JP6151102B2 - アタッチメント - Google Patents

Description

本発明は、既設の開閉器のブッシング等に取り付けられるアタッチメントに関する。

従来、電柱等の高所に配設される電力供給経路において、例えば鳥が営巣材として運んできた針金やハンガー等の金属線材が充電部に接触することによって起こる地絡又は短絡の配電線故障を防止する技術が知られている（例えば特許文献１参照）。

特開２００８−１９９７４２号公報

高所に電力供給設備を設営するにあたっては、一般に過去の経験に基づき鳥害を防止する対策が講じられるものの、設営後に、予期しなかった鳥の行動によって新たな問題が見つかる場合がある。例えば、電力供給経路を開閉する開閉器においては、元々、ブッシングの充電部を覆う絶縁性の端子カバーが設けられていた。ところが、設営後に端子カバーの軸方向位置がずれ充電部が露出するおそれがあることが判明した。この原因は、おそらく電線の振動や鳥の行動によるものと推測される。この時露出した充電部と開閉器本体の金属部分などアースポイントとなる部分との間、又は、露出した複数の充電部同士の間に、例えば鳥が運んできた金属線材が橋渡しするように接触すると、配電線故障に至るおそれがある。

このように既設の設備で新たな問題が見つかった場合、後付けのアタッチメントによって配電線故障等を未然に防止することが求められる。
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、既設の開閉器のブッシングに容易に取り付け可能であり、例えば鳥が運んできた金属線材が充電部に接触することによって起こる配電線故障を防止するアタッチメントを提供することにある。

本発明は、電力供給経路を開閉する開閉器のブッシングにおいて、ブッシングの碍子部と、ブッシングの端子を覆う絶縁性の端子カバーとを跨いで径外方向から取り付けられるアタッチメントであって、絶縁材料で形成され、Ｃ字状のフレームと、把持部と、複数の碍子側リブと、複数の端子側リブと、を有する。
Ｃ字状のフレームは、周方向の一部に形成された開口の幅を広げるように弾性変形可能である。
把持部は、フレームの開口に対して周方向の反対側において径外方向に突出する。
複数の碍子側リブは、フレームの径内方向に突出し、ブッシングに取り付けられたとき、碍子部の溝に係止する。
複数の端子側リブは、フレームの径内方向に突出し、内壁が端子カバーの端子被覆部相当の半径を有する円弧状に形成されており、ブッシングに取り付けられたとき、端子カバーの内側に嵌合する絶縁性の端子カバー座の外壁との間に端子カバーを挟持する。
このアタッチメントは、作業者が把持部を把持し端子カバーの外面に開口を当接させた状態で押圧することにより、フレームを弾性変形させてブッシングに取り付け可能であることを特徴とする。

電線の振動や鳥の行動によって端子カバーの軸方向位置がずれた場合、碍子部と端子との間の充電部が露出することとなる。そこで、碍子部と端子カバーとに跨って端子カバーの外側を囲むようにアタッチメントを取り付けることで、一方が碍子部に係止されたアタッチメントと端子カバー座の外壁との間に端子カバーを挟み、端子カバーを固定する。これにより、端子カバーの軸方向の位置ずれによる充電部の露出を防止することができる。

また、アタッチメントは絶縁性材料で形成されているため、仮に端子カバーの位置がずれた場合であっても、アタッチメント自体が充電部を覆う絶縁性カバーとして機能する。よって、例えば鳥が運んできた金属線材が充電部に接触することによって起こる配電線故障を防止することができる。

さらに、アタッチメントは、ブッシングの径外方向から取り付けが可能である。これにより、例えば環状の絶縁部材を、ブッシングの端子から一度電線を外してから挿通するといった作業をする必要がない。したがって、既設の開閉器のブッシングに対し、開閉器やブッシングをそのままに保った状態で、作業者がアタッチメントを容易に取り付けることができる。

本発明の第１実施形態によるアタッチメントの外観図である。 本発明の第１実施形態によるアタッチメントを取り付けた開閉器ブッシングの全体模式図である。 図２の要部断面図であり、図４のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面を示す。 図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。 本発明の第１実施形態によるアタッチメントを開閉器ブッシングに取り付ける手順を示す模式図である。 本発明の第２実施形態によるアタッチメントの外観図である。 本発明の第２実施形態によるアタッチメントを取り付けた開閉器ブッシングの要部断面図である。 本発明の第２実施形態によるアタッチメントを開閉器ブッシングに取り付ける手順を示す模式図である。 開閉器ブッシングにおける端子カバーの位置ずれを説明する模式図である。

以下、本発明の複数の実施形態による端子カバー用のアタッチメントを図面に基づいて説明する。
最初に、当該アタッチメントが適用される開閉器について、図９を参照して説明する。開閉器７は、発電所や変電所から送電される電力の供給経路を開閉するものであり、箱形の本体７０と、本体７０から突出したブッシング８０とからなる。ブッシング８０は、絶縁性の碍子部８１の先端に、電線８９に接続される端子８８が設けられている。碍子部８１は、凸部８３と溝８４とが繰り返す凹凸形状をしており、表皮効果による電流が流れにくくなっている。

碍子部８１と端子８８との間には、碍子部８１と隣接する充電部８６、及び充電部８６の端子８８側に位置する絶縁性の端子カバー座８７が設けられている。充電部８６は、通常使用状態で電圧が印加されている導電性の部分である。端子８８の周りには、ゴム製で絶縁性の端子カバー１０が被せられている。端子カバー１０は、大径の端子被覆部１１と小径の電線被覆部１２とを有する２段筒状に形成されている。

図３に示すように、端子カバー１０は、端子カバー座８７の外壁が端子被覆部１１の内壁に嵌合することで、ブッシング８０に取り付けられ、充電部８６を覆う。図９（ａ）に示した三つのブッシング８０のうち一番上のものが、端子カバー１０が正しく取り付けられた状態を示している。すなわち、端子カバー１０の開口端１３が正規の位置にある。

ところで、例えば図９（ｂ）に示すように、電線８９の振動や、端子カバー１０に止まった鳥Ｂの行動によって端子カバー１０の位置がずれる可能性が想定される。そして、図９（ａ）の上から二番目、三番目に示すように、２つのブッシング８０の端子カバー１０の位置がずれて充電部８６が露出し、且つ、鳥Ｂが営巣材として運んできた針金やハンガー等の金属線材９が充電部８６同士を橋渡しするように接触すると、配電線故障が発生するおそれがある。
なお、端子カバー１０の位置ずれは、最大でも図９（ｂ）に示す端子カバー座８７の位置までとなるように規制されているため、端子８８まで露出するような事態は起こり得ない。

上記の問題に対し、開閉器７を今後新設する場合には、電線８９の振動や鳥Ｂの行動によって位置がずれないようにブッシング８０の端子カバー１０をしっかり固定するか、或いは、充電部８６の表面を絶縁し、仮に露出しても配電線故障が発生するおそれがないようにすることが好ましい。
一方、既設の開閉器７のブッシング８０については、後付けのアタッチメントを用いて対策することが求められる。このアタッチメントは、（１）ブッシング８０の充電部８６を覆う端子カバー１０の位置がずれないように固定する機能、（２）仮に端子カバー１０の位置がずれても、アタッチメント自体が充電部８６を覆い絶縁性を確保する機能、が要求される。

また、（３）ブッシング８０へのアタッチメントの取り付け作業は、開閉器７やブッシング８０をそのままに保った状態で、ブッシング８０の径外方向から容易に取り付け可能でなければならない。（４）特に充電部８６や電線８９に電流が流れた状態での活線作業が想定されるため、作業者が迅速且つ安全にアタッチメントをブッシング８０に取り付け可能であることが要求される。
さらに、（５）ブッシング８０にアタッチメントを取り付け済みであるか否かが地上から容易に確認できることが好ましい。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態によるアタッチメント、及び当該アタッチメントが取り付けられる開閉器の構成について、図１〜図５を参照して説明する。
図１に示すアタッチメント２０は、例えばＡＢＳ系の樹脂材料で形成されており、絶縁性である。アタッチメント２０は、フレーム２１、把持部２２、碍子側リブ２７、端子側リブ２８等を有している。Ｃ字状のフレーム２１は、周方向の一部に開口２３が形成されている。また、板厚等を適切に設定することで、開口２３の幅が広がるように弾性変形可能となっている。
把持部２２は、フレーム２１の開口２３に対して反対側において径外方向に突出している。フレーム２１の開口２３に面する端部には、開口２３の口元が端子カバー１０の外面に当接しやすいようにカーブしたガイド２４が形成されている。

フレーム２１の内壁には、径内方向に突出する複数のリブ２７、２８が、軸方向両端部に形成されている。図１（ｂ）において、碍子側リブ２７は、フレーム２１の中心から斜め方向に４箇所設けられており、端子側リブ２８は、フレーム２１の上及び左右に３箇所設けられている。このように、複数のリブ２７、２８は、フレーム２１の弾性変形を損なわないように、フレーム２１の内壁に離散して複数設けられている。
碍子側リブ２７は、径内方向への突出長さが比較的長く、且つ軸方向の幅が比較的大きく形成されている。端子側リブ２８は、径内方向への突出長さが比較的短く、且つ軸方向の幅が比較的小さく形成されている。また、端子側リブ２８の内壁は、端子カバー１０の端子被覆部１１（図２参照）相当の半径を有する円弧状に形成されている。

図２に示すように、アタッチメント２０は、既設の開閉器７のブッシング８０に対し、ブッシング８０の碍子部８１と端子カバー１０とを跨ぐように取り付けられる。
詳しくは図３、図４に示すように、アタッチメント２０がブッシング８０に取り付けられたとき、４箇所の碍子側リブ２７は、碍子部８１の溝８４に嵌まり込んで係止される。また、３箇所の端子側リブ２８は、軸方向において端子カバー座８７と一致する位置で端子カバー１０の外面に当接する。これにより、端子カバー１０は、端子カバー座８７の外壁と端子側リブ２８との間に挟まれて固定される。

また、仮に端子カバー１０の軸方向位置がずれたとしても、アタッチメント２０自体が充電部８６を覆う絶縁性カバーとして機能する。ただし、開口２３の部分は充電部８６を覆わない。しかし、配電線故障が発生する可能性があるのは、ブッシング８０の天側に置かれた金属線材９が、露出した充電部８６と開閉器本体７０の金属部分などアースポイントとなる部分との間、又は、露出した複数の充電部８６同士の間を橋渡しするように接触する場合に限られるため、開口２３が必ず地側を向くようにアタッチメント２０を取り付ければよい。

アタッチメント２０をブッシング８０に取り付ける手順を図５に示す。ここで、図５の上方向は天方向を示す。
まず図５（ａ）のように、作業者は、アタッチメント２０の開口２３を地方向に向けて把持部２２を持ち、天側から、ブッシング８０の碍子部８１及び端子カバー１０の外面にガイド２４を当接させる。そして、図５（ｂ）のようにアタッチメント２０を押し下げると、フレーム２１が変形して開口２３の幅が広がり、ガイド２４が端子カバー１０の外周に倣ってずり下がる。ガイド２４が端子カバー１０の直径を超えると、広がったフレーム２１が元に戻ろうとする弾性力も加わって、アタッチメント２０は、図５（ｃ）の位置まで移行し、ブッシング８０に取り付けられる。

このように、アタッチメント２０はワンタッチでの取り付けが可能である。また、アタッチメント２０をブッシング８０から取り外す場合には把持部２２を持って引き上げることで、取り付け時と同様にフレーム２１が変形して開口２３の幅が広がり、容易に取り外すことができる。

以上の構成による第１実施形態のアタッチメント２０の効果を説明する。
（１）アタッチメント２０は、ブッシング８０に取り付けられたとき、端子カバー座８７の外壁と端子側リブ２８との間に端子カバー１０を安定的に挟持する。これにより、端子カバー１０の位置ずれによる充電部８６の露出を防止することができる。
また、アタッチメント２０は、碍子側リブ２７が碍子部８１の溝８４に嵌まり込むことで碍子部８１に係止される。碍子側リブ２７は離散して複数設けられているため、碍子部８１との接触を低減し、ブッシング８０の絶縁性の低下を防ぐことができる。

（２）仮に端子カバー１０の位置がずれた場合、アタッチメント２０自体が充電部８６を覆う絶縁性カバーとして機能する。よって、例えば鳥Ｂが運んできた金属線材９が充電部８６に接触することによって起こる配電線故障を防止することができる。

（３）アタッチメント２０は、周方向の一部に開口２３が形成された弾性変形可能なＣ字状のフレームを有する構成を採用しており、ブッシング８０の径外方向から取り付けが可能である。したがって、既設の開閉器７のブッシング８０に対し、開閉器７やブッシング８０をそのままに保った状態で、作業者がアタッチメント２０を容易に取り付けることができる。

（４）作業者は、把持部２２を持ち、アタッチメント２０を碍子部８１及び端子カバー１０の外面に当接させて押し下げることでワンタッチでの取り付けが可能であり、作業性に優れる。このとき、弾性変形の強さが作業に適当な強さとなるように、フレーム２１の板厚等が設定されている。したがって、特に活線作業の場合、作業者は迅速且つ安全にアタッチメント２０をブッシング８０に取り付けることができる。

（５）例えば端子カバー１０が黒色の場合、アタッチメント２０を黒色以外のグレー色等の樹脂材料で成形することで、視覚による端子カバー１０との区別が容易となる。したがって、ブッシング８０にアタッチメントを取り付け済みであるか否かを地上から容易に確認することができる。

（第２実施形態）
次に、参考形態としての第２実施形態のアタッチメントについて、図６〜図８を参照して説明する。
図６に示すアタッチメント３０は、ポリエチレン（ＰＥ）等のエラストマー系樹脂材料で形成されており、絶縁性且つ柔軟性を有している。アタッチメント３０は、周方向に連ねたとき環状をなす略半円形の分割壁３１、３２、分割壁３１、３２の接続端を折り曲げ支点として分割壁３１、３２同士を結合するヒンジ部３３、及び、分割壁３１、３２の開放端同士を結合可能な結合部３４１、３４２等を有している。

図６は、結合部３４１、３４２が互いに結合され、分割壁３１、３２が円環状をなしている状態を示している。アタッチメント３０は、端子カバー１０を囲むように取り付けられる。このとき、アタッチメント３０を碍子部８１側から視た状態を示す図が図６（ａ）であり、アタッチメント３０を端子８８側から視た状態を示す図が図６（ｃ）である。

分割壁３１側の結合部３４１には、なべ蓋状の頭部を有するボタン３５が形成されており、分割壁３２側の結合部３４２には、ボタン３５が嵌まるボタン穴３６が形成されている。ボタン３５及びボタン穴３６は、特許請求の範囲に記載の「凹凸部」に相当する。
ボタン３５をボタン穴３６に嵌めるとき、ボタン３５の頭部をボタン穴３６の口元に押し付けると、ボタン穴３６が変形して広がり、ボタン３５の頭部が通過する。ボタン３５がボタン穴３６に嵌まると、結合部３４１、３４２が互いに結合した状態でアタッチメント２０が固定される。

分割壁３１、３２の内壁には、径内方向に突出し、周方向に分割されたヒダ３７、３８が、軸方向両端部に形成されている。碍子側ヒダ３７は、突出長さが長く、且つ比較的粗く分割されている。端子側ヒダ３８は、突出長さが短く、且つ比較的細かく分割されている。

図７に示すように、アタッチメント３０を取り付けた時、碍子側ヒダ３７は、碍子部８１の溝８４に嵌まり込んで係止される。また、端子側ヒダ３８は、柔軟性を伴って撓んだ状態で端子カバー１０の外面に当接し、アタッチメント３０と端子カバー１０との隙間からの異物の侵入を防止する。

アタッチメント３０をブッシング８０に取り付ける手順を図８に示す。
まず図８（ａ）のように、作業者は、ヒンジ部３３を支点として分割壁３１、３２を開いた状態でアタッチメント３０を持ち、ブッシング８０に近づける。そして、図８（ｂ）のようにアタッチメント３０がブッシング８０を跨いだ位置から、結合部３４１、３４２同士を合わせて、ボタン３５をボタン穴３６に嵌合させると、端子カバー１０がブッシング８０に固定された状態でアタッチメント３０が取り付けられる（図８（ｃ））。
また、アタッチメント３０をブッシング８０から取り外す場合には、ボタン３５をボタン穴３６から外し、結合部３４１、３４２を引っ張って離間させることで、容易に取り外すことができる。

以上の構成による第２実施形態のアタッチメント３０の効果について、第１実施形態と対比しつつ異なる点を中心に説明する。下記の他、第１実施形態の効果（２）、（５）については同様である。

（１）アタッチメント３０は、ブッシング８０に取り付けられたとき、結合部３４１のボタン３５と結合部３４２のボタン穴３６とが嵌合し、端子カバー１０を挟んだ状態で固定される。これにより、端子カバー１０の位置ずれによる充電部８６の露出を防止することができる。また、端子側ヒダ３８は、異物の侵入を防止することができる。
また、アタッチメント３０は、碍子側ヒダ３７が碍子部８１の溝８４に嵌まり込むことで碍子部８１に係止される。碍子側ヒダ３７は碍子部８１と全面的に接触しないため、碍子部８１との接触を低減し、ブッシング８０の絶縁性の低下を防ぐことができる。

（３）アタッチメント３０は、開放端が互いに結合可能な複数の分割壁３１、３２からなる構成を採用しており、ブッシング８０の径外方向から取り付けが可能である。したがって、既設の開閉器７のブッシング８０に対し、開閉器７やブッシング８０をそのままに保った状態で、作業者がアタッチメント３０を容易に取り付けることができる。

（４）作業者は、ヒンジ部３３を支点として分割壁３１、３２を開き、アタッチメント３０がブッシング８０を跨いだ位置から、結合部３４１、３４２同士を合わせて、ボタン３５をボタン穴３６に嵌合させることで取り付けが可能であり、作業性に優れる。
アタッチメント３０は絶縁性であり、ブッシング８０に直接触れることなく取り付け可能であるため、活線作業においても安全に作業することができる。

（その他の実施形態）
（ア）上記第１実施形態における碍子側リブ２７、端子側リブ２８の数や配置は上記の例に限らない。
（イ）上記第２実施形態のアタッチメント３０は、２つの分割壁３１、３２の接続端が１箇所のヒンジ部３３を折り曲げ支点として接続されている。その他の実施形態では、周方向に連ねたとき環状をなす３つ以上の複数の分割壁を有し、分割壁同士の接続端がヒンジ部を折り曲げ支点として接続される構成としてもよい。

（ウ）上記第２実施形態の結合部３４１、３４２同士を結合するための「凹凸部」は、ボタン３５及びボタン穴３６に限らず、条と溝、突起と切欠等、互いに嵌合可能に組み合わせられる構成であればよい。
以上、本発明はこのような実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施することができる。

１０・・・端子カバー、
２０、３０・・・アタッチメント、
７ ・・・開閉器、
８０・・・ブッシング、
８１・・・碍子部、
８７・・・端子カバー座、
８８・・・端子。

Claims (5)

1. 電力供給経路を開閉する開閉器（７）のブッシング（８０）において、前記ブッシングの碍子部（８１）と、前記ブッシングの端子（８８）を覆う絶縁性の端子カバー（１０）とを跨いで径外方向から取り付けられるアタッチメント（２０）であって、
   絶縁材料で形成され、
   周方向の一部に形成された開口（２３）の幅を広げるように弾性変形可能なＣ字状のフレーム（２１）と、
   前記フレームの前記開口に対して周方向の反対側において径外方向に突出する把持部（２２）と、
   前記フレームの径内方向に突出し、前記ブッシングに取り付けられたとき、前記碍子部の溝（８４）に係止する複数の碍子側リブ（２７）と、
   前記フレームの径内方向に突出し、内壁が前記端子カバーの端子被覆部（１１）相当の半径を有する円弧状に形成されており、前記ブッシングに取り付けられたとき、前記端子カバーの内側に嵌合する絶縁性の端子カバー座（８７）の外壁との間に前記端子カバーを挟持する複数の端子側リブ（２８）と、
   を有し、
   作業者が前記把持部を把持し前記端子カバーの外面に前記開口を当接させた状態で押圧することにより、前記フレームを弾性変形させて前記ブッシングに取り付け可能であることを特徴とするアタッチメント。
2. 前記碍子側リブは、前記端子側リブに比べ、径内方向への突出長さが長く、且つ軸方向の幅が大きく形成されていることを特徴とする請求項１に記載のアタッチメント。
3. 前記把持部と前記開口とを結ぶ方向を上下方向と定義すると、
   前記碍子側リブは、前記フレームの中心から上下方向に対して斜め方向に４箇所設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のアタッチメント。
4. 前記把持部と前記開口とを結ぶ方向を上下方向と定義すると、
   前記端子側リブは、前記フレームの中心に対し、前記把持部の方向、及び、上下方向に直交する左右方向に３箇所設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のアタッチメント。
5. 前記フレームの前記開口に面する端部に、前記開口から広がる方向にカーブしたガイド（２４）が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のアタッチメント。

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