接端部の押し出しを行うことができる。
特に第９図及び第１Ｏ図に示すように外ダイと対抗する
面に、内ダイは平坦な実質的に円形端面１８と江んだ平
坦面１９を有し、それらの面１８及び１９間にほぼ直径
にわたる段部２０が形成される。２１を付して示される
円弧周辺突部が窪んだ面１９を部分的に包囲し、その高
さ寸法は隆起面１８の高さ寸法と同等とされる。第９図
中２２及び２３を付して示す２つの通路が突部２１の端
部と段部２０の端部間に形成される。
内ダイ１１は実質的に円筒状スカート部分２４を有する
。該スカート部分２４の外径は外ダイ１０の包囲スカー
ト部分２５の内径よりも小さくされる。内ダイ１１の端
面部に隣接して、該内ダイ１１のスカート部分２４は同
一円弧に沿って延びる２つの突部２６及び２７を有する
。これらの突部の外側面は第１Ｏ図に示すように外ダイ
１０のスカート部分２５の内面と接触するように設けら
れる。
第９図及び第１Ｏ図に示すように、内ダイ１１の突部２
６及び２７間に２つの通路２８が形成される。第９図に
はそれらの通路の一方のみが見られる。
第１Ｏ図に２９を付して示すように２つのダイのスカー
ト部分２４及び２５間に環状スペースが形成される。
内ダイ１１が第１Ｏ図に示すように外ダイ１０に装着さ
れると、両ダイ１０及び１１間にチャンバ３０か確定さ
れる。該チャンバ３０は内ダイ１１の面１９、段部２０
及び突部２１並びに外ダイ１０の端壁の内面によって限
定されている。特に第９図に見られるように、チャンバ
３０は突部２６及び２７間に形成された通路２８並びに
突部２１及び段部２０間に形成された通路２２及び２３
を介して環状スペース２９と連絡している。
内ダイ１１は第９図及び第１０図に示すように３１を付
して示す押し出しオリフィスを有し、該オリフィスの形
状は押し出ししようとするウェザ−ストリップの定着形
材部２の断面形状、従って外ダイ１０のオリフィス１５
の主開口１６の形状に対応した形状とされる。２つのダ
イは組み合わされると、内ダイ１１のオリフィス３１は
第１Ｏ図に示すように外ダイ１０のオリフィス１５の主
開口１６と一直線上に並べられる。外ダイ１０のオリフ
ィスのアーム１７はチャンバ３０の境界を威すダイ壁部
分に形成される。
可動部材１２はガイド１３及び１４間で所定方向に摺動
させて装着される。そのような方向は第８図及び第１Ｏ
図中１２ａを付して示すように可動部材１２の一方の面
が外ダイ１０のオリフィスのアーム１７を′ｌ！！断し
得るような方向である。
可動部材１２の外ダイ１０に対向する面に押し出しオリ
フィス３２が形成され、該押し出しオリフィス３２は封
止形材部４の壁部の末端円弧部分に対応した円弧形状を
有するとともに、特に第８図及び第９図に見られるよう
に可動部材１２の一端面１２ａで終端している。チャン
バ３３が第８図及び第１０図に示すように可動部材Ｉ２
に形成されるとともに押し出しオリフィス３２及び該可
動部材１２の外ダイ１０と対向する面に形成された開口
３４を介して連絡している。
縁作にあたり、固体エラストマー材料が内ダイ１１に供
給され、内ダイ１１のオリフィス３１及び外ダイ１０の
オリフィス１５の主開口１６を介して押し出される。同
時に、当該定着形材部の強化部を構成する金属コアが固
体エラストマー材料と一緒に公知の方法により開口を介
して押し出される。
同時に、気泡エラストマー材料は２つのダイ間の環状空
間２つに供給されてチャンバー３０に到達し、次いで外
ダイ１０の押し出しオリフィスのアーム１７における、
可動部材１２により遮断されない部分を通して押し出さ
れる。両アームＩ７の遮断されない部分から現れる気泡
エラストマー材料はオリフィス１５の主開口１６から現
れる押し出し材料にそれらの可塑性に基づき溶着され、
ウェザ−ストリップの封止形材部の両側壁を構成する。
また、同時に、気泡エラストマー材料が開口３４を介し
て可動部材１２のチャンバー３３を介して供給される。
この材料はオリフィス３２を介して押し出されて管状封
止形材部の湾曲近接端部を形成する。押し出しオリフィ
ス３２から現れる評し出し物の長手端部が外ダイ１０の
オリフィス１５のアーム１７から現れる押し出し物の対
応端部と溶着される。
外ダイ１０のオリフィス１５に対し可動部材１２の位置
を図示しない公知の形式の操作および制御手段を介して
調節して変化させることにより、ウェザ−ストリップの
封止形材部の両側壁の高さを種々に変えることが出来る
。公知の方法で、所定圧力をもってガスが押し出し機か
ら現れる管状封止形材部内に吹き込むことにより全体と
して当該形材の圧潰を防止し、当該押し出し機から押し
出された際、依然可塑状態とされる。ガス流は、外ダイ
１０のオリフィス１５のアーム１７のほぼ全体が遮蔽さ
れる場合であっても封止形材部にほぼ円形となるように
たすける作用を行い、よって当該封止形材部は最大横断
寸法を得られるようになっている。
第１１図は上述した押し出し機の変形例を示す。
この変形例によれば、可動部材１２にオリフィス３２の
ブランチ３２ａを設けて当該封止形材部から外方に突出
する付加リブの形成が可能とされる。
該ブランチ３２ａは可動部材１２の外面上の２つのガイ
ド５１，５２間で可動とされる閉鎖具５０を介してその
伸び具合が可変とされる。これによりブランチ３２ａは
部分的に又は完全に遮蔽可能とされる。この閉鎖具５０
は公知の方法で図示しない操作具により制御される。
可動部材１２におけるオリフィス３２に、第１１図に示
すと同様の方法で数個の外ブランチを設け、これにより
封止形材部の長手方向に沿って選定された位置に対応す
る複数のリブを形成するようにしてもよい。
以上、本発明の実施例として、曲げ加工する前にほぼ平
坦状定着形材部を有するウェザ−ストリップについて説
明したが、それに限らず本発明は他の断面形状の定着形
材部を有するウェザ−ストリップに拡張するとともにそ
のようなウェザ−ストリップの製造に適用される押し出
しヘッドに拡張することができることは明らかなことで
ある。
又、本発明は気泡材料で戊る管状封止形材部を有するウ
ェザ−ストリップに限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図はともに従来例のウェザ−ストリップ
を示す図、 第３図及び第４図はともに従来例のウェザ−ストリップ
を自動車の車体のアクセス開口縁部のコーナー部に取り
付けられた状態を示す図、第５図は本発明のウェザ−ス
トリップの斜視図、第６図及び第７図はそれぞれ第５図
のウェザ−ストリップの■−■線及び■−■線断面図、
第８図は第５図〜第７図に示す型式の本発明のウェザ−
ストリップの製造に適用できる押し出しヘッドの斜視図
、 第９図は第８図の押し出しヘッドの分解斜視図、第１Ｏ
図は第８図のＸ−Ｘ線断面図、及び第１１図は第８図〜
第１０図に示す押し出しヘッドの変形例の斜視図である
。 ｌ・・・ウェザ−ストリップ、 ２・・・平坦状定着形材部、３・・・金属コア、４・・
・管状封止形材部、５・・・車体の開口縁部分、１０・
・・外ダイ、１１・・・内ダイ、１２・・・可動部材、
５・・・押し出しオリフィス、１６・・・主開口、７・
・・オリフィスのアーム、２０・・・段部、■・・・円
弧状突部、２２．２３・・・通路、６．２７・・・突部
、２８・・・通路、９・・・環状スペース、３０・・・
チャンバ、１１３２・・・押し出しオリフィス、 ２ａ・・・ブランチ、３３・・・チャンバ、４・・・開
口、５０・・・閉鎖具。

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）エラストマー材料で成る定着形材部（２）と、該
    定着形材部（２）と同時押し出しされるとともにその長
    さに沿って壁厚が実質的に均一とされる、エラストマー
    材料で成る管状封止形材部（４）とから構成するウエザ
    ーストリップ（１）であって、コーナー部又は障害物の
    隣接部等の臨界領域を有する縁部（５）、特に自動車の
    車体の開口縁部又はそのような開口の閉鎖素子縁部に適
    用する、ウエザーストリップにおいて、 上記縁部（５）の臨界領域に適用しようとする各部分で
    管状封止形材部（４）の横断寸法を増大又は低減せしめ
    るとともにその壁厚を実質的に一定のものに形成したこ
    とを特徴とする、ウエザーストリップ。
  2. （２）第１項に記載のウエザーストリップを押し出し成
    形するにあたり、 同一面上に定着形材部（２）の断面形状に応じた形状を
    有する主開口（１６）及び該主開口（１６）から分岐す
    る２つのアーム（１７）から成る、押し出しオリフィス
    （１５）を有するダイ（１０）を設け、 上記ダイ（１０）の押し出しオリフィス（１５）に隣接
    するとともに管状封止形材部（４）の壁部末端部に応じ
    た円弧状オリフィス（３２）を有する、押し出し手段（
    １２）を設け、 上記ダイ（１０）の押し出しオリフィス（１５）を介し
    てエラストマー材料流体を供給する一方、上記可動押し
    出し手段（１２）の円弧状オリフィス（３２）を介して
    エラストマー材料流体を供給し、 上記ダイ（１０）の押し出しオリフィス（１５）から分
    岐するアーム（１７）の末端部を遮蔽して該アームの伸
    長量を可変とし、 上記ダイ（１０）の押し出しオリフィス（１５）の各ア
    ーム（１７）からの押し出し物の対応する長手方向縁部
    に上記可動押し出し手段（１２）のオリフィス（３２）
    からの押し出し物の長手方向縁部を接合することを特徴
    とする、ウエザーストリップの製造方法。
  3. （３）第１項に記載のウエザーストリップ押し出し成形
    用の押し出しヘッドであって、定着形材部（２）の押し
    出し主開口（１６）を含む押し出しオリフィス（１５）
    を備えた押し出しダイ（１０）を有する押し出しヘッド
    において、 上記ダイ（１０）の押し出しオリフィス（１５）に設け
    られ、管状封止形材部（４）の両側壁の対応する近接部
    分を押し出しする主開口（１６）と連絡した２つのアー
    ム（１７）、 上記ダイ（１０）上に摺動可能に設けられ、該ダイ（１
    ０）の押し出しオリフィス（１５）の両アーム（１７）
    の末端部を遮蔽して該アームの伸長を可変とする、可動
    部材（１２）、及び 上記ダイ（１０）上の可動部材（１２）の一端部に形成
    され、管状封止形材部（４）の端壁部の円弧状末端部に
    対応する形状を有するとともに、上記ダイ（１０）のオ
    リフィスのアーム（１７）の遮蔽を行う上記可動部材（
    １２）の一端面（１２ａ）で終端する、第２押し出しオ
    リフィス（３２）を有し、 作動時、上記ダイ（１０）のオリフィスの両アーム（１
    ７）からの押し出し物の長手方向縁部に上記可動部材（
    １２）のオリフィス（３２）からの押し出し物の長手方
    向縁部を溶着し、これにより上記ダイ（１０）のオリフ
    ィス（１５）に対する可動部材（１２）の位置に応じて
    断面形状を変える、封止形材部を形成したことを特徴と
    する、押し出しヘッド。
  4. （４）更に、第１のダイ（１０）における可動部材（１
    ２）と反対側の面に固定され、該ダイ（１０）のオリフ
    ィス（１５）の主開口（１６）に対応した形状の押し出
    しオリフィス（３１）を有する、第２のダイ（１１）を
    備え、両ダイ（１０）及び（１１）を互いに結合した際
    、第１のダイ（１０）のオリフィス（１５）の主開口（
    １６）と第２のダイ（１１）のオリフィス（３１）該一
    直線上に並ぶように配置し、 上記第２のダイ（１１）のオリフィス（３１）及び第１
    のダイ（１０）の主開口（１６）を介して第１エラスト
    マー材料を供給するとともに、上記第１のダイ（１０）
    のオリフィス（１５）の両アーム（１７）及び上記可動
    部材（１２）のオリフィス（３２）を介して第２エラス
    トマー材料を供給する手段を設けた、第３項記載の押し
    出しヘッド。
  5. （５）第１及び第２のダイ（１０、１１）間に、第１の
    ダイ（１０）のオリフィス（１５）の両アーム（１７）
    に第２エラストマー材料を供給する、少なくとも１つの
    通路、（２８〜３０）を設けた、第４項記載の押し出し
    ヘッド。
  6. （６）可動部材（１２）内に形成され、該可動部材（１
    ２）のオリフィス（３２）と連絡するチャンバ（３３）
    、及び上記可動部材（１２）の一端面に形成され、該可
    動部材のオリフィス（３２）と連絡する開口（３４）を
    設け、 上記開口３４からチャンバ（３３）を介してオリフィス
    （３２）に第２エラストマー材料を供給するようにした
    、第３項記載の押し出しヘッド。
  7. （７）管状封止形材部の長手方向に沿って選定した位置
    に少なくとも１つの縦長外リブを形成する手段（５０、
    ５１、５２；３２ａ）を有する、第３項〜第６項のいず
    れかに記載の押し出しヘッド。
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