CN114163208B - 一种酸性无机修补剂及其制备方法、修补方法 - Google Patents

一种酸性无机修补剂及其制备方法、修补方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114163208B
CN114163208B CN202210124998.0A CN202210124998A CN114163208B CN 114163208 B CN114163208 B CN 114163208B CN 202210124998 A CN202210124998 A CN 202210124998A CN 114163208 B CN114163208 B CN 114163208B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
acidic inorganic
silica sol
boron nitride
silicon dioxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210124998.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114163208A (zh
Inventor
高龙飞
柴笑笑
李晶
李松
石广兴
彭喆
安楠
肖沅谕
张桐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Composite Material Co Ltd
Original Assignee
Beijing Composite Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Composite Material Co Ltd filed Critical Beijing Composite Material Co Ltd
Priority to CN202210124998.0A priority Critical patent/CN114163208B/zh
Publication of CN114163208A publication Critical patent/CN114163208A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114163208B publication Critical patent/CN114163208B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5053—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials non-oxide ceramics
    • C04B41/5062—Borides, Nitrides or Silicides
    • C04B41/5064—Boron nitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/87—Ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/36—Glass starting materials for making ceramics, e.g. silica glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
    • C04B2235/386—Boron nitrides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)

Abstract

本发明提供了一种酸性无机修补剂及其制备方法、修补方法，包括：硅溶胶、二氧化硅、氮化硼、玻璃釉；其中，所述硅溶胶的pH值为2~5。本发明所述的酸性无机修补剂，可以避免有机树脂高温分解的问题，适于高温使用，且对不耐碱的陶瓷及其复合材料产品具有稳定、持久的修补效果。

Description

一种酸性无机修补剂及其制备方法、修补方法
技术领域
本发明属于无机非金属材料技术领域，具体而言，本发明涉及一种酸性无机修补剂及其制备方法、修补方法。
背景技术
由于陶瓷及其复合材料结构特征及材料特性，在产品机械加工时容易造成表面纤维脱落、崩边，致使产品表面形成凹坑等缺陷，缺陷深度一般在1mm以内。由于陶瓷及其复合材料产品制备周期长、成本高，若是因为外观质量原因造成产品报废，对企业来说是巨大的经济损失，对整个产品生产进度也必将造成严重影响。
为解决上述问题，中国专利文献CN110819228A中公开了一种隔热耐烧蚀可维护修补剂，并具体公开了其由有机硅树脂及耐高温填料组成。但是该修补剂采用有机硅树脂，通常在200℃-300℃左右就开始分解，在陶瓷及其复合材料的产品应用环境较低时，该修补剂能够满足使用要求，但是当产品的应用环境温度更高时，包含有机硅树脂的修补剂的可靠性则大大降低。
采用无机修补剂可以避免有机树脂高温分解的问题，但是无机修补剂中，常常添加碱金属成分，这种无机修补剂在应用于不耐碱的陶瓷及其复合材料产品，例如包含石英的陶瓷材料时，长时间使用会造成产品的修补部位被腐蚀。
鉴于此，目前亟待提出一种适于高温使用的酸性无机修补剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种酸性无机修补剂，以解决现有技术中的修补剂不适于高温使用、对不耐碱的陶瓷及其复合材料产品具有腐蚀性的技术问题。
为了解决上述问题，本发明提供一种酸性无机修补剂，包括：硅溶胶、二氧化硅、氮化硼、玻璃釉；其中，所述硅溶胶的pH值为2~5。
优选地，所述硅溶胶的浓度为15%~60%。
优选地，所述二氧化硅为细度5000目以上、纯度99.0%以上的二氧化硅粉。
优选地，所述氮化硼为细度200目以上、纯度99.0%以上的氮化硼粉。
所述玻璃釉的主要成分为二氧化硅、三氧化二铝、氧化硼等。
优选地，所述的酸性无机修补剂，还包括水、乙醇。
进一步优选地，所述水为高纯水，乙醇为分析纯。
优选地，所述的酸性无机修补剂，按重量份计，包括：硅溶胶5~100份、二氧化硅粉1~50份、氮化硼粉0.1~10份、玻璃釉0.1~20份、水1~25份、乙醇1~25份。
进一步优选地，所述的酸性无机修补剂，按重量份计，包括：硅溶胶10~60份、二氧化硅2~10份、氮化硼0.1~1份、玻璃釉2~10份、水2~20份、乙醇2~20份。
本发明的酸性无机修补剂的制备方法，包括如下步骤：取硅溶胶、二氧化硅、氮化硼、玻璃釉混合均匀，即得。
本发明还提供一种利用所述的酸性无机修补剂的修补方法，包括如下步骤：
将所述酸性无机修补剂涂覆于待修补产品的表面，再将所述待修补产品置于80℃~250℃下固化，然后将固化后的待修复产品置于500℃~800℃下烧结，即可。
优选地，所述固化的时间为1~10h；所述烧结的时间为1~5h。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明所述的酸性无机修补剂，包括硅溶胶、二氧化硅、氮化硼、玻璃釉，其中，硅溶胶的pH值为2~5。硅溶胶作为溶剂，化学性质稳定，可以提供酸性环境，使得由此得到的修补剂呈酸性，避免修补剂对包含不耐碱性的成分的陶瓷及其复合材料的腐蚀，适用于耐酸、不耐碱的陶瓷及其复合材料的修补。同时，硅溶胶吸附性好，可保障修补部位的可靠性，且硅溶胶经固化、烧结后性质稳定，在900℃的高温下不会出现熔融、粘结等现象。二氧化硅作为填充剂，与硅溶胶配合可均匀混合，提高修补剂中的二氧化硅含量，使产品的耐高温性能稳定不变。氮化硼在空气中烧结可氧化成氧化硼，氧化硼在高温下具有流动性，与二氧化硅形成硼硅酸盐玻璃，因此，可以在较低的温度下形成粘结剂，降低修补剂的成型温度，使得修补剂涂覆后在500-800℃下就可以起到粘接，降低了使用条件的要求。玻璃釉主要成分是二氧化硅、三氧化二铝、氧化硼等，其本身含有氧化硼，可优先于氮化硼与二氧化硅反应起到粘接作用。
具体实施方式
本发明各实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。各实施例中所用原料均为市场购得。
实施例1
本实施例的酸性无机修补剂，由以下重量份的原料组成：
硅溶胶5份、二氧化硅粉50份、氮化硼粉0.1份、玻璃釉10份、水1份、乙醇25份。
其中，所述硅溶胶的pH值为2，浓度为60%；所述二氧化硅为细度5000目以上、纯度99.0%以上的二氧化硅粉；所述氮化硼为细度200目以上、纯度99.0%以上的氮化硼粉。所述水为高纯水，乙醇为分析纯。
本实施例所述的酸性无机修补剂，其制备方法如下：取硅溶胶、二氧化硅、氮化硼、玻璃釉混合均匀，即得。
本实施例所述的酸性无机修补剂的修补方法如下：将所述酸性无机修补剂涂覆于待修补产品的表面，再将所述待修补产品置于80℃下固化10h，然后将固化后的待修复产品置于500℃下烧结1h，即可。
实施例2
本实施例的酸性无机修补剂，由以下重量份的原料组成：
硅溶胶100份、二氧化硅粉25份、氮化硼粉10份、玻璃釉0.1份、水25份、乙醇13份。
其中，所述硅溶胶的pH值为5，浓度为15%；所述二氧化硅为细度5000目以上、纯度99.0%以上的二氧化硅粉；所述氮化硼为细度200目以上、纯度99.0%以上的氮化硼粉。所述水为高纯水，乙醇为分析纯。
本实施例所述的酸性无机修补剂，其制备方法如下：取硅溶胶、二氧化硅、氮化硼、玻璃釉混合均匀，即得。
本实施例所述的酸性无机修补剂的修补方法如下：将所述酸性无机修补剂涂覆于待修补产品的表面，再将所述待修补产品置于250℃下固化5h，然后将固化后的待修复产品置于800℃下烧结5h，即可。
实施例3
本实施例的酸性无机修补剂，由以下重量份的原料组成：
硅溶胶52份、二氧化硅粉1份、氮化硼粉5份、玻璃釉20份、水13份、乙醇1份。
其中，所述硅溶胶的pH值为4，浓度为37%；所述二氧化硅为细度5000目以上、纯度99.0%以上的二氧化硅粉；所述氮化硼为细度200目以上、纯度99.0%以上的氮化硼粉。所述水为高纯水，乙醇为分析纯。
本实施例所述的酸性无机修补剂，其制备方法如下：取硅溶胶、二氧化硅、氮化硼、玻璃釉混合均匀，即得。
本实施例所述的酸性无机修补剂的修补方法如下：将所述酸性无机修补剂涂覆于待修补产品的表面，再将所述待修补产品置于165℃下固化1h，然后将固化后的待修复产品置于650℃下烧结3h，即可。
实施例4
本实施例的酸性无机修补剂，由以下重量份的原料组成：
硅溶胶10份、二氧化硅6份、氮化硼1份、玻璃釉2份、水11份、乙醇2份。
其中，所述硅溶胶的pH值为3，浓度为40%；所述二氧化硅为细度5000目以上、纯度99.0%以上的二氧化硅粉；所述氮化硼为细度200目以上、纯度99.0%以上的氮化硼粉。所述水为高纯水，乙醇为分析纯。
本实施例所述的酸性无机修补剂，其制备方法如下：取硅溶胶、二氧化硅、氮化硼、玻璃釉混合均匀，即得。
本实施例所述的酸性无机修补剂的修补方法如下：将所述酸性无机修补剂涂覆于待修补产品的表面，再将所述待修补产品置于150℃下固化10h，然后将固化后的待修复产品置于600℃下烧结3h，即可。
实施例5
本实施例的酸性无机修补剂，由以下重量份的原料组成：
硅溶胶60份、二氧化硅10份、氮化硼0.5份、玻璃釉6份、水11份、乙醇20份。
其中，所述硅溶胶的pH值为3，浓度为40%；所述二氧化硅为细度5000目以上、纯度99.0%以上的二氧化硅粉；所述氮化硼为细度200目以上、纯度99.0%以上的氮化硼粉。所述水为高纯水，乙醇为分析纯。
本实施例所述的酸性无机修补剂，其制备方法如下：取硅溶胶、二氧化硅、氮化硼、玻璃釉混合均匀，即得。
本实施例所述的酸性无机修补剂的修补方法如下：将所述酸性无机修补剂涂覆于待修补产品的表面，再将所述待修补产品置于150℃下固化5h，然后将固化后的待修复产品置于600℃下烧结3h，即可。
实施例6
本实施例的酸性无机修补剂，由以下重量份的原料组成：
硅溶胶35份、二氧化硅2份、氮化硼0.1份、玻璃釉10份、水20份、乙醇11份。
其中，所述硅溶胶的pH值为3，浓度为40%；所述二氧化硅为细度5000目以上、纯度99.0%以上的二氧化硅粉；所述氮化硼为细度200目以上、纯度99.0%以上的氮化硼粉。所述水为高纯水，乙醇为分析纯。
本实施例所述的酸性无机修补剂，其制备方法如下：取硅溶胶、二氧化硅、氮化硼、玻璃釉混合均匀，即得。
本实施例所述的酸性无机修补剂的修补方法如下：将所述酸性无机修补剂涂覆于待修补产品的表面，再将所述待修补产品置于150℃下固化4h，然后将固化后的待修复产品置于600℃下烧结3h，即可。
实施例7
本实施例的酸性无机修补剂，由以下重量份的原料组成：
硅溶胶60份、二氧化硅10份、氮化硼1份、玻璃釉5份、水20份、乙醇11份。
其中，所述硅溶胶的pH值为3，浓度为40%；所述二氧化硅为细度5000目以上、纯度99.0%以上的二氧化硅粉；所述氮化硼为细度200目以上、纯度99.0%以上的氮化硼粉。所述水为高纯水，乙醇为分析纯。
本实施例所述的酸性无机修补剂，其制备方法如下：取硅溶胶、二氧化硅、氮化硼、玻璃釉混合均匀，即得。
本实施例所述的酸性无机修补剂的修补方法如下：将所述酸性无机修补剂涂覆于待修补产品的表面，再将所述待修补产品置于150℃下固化4h，然后将固化后的待修复产品置于600℃下烧结3h，即可。
实施例8
本实施例的酸性无机修补剂，与实施例7相同，区别仅在于：玻璃釉的用量为1份。
实施例9
本实施例的酸性无机修补剂，与实施例7相同，区别仅在于：玻璃釉的用量为8份。
对比例1
本对比例与实施例7的原料组成相同，区别仅在于：不包括氧化硼。采用与实施例7相同的制备方法、修补方法。
对比例2
本对比例与实施例7的原料组成相同，区别仅在于：不包括硅溶胶。采用与实施例7相同的制备方法、修补方法。
对比例3
本对比例与实施例7的原料组成相同，区别仅在于：不包括玻璃釉。采用与实施例7相同的制备方法、修补方法。
效果试验例
取实施例1-9、对比例1-3中制备得到的修补剂，编号为1-12，分别进行以下试验：
按照各实施例的修补方法，对相同的两片尺寸为12cm*12cm*2cm的含石英陶瓷材料进行粘接，并对得到的修补层的外观、粘接强度，1000℃温度下放置2分钟后外观及重量损失率进行测定。
经测定，得到实验结果如下：
Figure 972282DEST_PATH_IMAGE001
由上述结果可知，本发明所述的酸性无机修补剂，可以避免有机树脂高温分解的问题，适于高温使用，且对不耐碱的陶瓷及其复合材料产品具有稳定、持久的修补效果。实施例7在硅溶胶、二氧化硅、氮化硼、玻璃釉的用量关系为60：10：1：5时综合性能最优。实施例8、9中，玻璃釉的用量相较于实施例7过多或过少都无法达到最优性能。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种酸性无机修补剂，其特征在于，按重量份计，包括，硅溶胶5-100份、二氧化硅粉1-50份、氮化硼粉0.1-10份、玻璃釉0.1-20份、水1-25份、乙醇1-25份；其中，所述硅溶胶的pH值为2-5；所述硅溶胶的浓度为15%-60%。
2.根据权利要求1所述的酸性无机修补剂，其特征在于，所述二氧化硅为细度5000目以上、纯度99.0%以上的二氧化硅粉。
3.根据权利要求1所述的酸性无机修补剂，其特征在于，所述氮化硼为细度200目以上、纯度99.0%以上的氮化硼粉。
4.根据权利要求1所述的酸性无机修补剂，其特征在于，按重量份计，包括：硅溶胶10-60份、二氧化硅2-10份、氮化硼0.1-1份、玻璃釉2-10份、水2-20份、乙醇2-20份。
5.一种基于权利要求1所述的酸性无机修补剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：取硅溶胶、二氧化硅、氮化硼、玻璃釉、水、乙醇混合均匀，即得。
6.一种利用权利要求1所述的酸性无机修补剂的修补方法，其特征在于，包括如下步骤：
将所述酸性无机修补剂涂覆于待修补产品的表面，再将所述待修补产品置于80℃、150℃、165℃、250℃下固化，所述固化的时间为1h、4h、5h、10h；然后将固化后的待修复产品置于500℃-800℃下烧结，所述烧结的时间为1-5h，即可。
CN202210124998.0A 2022-02-10 2022-02-10 一种酸性无机修补剂及其制备方法、修补方法 Active CN114163208B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210124998.0A CN114163208B (zh) 2022-02-10 2022-02-10 一种酸性无机修补剂及其制备方法、修补方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210124998.0A CN114163208B (zh) 2022-02-10 2022-02-10 一种酸性无机修补剂及其制备方法、修补方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114163208A CN114163208A (zh) 2022-03-11
CN114163208B true CN114163208B (zh) 2022-05-13

Family

ID=80489577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210124998.0A Active CN114163208B (zh) 2022-02-10 2022-02-10 一种酸性无机修补剂及其制备方法、修补方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114163208B (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0455373A (ja) * 1990-06-25 1992-02-24 Kawasaki Refract Co Ltd 熱間吹付補修材
JPH11199338A (ja) * 1997-11-06 1999-07-27 Nisshin Steel Co Ltd 吹付け補修用耐火物および吹付け補修方法
KR100820276B1 (ko) * 2007-09-12 2008-04-08 주식회사 에스알건설 콘크리트 보수재용 조성물 및 그 제조방법, 콘크리트 보수재용 조성물을 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법
WO2008098421A1 (fr) * 2007-02-15 2008-08-21 Institute Of Process Engineering, Chinese Academy Of Sciences Adhésif composite inorganique résistant à des températures élevées
CN105036777A (zh) * 2015-08-28 2015-11-11 桂林昌鑫机械制造有限公司 一种耐火材料修补剂
CN105924235A (zh) * 2016-05-10 2016-09-07 航天材料及工艺研究所 一种碳质材料宽温域抗氧化修补涂层及修补、制备方法
CN110698184A (zh) * 2019-11-11 2020-01-17 贵州云弗电炉制造有限公司 一种用于回转窑的炉衬修补料
CN110819228A (zh) * 2019-11-29 2020-02-21 北京理工大学 隔热耐烧蚀可维护修补剂及涂层两用浆料、制备方法及应用
CN111807871A (zh) * 2020-06-15 2020-10-23 张传建 一种抛釉抛光型瓷砖专用修复剂及其制备方法
CN113416082A (zh) * 2021-07-14 2021-09-21 中国人民解放军海军工程大学 一种耐火容器的修补方法
CN113461418A (zh) * 2021-07-21 2021-10-01 辽宁科技大学 一种钢包无碳罐衬用抗渣侵蚀涂料及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5626923A (en) * 1995-09-19 1997-05-06 Mcdonnell Douglas Corporation Method of applying ceramic coating compositions to ceramic or metallic substrate
ATE372310T1 (de) * 2003-06-13 2007-09-15 Esk Ceramics Gmbh & Co Kg Dauerhafte bornitrid-formtrennschichten für das druckgiessen von nichteisenmetallen
US7629403B2 (en) * 2005-08-01 2009-12-08 Basf Coatings Ag Organic dispersions of inorganic particles and coating compositions containing them
WO2018213074A1 (en) * 2017-05-18 2018-11-22 3M Innovative Properties Company Glass ionomer compositions and methods including water-miscible, silane-treated, nano-sized silica particles
CN113248283A (zh) * 2021-06-08 2021-08-13 中南大学 修补剂和碳基复合材料表面修补的方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0455373A (ja) * 1990-06-25 1992-02-24 Kawasaki Refract Co Ltd 熱間吹付補修材
JPH11199338A (ja) * 1997-11-06 1999-07-27 Nisshin Steel Co Ltd 吹付け補修用耐火物および吹付け補修方法
WO2008098421A1 (fr) * 2007-02-15 2008-08-21 Institute Of Process Engineering, Chinese Academy Of Sciences Adhésif composite inorganique résistant à des températures élevées
KR100820276B1 (ko) * 2007-09-12 2008-04-08 주식회사 에스알건설 콘크리트 보수재용 조성물 및 그 제조방법, 콘크리트 보수재용 조성물을 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법
CN105036777A (zh) * 2015-08-28 2015-11-11 桂林昌鑫机械制造有限公司 一种耐火材料修补剂
CN105924235A (zh) * 2016-05-10 2016-09-07 航天材料及工艺研究所 一种碳质材料宽温域抗氧化修补涂层及修补、制备方法
CN110698184A (zh) * 2019-11-11 2020-01-17 贵州云弗电炉制造有限公司 一种用于回转窑的炉衬修补料
CN110819228A (zh) * 2019-11-29 2020-02-21 北京理工大学 隔热耐烧蚀可维护修补剂及涂层两用浆料、制备方法及应用
CN111807871A (zh) * 2020-06-15 2020-10-23 张传建 一种抛釉抛光型瓷砖专用修复剂及其制备方法
CN113416082A (zh) * 2021-07-14 2021-09-21 中国人民解放军海军工程大学 一种耐火容器的修补方法
CN113461418A (zh) * 2021-07-21 2021-10-01 辽宁科技大学 一种钢包无碳罐衬用抗渣侵蚀涂料及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
真空/加压浸渍法制备二氧化硅/生物质碳复合材料;高龙飞等;《功能材料》;20130403;第44卷(第323期);全文 *
硅溶胶结合刚玉莫来石浇注料在石灰回转窑炉衬修复中的应用;李少华等;《工业炉》;20210530;第43卷(第215期);全文 *
磷酸盐基耐高温无机胶黏剂的研究进展;陈孜等;《粉末冶金材料科学与工程》;20090415(第02期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114163208A (zh) 2022-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102086087B (zh) 高折射率玻璃微珠的制造方法
CN102173594A (zh) 一种无硼无氟玻璃纤维组合物
CN110981328A (zh) 一种防开裂混凝土及其生产工艺
CN115353357B (zh) 一种用于3d打印的超疏水自发光混凝土材料及制备方法
CN105819861A (zh) 一种高强度耐腐蚀陶瓷板及其制备工艺
CN104445966A (zh) 一种新型玻璃纤维
CN105670377A (zh) 一种含微晶玻璃粉的中高温玻璃油墨及其制备方法
CN113264783A (zh) 一种预应力陶瓷及其制备方法
CN114163208B (zh) 一种酸性无机修补剂及其制备方法、修补方法
CN109608074B (zh) 一种基于煤气化粗渣的轻骨料及其制备方法
CN113429149A (zh) 一种高早强无碱液体速凝剂及其制备方法
CN115417599A (zh) 一种光伏高反射油墨用釉粉及其制备方法
CN114014613B (zh) 一种耐盐腐蚀混凝土及其制备方法
CN113999032A (zh) 一种硅硼氮纤维增强石英陶瓷材料及其制备方法
CN114702298A (zh) 一种深色通体景观厚砖及其制备方法
CN113651556A (zh) 一种绝热性岩棉材料及其制备方法
CN110563335B (zh) 一种无铅透明熔块釉及其制备方法
CN110373081B (zh) 一种耐高温粉末涂料结构及其施工工艺
CN107824742B (zh) 一种非晶态铸造用型砂及其制造方法
CN115925257A (zh) 一种抗粘连耐腐蚀无机玻璃瓷釉涂层及其加工方法
CN109467336A (zh) 一种装饰用人造石英石及其制备方法
CN108485215B (zh) 一种再生复合板材及其生产工艺
CN110937812A (zh) 一种墨绿色微晶玻璃及其制备方法
CN112500732A (zh) 一种耐候外墙腻子粉及其制备方法
CN112592201A (zh) 一种磷石膏基轻质抹灰石膏及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant