JPH0455373A - 熱間吹付補修材 - Google Patents
熱間吹付補修材Info
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- JPH0455373A JPH0455373A JP2166174A JP16617490A JPH0455373A JP H0455373 A JPH0455373 A JP H0455373A JP 2166174 A JP2166174 A JP 2166174A JP 16617490 A JP16617490 A JP 16617490A JP H0455373 A JPH0455373 A JP H0455373A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は吹付補修材に関し、特に熱間で吹付補修する際
に使用する熱間吹付補修材に関する。
に使用する熱間吹付補修材に関する。
転炉や電炉等の寿命を延命するための手段として、該転
炉、電炉の炉壁の損耗箇所を熱間で吹き付けて補修する
ことが行われている。このような補修のために使用され
る熱間吹付補修材は、耐食性、溶損安定性、炉壁との接
着性等に優れることが要求され、このうち特に炉壁との
接着性、すなわち作業性に影響する付着率や、一定期間
使用後の炉壁への残存率等が重視されている。
炉、電炉の炉壁の損耗箇所を熱間で吹き付けて補修する
ことが行われている。このような補修のために使用され
る熱間吹付補修材は、耐食性、溶損安定性、炉壁との接
着性等に優れることが要求され、このうち特に炉壁との
接着性、すなわち作業性に影響する付着率や、一定期間
使用後の炉壁への残存率等が重視されている。
そこで上記熱間吹付補修材の原料に、ヘキサメタリン酸
ソーダなどのポリリン酸ソーダと消石灰を併用したバイ
ンダーを配合して所定の接着性を確保している。
ソーダなどのポリリン酸ソーダと消石灰を併用したバイ
ンダーを配合して所定の接着性を確保している。
しかしながら、近年付加価値の高い高級鋼の生産量が増
加するに伴い、Si、S、P等の不純物を除去するため
の溶銑予備処理が実施されている。
加するに伴い、Si、S、P等の不純物を除去するため
の溶銑予備処理が実施されている。
こうした状況にあって、炉壁から溶出する上記不純物、
特にP(リン)の量を低減することが求められ、リン系
のバインダーではなく、リン成分を含有しない非リン系
バインダーを使用する必要がある。
特にP(リン)の量を低減することが求められ、リン系
のバインダーではなく、リン成分を含有しない非リン系
バインダーを使用する必要がある。
上記非リン系バインダーとしては、ケイ酸ソーダ系、レ
ジン・ピッチ系などのバインダーも実用に供されている
が、両者はともに低温下での接着性は良いが、ケイ酸ソ
ーダ系バインダーでは高温下では該接着性が低下する傾
向がある。一方レジン・ピンチ系等の有機質バインダー
は高温下では炉壁との接着性を上げる粘着層やレジンの
有するCH基等が酸化して消失するために付着率は低下
するとともに、バインダーに含まれる有機物の燃焼によ
り該吹付材による施工体がポーラスとなり、溶鋼やスラ
グの侵入を許し耐食性が低下する。
ジン・ピッチ系などのバインダーも実用に供されている
が、両者はともに低温下での接着性は良いが、ケイ酸ソ
ーダ系バインダーでは高温下では該接着性が低下する傾
向がある。一方レジン・ピンチ系等の有機質バインダー
は高温下では炉壁との接着性を上げる粘着層やレジンの
有するCH基等が酸化して消失するために付着率は低下
するとともに、バインダーに含まれる有機物の燃焼によ
り該吹付材による施工体がポーラスとなり、溶鋼やスラ
グの侵入を許し耐食性が低下する。
そこで本発明は上記の事情に鑑み、優れた耐食性を確保
しながらも、低温から高温にわたる幅広い温度域で接着
性に優れる熱間吹付補修材を提供することを目的とする
。
しながらも、低温から高温にわたる幅広い温度域で接着
性に優れる熱間吹付補修材を提供することを目的とする
。
上記目的を達成するために本発明は以下の手段を用いる
。すなわち、耐火性骨材に対し、有機酸のアルミニウム
塩0.5〜3重量%とケイ酸ソーダもしくはシリカゾル
を0.3〜3重量%配合する熱間吹付補修材である。
。すなわち、耐火性骨材に対し、有機酸のアルミニウム
塩0.5〜3重量%とケイ酸ソーダもしくはシリカゾル
を0.3〜3重量%配合する熱間吹付補修材である。
シリケート系バインダーのケイ酸ソーダやシリカゾルは
、800℃以下の低温域では、良好な接着性を示すが、
吹付時の温度が800℃以上の高温域では施工体の収縮
等の影響により接着性が低下する。そこで有機酸のアル
ミニウム塩を配合して、生成するアルミナゾルの効果に
より、800〜1200℃の中間温度域での接着性の向
上を図る。従って、両者を併用することにより低温から
中間温度域まで、接着性に優れる熱間吹付補修材が得ら
れる。尚、本発明によるとバインダーは非リン系である
ので、施工体からリンが溶出することはない。
、800℃以下の低温域では、良好な接着性を示すが、
吹付時の温度が800℃以上の高温域では施工体の収縮
等の影響により接着性が低下する。そこで有機酸のアル
ミニウム塩を配合して、生成するアルミナゾルの効果に
より、800〜1200℃の中間温度域での接着性の向
上を図る。従って、両者を併用することにより低温から
中間温度域まで、接着性に優れる熱間吹付補修材が得ら
れる。尚、本発明によるとバインダーは非リン系である
ので、施工体からリンが溶出することはない。
上記ケイ酸ソーダもしくはシリカゾルは、上記耐火性骨
材に対して0.3〜3重量%配合することが好ましく、
該配合量が0.3重量%未満であると十分な接着性や施
工体の強度が得られず、3重量%を超えると熱間吹付補
修材中のシリカやアルカリが増加し、施工体の収縮が増
大したり、耐食性が低下することとなる。このうちケイ
酸ソーダとしては、市販の1号、2号、3号ケイ酸ソー
ダを使用することができる。また、難溶性ではあるが、
ケイ酸ソーダ1号、3号に相当する無水水ガラスも使用
することができる。一方、シリカゾルは粒状のもので0
.3〜3重量%配合するが、液状のものを使用する場合
は固形分に換算して実質0.3〜3重量%配合すること
とする。シリカゾルとしては、酸性領域で安定なタイプ
と、アルカリ性領域で安定なタイプとがあるが、いずれ
のタイプでも使用することが可能である。
材に対して0.3〜3重量%配合することが好ましく、
該配合量が0.3重量%未満であると十分な接着性や施
工体の強度が得られず、3重量%を超えると熱間吹付補
修材中のシリカやアルカリが増加し、施工体の収縮が増
大したり、耐食性が低下することとなる。このうちケイ
酸ソーダとしては、市販の1号、2号、3号ケイ酸ソー
ダを使用することができる。また、難溶性ではあるが、
ケイ酸ソーダ1号、3号に相当する無水水ガラスも使用
することができる。一方、シリカゾルは粒状のもので0
.3〜3重量%配合するが、液状のものを使用する場合
は固形分に換算して実質0.3〜3重量%配合すること
とする。シリカゾルとしては、酸性領域で安定なタイプ
と、アルカリ性領域で安定なタイプとがあるが、いずれ
のタイプでも使用することが可能である。
上記ケイ酸ソーダもしくはシリカゾルと併用する有機酸
のアルミニウム塩は0.5〜3重量重量%型ることが好
ましく、更に好ましくは0.5〜2重量%添加する。有
機酸のアルミニウム塩の添加によって、中間温度域(8
00〜1200’C)における該吹付材と炉壁との接着
性が向上するとともにポツピングを防止する。0.5重
量%未満の配合量では、上記の効果を十分に発揮せず、
3重量%を超える配合量では有機物の燃焼によりポーラ
スとなり、接着性の低下や耐食性の低下が見られる。有
機酸のアルミニウム塩としては、多種のものが考えられ
るが、代表的なものとしてはクエン酸、乳酸、フタル酸
、マレイン酸、マロン酸、コハク酸、リンゴ酸のアルミ
ニウム塩がある。これらの中では、乳酸アルミニウム、
リンゴ酸アルミニウム、クエン酸アルミニウムがよく使
用され、特性的にも好ましい。
のアルミニウム塩は0.5〜3重量重量%型ることが好
ましく、更に好ましくは0.5〜2重量%添加する。有
機酸のアルミニウム塩の添加によって、中間温度域(8
00〜1200’C)における該吹付材と炉壁との接着
性が向上するとともにポツピングを防止する。0.5重
量%未満の配合量では、上記の効果を十分に発揮せず、
3重量%を超える配合量では有機物の燃焼によりポーラ
スとなり、接着性の低下や耐食性の低下が見られる。有
機酸のアルミニウム塩としては、多種のものが考えられ
るが、代表的なものとしてはクエン酸、乳酸、フタル酸
、マレイン酸、マロン酸、コハク酸、リンゴ酸のアルミ
ニウム塩がある。これらの中では、乳酸アルミニウム、
リンゴ酸アルミニウム、クエン酸アルミニウムがよく使
用され、特性的にも好ましい。
耐火性骨材の材質は特に限定しないが、塩基性耐火材、
例えば天然マグネシアクリンカ−1海水マグネシアクリ
ンカ−1天然ドロマイトクリンカ−1合成ドロマイトク
リンカーを単独もしくは二種以上を併用することができ
る。
例えば天然マグネシアクリンカ−1海水マグネシアクリ
ンカ−1天然ドロマイトクリンカ−1合成ドロマイトク
リンカーを単独もしくは二種以上を併用することができ
る。
以下に実施例を示し、本発明の特徴とすることろをより
一層明確にする。
一層明確にする。
実施例1〜3および比較例1〜2
第1表に示す原料およびバインダーを使用し、熱間吹付
補修材を調製した。
補修材を調製した。
また、これらの熱間吹付補修材を250トンの転炉のス
ラグライン周辺に吹付補修し、その時の付着率、単位面
積当たりの残存率を第1表に示す。
ラグライン周辺に吹付補修し、その時の付着率、単位面
積当たりの残存率を第1表に示す。
付着率は炉壁温度が約1000℃と1200℃の時に測
定した。比較例2に示すリン酸ボンド系の吹付材の付着
率とは同等であるが、上記有機酸のアルミニウム塩を配
合しないケイ酸ボンド系の比較例1よりも、実施例1〜
3はいずれも付着率が優れている。
定した。比較例2に示すリン酸ボンド系の吹付材の付着
率とは同等であるが、上記有機酸のアルミニウム塩を配
合しないケイ酸ボンド系の比較例1よりも、実施例1〜
3はいずれも付着率が優れている。
吹付材の残存率は1200℃で吹付補修を行った転炉を
使用して、1.3.5.7チヤージ(第1表中ではah
と表記)の吹錬後の補修箇所での残存率を示すが、いず
れの実施例も比較例1よりはるかに優れた残存率を示し
、リン酸ボンド系バインダー配合品の比較例2よりも、
7チヤージ後では優れた成績を示した。
使用して、1.3.5.7チヤージ(第1表中ではah
と表記)の吹錬後の補修箇所での残存率を示すが、いず
れの実施例も比較例1よりはるかに優れた残存率を示し
、リン酸ボンド系バインダー配合品の比較例2よりも、
7チヤージ後では優れた成績を示した。
上記のように、本発明品によると、従来品よりも付着率
が向上し、そのために残存率も向上したと認められる。
が向上し、そのために残存率も向上したと認められる。
尚、本発明は上記実施例に限られるものではなく、本発
明の趣旨に基づき種々の応用が可能であることはいうま
でもない。
明の趣旨に基づき種々の応用が可能であることはいうま
でもない。
本発明による実施例と従来例の配合と付着率および残存
率第 1 表 〔発明の効果〕 以上のように本発明による熱間吹付補修材は、従来のリ
ン酸系のバインダーを使用した吹付補修材とほぼ同程度
もしくはそれを上回る耐用性を示す。
率第 1 表 〔発明の効果〕 以上のように本発明による熱間吹付補修材は、従来のリ
ン酸系のバインダーを使用した吹付補修材とほぼ同程度
もしくはそれを上回る耐用性を示す。
従って、上記本発明による熱間吹付補修材で補修を行っ
た転炉、電炉等の補修した箇所からリンが溶出すること
ないので、脱リン、脱珪、脱硫などの溶銑予備処理を伴
った高級鋼を製造することができる。
た転炉、電炉等の補修した箇所からリンが溶出すること
ないので、脱リン、脱珪、脱硫などの溶銑予備処理を伴
った高級鋼を製造することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔1〕耐火性骨材に対し、有機酸のアルミニウム塩0.
5〜3重量%とケイ酸ソーダもしくはシリカゾルを0.
3〜3重量%配合することを特徴とする熱間吹付補修材
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2166174A JPH0455373A (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 熱間吹付補修材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2166174A JPH0455373A (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 熱間吹付補修材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0455373A true JPH0455373A (ja) | 1992-02-24 |
Family
ID=15826451
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2166174A Pending JPH0455373A (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 熱間吹付補修材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0455373A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100478143B1 (ko) * | 2000-12-20 | 2005-03-22 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 탄소 함유 폐내화물을 이용한 고로노체 보수용 유계 압입재 조성물 |
WO2013080661A1 (ja) * | 2011-12-01 | 2013-06-06 | 黒崎播磨株式会社 | 乾式吹き付け用不定形耐火物 |
CN114163208A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-03-11 | 北京玻钢院复合材料有限公司 | 一种酸性无机修补剂及其制备方法、修补方法 |
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1990
- 1990-06-25 JP JP2166174A patent/JPH0455373A/ja active Pending
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