JPH0455404A - ポリビニルアセタール樹脂の製造方法 - Google Patents
ポリビニルアセタール樹脂の製造方法Info
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- JPH0455404A JPH0455404A JP16632790A JP16632790A JPH0455404A JP H0455404 A JPH0455404 A JP H0455404A JP 16632790 A JP16632790 A JP 16632790A JP 16632790 A JP16632790 A JP 16632790A JP H0455404 A JPH0455404 A JP H0455404A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はポリビニルアセタール樹脂の製造方法に関する
。
。
(従来の技術)
ポリビニルアセタール樹脂は、一般に、ポリビニルアル
コール系樹脂(以下、しばしばPVAと略記する。)と
アルデヒドを、酸触媒を含む媒体中でアセタール化反応
を行なわせ、所望のアセタール化度に達したら、その反
応系に酸触媒の中和剤を添加して反応を停止させて製造
されており、通常は更に析出、水洗、濾過、乾燥などの
工程を経て粉粒状で得られている。この場合において、
得られたポリビニルアセタール樹脂に酸触媒が残存して
いると樹脂を劣化させるなどの悪影響を与えるので、酸
触媒を充分中和するため化学当量以上の量の中和剤が用
いられる。
コール系樹脂(以下、しばしばPVAと略記する。)と
アルデヒドを、酸触媒を含む媒体中でアセタール化反応
を行なわせ、所望のアセタール化度に達したら、その反
応系に酸触媒の中和剤を添加して反応を停止させて製造
されており、通常は更に析出、水洗、濾過、乾燥などの
工程を経て粉粒状で得られている。この場合において、
得られたポリビニルアセタール樹脂に酸触媒が残存して
いると樹脂を劣化させるなどの悪影響を与えるので、酸
触媒を充分中和するため化学当量以上の量の中和剤が用
いられる。
そして、中和剤としては、アルカリ金属、アルカリ土類
金属等の金属水酸化物等(特開昭55−94911号公
報、特開昭57−3802号公報等)やアミン化合物(
特開昭63−178185号公報)を使用することが知
られている。
金属等の金属水酸化物等(特開昭55−94911号公
報、特開昭57−3802号公報等)やアミン化合物(
特開昭63−178185号公報)を使用することが知
られている。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、前記の金属水酸化物系中和剤が酸触媒と
反応して生成する塩、未反応の中和剤、および使用する
原料、酸触媒、媒体、水などに含まれる金属、金属イオ
ンおよび金属塩(以下、しばしばこれらを総称して金属
分と呼ぶ)は、ポリビニルアセタール樹脂粒子中にとり
こまれたり、付着したりして、該樹脂の有機溶剤溶液の
透明度および塗膜、フィルム、シートなどの透明性のい
ずれをも低下させたり、あるいはセラミックバインダー
や接着剤として用いた場合、得られたセラミック成型品
や接着剤層の電気絶縁性を低下させるという欠点があっ
た。
反応して生成する塩、未反応の中和剤、および使用する
原料、酸触媒、媒体、水などに含まれる金属、金属イオ
ンおよび金属塩(以下、しばしばこれらを総称して金属
分と呼ぶ)は、ポリビニルアセタール樹脂粒子中にとり
こまれたり、付着したりして、該樹脂の有機溶剤溶液の
透明度および塗膜、フィルム、シートなどの透明性のい
ずれをも低下させたり、あるいはセラミックバインダー
や接着剤として用いた場合、得られたセラミック成型品
や接着剤層の電気絶縁性を低下させるという欠点があっ
た。
そこで、ポリビニルアセタール樹脂を粒子状で得る場合
には、通常温水で粒子の洗浄を行なうが、それでも充分
に金属分を除去することは困難であった。
には、通常温水で粒子の洗浄を行なうが、それでも充分
に金属分を除去することは困難であった。
一方、アミン化合物を中和剤として用いると、その特有
の臭気により樹脂を製造もしくは使用する場所の環境を
低下させるという欠点を有していた。
の臭気により樹脂を製造もしくは使用する場所の環境を
低下させるという欠点を有していた。
本発明は上記のアセタール化反応に新規の停止剤を用い
ることにより上記の問題を解決したポリビニルアセター
ル樹脂の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
ることにより上記の問題を解決したポリビニルアセター
ル樹脂の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
(課題を解決するための手段)
本発明者は種々検討の結果、従来の酸触媒の中和剤に代
えてアセタール化反応停止剤としてアルキレンオキサイ
ドを用いてアセタール化反応を停止させれば上記目的を
達成できることをみいだし、本発明を完成させたもので
ある。
えてアセタール化反応停止剤としてアルキレンオキサイ
ドを用いてアセタール化反応を停止させれば上記目的を
達成できることをみいだし、本発明を完成させたもので
ある。
即ち、本発明は、塩酸触媒の存在下、ポリビニルアルコ
ール系樹脂とアルデヒドを媒体中でアセタール化反応さ
せてポリビニルアセタール樹脂を製造する方法において
、アセタール化反応の停止剤として下記一般式(I)で
示されるアルキレンオキサイドを使用することを特徴と
するポリビニルアセタール樹脂の製造方法である。
ール系樹脂とアルデヒドを媒体中でアセタール化反応さ
せてポリビニルアセタール樹脂を製造する方法において
、アセタール化反応の停止剤として下記一般式(I)で
示されるアルキレンオキサイドを使用することを特徴と
するポリビニルアセタール樹脂の製造方法である。
一般式(I)
式中、R,とR2は同じまたは互に異なり、R1とR2
はいずれも水素またはアルキル基を表わす。
はいずれも水素またはアルキル基を表わす。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明の方法は、触媒として塩酸を用いて媒体中でPV
Aとアルデヒドを反応させるアセタール化反応において
、PVAが所望するアセタール化度に達した時にアセタ
ール化反応中の系に、アセタール化反応停止剤として前
記一般式(I)で示されるアルキレンオキサイドを添加
し、該反応系中の塩酸触媒と反応させることにより塩酸
の触媒としての機能を不活性化させ、アセタール化反応
を停止させるものである。
Aとアルデヒドを反応させるアセタール化反応において
、PVAが所望するアセタール化度に達した時にアセタ
ール化反応中の系に、アセタール化反応停止剤として前
記一般式(I)で示されるアルキレンオキサイドを添加
し、該反応系中の塩酸触媒と反応させることにより塩酸
の触媒としての機能を不活性化させ、アセタール化反応
を停止させるものである。
本発明で用いるアセタール化反応停止剤は、前記一般式
(I)で示されるアルキレンオキサイドであって、その
例としてはエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド
、インブチレンオキサイドなどであり、これらは1種ま
たは2種以上組合せて使用することができる。そして、
該アルキレンオキサイドの中でもエチレンオキサイドお
よびプロピレンオキサイドが好ましい。アセタール化反
応停止剤のアセタール化反応系への添加量は、塩酸触媒
1モルに対して1モル以上が好ましく、更に好ましくは
1.2・〜2.5モルである。アセタール化反応停止剤
を添加するときのアセタール化反応系の温度は10〜5
0°C程度が好ましく、更に好ましくは30〜50″で
ある。アセタール化反応停止剤をアセタール化反応系に
添加する方法には特に制限はなく、該系に追加添加する
媒体により稀釈して添加することも可能である。アセタ
ール化反応停止剤を反応系へ添加混合することによりア
セタール化反応はほとんど停止するが、均一に混合し、
残留塩酸を極力少なくするためには、停止剤を添加した
液状あるいはスラリー状の該系を、添加終了後30分以
上、特に1時間以上引続いて撹拌することが望ましい。
(I)で示されるアルキレンオキサイドであって、その
例としてはエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド
、インブチレンオキサイドなどであり、これらは1種ま
たは2種以上組合せて使用することができる。そして、
該アルキレンオキサイドの中でもエチレンオキサイドお
よびプロピレンオキサイドが好ましい。アセタール化反
応停止剤のアセタール化反応系への添加量は、塩酸触媒
1モルに対して1モル以上が好ましく、更に好ましくは
1.2・〜2.5モルである。アセタール化反応停止剤
を添加するときのアセタール化反応系の温度は10〜5
0°C程度が好ましく、更に好ましくは30〜50″で
ある。アセタール化反応停止剤をアセタール化反応系に
添加する方法には特に制限はなく、該系に追加添加する
媒体により稀釈して添加することも可能である。アセタ
ール化反応停止剤を反応系へ添加混合することによりア
セタール化反応はほとんど停止するが、均一に混合し、
残留塩酸を極力少なくするためには、停止剤を添加した
液状あるいはスラリー状の該系を、添加終了後30分以
上、特に1時間以上引続いて撹拌することが望ましい。
アセタール化反応停止剤が添加混合されたポリビニルア
セタール樹脂を含有する液あるいはスラリーは、必要に
応じて析出、水洗、濾過、乾燥などの工程を経て、粉粒
状のポリビニルアセタール樹脂とすることができる。
セタール樹脂を含有する液あるいはスラリーは、必要に
応じて析出、水洗、濾過、乾燥などの工程を経て、粉粒
状のポリビニルアセタール樹脂とすることができる。
本発明の方法により金属分含有量が極めて少なく、かつ
特異な臭気を有していないポリビニルアセタール樹脂を
得ることが可能であるが、金属、金属イオンおよび金属
塩の含有量の少ない原料、媒体、触媒および水などを使
用することにより、金属分含有量の更に少ないポリビニ
ルアセタール樹脂を得ることができる。
特異な臭気を有していないポリビニルアセタール樹脂を
得ることが可能であるが、金属、金属イオンおよび金属
塩の含有量の少ない原料、媒体、触媒および水などを使
用することにより、金属分含有量の更に少ないポリビニ
ルアセタール樹脂を得ることができる。
本発明の方法は、塩酸触媒の存在下、PVAとアルデヒ
ドを媒体中でアセタール化反応させてポリビニルアセタ
ール樹脂を得る場合に適用可能であり、アセタール化の
方法、使用する原料、反応条件、操作方法、使用する装
置などにより制限されない。
ドを媒体中でアセタール化反応させてポリビニルアセタ
ール樹脂を得る場合に適用可能であり、アセタール化の
方法、使用する原料、反応条件、操作方法、使用する装
置などにより制限されない。
アセタール化反応に用いる媒体としては例えばアルコー
ル類、エステル類、ケトン類、芳香族類等の有機溶削や
、水などから選ばれた1種または2種以上を組合わせて
使用することができ、採用するアセタール化の方法(例
えば、PVAを有機溶媒中に分散させてアセタール化し
、ポリビニルアセタール樹脂を溶液状で得るいわゆる溶
媒法、水溶液状のPVAをアセタール化してポリビニル
アセタール樹脂をスラリー状で得るいわゆる水媒法、水
溶液状のPVAをアセタール化する反応の途中で有機溶
媒を添加して反応系を常に液状に保って、ポリビニルア
セタール樹脂を溶液状で得るいわゆる均−法など)に対
応して好ましいものが選択される。
ル類、エステル類、ケトン類、芳香族類等の有機溶削や
、水などから選ばれた1種または2種以上を組合わせて
使用することができ、採用するアセタール化の方法(例
えば、PVAを有機溶媒中に分散させてアセタール化し
、ポリビニルアセタール樹脂を溶液状で得るいわゆる溶
媒法、水溶液状のPVAをアセタール化してポリビニル
アセタール樹脂をスラリー状で得るいわゆる水媒法、水
溶液状のPVAをアセタール化する反応の途中で有機溶
媒を添加して反応系を常に液状に保って、ポリビニルア
セタール樹脂を溶液状で得るいわゆる均−法など)に対
応して好ましいものが選択される。
塩酸触媒として使用する塩酸はPVA100重量部に対
し、純分で1〜10重量部重量部−られ、35%塩酸の
ように稀釈されたものが均一混合しやすく、また取扱い
の点からも好ましい。なお、硫酸、硝酸などの無機酸を
塩酸と併用することも可能である。
し、純分で1〜10重量部重量部−られ、35%塩酸の
ように稀釈されたものが均一混合しやすく、また取扱い
の点からも好ましい。なお、硫酸、硝酸などの無機酸を
塩酸と併用することも可能である。
原料として用いるポリビニルアルコール系樹脂は特に制
限なく、アセタール化反応可能な水酸基を有していれば
使用可能であり、そのケン化度、重合度やPVAを構成
する単位などは所望するポリビニルアセタール樹脂の性
状などに応じて適宜選択が可能である。PVAとしては
、例えば酢酸ビニル、蟻酸ビニル、プロピオン酸ビニル
などの脂肪酸ビニルエステルの1種または2種以上より
なる重合体を完全に、あるいは部分的にケン化して得ら
れるものが使用でき、また、重合度、ケン化度または構
成単位具なる2種以上のPVAを組み合わせて用いるこ
とも可能である。さらに、脂肪酸ビニルエステルと、脂
肪酸ビニルエステルと共重合可能な他の単量体との共重
合体をケン化して得られるPVA、あるいはPVAを後
変性したPVAであってもよい。なお、原料PVAに結
合あるいは含有する金属や金属塩の量は少ない方が好ま
しく、必要に応じて予め除去することができる。
限なく、アセタール化反応可能な水酸基を有していれば
使用可能であり、そのケン化度、重合度やPVAを構成
する単位などは所望するポリビニルアセタール樹脂の性
状などに応じて適宜選択が可能である。PVAとしては
、例えば酢酸ビニル、蟻酸ビニル、プロピオン酸ビニル
などの脂肪酸ビニルエステルの1種または2種以上より
なる重合体を完全に、あるいは部分的にケン化して得ら
れるものが使用でき、また、重合度、ケン化度または構
成単位具なる2種以上のPVAを組み合わせて用いるこ
とも可能である。さらに、脂肪酸ビニルエステルと、脂
肪酸ビニルエステルと共重合可能な他の単量体との共重
合体をケン化して得られるPVA、あるいはPVAを後
変性したPVAであってもよい。なお、原料PVAに結
合あるいは含有する金属や金属塩の量は少ない方が好ま
しく、必要に応じて予め除去することができる。
アルデヒドとしては公知のアルデヒドを1種または2種
以上組合せて使用することが可能であり、その具体例を
挙げればホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピ
オンアルデヒド、ブチルアルデヒド、グリオキザールな
どがある。
以上組合せて使用することが可能であり、その具体例を
挙げればホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピ
オンアルデヒド、ブチルアルデヒド、グリオキザールな
どがある。
反応に用いるPVAとアルデヒドの割合については特に
制限はなく、所望する反応速度、アセタール化度などに
応じて適宜選択することができる。
制限はなく、所望する反応速度、アセタール化度などに
応じて適宜選択することができる。
本発明の方法を実施するに特別な装置は必要とせず、ポ
リビニルアセタール樹脂の製造に用いられるものが使用
可能である。
リビニルアセタール樹脂の製造に用いられるものが使用
可能である。
(実施例)
以下、本発明の詳細な説明する。尚、特に記載のない限
り「部」及び「%」は、各々重量部及び重量%を表わす
。
り「部」及び「%」は、各々重量部及び重量%を表わす
。
なお、樹脂中の金属分含有量は、金属原子の量として以
下の方法により測定した。まず試料樹脂をN、N−ジメ
チルホルムアミドに溶解し、その試料溶液につき原子吸
光分析を行ない、得られたチャートから、金属原子の波
長ピークを読み取り、検量線を用いて金属原子の量を定
量した。
下の方法により測定した。まず試料樹脂をN、N−ジメ
チルホルムアミドに溶解し、その試料溶液につき原子吸
光分析を行ない、得られたチャートから、金属原子の波
長ピークを読み取り、検量線を用いて金属原子の量を定
量した。
また、樹脂の有機溶剤溶液の透明度の測定(ネスラー管
法)および樹脂の組成分析はいずれもJIS K〜67
28に準拠しておこなった。
法)および樹脂の組成分析はいずれもJIS K〜67
28に準拠しておこなった。
実施例1
撹拌機、還流冷却器及び温度計をつけた反応器内に10
%の水を含むメタノール520部、35%塩酸15部を
仕込み、撹拌下に、さらにポリビニルアルコール(重合
度2430、残存酢酸ビニル量2.9%)100部を添
加した。次いでこれにアセトアルデヒド125部を添加
し、温度60°Cで6時間アセタール化反応を行い、ポ
リビニルアセトアセタール樹脂のメタノール溶液を得て
から30°Cに冷却したのち、撹拌下にエチレンオキサ
イドを13部添加して反応を停止させ、引続き1時間撹
拌混合した。次いでこの樹脂溶液を撹拌しながらその中
へ水を添加して樹脂を析出させたのち、樹脂100部(
乾燥樹脂分)に対して5000部め割合の量の温水(6
0°C)を用いて3時間樹脂粒子を洗浄し、これを濾過
、乾燥して白色粉粒状のポリビニルアセタール樹脂を得
た。
%の水を含むメタノール520部、35%塩酸15部を
仕込み、撹拌下に、さらにポリビニルアルコール(重合
度2430、残存酢酸ビニル量2.9%)100部を添
加した。次いでこれにアセトアルデヒド125部を添加
し、温度60°Cで6時間アセタール化反応を行い、ポ
リビニルアセトアセタール樹脂のメタノール溶液を得て
から30°Cに冷却したのち、撹拌下にエチレンオキサ
イドを13部添加して反応を停止させ、引続き1時間撹
拌混合した。次いでこの樹脂溶液を撹拌しながらその中
へ水を添加して樹脂を析出させたのち、樹脂100部(
乾燥樹脂分)に対して5000部め割合の量の温水(6
0°C)を用いて3時間樹脂粒子を洗浄し、これを濾過
、乾燥して白色粉粒状のポリビニルアセタール樹脂を得
た。
得られた樹脂の平均組成はアセトアセタール部分90.
2%、ビニルアルコール部分8.5%、酢酸ビニル部分
1.3%であり、該樹脂をエタノールとトルエンの等重
量混合溶剤に溶解した5%溶液の20°Cにおける粘度
は158センチポイズ、また同溶液の透明度は40cm
以上であった。
2%、ビニルアルコール部分8.5%、酢酸ビニル部分
1.3%であり、該樹脂をエタノールとトルエンの等重
量混合溶剤に溶解した5%溶液の20°Cにおける粘度
は158センチポイズ、また同溶液の透明度は40cm
以上であった。
得られたポリビニルアセトアセタール樹脂の金属分含有
量は、原子吸光分析(各金属原子の波長Na : 58
9rv+、 Kニア66.5na+、 Ca:422.
7%m )の結果、金属原子としてNa 8ppm、
K 15ppm、 Ca 2ppmであった。
量は、原子吸光分析(各金属原子の波長Na : 58
9rv+、 Kニア66.5na+、 Ca:422.
7%m )の結果、金属原子としてNa 8ppm、
K 15ppm、 Ca 2ppmであった。
実施例2〜5
第1表に示すように製造条件を変えた以外は実施例1と
同様にしてポリビニルアセタール樹脂を得た。得られた
樹脂の性状を第1表に示す。
同様にしてポリビニルアセタール樹脂を得た。得られた
樹脂の性状を第1表に示す。
比較例1
第1表に示すように製造条件を変えた以外は実施例1と
同様にしてポリビニルアセタール樹脂を得た。得られた
樹脂の性状を第1表に示す。
同様にしてポリビニルアセタール樹脂を得た。得られた
樹脂の性状を第1表に示す。
比較例2(4
第1表に示すように製造条件および樹脂洗浄条件を変え
た以外は実施例1と同様にしてポリビニルアセタール樹
脂を得た。得られた樹脂の性状を第1表に示す。
た以外は実施例1と同様にしてポリビニルアセタール樹
脂を得た。得られた樹脂の性状を第1表に示す。
(発明の効果)
本発明の方法により得られるポリビニルアセトアセター
ル樹脂は、金属分の含有量が少なく、その有機溶剤溶液
の透明度が高く、かつ該樹脂の製造および使用に当って
臭気による環境の低下もなく、優れたものである。更に
、上記の樹脂を用いることにより透明性および電気絶縁
性に優れた塗膜、フィルム、シート、接着剤層、セラミ
ック成型品などを得ることができる。
ル樹脂は、金属分の含有量が少なく、その有機溶剤溶液
の透明度が高く、かつ該樹脂の製造および使用に当って
臭気による環境の低下もなく、優れたものである。更に
、上記の樹脂を用いることにより透明性および電気絶縁
性に優れた塗膜、フィルム、シート、接着剤層、セラミ
ック成型品などを得ることができる。
特許出願人 電気化学工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、塩酸触媒の存在下、ポリビニルアルコール系樹脂と
アルデヒドを媒体中でアセタール化反応させてポリビニ
ルアセタール樹脂を製造する方法において、アセタール
化反応の停止剤として下記一般式( I )で示されるア
ルキレンオキサイドを使用することを特徴とするポリビ
ニルアセタール樹脂の製造方法。 一般式( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼ 式中、R_1とR_2は同じまたは互に異なり、R_1
とR_2はいずれも水素またはアルキル基を表わす。 2、上記一般式( I )で示されるアルキレンオキサイ
ドがエチレンオキサイドおよび/またはプロピレンオキ
サイドである請求項1記載のポリビニルアセタール樹脂
の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16632790A JPH0455404A (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | ポリビニルアセタール樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16632790A JPH0455404A (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | ポリビニルアセタール樹脂の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0455404A true JPH0455404A (ja) | 1992-02-24 |
Family
ID=15829306
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16632790A Pending JPH0455404A (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | ポリビニルアセタール樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0455404A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7074487B2 (en) | 1997-07-17 | 2006-07-11 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer for laminated glass and laminated glass |
US7385005B2 (en) | 2002-02-07 | 2008-06-10 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Polyvinylacetal resin and process for producing the same |
JP2009001631A (ja) * | 2007-06-20 | 2009-01-08 | Kuraray Co Ltd | 変性ポリビニルアセタール樹脂 |
-
1990
- 1990-06-25 JP JP16632790A patent/JPH0455404A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7074487B2 (en) | 1997-07-17 | 2006-07-11 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer for laminated glass and laminated glass |
US7385005B2 (en) | 2002-02-07 | 2008-06-10 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Polyvinylacetal resin and process for producing the same |
JP2009001631A (ja) * | 2007-06-20 | 2009-01-08 | Kuraray Co Ltd | 変性ポリビニルアセタール樹脂 |
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