JPH0477367A - 熱間吹付補修材 - Google Patents
熱間吹付補修材Info
- Publication number
- JPH0477367A JPH0477367A JP2192300A JP19230090A JPH0477367A JP H0477367 A JPH0477367 A JP H0477367A JP 2192300 A JP2192300 A JP 2192300A JP 19230090 A JP19230090 A JP 19230090A JP H0477367 A JPH0477367 A JP H0477367A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- repairing material
- weight
- organic acid
- adhesion
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title abstract description 6
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims abstract description 11
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 10
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 13
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 abstract description 4
- 235000011008 sodium phosphates Nutrition 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Chemical class OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical class OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 description 3
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 3
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical class CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid Substances OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical class OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical class OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- USWINTIHFQKJTR-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxynaphthalene-2,7-disulfonic acid Chemical compound C1=C(S(O)(=O)=O)C=C2C=C(S(O)(=O)=O)C(O)=CC2=C1 USWINTIHFQKJTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZUGAOYSWHHGDJY-UHFFFAOYSA-K 5-hydroxy-2,8,9-trioxa-1-aluminabicyclo[3.3.2]decane-3,7,10-trione Chemical compound [Al+3].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O ZUGAOYSWHHGDJY-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Chemical class OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Chemical class OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CGJYBOQUNXQLDA-UHFFFAOYSA-L aluminum;2-hydroxybutanedioate Chemical compound [Al+3].[O-]C(=O)C(O)CC([O-])=O CGJYBOQUNXQLDA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical class O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000397 disodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019800 disodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Chemical class 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical class OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Chemical class 0.000 description 1
- 239000001630 malic acid Chemical class 0.000 description 1
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- -1 organic acid aluminum salt Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 235000019830 sodium polyphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Chemical class OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXYADVIJALMOEQ-UHFFFAOYSA-K tris(lactato)aluminium Chemical compound CC(O)C(=O)O[Al](OC(=O)C(C)O)OC(=O)C(C)O VXYADVIJALMOEQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、工業窯炉、特に転炉、ｉ！炉などの耐火物の
熱間吹付補修材に関する。
熱間吹付補修材に関する。
従来の技術
転炉等の寿命の延命の一つの手段として、熱間吹付補修
方法がある。その熱間吹付補修材としては、高耐食性、
容積安定性、炉壁との接触性などが要求され、特に作業
性を含めた炉壁との接着性が重要である。このために各
種バインダーが研究され、その中ではへキサメタリン酸
ソーダなどのポリリン酸ソーダと消石灰を併用した系の
ものが接着性が高く、最も多く使用されている。
方法がある。その熱間吹付補修材としては、高耐食性、
容積安定性、炉壁との接触性などが要求され、特に作業
性を含めた炉壁との接着性が重要である。このために各
種バインダーが研究され、その中ではへキサメタリン酸
ソーダなどのポリリン酸ソーダと消石灰を併用した系の
ものが接着性が高く、最も多く使用されている。
発明が解決しようとする課題
シカし、近年マグネシア・カーボンれんがが多く使用さ
れ、カーボンの影響でれんが表面へのスラグの付着が著
しく減少する一方、吹付材の接着性を低下させて吹付材
の耐用性を低下させている。
れ、カーボンの影響でれんが表面へのスラグの付着が著
しく減少する一方、吹付材の接着性を低下させて吹付材
の耐用性を低下させている。
たとえば、従来は９０％程度の付着率を示し、残存も５
ｃｈ以上あったものが、マグネ７ア・カーボンれんがを
使用した結果、付着率が７０％程度に低下し、残存も３
ｃｈ程度しかなくなってきた。
ｃｈ以上あったものが、マグネ７ア・カーボンれんがを
使用した結果、付着率が７０％程度に低下し、残存も３
ｃｈ程度しかなくなってきた。
またタップとタップとの間隙が短くなり、吹付材の施工
も出鋼直後の比較的高温時に実施せざるを得なくなって
いる。
も出鋼直後の比較的高温時に実施せざるを得なくなって
いる。
そのため、ヘキサメタリン酸ソーダと消石灰系のもので
は、ポツピングが見られるようになり、また付着率が低
下してきた。
は、ポツピングが見られるようになり、また付着率が低
下してきた。
ポツピングが生じ難く、付着率の高いバインダーの開発
が望まれている。
が望まれている。
課題を解決するための手段
本発明は上記のような点に鑑みたもので、上記の課題を
解決するために、有機酸のアルミニウム塩０．５〜３重
量部とリン酸ソーダの一種もしくは二種を１〜５重量部
添加することを特徴とする熱間吹付補修材を提供するに
ある。
解決するために、有機酸のアルミニウム塩０．５〜３重
量部とリン酸ソーダの一種もしくは二種を１〜５重量部
添加することを特徴とする熱間吹付補修材を提供するに
ある。
作用
本発明の熱間吹付補修材で補修部等を吹付ければ、所定
量含有の有機酸のアルミニウム塩によって炉壁との接着
性の向上やポツピングの抑制がはかれる。また、所定量
含有のリン酸ソーダによって炉壁との一層の接着性を得
ることができ、かつ耐食性を確保できる。
量含有の有機酸のアルミニウム塩によって炉壁との接着
性の向上やポツピングの抑制がはかれる。また、所定量
含有のリン酸ソーダによって炉壁との一層の接着性を得
ることができ、かつ耐食性を確保できる。
実施例
以下、本発明を実施例にもとづいて説明する。
本発明は、有機酸のアルミニウム塩０．５〜３．０重量
部とリン酸ソーダの一種または二種を１〜５重量部添加
することを特徴とする熱間吹付補修材にある。たとえば
、熱間吹付補修材として、塩基性骨材１００重量部に対
して有機酸のアルミニウム塩を０．５〜３．０重量部と
一種または二種のリン酸ソーダを１〜５重量部添加する
ものである。
部とリン酸ソーダの一種または二種を１〜５重量部添加
することを特徴とする熱間吹付補修材にある。たとえば
、熱間吹付補修材として、塩基性骨材１００重量部に対
して有機酸のアルミニウム塩を０．５〜３．０重量部と
一種または二種のリン酸ソーダを１〜５重量部添加する
ものである。
上記塩基性骨材としては、天然マグネシアクリンカ−１
海水マグネシアクリンカ−１天然ドロマイトタリンカ〜
、合成ドロマイトクリンカ−などが使用できる。
海水マグネシアクリンカ−１天然ドロマイトタリンカ〜
、合成ドロマイトクリンカ−などが使用できる。
有機酸のアルミニウム塩は０．５〜３重量部、好ましく
は０．５〜２重量部添加する。この有機酸のアルミニウ
ム塩の添加の効果は、熱分解により往じるアルミナゾル
による炉壁との接着性の向上や、有機酸の分解、燃焼に
より微細気孔をつくり、それによるボ・７ビングの抑制
などである。有！Ｒ酸のアルミニウム塩が０．５重量部
以下の添加では、これらの効果を十分に発揮できず、３
重量部以上の添加では吹付体がポーラスになりすぎ、接
着性の低下や耐食性の低下がみられる。有機酸のアルミ
ニウム塩としては多種のものが考えられるが、代表的な
ものはクエン酸、乳酸、フタル酸、マレイン酸、マロン
酸、コハク酸、リンゴ酸のアルミニウム塩がある。これ
らの中では、クエン酸アルミニウム、リンゴ酸アルミニ
ウム、乳酸アルミニウムなどが特性的に好ましい。
は０．５〜２重量部添加する。この有機酸のアルミニウ
ム塩の添加の効果は、熱分解により往じるアルミナゾル
による炉壁との接着性の向上や、有機酸の分解、燃焼に
より微細気孔をつくり、それによるボ・７ビングの抑制
などである。有！Ｒ酸のアルミニウム塩が０．５重量部
以下の添加では、これらの効果を十分に発揮できず、３
重量部以上の添加では吹付体がポーラスになりすぎ、接
着性の低下や耐食性の低下がみられる。有機酸のアルミ
ニウム塩としては多種のものが考えられるが、代表的な
ものはクエン酸、乳酸、フタル酸、マレイン酸、マロン
酸、コハク酸、リンゴ酸のアルミニウム塩がある。これ
らの中では、クエン酸アルミニウム、リンゴ酸アルミニ
ウム、乳酸アルミニウムなどが特性的に好ましい。
リン酸ソーダは１〜５重量部を添加する。１重量部以下
では、炉壁との十分な接着性が得られず、また５重量部
以上ではソーダ、リンの増加による耐食性の低下を生し
る。このリン酸ソーダとしては、通常吹付材に使用され
ているものを使用できる。たとえば、ヘキサメタリン酸
ソーダ、テトラポリリン酸ソーダ、トリボリン酸ソーダ
、リン酸−ナトリウム、リン酸ニナトリウムなどがある
。
では、炉壁との十分な接着性が得られず、また５重量部
以上ではソーダ、リンの増加による耐食性の低下を生し
る。このリン酸ソーダとしては、通常吹付材に使用され
ているものを使用できる。たとえば、ヘキサメタリン酸
ソーダ、テトラポリリン酸ソーダ、トリボリン酸ソーダ
、リン酸−ナトリウム、リン酸ニナトリウムなどがある
。
また、炉壁との付着性向上やバインダーとの反応による
早硬性をはかるために、消石灰、生石灰などを添加する
のが好ましい。これらの添加量は特に規定しないが、１
〜３重量部の少量が適当である。これらの添加量が多い
程ポツピングする可能性が高い。
早硬性をはかるために、消石灰、生石灰などを添加する
のが好ましい。これらの添加量は特に規定しないが、１
〜３重量部の少量が適当である。これらの添加量が多い
程ポツピングする可能性が高い。
使用例
以下に使用例を示し、本発明の特徴とするところを比較
品と比べて一層明確にする。
品と比べて一層明確にする。
表に示すように、原料にバインダーを配合して吹付補修
材を調整した。そして、これらの吹付補修材を２５０ト
ンの転炉のスラグライン周辺に吹付補修し、その付着率
、面積での残存率を表示した。付着率は、炉壁温度が約
１０００°Ｃと１２００°Ｃのときに測定した。
材を調整した。そして、これらの吹付補修材を２５０ト
ンの転炉のスラグライン周辺に吹付補修し、その付着率
、面積での残存率を表示した。付着率は、炉壁温度が約
１０００°Ｃと１２００°Ｃのときに測定した。
配合、付着率、残存率
１０００°Ｃのときの付着率は比較品に示すリン酸ボン
ド系の吹付材の付着率と同し位であるが、１２００°Ｃ
のときの付着率は有機酸の金属塩を加えた本発明品、特
にＮｏ、 １とＮｏ、３がリン酸ボンド系の比較孔のも
のよりすくれている。
ド系の吹付材の付着率と同し位であるが、１２００°Ｃ
のときの付着率は有機酸の金属塩を加えた本発明品、特
にＮｏ、 １とＮｏ、３がリン酸ボンド系の比較孔のも
のよりすくれている。
また、吹付材の残存率は、１２００°Ｃで吹付補修を行
った転炉を使用して、表のように１．３．５．７チヤー
ジの吹錬後の補修個所を測定したが、いずれの本発明品
も比較孔より優れた残存率を示している。特に、５チヤ
ージ後、７チヤージ後に優れた成績を示した。
った転炉を使用して、表のように１．３．５．７チヤー
ジの吹錬後の補修個所を測定したが、いずれの本発明品
も比較孔より優れた残存率を示している。特に、５チヤ
ージ後、７チヤージ後に優れた成績を示した。
上記のように、本発明による熱間吹付補修材は、従来品
よりも付着率が向上し、そのために残存率も向上してい
る。
よりも付着率が向上し、そのために残存率も向上してい
る。
なお、本発明は上記実施例に限られるのではなく、発明
の趣旨にもとづいているいろと応用することができる。
の趣旨にもとづいているいろと応用することができる。
発明の効果
以上のように本発明にあっては、転炉、電炉等の熱間吹
付補修において、従来に比べて優れた接着性、残存率の
向上がはかれ、またポツピングの抑制がはかれて、転炉
等の炉寿命を延長することができる。
付補修において、従来に比べて優れた接着性、残存率の
向上がはかれ、またポツピングの抑制がはかれて、転炉
等の炉寿命を延長することができる。
Claims (1)
- （１）有機酸のアルミニウム塩０．５〜３重量部とリン
酸ソーダの一種もしくは二種を１〜５重量部添加するこ
とを特徴とする熱間吹付補修材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2192300A JPH0477367A (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 熱間吹付補修材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2192300A JPH0477367A (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 熱間吹付補修材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0477367A true JPH0477367A (ja) | 1992-03-11 |
Family
ID=16288985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2192300A Pending JPH0477367A (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 熱間吹付補修材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0477367A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009215096A (ja) * | 2008-03-07 | 2009-09-24 | Kurosaki Harima Corp | 熱間充填材 |
-
1990
- 1990-07-19 JP JP2192300A patent/JPH0477367A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009215096A (ja) * | 2008-03-07 | 2009-09-24 | Kurosaki Harima Corp | 熱間充填材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0180217B1 (en) | Method for application of refractory spray material | |
| US20020145212A1 (en) | Process and mixture for forming a coherent refractory mass on a surface | |
| US3540897A (en) | Gunnable refractory | |
| JPH0477367A (ja) | 熱間吹付補修材 | |
| JP5324092B2 (ja) | 高耐性耐火組成物 | |
| JPH0455373A (ja) | 熱間吹付補修材 | |
| US3920464A (en) | Refractory bonding system | |
| JPH0648846A (ja) | レススラグ操業転炉用熱間補修吹付材 | |
| EP0178155A2 (en) | Corrosion resistant refractory coating | |
| JP2021084115A (ja) | タンディッシュコーティング材 | |
| JP3009084B2 (ja) | マグネシア・アルミナ質溶射材料 | |
| JP2733644B2 (ja) | 非リン酸系吹付補修材 | |
| JPH09278552A (ja) | 窯炉用火炎溶射材料 | |
| JP2004010458A (ja) | 転炉用等の吹付け材 | |
| KR930000095B1 (ko) | 중합인산염계 방청제의 제조방법. | |
| JPH09188572A (ja) | 合成マグネシア・クリンカー含有冷間吹付用補修材 | |
| JPS63288971A (ja) | 吹付け耐火物用結合剤 | |
| KR940006432B1 (ko) | 염기성 화염용사재료 조성물 | |
| SU1339111A1 (ru) | Огнеупорна масса дл покрыти шамотных изделий | |
| JPS60186482A (ja) | ガン耐火物の吹付け方法 | |
| KR100589434B1 (ko) | 진공탈가스장치용 스프레이재 | |
| JP3018057B2 (ja) | ＭｇＯ−ＺｒＯ２ −ＳｉＯ２ 系溶射材料 | |
| JPS6110078A (ja) | 溶鋼取鍋のライニング構造 | |
| JPH08283928A (ja) | 窯炉補修用火炎溶射材料およびその製造方法 | |
| JPH05148610A (ja) | 溶射材 |