JPH0459850A

JPH0459850A - 食品包装用ポリ塩化ビニル系樹脂組成物

Info

Publication number: JPH0459850A
Application number: JP17358690A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Shiichi; 私市　一郎; Hitoshi Kawabata; 河端　等; Masaru Nishimura; 大西村
Original assignee: Asahi Denka Kogyo KK
Current assignee: Adeka Corp
Priority date: 1990-06-29
Filing date: 1990-06-29
Publication date: 1992-02-26
Anticipated expiration: 2013-06-04
Also published as: JP2762156B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、食品包装用ポリ塩化ビニル系樹脂組成物に関
し、詳しくは、特に食品包装用□″ポリ塩化ビニルスト
レッチフィルム成型に適するポリ塩化ビニル系樹脂組成
物に関するものである。

〔従来の技術およびその問題点〕

ポリ塩化ビニルストレッチフィルムは、その優れた透明
性、柔軟性、ガスバリヤ性、食品保存性、包装適性など
によって、近年デパート、スーパーマーケットなどの食
品売場で精肉、鮮魚、青果、惣菜などの食品包装用フィ
ルムとして多量に使用されている。

このポリ塩化ビニルストレッチフィルムを製造する際に
は、エポキシ化大豆油などのエポキシ化植物油を比較的
多量に使用するため、例えばインフレーション法または
Ｔ−ダイ法のような溶融押出成型において、エポキシ化
植物油の硬化現象によるダイスに目ヤニが生じたり、製
品に焼けが発生したりして、ロングラン性に問題があっ
た。また、エポキシ化植物油の多量配合は、プレートア
ウト現象が生じ易い傾向がある。このため１．表面の粗
いストレッチフィルムとなり、このフィルムを使用する
際には、被包装物との滑り性に欠けること、紙管巻きフ
ィルムの巻出し抵抗が大きいなどの欠点があった。

これらの問題や欠点を解決し、加工を容易に行うため、
１種または２種以上の滑剤が使用されてきた。これらの
滑剤としては、例えば、ステアリン酸、ヒドロキシステ
アリン酸、イソステアリン酸、ベヘニン酸などの高級脂
肪酸、オレイン酸アミド、メチレンビスステアロアミド
、エチレンビスステアロアミドなどの脂肪酸アミド類、
モンタンワックスなどのワックス類、ステアリルアルコ
ールなどめ高級アルコール類、流動パラフィンなどのパ
ラフィン類、シリカ微粉末などを例示することができる
。しかしながら、これらの従来の滑剤の組合せでは初期
着色性、透明性に優れ、プレートアウト、ブルームの生
じない食品包装用に適するポリ塩化ビニルストレッチフ
ィルムを得ることは非常に困難であった。

このため、種々の添加剤などを組み合わせて添加して、
これらの問題の解決を図ろうとする試みがなされており
、たとえば、ポリブタジェン（時開ｍ６Ｏ−１０８４５
３号公報）やステアロイルベンゾイルメタン（特開昭６
２−９１５４８号公報）などが提案され、ある程度の改
良はなされてきているが、まだ充分でなく、さらに製品
の焼けとロングラン性の改良が望まれていた。

〔問題点を解決するための手段〕

このような状況に鑑み、上記の欠点を改良し、食品包装
用に適したポリ塩化ビニル系樹脂の開発を鋭意検討した
結果、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、ア
ジピン酸エステル系可塑剤１０〜５０重量部、エポキシ
化植物油２〜３０重量部、有機カルボン酸の亜鉛塩０．
０１〜５重量部、非イオン系界面活性剤０．１〜ＩＯ重
量部およびアルカリ土類金属の過塩基性カルボキシレー
ト／カーボネート錯体０．０５〜１０重量部を添加する
ことにより、ブルームを生ぜず、焼は防止、ロングラン
性、透明性、初期着色性に優れ、しかもプレートアウト
をほとんど起こさない、加工の容易な食品包装用に適す
るポリ塩化ビニル系樹脂組成物が得られるという新たな
事実を見出し、本発明を完成するにいたった。

本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、とくに優れた溶融
押出加工適性を有するものである。

以下、本発明のポリ塩化ビニル系樹脂組成物について詳
細に説明する。

本発明で用いられるアジピン酸エステル系可塑剤は１種
または２種以上の一価アルコールあるいは２価以上の多
価アルコールとアジピン酸との通常の反応で得られるエ
ステル化合物あるいはポリエステル化合物である。

一価アルコニルとしては、ｎ−ブチルアルコール、ｎ−
ヘキシルアルコール、ｎ−オクチルアルコール、ｎ−デ
シルアルコール、イソヘプチルアルコール、２−エチル
ヘキシルアルコール、イソオクチルアルコール、イソノ
ニルアルコール、イソデシルアルコールなどがあげられ
る。

また、多価アルコールとしては、エチレングリコール、
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、■、
２−プロピレングリコール、１゜３−プロピレングリコ
ール、１．３−ブタンジオール、１．４−ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、１．６−ヘキサンジオー
ルなどがあげられる。

上記アジピン酸エステル系可塑剤の添加量は、ポリ塩化
ビニル系樹脂１００重量部に対して、１０〜５０重量部
、好ましくは２０〜４０重量部である。

また本発明で用いられるエポキシ化植物油としては、た
とえば、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油、エポ
キシ化ヒマシ油、エポキシ化桐油などがあげられる。

上記エポキシ化植物油の添加量は、ポリ塩化ビニル系樹
脂に１００重量部に対して、２〜３０重量部、好ましく
は５〜２０重量部である。

さらに、本発明のポリ塩化ビニル系樹脂組成物には、さ
らに目的に応じてセパチン酸エステル、アゼライン酸エ
ステル、アセチルクエン酸エステル、ポリエステル系可
塑剤あるいはエポキシ系可塑剤など、通常ポリ塩化ビニ
ル系樹脂に使用される可塑剤類を併用することができる
。

また、本発明で用いられる有機カルボン酸の亜鉛塩を構
成するカルボン酸としては、カプロン酸、カプリル酸、
ペラルゴン酸、イソオクチル酸、２−エチルヘキシル酸
、カプリン酸、ネオデカン酸、ウンデシレン酸、ラウリ
ン酸、ミリスチン酸、バルミチン酸、ステアリン酸、イ
ソステアリン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、１２
−ケトステアリン酸、クロロステアリン酸、フェニルス
テアリン酸、リシノール酸、リノール酸、リルイン酸、
オレイン酸、アラキン酸、ベヘン酸、エルカ酸、ブラシ
ジン酸およびこれらの類似酸ならびに獣脂脂肪酸、ヤシ
油脂肪酸、桐油脂肪酸、大豆油脂肪酸および綿実油脂肪
酸などの天然に産出する上記の酸の混合物、安息香酸、
ｐ−ｔ−ブチル安息香酸、エチル安息香酸、イソプロピ
ル安息香酸、トルイル酸、キシリル酸、サリチル酸、５
−ｔ−オクチルサリチル酸、ナフテン酸、シクロヘキサ
ンカルボン酸などの一価力、ルボン酸、シュウ酸、マロ
ン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸
、スペリン酸、アゼライン酸、セパチン酸、フタル酸、
イソフタル酸、テレフタル酸、オキシフタル酸、クロル
フタル酸、アミノフタル酸、マレイン酸、フマール酸、
シトラコン酸、メタコン酸、イタコン酸、アコニット酸
などの二価カルボン酸のモノエステルなどがあげられる
。

こ、ｎらの有機カルボン酸の亜鉛塩塩の添加量は、ポリ
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、０゜０１〜５
重量部、好ましくは、０．０５〜３重量部である。

本発明で用いられる非イオン界面活性剤としては、通常
市販されている非イオン界面活性剤を単独であるいは二
種類以上組み合わせて使用することができる。これらの
非イオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレンの各
種アルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフ
ェノールエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルエス
テル類、ソルビタンアルキルエステル類、ポリオキシエ
チレンソルビタンアルキルエステル類、脂肪族アルコー
ルのエチレンオキサイド付加物、脂肪酸のエチレンオキ
サイド付加物、脂肪族アミノまたは脂肪酸アミドのエチ
レンオキサイド付加物、多価アルコールの部分的脂肪酸
エステル類、多価アルコールの部分的脂肪酸エステルの
エチレンオキサイド付加物などがあげられる。

これらの非イオン界面活性剤の添加量は、ポリ塩化ビニ
ル系樹脂組成物１００重量部に対して、０．１−１０重
量部、好ましくは０．　２〜５重量部である。

本発明において使用されるアルカリ土類金属の過塩基性
カルボキシレート／カーボネート錯体は、模式的にはＲ
，Ｍ・ｘＭｃＯｓ（Ｒは有機カルボン酸の残基を示し、
Ｍはアルカリ土類金属を示し、Ｘは金属の過剰量で０よ
り大きい正の数を示す、）で表される化合物であるが、
カルボン酸のアルカリ土類金属正塩とアルカリ土類金属
の炭酸塩の単純な混合物とは全く異なり、これらが何ら
かのインタラクションにより錯体となっているものであ
り、高いアルカリ土類金属含有量を有しながら、均一な
液状を示すという特徴がある。

ここで、Ｍで示されるアルカリ土類金属としては、バリ
ウム、カルシウム、マグネシウム、ストロンチウムなど
があげられ、Ｘは０よ１り大きい数であればとくに制限
を受けないが、一般には０゜１〜６０、とくに０．５〜
３０であることが好ましい。

これらのアルカリ土類金属の過塩基性カルボキシレート
／カーボネート錯体は、たとえば、有機カルボン酸と化
学量論的に過剰のアルカリ土類金属炭酸塩とを反応させ
る方法、有機カルボン酸と化学量論的に過剰のアルカリ
土類金属酸化物または水酸化物とを反応させた後、炭酸
ガスで処理する方法あるいは有機カルボン酸のアルカリ
土類金属正塩とアルカリ土類金属炭酸塩とを反応させる
方法などの従来周知の方法で製造することができる。こ
のようにして製造される錯体は、金属の種類、酸の種類
、金属の含量、金属比などによって特徴づけられる。こ
こで「金属比」という言葉は中性塩を形成する量の金属
の当量に対する塩中の金属の全化学当量を示す言葉であ
り、上記式におけるｘ＋１に相当するものである。

本発明において用いられるアルカリ土類金属の過塩基性
カルボキシレート／カーボネート錯体の簡単な合成例を
次に示す。

合成例１　過塩基性バリウムオレート／カーボネ−ト錯
体の合成。

メチルセルソルブ３００ｇに水酸化バリウム無水物４１
ｇを徐々に加えて溶解させ１１次いで、オレイン酸１１
ｇとノニルフェノール１０ｇとアルキルベンゼン系溶剤
３６ｇの混合液を加え、約３０分撹拌した。次いで、炭
酸ガスを吹き込み反応させ、生成水を留去しながら１５
０℃まで徐々に温度をあげ反応させた後、さらに減圧下
に脱水、脱メチルセルソルブを行い、褐色粘稠の過塩基
性バリウムオレート／カーボネート錯体（Ｂａ−３２％
、金属比＝１２）を得た。

合成例２　過塩基性バリウムオクトエート／カーボネー
ト錯体の合成。

メチルセルソルブ４８０ｇに水酸化バリうム無水物３４
ｇを徐々に加えて溶解させ、次いで、オクチル酸６ｇと
ノニルフェノール２０ｇとアルキルベンゼン系溶剤３４
ｇの混合液を加え、約３０分撹拌した。次いで、炭酸ガ
スを吹き込み反応させ、生成水を留去しながら１５０℃
まで徐々に温度をあげ反応させた後、さらに減圧下に脱
水、脱メチルセルソルブを行い、褐色粘稠の過塩基性バ
リウムオクトエート／カーボネート錯体（Ｂ　ａ　＝２
８％、金属比＝１０）を得た。

合成例３　過塩基性カルシウムオレート／カーボネート
錯体の合成。

メタノール３００ｇに水酸化カルシウム３０ｇを懸濁さ
せ、１５０℃に加熱した。ここへ炭酸ガスを吹き込み反
応させた後、オレイン酸１１ｇとノニルフェノール１０
ｇとアルキルベンゼン系溶剤６３ｇの混合液を加え、メ
タノール及び生成水を留去しながら１５０°Ｃまで徐々
に温度をあげ反応させた後、さらに減圧下に脱水して淡
褐色粘稠の塩基性カルシウムオレート／カーボネート錯
体（Ｃａ＝１３％、金属比＝２０）を得た。

また、これらの錯体は、前述のごとき方法で容易に製造
することができるが、さらに市販されている種々の錯体
をそのままあるいは変性して使用することもできる。こ
れらの市販されている錯体の代表的なものとしては、米
国ルブリゾール社製のＬＺ−２１１６（過塩基性バリウ
ムオレート／カーボネート錯体：比重１．４７、Ｂａ＝
３４％）、ＬＺ−２１１７（過塩基性カルシウムオレー
ト／カーボネート錯体：比重１．０７、Ｃａ＝１４゜２
％）などがあげられる。

これらのアルカリ土類金属の過塩基性カルボキシレート
／カーボネート錯体の添加量は、ポリ塩化ビニル系樹脂
１００重量部に対して、０．０５〜１０重量部、より好
ましくは０．１〜５重量部である。

好適な食品包装用ポリ塩化ビニル系樹脂組成物を得るた
めには、本発明組成物にさらに、トリスノニルフェニル
ホスファイト、トリス（ジノニルフェニル）ホスファイ
ト、Ｃ１□〜アルキル・ビスフェノールＡ・ポリホスフ
ァイト、トリス（２゜４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホ
スファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホス
ファイト、ビス（２，４−ジｔ−ブチルフェニル）ペン
タエリスリトールジホスファイトなどの有機ホスファイ
ト化合物添加することが好ましい。

これら有機ホスファイト化合物の使用量は、ポリ塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部に対して、０゜１〜５重量部が
好ましい。

本発明の食品包装用ポリ塩化ビニル系樹脂組成物に、ハ
イドロタルサイト化合物をを添加することができる。こ
れらのハイドロタルサイト化合物は次の一般式で示され
るマグネシウムとアルミニウムから成る含水複塩化合物
である。

Ｍｇ＋−Ｊｌｘ（ＯＨｈＡ　ｘ／ｚ−ｍＨｚＯ（上式中
、ＸはＯ＜ｘ≦０．５の範囲の実数であり、ＡはＣＯ３
またはＳ０４を示し、ｍは実数をしめす。）上記ハイドロタルサイト化合物は天然物であってもよく
、また合成品であってもよい。これらのハイドロタルサ
イト化合物を合成方法としては、特公昭４６−２２８０
号公報、特公昭５０−３００３９号公報、特公昭５１−
２９１２９号公報などに記載の公知の方法を例示するこ
とができる。

また、本発明においては、その結晶構造、結晶粒子径な
どに制限されることなく使用することが可能である。

またハイドロタルサイト化合物の表面を、ステアリン酸
などの高級脂肪酸類、オレイン酸アルカリ金属塩などの
高級脂肪酸金属塩類、ドデシルベンゼンスルホン酸アル
カリ金属塩などの有機スルホン酸金属塩類、高級脂肪酸
アミド類、高級脂肪酸エステル類またはワックスなどで
被覆したものも使用できる。　さらに、亜鉛などで変性
したハイドロタルサイト化合物も使用できる。

これらのハイドロタルサイト化合物の使用量はポリ塩化
ビニル系樹脂１００重量部に対して、０゜０１〜ｌＯ重
量部、特に０．０５〜５重量部とするのが好ましい。

また、本発明の食品包装用ポリ塩化ビニル系樹脂組成物
に、デヒドロ酢酸類あるいはβ−ジケトン類を添加する
ことができる。これらのβ−ジケトン類としては、たと
えば、ベンゾイル−Ｐ−クロルベンゾイルメタン、ベン
ゾイルアセチルメタン、ビス（４−メチルベンゾイル）
メタン、ビス（２−ヒドロキシベンゾイル）メタン、ト
リベンゾイルメタン、ジアセチルベンゾイルメタン、バ
ルミトイル・ベンゾイルメタン、ステアロイル・ベンゾ
イルメタン、ラウロイル・ベンゾイルメタン、ジベンゾ
イルメタン、４−メトキシベンゾイル・ベンゾイルメタ
ン、ビス（４−メトキシベンゾイル）メタン、ビス（４
−クロロベンゾイル）メタン、ビス（３，４−メチレン
ジオキシベンゾイル）メタン、ベンゾイル・アセチル・
オクチルメタン、ステアロイル・４−メトキシベンゾイ
ルメタン、ビス（４−第三ブチルベンゾイル）メタン、
ベンゾイル・アセチル・エチルメタン、ベンゾイル・ト
リフルオルアセチルメタン、４−第三ブチルベンゾイル
・ベンゾイルメタン、オレイル・ベンゾイルメタン、ベ
ンゾイル・フェニルアセチルメタンなどがあげることが
でき、また、これらのデヒドロ酢酸類あるいはβ−ジケ
トン類の金属（リチウム、ナトリウム、カリウム、マグ
ネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、亜
鉛など）錯塩も添加することができ、特に、デヒドロ酢
酸類あるいはアルカノイル・アロイルメタン類およびそ
れらの金属錯塩類が好ましい。

上記デヒドロ酢酸類あるいはβ−ジケトン類、およびそ
れらの金属錯塩の添加量はポリ塩化ビニル系樹脂１００
重量部に対して０．００５〜３重量部が好ましい。

また、加工を容易に行うため、前記の従来公知の滑剤あ
るいは加工性改善剤の１種または２種以上を添加するこ
とが好ましい。

さらに、必要に応じて、他の熱可塑性樹脂、エポキシ樹
脂、ゴム、架橋剤、充填剤、発泡剤、帯電防止剤、防曇
剤、プレートアウト防止剤、表面処理剤、難燃剤、螢光
剤、防黴剤、殺菌剤、金属不活性剤、離型剤、顔料、加
工助剤、抗酸化剤、光安定剤などを配合することができ
る。

また、本発明で用いられるポリ塩化ビニル系樹脂として
は、塩化ビニル単独重合体、及び塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、塩化ビニル−エチレン酢酸ビニル共重合体
、塩化ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニル−プロピ
レン共重合体、塩化ビニル−スチレン共重合体、塩化ビ
ニル−イソブチレン共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリ
デン共重合体、塩化ビニル−ウレタン共重合体、塩化ビ
ニル−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−スチ
レン−無水マレイン酸三元共重合体、塩化ビニル−スチ
レン−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−ブタジ
ェン共重合体、塩化ビニル−イソプレン共重合体、塩化
ビニル−塩素化プロピレン共重合体、塩化ビニル−塩化
ビニリデン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−マレイ
ン酸エステル共重合体、塩化ビニル−メタクリル酸エス
テル共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体
、塩化ビニル−マレイミド共重合体などの塩化ビニル共
重合体、および上記樹脂とポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン、ポリ−３−メチルブテンなとのα−オ
レフィン重合体又はエチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−プロピレン共重合体などのポリオレフィンおよ
びこれらの共重合体、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポ
リウレタン、スチレンと他の単量体（例えば無水マレイ
ン酸、ブタジェン、アクリロニトリル等）との共重合体
、アクリロニトリルースチレンーブタジエン共重合体、
アクリル酸アステル−スチレンブタジェン共重合体、メ
タクリル酸エステル−スチレン−ブタジェン共重合体と
のブレンド品などをあげることができる。これら塩化ビ
ニル系樹脂類は乳化重合、懸濁重合、溶液重合、塊状重
合などのような従来公知の重合法の何れによって得られ
たものであってもよい。

以下実施例によって本発明を説明するが、本発明はこれ
らの実施例によって制限されるものではない。

実施例工下記の配合物を二本ロールミルにより１７０℃で混練試
験を行い、ロール汚れ及び剥離性を測定した。それらの
結果を次の表−１に示す。

なお、ロール汚れは１０段階で評価し、１は異常なし、
以下数字が大きくなるに従って汚れが激しくなったこと
を示し、５は全体に白色の薄い被膜が形成されたことを
示し、１０は白濁した厚い被膜が形成されたことを示す
。また、剥離性は６段階で評価し、数字が大きくなるに
従って剥離性が悪くなることを示す。

〔配　合〕

ポリ塩化ビニル樹脂（Ｇｅｏｎ　１０３ＥＰ）アジピン
酸ジイソノニルエポキシ化大豆油オレイン酸カルシウムリシノール酸亜鉛オクチル酸亜鉛ソルビタンモノラウレートトリスノニルフェニルホスファイト過塩基性錯体（表−１）１００重量部０．１０．１０．１２．００．５０．３表実施例２下記の配合物を二本ロールミルにより１７０°Ｃで混練
試験を行いロール汚れおよび白色のプレートアウトの発
生時間を測定した。この結果を次の表−２に示す。

〔配　合〕

ポリ塩化ビニル樹脂（ＴＫ−１３００）　　　　１００
重量部アジピン酸ジＣｈ〜１゜アルコール　　　３５エ
ポキシ化大豆油　　　　　　　　　１５安息香酸カルシ
ウム　　　　　　　　　０．１５オクチル酸亜鉛　　　
　　　　　　　　０．２過塩基性錯体（表−２）０．１５実施例３下記の配合物を二本ロールミルにより１７０°Ｃで混練
試験を行い、ロール汚れおよびロールへ粘着するまでの
時間を測定した。また、同じ配合物を１６０℃、１５０
　ｋｇ／ｃｍ”の条件で５分間圧縮成型し、厚さ３１Ｉ
１１のプレスシートを作成し、初期着色性および透明性
を観察した。その結果を次の表−３に示す。

〔配　合〕

ポリ塩化ビニル樹脂（Ｇｅｏｎ　１０３ＥＰ）　　１０
０重量部Ａ［ｌＫ　ＣＩＺＥＲＰＮ−４００”　　　　
　　　　　　２５エポキシ化亜麻仁油　　　　　　　　
１０エポキシ化大豆油　　　　　　　　　　５安息香酸
カルシウム　　　　　　　　　０．５オレイン酸亜鉛　
　　　　　　　　　　１．０トリスノニルフエニルホス
フアイト　　０．４過塩基性錯体（表−３）　　　　　
　　　０．２＊アデカ・アーガス化学製アジピン酸ポリ
エステル可塑剤実施例４本発明の組成物にさらに、他の添加剤を併用した場合の
効果を見るために、次の配合で二本ロールミルにより１
７０°Ｃで混練試験を行いロール汚れおよび白色のプレ
ートアウトの発生時間を測定した。この結果を次の表−
４に示す。

（配　合〕ポリ塩化ビニル樹脂　　　　　　　　１００重量部アジ
ピン酸ジＣ１〜、アルコール　　　　３５八〇Ｍ　ＣＩ
ＺＥＲ０−１３０Ｐ”　　　　　　　　　　　　　　５
オレイン酸カルシウム　　　　　　　　０．１５リシノ
ール酸亜鉛　　　　　　　　　　０．２オクチル酸亜鉛
　　　　　　　　　　　０．１ポリオキシエチレンアル
キルニー　　　１．５テルトリスノニルフェニルホスファイト　　０．５ＬＺ−２
１１７０，１５他の添加剤ｃ表−４）　　　　　　　　　０．１廖アデ
カ・アーガス化学製エポキシ可塑剤〔発明の効果〕上記の各実施例の結果から明らかなように、ポリ塩化ビ
ニル系樹脂に対して、アジピン酸エステル系可塑剤、有
機カルボン酸の亜鉛塩、非イオン系海面活性剤およびア
ルカリ土類金属のカルボキシレート／ニーボネート錯体
を配合することにより、透明性、柔軟性、ガスバリヤ性
、食品保存性、包装適性に優れ、食品包装用ポリ塩化ビ
ニルストレッチフィルム成型に適するポリ塩化ビニル系
樹脂組成物を得ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

　ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、アジピ
ン酸エステル系可塑剤１０〜５０重量部、エポキシ化植
物油２〜３０重量部、有機カルボン酸の亜鉛塩０．０１
〜５重量部、非イオン系界面活性剤０．１〜１０重量部
およびアルカリ土類金属の過塩基性カルボキシレート／
カーボネート錯体０．０５〜１０重量部を含有してなる
食品包装用ポリ塩化ビニル系樹脂組成物。