JPH0135782Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、帯鋼等の金属帯板のサイドトリミン
グによつて生じるスクラツプの巻取り装置の改良
に関する。

〈従来の技術〉 熱間圧延等により圧延された帯鋼等の金属帯板
は、通常板幅が不均一であるため、サイドトリミ
ング装置により帯板の両縁部を連続的に切断して
規定の均一幅に仕上げる。この場合、両縁部から
切り捨てられたスクラツプは数mm幅のリボン状を
なしており、スクラツプチヨツパで短かく切断す
るか、一般にスクラツプボーラと呼ばれるスクラ
ツプ巻取り装置で連続的に糸巻き状に巻取り、再
溶解用スクラツプ等として処理される。

第２図は、従来例えば連続式酸洗設備等におい
て用いられるスクラツプ巻取り装置を略示的に示
したもので、図中矢印Ｚ方向に進行して来る帯板
０１は、円形刃を有する左右一対のサイドトリマ
０２，０２′でその両縁部を連続切断され、規定
の板幅Ｂに仕上げられる。切断されたスクラツプ
０３，０３′は、帯板０１のパスライン下方に設
けられたスクラツプ溜０４を経由して矢印ａ方向
に取り出され、スクラツプボーラ０５の巻取りド
ラム０６で巻き取られる。

巻取りドラム０６は、その外周に例えば軸方向
に設けられたスリツト０６ａのようなスクラツプ
先端部係止機構を有しており、モータ０７によつ
て回転駆動される。又、巻取りドラム０６上方に
は、その軸線に平行な非駆動式の押えロール０８
が設けられ、その自重により巻取りドラム０６と
の間にスクラツプ０３，０３′を挾圧し、該スク
ラツプ外径に追従して回転する。上記スクラツプ
ボーラ０５は、図には一台しか示されていない
が、通常は一ラインに対し二台設置されていて交
互に切り替えて使用される。

スクラツプを巻き取る場合は、例えば第一のス
クラツプボーラ０５の巻取りドラム０６をモータ
０７の寸動により回転させスリツト０６ａの位置
を所定の位置に合わせた後、入力によつてスクラ
ツプ０３，０３′の先端をスリツト０６ａへ差し
込み、巻取りドラムを二〜三回程度回転させてス
クラツプ０３，０３′を巻取りドラム０６に確実
に巻き付ける。しかる後、巻取りドラム０６を規
定の巻取り速度に増速して巻取りを行う。第一の
スクラツプボーラ０５の巻取り量が規定量に達す
ると運転を停止してスクラツプ０３，０３′を入
力で切断し、後続のスクラツプを前述と同じ一の
手順で第二のスクラツプボーラの巻取りドラムに
巻き付けるとともに、前記第一のスクラツプボー
ラ０５に巻き取られたスクラツプ０３，０３′を
巻取りドラム０６から取り外し、以下同様にして
交互に切替え運転して連続的に巻取り作業を行
う。

〈考案が解決しようとする問題点〉 前述のようにサイドトリマ０２，０２′で切断
されたスクラツプ０３，０３′は、幅が不均一で
あり、かつトリミング代が小さい場合には巻取り
中にしばしば切断することがある。このため、そ
の都度スクラツプボーラ０５の運転を停止し、前
述の巻始めの手順に準じて人手により後続のスク
ラツプ０３，０３′の先端部を巻取り途中の巻取
りドラム０６上のスクラツプ外周に二〜三巻き程
度確実に巻き付けた後、運転を再開しなければな
らない。上述のようなスクラツプの巻始めならび
に巻取り中のスクラツプ破断時の作業は多大の労
力と時間を要するのみならず、作業時にスクラツ
プで指を切つたり、時には巻取りドラム０６に指
を巻き込まれたりする危険を伴う。

本考案は、上述のような従来のスクラツプ巻取
り装置における問題点を解消し、作業の省力化と
危険防止を可能ならしめるスクラツプ巻取り装置
を提供することを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 本考案のスクラツプ巻取り装置は、スクラツプ
を巻き取る巻取りドラムの外周に巻取りドラムの
上方からスクラツプを押圧する押えロールと、巻
取りドラムの周囲からスクラツプを押圧する複数
個の巻取り補助ロールと、前記各ロール間に配設
されスクラツプを誘導する通板ガイドとを設けて
なるものである。

〈作用〉 本考案のスクラツプ巻取り装置においては、帯
板両縁部から切断されたスクラツプの先端は回転
する巻取りドラムと押えロールの間に挾圧されて
送られ、通板ガイドによつて誘導されながら巻取
り補助ロールで巻取りドラム外周面に押し付けら
れて巻き付けられる。従つて、人力によつてスク
ラツプ先端を巻取りロールに巻き付ける必要がな
く、自動的に巻付けが行われる。

〈実施例〉 以下、図面に示した実施例により、本考案のス
クラツプ巻取り装置の構成をさらに詳細に説明す
る。第１図は、本考案によるスクラツプ巻取り装
置の一実施例の中央部縦断面を示したものであ
り、帯板縁部より切断された二乃至数条のリボン
状スクラツプ１は図示矢印ａ方向から進入する。
本スクラツプ巻取り装置の入側には、例えばピン
チロール２等のスクラツプ送込み装置及び入側ガ
イドプレート３が設けられている。なお、本装置
はスクラツプ進入方向ａに対してほぼ対称である
から、図において紙面手前側となつて図示できな
い対称部材の符号は括弧を附して表示した。

図に見られるように、本装置には図示しないモ
ータにより駆動される巻取りドラム４の外周に、
該巻取りドラムに上方から当接する図示しないモ
ータ駆動の押えロール５と、その周囲から当接す
る複数個の、図示例では五個の図示しないモータ
駆動の巻取り補助ロール６，７，８，９，１０と
が設けられている。これらのロール５〜１０の軸
心はいずれも巻取りドラム４に平行なものであ
る。

前記押えロール５は、フレーム１１の上部に固
設した左右一対の軸受１２，１２′に回転自在に
支持された軸棒１３の両端部にその一端が固定さ
れた左右一対のアーム１４，１４′の他端を連結
する軸棒１５に回転自在に軸支されている。前記
アーム１４，１４′はフレーム１１の少なくとも
一方の側方に取り付けられたシリンダ１６により
前記軸棒１３を中心として上下に揺動し得るよう
になつており、従つて押えロール５はシリンダ１
６により図示鎖線の位置まで押し上げられ、又そ
の自重により図示実線の位置まで下降し得る。な
お、押えロール５の自重は、スクラツプ１を押さ
せ付けて巻取りドラム４の胴長間に確実かつ均一
に巻き付けるに必要な重量とし、スクラツプ１先
端部を巻取りドラム４外周に円滑に巻き付け易く
するために、押えロール５軸心を巻取りドラム４
軸心を通る鉛直面より巻取りドラム４回転方向へ
若干オフセツトさせておくことが望ましい。

又、押えロール５の軸棒１５の両端部には連結
部材１７ａ，１７ｂで連結されて剛体構造をなす
一対のアーム１８，１８′が回転自在に取り付け
られている。アーム１８，１８′の一端は前記ア
ーム１４，１４′の少なくとも一端に取り付けた
シリンダ１９に連結され、その他端にはその胴長
がほぼ巻取りドラム４の胴長に等しい巻取り補助
ロール６が回転自在に取り付けられているととも
に、巻取り補助ロール６のスクラツプ１入側には
スクラツプ１先端部を前記押えロール５と巻取り
ドラム４の間から巻取り補助ロール６と巻取りド
ラム４の間へ円滑に導入する如く誘導する通板ガ
イド２０が取り付けられている。

巻取補助ロール６の下流側の巻取補助ロール
７，８は、フレーム１１上部に固設された左右一
対の軸受２１，２１′に回転自在に支持された軸
棒２２の両端部に一端を固着された一対のアーム
２３，２３′の他端部に回転自在に軸支されてい
る。アーム２３，２３′は、軸棒２２の少なくと
も一方の端部に固着したレバー２４を介してフレ
ーム１１の少なくとも一方の側面に取り付けたシ
リンダ２５により前記軸棒２２を中心として揺動
し得るようになつており、従つて巻取り補助ロー
ル７，８は図示鎖線のように移動することができ
る。さらに、巻取り補助ロール７，８を均等に巻
取りドラム４外周に圧着させるために、補助ロー
ル８は前記アーム２３，２３′の先端に中央部を
ピン２６，２６′で連結された一対のレバー２７，
２７′の他端はばね２８，２８′等のクツシヨン機
構を介してアーム２３，２３′に支持されている。
又、巻取り補助ロール７，８の前後及び中間に
は、前記の通板ガイド２０と同様な通板ガイド２
９，３０，３１が設けられている。なお、前記ア
ーム２３，２３′は連結部材３２ａ，３２ｂによ
つて連結されており、またスクラツプ１が各ロー
ル胴長から外れないように保持するサイドプレー
ト３３，３３′が設けられている。

巻取り補助ロール９，１０の中間及び後方に
も、前記と同様な通板ガイド３４，３５が設けら
れている。巻取り補助ロール９，１０は、フレー
ム１１に固設された一対の軸受３６，３６′に回
転自在に軸支された軸棒３７の両端部に一端を固
設された一対のアーム３８，３８′の先端部にそ
れぞれ回転自在に軸支されている。アーム３８，
３８′は、その中間部に連結されたシリンダ３９
により軸棒３７を中心として揺動し得るようにな
つており、巻取り補助ロール８，９は図示鎖線の
如く移動し得る。なお、アーム３８，３８′は連
結部材４０によつて連結されている。

以上のように構成された本考案のスクラツプ巻
取装置は、前述のように通常一ラインに対して二
組設けられ、交互に使用される。スクラツプ１を
巻き取る場合は、先ず巻取り開始に先立つて、例
えば第一のスクラツプボーラの巻取りドラム４と
押えロール５とを適宜低速の同期速度で始動する
とともに、巻取り補助ロール６，７，８，９，１
０を巻取りドラム４外周との間にスクラツプ１の
厚みに応じた適宜の隙間を設ける如くシリンダ１
９，２５，３９を作動させてセツトする。

次に、予め開放状態にあるピンチロール２に人
力でスクラツプ１先端部を装入した後ピンチロー
ル２を圧下し、運転を開始する。かくして、スク
ラツプ１先端は入側ガイドプレート３を経て巻取
りドラム４と押えロール５の間に自動的に供給さ
れ、続いて通板ガイド２０によつて円滑に巻取り
ドラム４と巻取り補助ロール６との間で通板され
る。以下、順次巻取り補助ロール７，８，９，１
０と巻取りドラム４との間を通板ガイド２９，３
０，３１，３４，３５に誘導されつつ通過し、ス
トリツプ１先端が巻取りドラム４外周に巻き付け
られる。かくして、巻取りドラム４上のスクラツ
プの径が増大するにつれて押えロール５及び各巻
取り補助ロール６，７，８，９，１０は所定の圧
力をスクラツプ１に押圧しつつ自動的に揺動拡径
するとともに、スクラツプ１を数層巻き取つて巻
取り張力が十分に確保された時点でピンチロール
２及び各巻取り補助ロール６，７，８，９，１０
を開放し、押えロール５と巻取りドラム４とが協
働しながら所定の巻取り速度に増速され、巻取り
が続行される。

巻取りドラム４上に所定量のスクラツプ１の巻
取りを完了すれば第一のスクラツプボーラの運転
を停止し、人力でスクラツプを切断した後第二の
スクラツプボーラに切替えて前述の手順に準じて
巻取りを開始し、第一のスクラツプボーラの押え
ロール５を開放した上、巻取りを終つたスクラツ
プ１を取り出す。

巻取り作業中にスクラツプ１が破断した場合に
は、その状況に応じて適宜巻取り速度を減速又は
停止した後、開放中のピンチロール２に後続スク
ラツプ１を人力で誘導し、ピンチロール２を圧下
してこれを駆動することにより、巻取りを再開す
ることができる。この場合、ピンチロール２への
スクラツプ装入作業は、開放停止中の上、下ロー
ル間にスクラツプ先端部を人手によつて装入する
だけでよいから、従来の装置における巻取りドラ
ムへの装入方法にくらべるときわめて安全かつ容
易である。

以上、本考案の構成を図示の一実施例について
説明したが、本考案はかかる実施例の態様にのみ
局限されるものではなく、考案の技術的思想を逸
脱しない範囲で種々設計改変を施して実施し得る
ものである。

〈考案の効果〉 以上の説明で明らかなように、本考案の装置を
使用すれば、ピンチロール等の通常のスクラツプ
送込み装置へ人力でスクラツプ先端を導入するだ
けで、あとはすべて自動的に巻取りドラムにスク
ラツプを巻き付けることが可能であり、スクラツ
プ処理作業の省力化と安全確保に寄与する処が大
きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるスクラツプ巻取り装置の
一実施例の中央部縦断面図、第２図は従来のスク
ラツプ巻取り装置の略示的説明図である。 図面中、１はスクラツプ、２はピンンチロー
ル、３は入側ガイドプレート、４は巻取りドラ
ム、５は押えロール、６，７，８，９，１０は巻
取り補助ロール、１１はフレーム、２０，２９，
３０，３１，３４，３５は通板ガイドである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スクラツプを巻き取る巻取りドラムの外周に、
   巻取りドラムの上方からスクラツプを押圧する押
   えロールと、巻取りドラムの周囲からスクラツプ
   を押圧する複数個の巻取り補助ロールと、前記各
   ロール間に配設されスクラツプを誘導する通板ガ
   イドとを設けてなるスクラツプ巻取り装置。