JPH0460730B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は帯鋼等の金属帯板のサイドトリミング
によつて生ずるスクラツプの巻取装置の改良に関
する。

＜従来の技術＞ 熱間圧延等により圧延された帯鋼の金属帯板
は、通常板幅が不均一であるため、サイドトリミ
ング装置により帯板の両縁部を連続的に切断して
規定の均一幅に仕上げる。この場合、両縁部から
切り捨てられたスクラツプは数mm幅のリボン状を
なしており、スクラツプチヨツパで短かく切断す
るか、一般にスクラツプボーラと呼ばれるスクラ
ツプ巻取装置に糸巻き状に巻取り、再溶解用スク
ラツプ等として処理される。

第５図は、従来例えば連続式酸洗設備等におい
て用いられているスクラツプ巻取装置を略示的に
示したもので、図中矢印Ｚ方向に進行して来る帯
板１０１は、円形刃を有する左右一対のサイドト
リマ１０２，１０２′でその両縁部を連続切断さ
れ、規定の板幅Ｂに仕上げられる。切断されたス
クラツプ１０３，１０３′は、帯板１０１のパス
ライン下方に設けられたスクラツプ溜１０４を経
由して矢印ａ方向に取り出され、スクラツプボー
ラ１０５の巻取ドラム１０６で巻き取られる。

巻取ドラム１０６は、その外周に例えば軸方向
に設けられたスリツト１０６ａのようなスクラツ
プ先端部係止機構を有しており、モータ１０７に
よつて回転駆動される。又、巻取りドラム１０６
上方には、その軸線に平行な非駆動式の押えロー
ル１０８が設けられ、その自重により巻取ドラム
１０６との間にスクラツプ１０３，１０３′を挾
圧し、該スクラツプ外径に追従して回転する。上
記スクラツプボーラ１０５は、図には一台しか示
されていないが、通常は一ラインに対し二台設置
されていて交互に切り替えて使用される。

スクラツプを巻き取る場合は、例えば第一スク
ラツプボーラ１０５の巻取りドラム１０６をモー
タ１０７の寸動により回転させスリツト１０６ａ
の位置を所定の位置に合わせた後、人力によつて
スクラツプ１０３，１０３′の先端をスリツト１
０６ａへ差し込み、巻取りドラムを二〜三回程度
回転させてスクラツプ１０３，１０３′を巻取ド
ラム１０６に確実に巻き付ける。しかる後、巻取
ドラム１０６を規定の巻取速度に増速して巻取り
を行う。第一のスクラツプボーラ１０５の巻取り
量が規定量に達すると運転を停止してスクラツプ
１０３，１０３′を人力で切断し、後続のスクラ
ツプを前述と同一の手順で第二のスクラツプボー
ラの巻取ドラムに巻き付けるとともに、前記第一
のスクラツプボーラ１０５に巻き取られたスクラ
ツプ１０３，１０３′を巻取ドラム１０６から取
り外し、以下同様にして交互に切替え運転して連
続的に巻取り作業を行う。

＜発明が解決しようとする問題点＞ 前述のようにサイドトリマ１０２，１０２′で
切断されたスクラツプ１０３，１０３′は、幅が
不均一であり、かつトリミング代が小さい場合に
は巻取り中にしばしば切断することがあつた。こ
のため、その都度スクラツプボーラ１０５の運転
を停止し、前述の巻始めの手順に準じて人手によ
り後続のスクラツプ１０３，１０３′の先端部を
巻取り途中の巻取ドラム１０６上のスクラツプ外
周に二〜三巻き程度確実に巻き付けた後、運転を
再開しなければならなかつた。上述のようなスク
ラツプの巻始めならびに巻取り中のスクラツプ破
断時の作業は多大の労力と時間を要するのみなら
ず、作業時にスクラツプで指を切つたり、時には
巻取ドラム１０６に指に巻き込まれたりする危険
を伴つていた。

本発明は、上述のような従来のスクラツプ巻取
装置における問題点を解消し、作業の省力化と危
険防止を可能にしたスクラツプ巻取装置を提供す
ることを目的とする。

＜問題点を解決するための手段＞ 上記目的を達成するための本発明の構成は、ス
クラツプを巻き取る巻取機の上流側に該巻取機に
近接して設けられる箱状のスクラツプ溜と、前記
巻取機のライン中心と平行な該スクラツプ溜の側
壁をそれぞれ貫通して該ライン中心側に接近離反
動可能に設けられる一対のサイドプツシヤと、該
サイドプツシヤの先端に前記ライン中心に沿つて
延びる中心軸回りで揺動自在に設けられ前記スク
ラツプ溜内のスクラツプを板状に概略成形するプ
レスヘツドと、前記巻取機と反対側の前記スクラ
ツプ溜の側壁を貫通して前記ライン中心上を前記
巻取機に対し接近離反動可能に設けられ前記プレ
スヘツドにより板状に概略成形されたスクラツプ
を前記巻取機側に押し出し得るセンタプツシヤと
を具えたことを特徴とする。

＜作用＞ 帯板両縁部から切断されたスクラツプはスクラ
ツプ溜に溜められ、スクラツプ溜内のスクラツプ
は一対のサイドプツシヤによつて巻取機のライン
中心に移動させられる。ライン中心に移動したス
クラツプはプレスヘツドにより板状に概略成形さ
れ、板状に成形されたスクラツプはセンタプツシ
ヤにより巻取機側に押し出される。

＜実施例＞ 第１図には本発明の一実施例に係るスクラツプ
巻取装置の平面、第２図には第１図中の−線
矢視、第３図には第１図中の−線矢視、第４
図にはサイドプツシヤ前進位置におけるプレスヘ
ツド部の拡大状態を示してある。

図中１は帯鋼、２はサイドトリマ、３，３′は
スクラツプ、５はスクラツプ巻取装置（ボーラ）
であり、帯鋼１の下部には上部が開口した箱状の
スクラツプ溜（ピツト）４が設置され、ピツト４
ではサイドトリマ２で切断されたスクラツプ３，
３′がシユート６を介して矢印ａ方向から直交す
るｂ方向に案内される。ピツト４の側壁４ａの下
端には幅中心がボーラ５のライン中心Ｍに合致し
た角形の開口部４a′が設けられ、スクラツプ３，
３′は開口部４a′を通つてボーラ５へ装入される。
尚、図中７はピンチロール、８，９，１０はそれ
ぞれスクラツプガイドを示してある。

スクラツプ進行方向ｂ即ち、ボーラ５のライン
中心Ｍに平行なピツト４の側壁４ｂ，４ｄの下端
には、ピツト底部フレーム１１上面から所定高さ
の角形の開口部４b′，４d′が側壁４ｂ，４ｄ全幅
に亘つて設けられ、ピツト底部フレーム１１は側
壁４ｂ，４ｄの外側に適宜延設されている。側壁
４ａに対向する側壁４ｃ下端のライン中心Ｍ上に
は所定寸法の角形の開口部４c′が設けられ、ピツ
ト底部フレーム１１は開口部４c′の開口幅Ｌ（第
４図参照）に亘つて側壁４ｃの外部へ適宜延設さ
れている。側壁４ａの開口部４a′の高さは、スク
ラツプ３，３′が円滑にボーラ５へ導入できるよ
うにボーラ５の巻取ドラム径に対応して適宜決定
され、また開口部４a′の幅寸法はボーラ５の巻取
ドラム幅に略等しいか、または若干大きく決定さ
れている。側壁４ｃの開口部４c′の幅Ｌは開口部
４a′の幅に等しいか、または若干小さく設定さ
れ、開口部４c′の高さＨは後述する成形スクラツ
プ３ａをボーラ５で容易に巻取可能な最大寸法、
例えば100mm程度に設定されている。

ピツト４の側壁４ｂ，４ｄの開口部４b′，４
d′には一対のサイドプツシヤ１２が設けられ、そ
れぞれのサイドプツシヤ１２はピツト底部フレー
ム１１上のガイドレール１３上をボーラ５のライ
ン中心Ｍに対し直交する方向Ｙに開口部４b′，４
d′を貫通して水平移動可能となつている。各サイ
ドプツシヤ１２は本体フレーム１４と揺動式のプ
レスヘツド１５とからなり、本体フレーム１４は
ピツト底部フレーム１１に取付けられたシリンダ
１６により車輪１７を介してガイドレール１３上
をライン中心Ｍに対し接近離反動可能となつてい
る。尚、図中１４ａは本体フレーム１４に穿設さ
れたブラケツトで、ブラケツト１４ａはシリンダ
１６のロツドとピン連結されている。

本体フレーム１４の先端部（ピツト４側端部）
の断面は角筒状をなし、先端部の形状寸法はそれ
ぞれの開口部４b′，４d′との間に若干の〓間をも
つて開口部寸法に合わせて決定される。先端部の
内周にはプレスヘツド１５が嵌め込まれ、プレス
ヘツド１５は先端面が本体フレーム１４の先端面
に合致し且つフレーム内周の全域をカバーできる
矩形状の押圧板１５ａと、バツクプレート１５ｂ
とから形成される略1/4円状断面となつている。
プレスヘツド１５は本体フレーム１４の底部に穿
設されたブラケツト１８にアーム１９を介して回
転自在にピン２０で支持されている。またプレス
ヘツド１５は本体フレーム１４に取付けられた液
圧のシリンダ２１によりアーム１９を介して支持
ピン２０を中心にピツト４内へ90度上下に揺動自
在となつている。本体フレーム１４の先端面の下
部には高さが開口部４c′の高さＨに略等しい（厳
密には寸法Ｈより若干小さい）押圧板２２が本体
フレーム１４の全幅に亘つて取付けられ、支持ピ
ン２０の位置及びプレスヘツド１５の構成部材の
寸法は、プレスヘツド１５を90度押し下げた場合
（第１図中鎖線位置）にピツト底部フレーム１１
上面と押圧板１５ａとの間隔が所定寸法Ｈとなる
ように決定されている。

シリンダ１６及びプレスヘツド揺動用のシリン
ダ２１の後退端位置において、サイドプツシヤ１
２の先端面即ち、押圧板１５ａの前面がそれぞれ
側壁４ｂ，４ｄの内面に揃うと共に、シリンダ１
６の前進位置では押圧板１５ａの前面がそれぞれ
開口部４c′の幅Ｌの両端縁に合致するようにシリ
ンダ１６のストロークが設定されている。サイド
プツシヤ１２の前進位置でプレスヘツド１５を90
度押し下げた場合、押圧板１５ａが開口幅Ｌの略
全域をカバーできるようにプレスヘツドの揺動半
径、サイドプツシヤ１２の先端部の高さ及び開口
部４b′，４d′の高さが決定される。

側壁４ｃの開口部４c′のピツト底部フレーム１
１の張り出し部上に設けられたガイドレール２３
ａ上にはセンタプツシヤ２５が設けられ、センタ
プツシヤ２５は開口部４c′の形状寸法と略等しい
形状寸法の押圧板２４と、この押圧板２４を先端
に取付けた断面逆Ｕ字状のフレームとからなり、
フレームは車輪２６を介してガイドレール２３ａ
上に設置される。センタプツシヤ２５は張り出し
フレームに取付けられてシリンダ２７によりガイ
ドレール２３ａ及び２３ｂに沿つて開口部４c′を
貫通して矢印Ｘ方向に水平移動可能となつてい
る。センタプツシヤ２５は、シリンダ２７の後退
位置においては押圧板２４の前面が側壁４ｃの内
面に揃い、シリンダ２７の前進端位置においては
押圧板２４の前面が略開口部４a′に達するように
移動ストロークが設定されている。

次に上記構成の作用を説明する。先ずボーラ５
への最初のスクラツプ３，３′先端装入要領につ
いて述べる。ここで、サイドトリマ２はすでに定
常運転に入つており、ピツト４内には適宜量のス
クラツプ３，３′が溜り、ボーラ５及びピンチロ
ール７も従来公知の手順にしたがつて始動し巻取
準備が完了している。

シリンダ１６の駆動によりサイドプツシヤ１２
を前進させ、それぞれの先端部１５ａを開口部４
c′の幅Ｌの両端部位置まで押し出しつつピツト４
内のスクラツプ３，３′をボーラ５のライン中心
Ｍ近傍に集める。各シリンダ２１を略同時且つ同
期速度で駆動し、プレスヘツド１５を90度下方に
揺動させてスクラツプ３，３′を矩形断面状の成
形スクラツプ３ａに概略成形する。この状態を保
持しつつシリンダ２７を駆動してセンタプツシヤ
２５をストローク端まで押し出すと同時にピンチ
ロール７を圧下させ、センタプツシヤ２５及びピ
ンチローラ７の協働、またはセンタプツシヤ２５
のみにより成形スクラツプ３ａの先端をボーラ５
へ装入し、以下通常の手順にしたがつてボーラ５
を操作して巻取りを開始する。巻取開始と同時に
ピンチロール７の圧下を解放し前述した手順と略
逆の手順でプレスヘツド１５、サイドプツシヤ１
２及びセンタプツシヤ２５を後退端位置へ復帰し
待機させる。これにより成形スクラツプ３ａにつ
づいて従来装置の場合と同様にスクラツプ３，
３′が連続的にボーラ５で巻取られる。

ピツト４の大きさ及び成形スクラツプ３ａの断
面形状、特に厚さ寸法ならびに成形スクラツプ３
ａのかさ比重、即ち一回の成形スクラツプ３ａの
処理重量等はボーラ５で円滑に巻取可能で、且つ
巻取完了時帯鋼処理ラインを停止することなくボ
ーラ５の切替えが可能なように帯鋼１の性状と帯
鋼処理ライン速度に対応して適宜決定される。

巻取完了によるボーラ５の切替えは、従来装置
の場合と同様に、ボーラ５を停止し人手によつて
スクラツプ３，３′を切断し巻取ドラムのスクラ
ツプボールを取出した後切替えるが、この間後続
のスクラツプ３，３′はピツト４内に滞溜してい
るため前述と同一手順で成形スクラツプ３ａを成
形してボーラ５へ自動装入することにより巻取を
開始する。

巻取途中でスクラツプ３，３′が破断した場合
は、ボーラドラムの巻取状況に応じ、そのまま巻
取が続行可能な場合には、ピツト４内に滞溜して
いるスクラツプ３，３′を前述した手順で成形ス
クラツプ３ａに成形した後ボーラ５へ装入して巻
取を再開する。

以上の操作におけるサイドプツシヤ１２、プレ
スヘツド１５、センタプツシヤ２５、ピンチロー
ラ７及びボーラ５等の各部材の運転は通常公知の
制御手段により自動化されている。

上記一実施例はボーラ５が一台の場合について
説明したが、二台以上複数台のボーラ５をライン
進行方向乙に併設したものに適用することも可能
であり、この場合、ボーラ５の配列間隔に対応し
てピツト４の幅及びサイドプツシヤ１２の移動ス
トロークを長くし、それぞれのボーラ５のライン
中心上にセンタプツシヤ２５を個々に設置すれば
良い。尚、本発明は上記一実施例にのみ限定され
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の設
計変更が可能である。

＜発明の効果＞ 本発明のスクラツプ巻取装置は、巻取機による
巻取初期及び巻取機切替え時、あるいはスクラツ
プ破断時等にスクラツプ先端部を巻取機へ装入す
る場合、スクラツプ先端部のよじれ等に無関係に
且つ帯鋼処理ラインの運転を停止させることなく
スクラツプ先端部を巻取機に装入することが可能
となる。その結果、スクラツプ巻取作業の省力化
及び安全性確保の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係るスクラツプ巻取
装置の平面図、第２図は第１図中の−線矢視
図、第３図は第１図中の−線矢視図、第４図
はサイドプツシヤ前進位置におけるプレスヘツド
部の拡大図、第５図は従来のスクラツプ巻取装置
の概略構成図である。 図面中、１は帯鋼、２はサイドトリマ、３，
３′はスクラツプ、４はスクラツプ溜（ピツト）、
５はスクラツプ巻取装置（ボーラ）、１２はサイ
ドプツシヤ、１５はプレスヘツド、２５はセンタ
プツシヤである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ スクラツプを巻き取る巻取機の上流側に該巻
   取機に近接して設けられる箱状のスクラツプ溜
   と、前記巻取機のライン中心と平行な該スクラツ
   プ溜の側壁をそれぞれ貫通して該ライン中心側に
   接近離反動可能に設けられる一対のサイドプツシ
   ヤと、該サイドプツシヤの先端に前記ライン中心
   に沿つて延びる中心軸回りで揺動自在に設けられ
   前記スクラツプ溜内のスクラツプを板状に概略成
   形するプレスヘツドと、前記巻取機と反対側の前
   記スクラツプ溜の側壁を貫通して前記ライン中心
   上を前記巻取機に対し接近離反動可能に設けられ
   前記プレスヘツドにより板状に概略成形されたス
   クラツプを前記巻取機側に押し出し得るセンタプ
   ツシヤとを具えたスクラツプ巻取機。