JP3381999B2 - ガス開閉器気密取付用エポキシ樹脂モールドブッシング - Google Patents
ガス開閉器気密取付用エポキシ樹脂モールドブッシングInfo
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Description
ングに気密に取り付けられるエポキシ樹脂モールドブッ
シングに関する。 【0002】 【従来の技術】配電系統における開閉器は、最近の小型
化の要求からSF6 等の絶縁性ガスを封入したガス開閉
器が使用されつつある。このガス開閉器は、気密にされ
た完全密閉形の金属ケーシングで覆われ、そのケーシン
グには、外部からケーブルを直結するため、棒状の端子
の外周にエポキシ樹脂をモールド一体化したエポキシ樹
脂モールドブッシングが貫通配置されている。このブッ
シングは、外套となるエポキシ樹脂部材の外周に張り出
すフランジをガス開閉器のケーシングにパッキングを介
して気密に取り付けることにより、ケーシングの気密性
能を保持するものである。 【0003】図2は、従来提案されていたこの種のガス
開閉器気密取付用エポキシ樹脂モールドブッシングの一
例の構成を示す上半部分を断面図で示す側面図である。
即ち、1が棒状の端子、2がその端子1の外周にモール
ド一体化されたエポキシ樹脂部材である。しかして、棒
状の端子1は、一端側において筒状部1aを形成し、そ
の中に弾性接触部材3(例えばマルチラムバンドの商品
名で知られたルーバー状の金属帯材)を環状に組み込む
ことにより、ケーブル端末に付帯させた棒状の金属端子
を差し込み接続できるようになっている。また、端子1
の他端は、板状部1bを形成してガス開閉器内の端子と
ボルト締結しあえるようになっている。 【0004】エポキシ樹脂部材2は、かかる端子1の筒
状部1aの外周に筒部2aを形成し、かつ同端子の板状
部1bが露出するように棒状の端子1の外周にモールド
一体化され、外周には径方向に張り出すフランジ2bが
一体形成してある。また、このフランジ2bの付け根か
ら軸方向に延びるエポキシ樹脂部材自身の外周部分にお
いて雄ねじ2cが刻むように形成されている。 【0005】上記のような構造のエポキシ樹脂モールド
ブッシングは、ガス開閉器のケーシング4の貫通穴に外
側から挿入することにより、フランジ2bがケーシング
4の外面にパッキング5を介してあてがわれ、ケーシン
グ4内からエポキシ樹脂部材自身に刻まれた雄ねじ2c
部分にナット6をねじ込んで締め上げることによりフラ
ンジ2bがケーシング4の外面に圧締してパッキング5
の介在による気密取付けを成就させたものである。 【0006】 【発明が解決しようとする課題】上記のようにして取り
付けられたエポキシ樹脂モールドブッシングでは、ナッ
ト6をエポキシ樹脂部材自身の雄ねじ2c部分にねじ込
んで締結すると、エポキシ樹脂部材に一体形成されたフ
ランジ2bに締め付け力が作用することで雄ねじ2cの
根元に応力が集中して割れ(図示破断線A参照)が発生
し、金属製のケーシング4と端子1との間の絶縁を維持
できなくなる恐れがあった。また、エポキシ樹脂部材で
なるフランジ2bが熱変形してケーシング4に対する締
め付け力を低下させ、ひいては気密性を損ねる恐れがあ
った。 【0007】この発明の目的は、上述した従来技術の問
題を解消するため、端子上にモールド一体化されたエポ
キシ樹脂部材への締め付け力による割れを防止し、気密
取り付けにおける信頼性を向上させることができるガス
開閉器気密取付用エポキシ樹脂モールドブッシングを提
供することにある。 【0008】 【課題を解決するための手段】この発明により提供する
ガス開閉器気密取付用エポキシ樹脂モールドブッシング
は、棒状の端子とその外周にモールド一体化されたエポ
キシ樹脂部材とからなり、該エポキシ樹脂部材の外周で
一体に張り出すフランジをガス開閉器のケーシングにパ
ッキングを介してあてがいねじの締め付けにより気密に
取り付ける構造のブッシングであって、内周面に雌ねじ
を形成したリング状のインサート金具が当該エポキシ樹
脂部材のフランジの付け根に一体的に埋め込まれてお
り、このインサート金具は、その外周部分でエポキシ樹
脂部材にモールド一体化されるとともに、エポキシ樹脂
部材のフランジに臨む部分でガス開閉器のケーシングを
当接させる端面を形成してなることを特徴とする。 【0009】また、本発明の特徴点として、エポキシ樹
脂部材には、フランジの付け根にリング状の雄ねじが入
り込むように凹部が形成され、この形成された凹部の構
成面とリング状のインサート金具の内周面全体との間
に、当該リング状の雄ねじの介在下で高絶縁性のガスを
充満させ得る空間を保有させてなることにある。 【0010】 【0011】 【作用】エポキシ樹脂部材内に一体的に埋め込まれたリ
ング状のインサート金具は、その外周部分にエポキシ樹
脂部材がモールド一体化されているので、エポキシ樹脂
の収縮力がインサート金具への外側から締め付け力とし
て作用し、エポキシ樹脂部材とインサート金具との間に
ギャップが出ず、それら両者の結合を確実なものとす
る。 【0012】エポキシ樹脂部材自身で形成されたフラン
ジはガス開閉器のケーシングにパッキングを介してあて
がわれ、そうしてケーシング内からリング状の雄ねじを
リング状のインサート金具にねじ込むことにより、当該
フランジがケーシングに圧接するようにしてパッキング
の弾性変形に伴った気密取り付けが図られるが、その際
インサート金具の端面でケーシングを受け、この部分で
締め付け力を分担するので当該フランジへの締め付け力
が軽減される。さらに、エポキシ樹脂部材には、フラン
ジの付け根にリング状の雄ねじが入り込むように凹部が
形成され、この形成された凹部の構成面とリング状のイ
ンサート金具の内周面全体との間に、当該リング状の雄
ねじの介在下で高絶縁性のガスを充満させ得る空間を保
有させたことで、当該空間に高絶縁性のガスを充満させ
ることができ、以て、インサート金具と端子との径方向
における耐電圧特性を向上させるとともに部分放電の発
生をなくすることができる。 【0013】 【0014】 【実施例】図1(A)は、この発明に係るガス開閉器気
密取り付け用エポキシ樹脂モールドブッシングの一実施
例の構成を示す上半部分を断面図とした側面図である。
図2に示す従来例と同一部分は、それに引用した符号と
一致した符号を付与してある。棒状の端子1およびエポ
キシ樹脂部材2自体の基本的形状は図2に示すものと変
わりはないが、かかるエポキシ樹脂部材2に対してリン
グ状のインサート金具7を一体的に埋め込んだ点に大き
な改良を図ったものである。 【0015】しかして、インサート金具7は、その内周
面において雌ねじ7aが刻設されており、外周面にリン
グ状の凹凸部7bが付与されており、この凹凸部7bを
有する外周部分においてエポキシ樹脂部材2にそのモー
ルドによる一体的結合が図られている。従って、エポキ
シ樹脂の収縮力がかかる一体的結合を補強するように作
用し、その結合面にギャップを形成することなしに安定
した当該結合を成就させることができる。 【0016】エポキシ樹脂部材2には、フランジ2bの
付け根においてリング状の雄ねじ8が入り込めるような
凹部2dを形成しており、この凹部2dを構成する壁面
にかかるインサート金具7がへばりつくように埋め込ま
れており、そのインサート金具7に対向する凹部構成面
2eがインサート金具7の内周面全体に対してブッシン
グの径方向に積極的な空間を介して離間させてある。こ
のようにするのは、当該空間に高絶縁性のガス(SF
6 )を充満させることにより、インサート金具7と端子
1との径方向における耐電圧特性を向上させるとともに
部分放電の発生をなくすためである。 【0017】また、インサート金具7には、図1(B)
に示すようにフランジ2bに臨む部分で外周縁に段差部
を形成しており、そこに端面7cを作り出している。こ
の端面7cは後述するケーシング4にあてがうフランジ
2bの表面部分と面を合わせとするかまたはフランジ2
bの方がより高くなるように僅かなギャップgを設けて
いる。 【0018】さて、以上のような構造とされたこの実施
例のエポキシ樹脂モールドブッシングは、ガス開閉器の
ケーシング4の貫通穴に外側から差し込むことによっ
て、フランジ2bがケーシング4の外面にパッキング5
を介してあてがわれ、そして、ケーシング4内からリン
グ状の雄ねじ8をエポキシ樹脂部材2の凹部2d内に入
り込むようにしてリング状のインサート金具7内周の雌
ねじ7aに螺合しつつねじ込んで締め上げることによ
り、パッキング5が弾性変形されつつフランジ2bがケ
ーシング4の外面に当接されるが、そのときインサート
金具7の端面7cでケーシング4の外面を受けた状態が
作り出され、その部分で締め付け力を分担するようにな
り、以て、パッキング5の弾発力に基づく気密取り付け
が成就される。上記のように、インサート金具7の端面
7cで締め付け力を分担することにより、エポキシ樹脂
部材自身で形成されたフランジ2bにかかる締め付け力
が軽減されるかまたは全くかからなくなり、フランジの
変形を抑えることができる。 【0019】次に、上記エポキシ樹脂部材の一体成形の
製造方法について説明する。図1(A)において、エポ
キシ樹脂部材2は端子1の筒状部1aの外周に筒部2a
を形成し、かつ同端子の板状部1bが露出するように棒
状の端子1の外周にモールド一体化され、外周には径方
向に張り出すフランジ2bが一体形成してある。上記の
ような構造のエポキシ樹脂モールドブッシングは、ガス
開閉器のケーシング4の貫通穴に外側から挿入すること
により、フランジ2bがケーシング4の外面にパッキン
グ5を介してあてがわれ、ケーシング4内から雄ねじ8
を締め上げることによりフランジ2bがケーシング4の
外面に圧締してパッキング5の介在による気密取付を成
就させたものである。 【0020】ここで、インサート金具7は、図3に示す
ように、円筒部2aおよびフランジ部2bの外周面の形
状を有する第1の金型10およびフランジ部2bの底面
の形状を有する第2の金型11とを組み込み、さらにイ
ンサート金具7に対向する凹部構成面の形状を有する第
3の金型12を組み込んで金型を構成し、エポキシ樹脂
13を射出することにより一体成形される。 【0021】ところで、このような成形方式ではインサ
ート金具7の第3の金型12への組込誤差、また、第3
の金型12の第2の金型11への組込誤差、さらに第2
の金型11,第3の金型12自体の寸法誤差によりイン
サート金具7が図3に矢印で示す左右方向にずれた状態
でモールドされ、エポキシ樹脂モールドブッシングの組
み込まれた状態を拡大して示した図4のパッキング5を
締め付ける寸法Hに寸法差が生じることになり、パッキ
ング5に締付不足や締め付けが過多になる場合が生じて
しまう。 【0022】パッキング5の締付不足はガスリークにつ
ながり、ガス開閉器の致命的な問題を引き起こすことが
ある。また、締め付けが過多の場合にはパッキング5に
必要以上の歪みが生じ、長い間にはクラックが発生して
これもガスリークの発生につながる場合がある。このた
め、個々に上記寸法Hを入念に検査して規定寸法以外の
ものは加工を施したり、不良品として除外することにな
り、生産上あるいは検査上大きな損失の発生原因となっ
ていた。 【0023】そこで、図5に示すように、金型によりエ
ポキシ樹脂モールドブッシングを成形する際、予め埋め
込むインサート金具7´に第2の金型11の一部が当接
する段差面7d´を形成したものを使用するのである。
即ち、インサート金具7´のパッキング溝に相当する部
分に、第2の金型11のパッキング溝の底面11aを段
差面7d´に当接させ、インサート金具7´の金型への
セット時は第2の金型の面11aとインサート金具7´
の段差面7d´とが必ず一致するようにセットするよう
に組み立てるのである。このことにより、図6に示すよ
うにパッキング溝の深さは正確にインサート金具7´の
段差面7c´からの寸法H1 になり、この寸法H1 は精
密機械加工により1/100mm以下の精度で製作され
る。そして、エポキシ樹脂モールドブッシングは、第1
の金型10,第2の金型11および第3の金型12を組
み立て、エポキシ樹脂13を射出してインサート金具7
´を一体成形して形成するのである。 【0024】 【発明の効果】以上説明したとおり、この発明のガス開
閉器気密取付用エポキシ樹脂モールドブッシングによれ
ば、内周面に雌ねじを形成したリング状インサート金具
をエポキシ樹脂部材に埋め込み一体化させるものである
から、エポキシ樹脂部材自身に雄ねじを形成することに
より発生する恐れのあるエポキシ樹脂部材の割れを防ぐ
ことができる。しかも、リング状のインサート金具の外
周部分にエポキシ樹脂部材がモールド一体化されたもの
であるから、エポキシ樹脂の収縮力がインサート金具の
外周に締め付け力として働き、インサート金具とエポキ
シ樹脂部材との結合を安定したものにできる。また、イ
ンサート金具には、エポキシ樹脂部材自身のフランジに
臨んだ部分でガス開閉器のケーシングを受ける端面を形
成し、ここで締め付け力を分担するようにしたから、エ
ポキシ樹脂部材自身のフランジに対する締め付け力の負
担を大幅に軽減するかまたは殆どなくすことができ、ひ
いてはパッキングの介在に基づく気密取付を安定したも
のにできる。また、エポキシ樹脂部材には、フランジの
付け根にリング状の雄ねじが入り込むように凹部が形成
され、この形成された凹部の構成面とリング状のインサ
ート金具の内周面全体との間に、当該リング状の雄ねじ
の介在下で高絶縁性のガスを充満させることができ、以
て、インサート金具と端子との径方向における耐電圧特
性を向上させる。
密取付用エポキシ樹脂モールドブッシングの一実施例を
示す上部を断面図にした側面図および要部の拡大断面
図、 【図2】従来のガス開閉器気密取付用エポキシ樹脂モー
ルドブッシングの例を示す上部を断面図にした側面図、 【図3】エポキシ樹脂モールドブッシングの成形金型の
概略を示す拡大断面図、 【図4】エポキシ樹脂モールドブッシングの組立状態を
示す拡大断面図、 【図5】インサート金具の金型へのセット状態を示す断
面図、 【図6】エポキシ樹脂モールドブッシングの要部の拡大
断面図である。 【符号の説明】 1 棒状の端子 1a 筒状部 1b 板状部 2 エポキシ樹脂部材 2a 筒部 2b フランジ 2d 凹部 2e 凹部構成面 3 弾性接触部材 4 ケーシング 5 パッキング 7,7´ リング状のインサート金具 7a 雄ねじ 7c,7c´,7´d 段差面 8 リング状の雄ねじ 10 第1の金型 11 第2の金型 12 第3の金型
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項1】棒状の端子とその外周にモールド一体化さ
れたエポキシ樹脂部材とからなり、該エポキシ樹脂部材
の外周で一体に張り出すフランジをガス開閉器のケーシ
ングにパッキングを介してあてがいねじ締め付けにより
気密に取り付ける構造のブッシングであって、内周面に
雌ねじを形成したリング状のインサート金具が当該エポ
キシ樹脂部材のフランジの付け根に一体的に埋め込まれ
ており、インサート金具はその外周部分でエポキシ樹脂
部材にモールド一体化されるとともに、エポキシ樹脂部
材のフランジに臨む部分でガス開閉器のケーシングを当
接させる端面を形成し、さらに、エポキシ樹脂部材のフ
ランジの付け根にリング状の雄ねじが入り込むように形
成された凹部が形成されており、この凹部の構成面とリ
ング状のインサート金具の内周面全体との間に、当該リ
ング状の雄ねじの介在下で高絶縁性のガスを充満させ得
る空間を保有させてなることを特徴とするガス開閉器気
密取付用エポキシ樹脂モールドブッシング。
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JP01775694A JP3381999B2 (ja) | 1993-06-24 | 1994-01-19 | ガス開閉器気密取付用エポキシ樹脂モールドブッシング |
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Family Applications (1)
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JP01775694A Expired - Fee Related JP3381999B2 (ja) | 1993-06-24 | 1994-01-19 | ガス開閉器気密取付用エポキシ樹脂モールドブッシング |
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JP4555857B2 (ja) * | 2007-12-21 | 2010-10-06 | 株式会社日立製作所 | 真空絶縁スイッチギヤ |
JP2010244703A (ja) * | 2009-04-01 | 2010-10-28 | San Technos Kk | 押釦カバー部材及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-01-19 JP JP01775694A patent/JP3381999B2/ja not_active Expired - Fee Related
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