JPH0454660Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ガス開閉器など、ケース内にガス体
を封入した開閉器のケースを貫通する導体を引き
込むための気密絶縁ブツシングに関する。

〔従来の技術〕

従来のガス開閉器においては、ケース内部の接
触子から外部にケーブルを引き出す部分の構造は
第２図に示すような方式が採用されていた。

図において、１は開閉器のケース、２はケース
１を内側から外側に貫通する絶縁ブツシングで、
中心軸部に貫通孔２ａを設けている。３は貫通孔
２ａ内を貫通し嵌着された導電部で、貫通孔２ａ
内を貫通する導電棒４を有し、導電棒４の内部突
出部４ｂはこの場合、固定接触子を形成してい
る。

２１は貫通孔２ａの内端部を閉塞するフランジ
で、ブツシング内端面２ｃに当接する当接面２１
ａを有し、その内周部は導電棒４にろう付け等の
方法で気密に固着されている。当接面２１ａには
Ｏリング溝２１ｂを設けてＯリング１０を嵌着
し、ブツシング端面とフランジ２１の間をシール
している。

貫通孔２ａの内端面２ｄに導電棒４と貫通孔２
ａ内壁間にパツキン２２を挿嵌し、貫通孔２ａの
外端部２ｅに導電棒４と貫通孔２ａ内壁間に嵌合
され、貫通孔２ａの外端面２ｂに当接する断面Ｌ
字状のパツキン２３を挿嵌する。導電棒４の貫通
孔２ａの外部導出部４ａにはねじ部４ｆを設け、
貫通孔外端面２ｂを前記パツキン２３を介し、座
金２４、スプリングワツシヤ２５、ナツト２６に
て螺合締め付ける。

導電棒４の外部導出部４ａの先端には、端子２
７を螺着する。２８は回り止め用のカシメピンで
ある。２９は導電棒外部導出部４ａの中間部に嵌
合された支持台で、端子カバー３０を支持する。
貫通孔２ａ内のパツキン２２，２３で挟まれた空
間２ｆに樹脂充填材３１を充填シールすることも
できる。ケース１のブツシング２との間には、Ｏ
リング１２，パツキン１３を介挿する。

このように、従来においては、導電棒４とフラ
ンジ２１とろう付けにより固定することにより気
密、水密保持を図つていた。また、導電棒４の外
部導出部４ａがボルト式（スタツド方式）で、こ
れに端子２７を螺着することにより外部電線との
接続を行つていた。

ガス開閉器は絶縁性能が良いので、相間距離を
短縮できるが、スタツド方式であるとケース外の
部分が気中であるため絶縁性能が悪いので、異相
間距離が短くとれず、端子カバー３０等の大型の
絶縁部材を必要とする。

最近では、このスタツド方式に代わつて、コー
ン付電線の採用が考慮されている。即ち、コーン
付電線は導電部がケース外部に露出していないの
で、相間距離を短くでき、耐汚損性能を上げるこ
とができる。

ところが、コーン付電線は、引き出し線の部分
から開閉器ケースの内部に露出させる導電棒の部
分まで一体的に形成するため、絶縁ブツシングと
導電棒の間の気密性について考慮する必要があ
り、従来のスタツド方式のシール構造をそのまま
コーン付電線の場合に適用することはできない。

すなわち、第２図の構造のように、導電棒４の
先端がボルト式であれば、導電棒４の基端にフラ
ンジ２１をろう付けで固定していても樹脂充填剤
３１の充填やシール及びその後の端子２７の螺着
工程になんら支障がない。しかし、導電棒４の先
端が既にコーン付電線として形成されていると、
導電棒の基端にフランジがろう付けされていて
は、樹脂充填剤の注入ができず、結局、第２図の
ようなシール構造を適用することが不可能であ
る。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案は、上記コーン付電線を開閉器の引き出
しケーブルとして使用するに際し、経年変化、温
度変化等に対して気密性、水密性を保証すること
のできる信頼性の高いシール構造を提供すること
を目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、導電棒と引出導線を接続しストレス
コーンを一体的に形成したコーン付導電部を絶縁
ブツシングの貫通孔内に挿通し、ストレスコーン
を絶縁ブツシングの外端面に当接し、前記導電棒
を絶縁ブツシングの内端面より突出させた開閉器
の気密絶縁ブツシングにおいて、 前記導電棒の貫通孔内端部付近に、貫通孔内端
面に当接する鍔部と貫通孔内端部に嵌入される筒
部とを有するフランジを螺合し、このフランジ鍔
部における貫通孔内端面との当接面に設けたＯリ
ング溝に、フランジ鍔部と貫通孔内端面との間を
シールする第１のＯリングを嵌着し、前記導電部
の貫通孔内端部付近外周に形成したＯリング溝
に、前記フランジの筒部内周面との間をシールす
る第２のＯリングを嵌着し、前記ストレスコーン
の径小部の先端と貫通孔内端部付近との間の貫通
孔内周と導電棒との間に、シールパツキンを介し
て合成樹脂充填剤を充填した構造を特徴とする。

〔作用〕

上記のように構成すれば、合成樹脂充填剤を充
填後、フランジを螺合することができ、充填作業
や組立作業に何ら支障がない。またＯリングを介
挿し、その圧縮率を規定値に納めることにより、
気密を充分に保持でき、温度変化や経年的にも信
頼性を保つことができる。

〔実施例〕

以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて具
体的に説明する。なお、図中第２図と同一または
同等部分は同一符号にて示している。

第１図は本考案の実施例の断面図であり、１は
開閉器のケース、２はケース１を内部から外部に
貫通する絶縁ブツシングで、中心軸部に貫通孔２
ａを設けている。３はブツシング２内を貫通し嵌
着された導電部で、貫通孔２ａ内を貫通する導電
棒４、導電棒４のケース外部導出部４ａに接続さ
れた引出導線５、ブツシング２の外端面２ｂに接
し、前記導電棒４および引出導線５を覆い、一体
にまたは一体的に成形されたストレスコーン６よ
りなる。導電棒４の内部突出部４ｂはこの場合固
定接触子を形成している。導電棒４の外部導出部
４ａはブツシング２の外端面２ｂより突出し、そ
の端部に設けた挿入孔４ｃに導線５の心線を挿入
し、接続している。

コーン６は貫通孔２ａの外端面２ｂに接し、導
線５に向け傾斜面を有するコーン本体６ａと、貫
通孔２ａ内中程まで嵌入され導電部３と貫通孔２
ａとの間に介在する径小部６ｂとを有する。この
場合、径小部６ｂは中程に進むに従って、さらに
径小にする２段式としている。

貫通孔２ａ内中程でコーン６に連接して導電棒
４と貫通孔２ａとの間にシールパツキン７を挿入
し、それより貫通孔内端部２ｄに向け所定の範
囲、導電棒４と貫通孔２ａとの間に合成樹脂充填
材８を充填しシールする。

シールパッキン７は、開閉器使用中温度変化に
より合成樹脂充填材が膨張収縮したとき、その寸
法変化による圧力がコーンに伝達されてコーンと
ブツシング碍子端面当接部が剥離することのない
ようにするための緩衝材として作用する。

９は貫通孔内端部２ｄを閉塞するフランジで、
ブツシング内端面２ｃに接する鍔部９ａと、貫通
孔２ａ内に嵌入し、導電棒４を貫通する通孔９ｃ
を有する筒部９ｂと、鍔部内周に雌ねじ部９ｄと
を設け、導電棒４にはこの雌ねじ部９ｄに螺合す
る雄ねじ部４ｄを設ける。フランジ９の鍔部９ａ
のブツシング端面２ｃへの当接面全周にわたつて
Ｏリング溝９ｅを設け、第１のＯリング１０を装
着する。フランジ９の通孔９ｃに挿通される導体
４の挿通部分にＯリング溝４ｅを設け、第２のＯ
リング１１を装着する。

前記フランジ９を導電棒４の雄ねじ部４ｄにね
じ込むと、筒部９ｂの内周面と導電棒４の外周と
が第２のＯリング１１によりシールされ、従つて
フランジ９と導電棒４の螺合部がシールされる。
また、フランジ鍔部９ａとブツシング内端面２ｃ
が第１のＯリング１０を介して密接し、ブツシン
グ２の内部と開閉器ケース１の内部とは、第１の
Ｏリング１０によりシールされる。なお、各Ｏリ
ング１０，１１の装着部には高真空用グリースを
塗布してシール効果を高める。

組立時、導電部３を、導電棒４を先頭にブツシ
ング貫通孔２ａ内に挿通し、コーン本体６ａをブ
ツシング貫通孔外端面２ｂに密接接着し、コーン
径小部６ｂを貫通孔２ａ内に嵌入し、貫通孔内周
面との間を接着する。コーン嵌入部内面に連接し
て予めシールパツキン７を嵌合しておき、樹脂充
填し、Ｏリング１０，１１を装着してフランジ９
を螺合して組立完了する。

導電棒４は、開閉器の使用温度が−20℃〜＋95
℃の範囲で、その温度変化により、ブツシング２
に対して長手方向に伸縮するが、第２のＯリング
１１はＯリング溝４ｅ内で若干転動あるいは摺動
することができるため、その伸縮に対してシール
効果を維持することができる。また、ブツシング
貫通孔２ａの内周の径の精度を出すことは困難で
あるが、ブツシング２とフランジ９とは、ブツシ
ング内端面２ｃ即ち径方向の面上でシールを行う
構成であるので、シール効果はブツシング２の寸
法精度に関係がなく、さらにブツシング２と導電
棒４とが偏心していても、その影響を受けること
がないので設計上、組立上厳密さを要求されず工
数の削減、コスト削減ができる。

開閉器ケース１の開口部内周はしぼり加工によ
りＳ字状断面に成形Ｏリング装着部１ａを形成
し、ここにＯリング１２を介してブツシング２を
装着する。ケース１とブツシング２との間には、
パツキン１３，１４、押え金具１５を介挿し、ス
タツドボルト１６、ナツト等により取付ける。

〔考案の効果〕

上述したように、本考案によれば、コーン付電
線を引出導線として使用した場合でも、容易に組
み立てやシールを行うことができ、しかも、ブツ
シングの製作精度あるいは使用時の温度変化に影
響されることなく、ブツシングを通じてのケース
内外の気密性を維持することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の断面図、第２図は従
来のブツシング装置の断面図である。 １……ケース、１ａ……Ｏリング装着部、２…
…ブツシング、２ａ……貫通孔、２ｂ……外端
面、２ｃ……内端面、２ｄ……内端部、２ｅ……
外端部、２ｆ……空間、３……導電部、４……導
電棒、４ａ……外部導出部、４ｂ……内部突出
部、４ｃ……挿入孔、４ｄ……雄ねじ部、４ｅ…
…Ｏリング溝、５……引出導線、６……ストレス
コーン、６ａ……コーン本体、６ｂ……径小部、
７……シールパツキン、８……合成樹脂充填材、
９……フランジ、９ａ……鍔部、９ｂ……筒部、
９ｃ……通孔、９ｄ……雌ねじ部、９ｅ……Ｏリ
ング溝、１０……第１のＯリング、１１……第２
のＯリング、１２……Ｏリング、１３，１４……
パツキン、１５……押え金具、１６……スタツド
ボルト。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 導電棒４と引出導線５を接続しストレスコーン
   ６を一体的に形成したコーン付導電部３を絶縁ブ
   ツシング２の貫通孔２ａ内に挿通し、ストレスコ
   ーン６を絶縁ブツシング２の外端面２ｂに当接
   し、前記導電棒４を絶縁ブツシング２の内端面２
   ｃより突出させた開閉器の気密絶縁ブツシングに
   おいて、 前記導電棒４の貫通孔内端部２ｄ付近に、貫通
   孔内端面２ｃに当接する鍔部９ａと貫通孔内端部
   ２ｄに嵌入される筒部９ｂとを有するフランジ９
   を螺合し、このフランジ鍔部９ａにおける貫通孔
   内端面２ｃとの当接面に設けたＯリング溝９ｅ
   に、フランジ鍔部９ａと貫通孔内端面２ｃとの間
   をシールする第１のＯリング１０を嵌着し、前記
   導電部３の貫通孔内端部２ｄ付近外周に形成した
   Ｏリング溝４ｅに、前記フランジ９の筒部９ｂ内
   周面との間をシールする第２のＯリング１１を嵌
   着し、前記ストレスコーン６の径小部６ｂの先端
   と貫通孔内端部２ｄ付近との間の貫通孔２ａ内周
   と導電棒４との間に、シールパツキン７を介して
   合成樹脂充填剤８を充填した構造を特徴とする開
   閉器の気密絶縁ブツシング。