JPH0457916A - 高強度・高染色性ポリエステル繊維 - Google Patents
高強度・高染色性ポリエステル繊維Info
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- JPH0457916A JPH0457916A JP16888090A JP16888090A JPH0457916A JP H0457916 A JPH0457916 A JP H0457916A JP 16888090 A JP16888090 A JP 16888090A JP 16888090 A JP16888090 A JP 16888090A JP H0457916 A JPH0457916 A JP H0457916A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は1分散染料によって常圧で染色することができ
、かつ1機械的性質の優れたポリエステル繊維に関する
ものである。
、かつ1機械的性質の優れたポリエステル繊維に関する
ものである。
(従来の技術)
ポリエチレンテレフタレート繊維で代表されるポリエス
テル繊維は機械的性質、耐薬品性、ウオツシユアンドウ
ェア性等に優れ、衣料用を初めとして幅広く用いられて
いる。しかし、ポリエステル繊維の欠点として、その分
子構造が強固なため染色性が劣り、加圧高温染色によら
なければ染色できないという問題があった。
テル繊維は機械的性質、耐薬品性、ウオツシユアンドウ
ェア性等に優れ、衣料用を初めとして幅広く用いられて
いる。しかし、ポリエステル繊維の欠点として、その分
子構造が強固なため染色性が劣り、加圧高温染色によら
なければ染色できないという問題があった。
この問題を解決し、常圧、100℃近辺での染色が可能
なポリエステル繊維を得るべく数多くの方法が提案され
ており9例えば9次のような方法がある。
なポリエステル繊維を得るべく数多くの方法が提案され
ており9例えば9次のような方法がある。
(a)ポリエチレンテレフタレートにポリアルキレング
リコールを共重合する方法(特開昭52−63292号
。
リコールを共重合する方法(特開昭52−63292号
。
同54−156861号等)。
(b)ポリエチレンテレフタレートにポリアルキレング
リコールとイソフタル酸とを共重合する方法(特開昭5
3−35022号)。
リコールとイソフタル酸とを共重合する方法(特開昭5
3−35022号)。
(C)ポリエチレンテレフタレートに5−ナトリウムス
ルホイソフタル酸とイソフタル酸とを共重合する方法(
特開昭55−6514号)。
ルホイソフタル酸とイソフタル酸とを共重合する方法(
特開昭55−6514号)。
(d)ポリエチレンテレフタレートを高速で紡糸し。
易染性の繊維を得る方法(特開昭57−19318号、
同55−107511号、同53−139820号、特
公昭60−15725号)。
同55−107511号、同53−139820号、特
公昭60−15725号)。
しかしながら、ポリエチレングリコールのような繰り返
し単位の小さいポリアルキレングリコールを共重合する
と耐候性(耐光性)が悪くなり。
し単位の小さいポリアルキレングリコールを共重合する
と耐候性(耐光性)が悪くなり。
表地として使用できないといった問題があり、5−ナト
リウムスルホイソフタル酸やイソフタル酸等の非直線状
の分子構造を有する化合物を多量に共重合するとポリエ
チレンテレフタレートの優れた強伸度特性が損なわれる
といった問題があり。
リウムスルホイソフタル酸やイソフタル酸等の非直線状
の分子構造を有する化合物を多量に共重合するとポリエ
チレンテレフタレートの優れた強伸度特性が損なわれる
といった問題があり。
しかも染色性の向上も十分ではなかった。また。
高速紡糸による繊維も強伸度特性が劣り、結晶化度の高
いものとなってしまい、収縮率等の制御が難しく、利用
範囲が狭いものとなってしまうという問題があった。
いものとなってしまい、収縮率等の制御が難しく、利用
範囲が狭いものとなってしまうという問題があった。
(発明が解決しようとする課題)
本発明はポリエステル繊維特有の優れた性質。
すなわち1機械的性質、耐候性(耐光性)、耐薬品性等
を損なうことなく1分散染料で常圧、100℃近辺で染
色可能なポリエステル繊維を提供しようとするものであ
る。
を損なうことなく1分散染料で常圧、100℃近辺で染
色可能なポリエステル繊維を提供しようとするものであ
る。
(課題を解決するための手段)
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意研究を
重ねた結果9次のような知見を得た。
重ねた結果9次のような知見を得た。
(i)ポリエチレンテレフタレートは強固な分子構造を
有しており、染料が繊維内部へ浸透し易くするには9分
子構造をルーズにする必要がある。
有しており、染料が繊維内部へ浸透し易くするには9分
子構造をルーズにする必要がある。
(ff)分子構造の屈曲した化合物を共重合すると強伸
度特性が著しく低下するので、イソフタル酸や5−ナト
リウムスルホイソフタル酸のような化合物の共重合量は
なるべく少なくしなければならない。
度特性が著しく低下するので、イソフタル酸や5−ナト
リウムスルホイソフタル酸のような化合物の共重合量は
なるべく少なくしなければならない。
(iii)ポリエステルの分子構造をルーズにするため
の化合物を共重合する場合、単に結晶構造を乱し、染料
が繊維内部へ浸透し易くするのみではなく、結晶性を保
持させなければならない。・すなわち、融点が明確に現
れない非品性の繊維では、仮撚加工等の後加工において
トラブルの原因となる。
の化合物を共重合する場合、単に結晶構造を乱し、染料
が繊維内部へ浸透し易くするのみではなく、結晶性を保
持させなければならない。・すなわち、融点が明確に現
れない非品性の繊維では、仮撚加工等の後加工において
トラブルの原因となる。
本発明はこのような知見に基づいてなされたものであり
、その要旨は次のとおりである。
、その要旨は次のとおりである。
繰り返し単位の80モル%以上がエチレンテレフタレー
トであり、メチレン基の数が5〜18の脂肪族飽和ジカ
ルボン酸成分が共重合されたポリエステルからなる繊維
であって9次の要件[1]〜[4]を満足することを特
徴とする高強度・高染色性ポリエステル繊維。
トであり、メチレン基の数が5〜18の脂肪族飽和ジカ
ルボン酸成分が共重合されたポリエステルからなる繊維
であって9次の要件[1]〜[4]を満足することを特
徴とする高強度・高染色性ポリエステル繊維。
■切断時の強度(T)
■複屈折率(Δn)
■洪水収縮率
■飽和染料吸着能
分散染料で、常圧、100℃で、キャリヤー無しで染色
したときの飽和染料吸着量が、繊維4.5g/d以上 0、150以上 15%以下 1gに対して50■以上 以下9本発明の詳細な説明する。
したときの飽和染料吸着量が、繊維4.5g/d以上 0、150以上 15%以下 1gに対して50■以上 以下9本発明の詳細な説明する。
まず1本発明の繊維は、taり返し単位の80モル%以
上がエチレンテレフタレートからなるポリエステルで構
成されたものであることが必要であり。
上がエチレンテレフタレートからなるポリエステルで構
成されたものであることが必要であり。
この単位が80モル%未満になるとポリエチレンテレフ
タレートの優れた特性が損なわれる。
タレートの優れた特性が損なわれる。
次に、高染着性にするために共重合する脂肪族飽和ジカ
ルボン酸成分は、メチレン基の数が5〜18のものであ
ることが必要である。脂肪族飽和ジカルボン酸のメチレ
ン基の数が5未満であるとポリエステルが黄味を帯び2
色調が劣るようになり。
ルボン酸成分は、メチレン基の数が5〜18のものであ
ることが必要である。脂肪族飽和ジカルボン酸のメチレ
ン基の数が5未満であるとポリエステルが黄味を帯び2
色調が劣るようになり。
逆に18を超えると結晶構造が乱れすぎ1強度低下が生
じたり、熱収縮率の制御が困難になる。このような脂肪
族飽和ジカルボン酸としては、アゼライン酸及びセバシ
ン酸が好適である。そして、脂肪族飽和ジカルボン酸成
分の共重合量は、5〜15モル%が適当である。
じたり、熱収縮率の制御が困難になる。このような脂肪
族飽和ジカルボン酸としては、アゼライン酸及びセバシ
ン酸が好適である。そして、脂肪族飽和ジカルボン酸成
分の共重合量は、5〜15モル%が適当である。
なあ1本発明の効果を損なわない範囲で、脂肪族飽和ジ
カルボン酸以外の成分を共重合してもよく1例えば、5
−ナトリウムスルホイソフタル酸成分を3モル%以下の
量で同時に共重合すると塩基性染料で可染性の繊維とす
ることができる。
カルボン酸以外の成分を共重合してもよく1例えば、5
−ナトリウムスルホイソフタル酸成分を3モル%以下の
量で同時に共重合すると塩基性染料で可染性の繊維とす
ることができる。
次に、切断時の強度Tであるが、これは通常の引張試験
において得られる切断強度T0.すなわち切断強力を引
張試験前の繊度で除した値とは異なり、伸度をE(%)
としたとき2次式の関係を有するものである。
において得られる切断強度T0.すなわち切断強力を引
張試験前の繊度で除した値とは異なり、伸度をE(%)
としたとき2次式の関係を有するものである。
T= (1+E/100)T。
ここで、切断時の強度Tのもつ意味について詳細に説明
する。例えば1通常の切断強度T。が3.5g / d
、伸度Eが30%の場合、Tは4.55g/dとなる
。このときTが一定で伸度が20%の場合、Toは3.
79g/d、伸度が40%の場合I Toは3.25
g/dとなる。本発明の場合、伸度はおよそ20〜40
%の範囲が適しており、このときの切断強度T0は前述
したような範囲をもっていても差し支えなく、糸条の特
性値としては、切断時の強度Tの方が重要となってくる
のである。なお9本発明においてはTは4.5g/d以
上であることが必要であり、4,5g/d未満であると
製織等の後工程で糸切れ等が発生する。
する。例えば1通常の切断強度T。が3.5g / d
、伸度Eが30%の場合、Tは4.55g/dとなる
。このときTが一定で伸度が20%の場合、Toは3.
79g/d、伸度が40%の場合I Toは3.25
g/dとなる。本発明の場合、伸度はおよそ20〜40
%の範囲が適しており、このときの切断強度T0は前述
したような範囲をもっていても差し支えなく、糸条の特
性値としては、切断時の強度Tの方が重要となってくる
のである。なお9本発明においてはTは4.5g/d以
上であることが必要であり、4,5g/d未満であると
製織等の後工程で糸切れ等が発生する。
次に、複屈折率Δnであるが、これは0.150以上で
あることが必要である。ポリエステル繊維の優れた機械
的性質は他の繊維に比べ、高配向であるが故のものであ
り、複屈折率Δnが0.150未満では強伸度特性や初
期弾性率が劣ったものとなってしまう。通常、複屈折率
Δnを高くするには延伸時の延伸倍率を高くすればよい
が、イソフタル酸や5−ナトリウムスルホイソフタル酸
等の屈曲した分子構造を有する化合物を多量に共重合し
た場合、高配向にするために高延伸倍率にすると糸条が
切断したり、残留伸度の小さいものになってしまい、後
加工時に糸切れや毛羽が発生し易くなり、トラブルの原
因となる。したがって1本発明においては直線的分子構
造を有する脂肪族飽和ジカルボン酸を共重合し、染料を
繊維内部へ浸透し易くシ、かつ高配向の糸とするのであ
る。
あることが必要である。ポリエステル繊維の優れた機械
的性質は他の繊維に比べ、高配向であるが故のものであ
り、複屈折率Δnが0.150未満では強伸度特性や初
期弾性率が劣ったものとなってしまう。通常、複屈折率
Δnを高くするには延伸時の延伸倍率を高くすればよい
が、イソフタル酸や5−ナトリウムスルホイソフタル酸
等の屈曲した分子構造を有する化合物を多量に共重合し
た場合、高配向にするために高延伸倍率にすると糸条が
切断したり、残留伸度の小さいものになってしまい、後
加工時に糸切れや毛羽が発生し易くなり、トラブルの原
因となる。したがって1本発明においては直線的分子構
造を有する脂肪族飽和ジカルボン酸を共重合し、染料を
繊維内部へ浸透し易くシ、かつ高配向の糸とするのであ
る。
次に洪水収縮率であるが、これは15%以下にすること
が必要がある。洪水収縮率が15%を超えると前述した
ように織物用として用いた場合、製織後の精練や染色工
程において、収縮が大きくなり。
が必要がある。洪水収縮率が15%を超えると前述した
ように織物用として用いた場合、製織後の精練や染色工
程において、収縮が大きくなり。
織物用として用いることができなかったり、さらに加工
糸用として用いる場合、加工糸の形態安定性を増すため
に行う仮撚時の熱処理温度を高くすることができない。
糸用として用いる場合、加工糸の形態安定性を増すため
に行う仮撚時の熱処理温度を高くすることができない。
延伸糸の洪水収縮率が15%を超える領域で仮撚時の熱
処理温度を高くすると未解撚や糸切れが多発したり、加
工糸の風合が劣ったものとなってしまう。したがって、
延伸糸の洪水収縮率は15%以下にし、仮撚加工する場
合、仮撚時の熱処理温度を高くする必要がある。
処理温度を高くすると未解撚や糸切れが多発したり、加
工糸の風合が劣ったものとなってしまう。したがって、
延伸糸の洪水収縮率は15%以下にし、仮撚加工する場
合、仮撚時の熱処理温度を高くする必要がある。
次に、染料吸着能であるが、これは分散染料によって、
常圧、100℃で、キャリヤー無しで染色したときの飽
和染料吸着量が、繊維1gに対して50■以上でなけれ
ばならない。これはポリエチレンテレフタレート繊維を
130℃で加圧染色したときの飽和染料吸着量に相当す
るものである。
常圧、100℃で、キャリヤー無しで染色したときの飽
和染料吸着量が、繊維1gに対して50■以上でなけれ
ばならない。これはポリエチレンテレフタレート繊維を
130℃で加圧染色したときの飽和染料吸着量に相当す
るものである。
な↓、飽和染料吸着量とは染料濃度や染色時間を大きく
してもこれ以上染料を吸着しなくなった染料吸着量であ
り、染色した繊維から抽出した染料を一定量に希釈した
液の透過度が変化しなくなれば飽和染料吸着量に達した
といえる。本発明者らの実験によれば、常圧、100℃
で通常の分散染料で染色する場合、染料濃度20%ow
f、染色時間60分で染色すれば飽和染料吸着量に達す
る。
してもこれ以上染料を吸着しなくなった染料吸着量であ
り、染色した繊維から抽出した染料を一定量に希釈した
液の透過度が変化しなくなれば飽和染料吸着量に達した
といえる。本発明者らの実験によれば、常圧、100℃
で通常の分散染料で染色する場合、染料濃度20%ow
f、染色時間60分で染色すれば飽和染料吸着量に達す
る。
最後に9本発明のポリエステル繊維を製造するための紡
糸、延伸条件であるが、紡糸速度は1000m/分以上
、延伸時の熱処理温度は150℃以上とするのが望まし
い。紡糸速度が1000m/分未満となると延伸性が悪
くなり、熱収縮率を抑えるための延伸時の熱処理温度を
高くすることができず。
糸、延伸条件であるが、紡糸速度は1000m/分以上
、延伸時の熱処理温度は150℃以上とするのが望まし
い。紡糸速度が1000m/分未満となると延伸性が悪
くなり、熱収縮率を抑えるための延伸時の熱処理温度を
高くすることができず。
さらには糸切れや単糸の切断が多発する。また。
延伸時の熱処理温度は低くしても延伸は可能であるが、
延伸時の熱処理温度が低いと熱収縮率が高くなり、前述
したように織物用原糸として用いることができなかった
り、仮撚用として用いるとき仮撚工程で熱処理温度を高
くすることができず。
延伸時の熱処理温度が低いと熱収縮率が高くなり、前述
したように織物用原糸として用いることができなかった
り、仮撚用として用いるとき仮撚工程で熱処理温度を高
くすることができず。
得られる加工糸が形態安定性の乏しいものとなってしま
う。また、延伸糸を仮撚加工する場合、その熱処理温度
は160℃以上とするのが望ましい。
う。また、延伸糸を仮撚加工する場合、その熱処理温度
は160℃以上とするのが望ましい。
仮撚加工時の熱処理温度が低いと前述したように形態安
定性の乏しいものとなってしまう。
定性の乏しいものとなってしまう。
なお9本発明のポリエステル繊維は、異収縮混繊糸や異
収縮混繊糸としたり、さらには他の繊維と交編、交織し
たりしても差し支えない。
収縮混繊糸としたり、さらには他の繊維と交編、交織し
たりしても差し支えない。
(実施例)
次に9本発明を実施例によって説明する。
なお9例中の特性値は次の方法で測定した。
極限粘度〔η〕
フェノールと四塩化エタンとの等重量混合溶媒を使用し
、 20℃で測定した。
、 20℃で測定した。
強伸度特性
オリエンティック社製テンシロンtlTM−4−100
型を用い、試料長50cm、引張速度50CO1/分で
測定した。
型を用い、試料長50cm、引張速度50CO1/分で
測定した。
複屈折率Δn
ニコン社製POI(型偏光顕微鏡を用い、白色光で測定
した。
した。
製水収縮率
東洋紡エンジニアリング社製εメータを用い。
試料長50cm、処理温度98℃、荷重0.001g
/ d 。
/ d 。
処理時間10秒で測定した。
飽和染料吸着能
延伸糸を筒騙し、下記の条件で染色した。
分散染料 20%owf
分散剤(明成化学社製デイスパーVG)2g/It
浴比 1:50
温度 100℃
染色時間 60分
染色後の筒編地1gをとり、60℃のジメチルホルムア
ミド50dを用いて染料を抽出し、水で1000−に希
釈した。
ミド50dを用いて染料を抽出し、水で1000−に希
釈した。
この液の透過度を日立製作所製分光光度計BPS−3T
型を用い、使用染料の最大吸収波長で測定し。
型を用い、使用染料の最大吸収波長で測定し。
あらかじめ作成した検量線により染料の吸着量を求めた
。
。
耐光堅牢度
延伸糸を筒編し、染色後、全弁科学社製カーボンアーク
フェードメータを用い1次の条件で処理し、変色度合を
目視で判定した。
フェードメータを用い1次の条件で処理し、変色度合を
目視で判定した。
アーク電圧 130V
電流 16A
機内温度 63℃
処理時間 40時間
加工系の伸長率及び弾性率
JIS L 1077 A法に準じて測定した。
実施例1〜4及び比較例1〜4
テレフタル酸及びエチレングリコールを主成分とし、第
1表に示した化合物を共重合した極限粘度〔η〕が0.
70のポリエステルを調製した。
1表に示した化合物を共重合した極限粘度〔η〕が0.
70のポリエステルを調製した。
これらのポリエステルを常法によって、減圧乾燥した後
1通常の紡糸装置を用い、実施例1〜4及び比較例1〜
3は紡糸速度1400m /分で、比較例4は紡糸速度
6000m/分で紡糸した。なお、この時、延伸後の銘
柄が75d/36fになるように吐出量を補正した。た
だし、比較例4のみは紡糸後の銘柄が75d/36fに
なるように吐出量を補正した。
1通常の紡糸装置を用い、実施例1〜4及び比較例1〜
3は紡糸速度1400m /分で、比較例4は紡糸速度
6000m/分で紡糸した。なお、この時、延伸後の銘
柄が75d/36fになるように吐出量を補正した。た
だし、比較例4のみは紡糸後の銘柄が75d/36fに
なるように吐出量を補正した。
得られた未延伸糸を残留伸度が約30%になるように第
2表に示した延伸倍率(DR)で、他の条件は同一で、
予熱ローラを温度70℃、熱処理板温度を165℃とし
て延伸した(比較例4は延伸せず)。
2表に示した延伸倍率(DR)で、他の条件は同一で、
予熱ローラを温度70℃、熱処理板温度を165℃とし
て延伸した(比較例4は延伸せず)。
得られた延伸糸の物性を第2表に示す。
5−3SIP : 5−ナトリウムスル木イソフタル
酸第2表 染色後の筒編地を乾燥後、飽和染料吸着能を測定した。
酸第2表 染色後の筒編地を乾燥後、飽和染料吸着能を測定した。
また、染料Nαlを用い、染料濃度を1%owfとした
以外は飽和染料吸着能測定用条件と同じ条件で筒編地を
染色し、耐光堅牢度を測定した。
以外は飽和染料吸着能測定用条件と同じ条件で筒編地を
染色し、耐光堅牢度を測定した。
これらの結果を第4表に示す。
S+oo :湧水収縮率
これらの延伸糸を筒編し、第3表に示した分散染料を用
いて飽和染料吸着能測定用条件で染色した。
いて飽和染料吸着能測定用条件で染色した。
耐光堅牢度(級):変色小 1〜5 変色大参考例は、
比較例3の繊維を加圧高温(130℃)で染色した例を
示す。
比較例3の繊維を加圧高温(130℃)で染色した例を
示す。
次にこれらの糸を整経し、糊付を行った後、経糸とし、
75 d/36fのポリエチレンテレフタレート糸を
緯糸とし、津田駒社製ウォータージェットルームZW−
303型を用い、 500rpmの速度で製織した。
75 d/36fのポリエチレンテレフタレート糸を
緯糸とし、津田駒社製ウォータージェットルームZW−
303型を用い、 500rpmの速度で製織した。
製織時の状況を第5表に示す。
分散染料での染色性1強挿度特性、耐光性、製織性等す
べての面で優れているのに対し、比較例の糸条は前記項
目のいずれかで劣っていることがわかる。
べての面で優れているのに対し、比較例の糸条は前記項
目のいずれかで劣っていることがわかる。
実施例5及び比較例5
実施例1のポリエステルを用い、常法によって減圧乾燥
した後1通常の紡糸装置を用い、紡糸速度1400m/
分で、三角断面糸を紡糸した。なお。
した後1通常の紡糸装置を用い、紡糸速度1400m/
分で、三角断面糸を紡糸した。なお。
この時、延伸後の繊度が50dになるように吐出量を調
整した。
整した。
この未延伸糸を通常の延伸機を用い、第6表に示した延
伸条件で延伸し、得られた延伸糸の性能を第7表に示し
た。
伸条件で延伸し、得られた延伸糸の性能を第7表に示し
た。
以上の結果から明らかなように本発明の繊維は第7表
第8表
なお、複屈折率Δnは同条件で丸断面糸を製造して測定
した。
した。
次にこの延伸糸を用い、三菱重工社製LS−6型板撚機
を用い、スピンドル回転数335.00Orpm、撚数
3、6507/M、オーバーフィード率2%、ヒータ温
度17(1℃、速度90m/分の条件で仮撚加工を行っ
た。
を用い、スピンドル回転数335.00Orpm、撚数
3、6507/M、オーバーフィード率2%、ヒータ温
度17(1℃、速度90m/分の条件で仮撚加工を行っ
た。
得られた加工糸の性能を第8表に示す。なお。
風合及び光沢(シルキー調)は加工糸を筒編し。
目視によって○(良)、 △、×(不良)の3段階で評
価した。
価した。
第8表から明かなように本発明の繊維からなる加工糸は
伸縮性に優れ、未解撚の発生もなく、優れた風合及び光
沢を有する布帛を与える加工糸である。
伸縮性に優れ、未解撚の発生もなく、優れた風合及び光
沢を有する布帛を与える加工糸である。
(発明の効果)
本発明によれば9分散染料での常圧染色性9強挿度特性
、耐候性に優れ、製織や仮撚等の後工程においてトラブ
ルがほとんどない、優れた性能を有するポリエステル繊
維が提供される。
、耐候性に優れ、製織や仮撚等の後工程においてトラブ
ルがほとんどない、優れた性能を有するポリエステル繊
維が提供される。
特許出願人 日本エステル株式会社
Claims (2)
- (1)繰り返し単位の80モル%以上がエチレンテレフ
タレートであり、メチレン基の数が5〜18の脂肪族飽
和ジカルボン酸成分が共重合されたポリエステルからな
る繊維であって、次の要件[1]〜[4]を満足するこ
とを特徴とする高強度・高染色性ポリエステル繊維。 [1]切断時の強度(T)4.5g/d以上 [2]複屈折率(Δn)0.150以上 [3]沸水収縮率15%以下 [4]飽和染料吸着能 分散染料で、常圧、100℃で、キャリヤー無しで染色
したときの飽和染料吸着量が、繊維1gに対して50m
g以上 - (2)脂肪族飽和ジカルボン酸がアゼライン酸又はセバ
シン酸である請求項1記載の高強度・高染色性ポリエス
テル繊維。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16888090A JPH0457916A (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | 高強度・高染色性ポリエステル繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16888090A JPH0457916A (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | 高強度・高染色性ポリエステル繊維 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0457916A true JPH0457916A (ja) | 1992-02-25 |
Family
ID=15876276
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16888090A Pending JPH0457916A (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | 高強度・高染色性ポリエステル繊維 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0457916A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05247721A (ja) * | 1992-03-09 | 1993-09-24 | Nippon Ester Co Ltd | 分散染料易染性を有するポリエステル繊維 |
US6444299B1 (en) | 1999-12-03 | 2002-09-03 | Kolon Industries, Inc. | Biaxially oriented polyester film with improved dyeability |
-
1990
- 1990-06-27 JP JP16888090A patent/JPH0457916A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05247721A (ja) * | 1992-03-09 | 1993-09-24 | Nippon Ester Co Ltd | 分散染料易染性を有するポリエステル繊維 |
US6444299B1 (en) | 1999-12-03 | 2002-09-03 | Kolon Industries, Inc. | Biaxially oriented polyester film with improved dyeability |
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