JPH04541Y2 - - Google Patents
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- JPH04541Y2 JPH04541Y2 JP12067287U JP12067287U JPH04541Y2 JP H04541 Y2 JPH04541 Y2 JP H04541Y2 JP 12067287 U JP12067287 U JP 12067287U JP 12067287 U JP12067287 U JP 12067287U JP H04541 Y2 JPH04541 Y2 JP H04541Y2
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Landscapes
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は、例えば酸素センサーの出力端子の如
き高硬度が要求される端子に適用して好適なバレ
ル部付端子に関するものである。
き高硬度が要求される端子に適用して好適なバレ
ル部付端子に関するものである。
［従来技術］
例えば、自動車のエンジンの如き内燃機関の酸
素濃度を提供する酸素センサーで使用するヒータ
１は、第２図に示すようにセラミツクスリーブよ
りなる素子２の中に図示しないがヒータ本体が内
蔵され、該セラミツクスリーブ２の端部には周方
向に位置を異にして１対のヒータ端子３，４とセ
ンサー出力端子５とが取付けられている。ヒータ
端子３，４及びセンサー出力端子５は取付端部３
Ａ，４Ａ、５Ａで素子２に取付けられている。取
付端部５Ａで素子２を把持することにより該素子
２に取付けられているセンサー出力端子５の該取
付端部５Ａには、後述するセンサー電極に接触さ
せるための接触部５ATが設けられている。各端
子３〜５はそれぞれ取付端部３Ａ，４Ａ，５Ａか
らのびたリード部３Ｂ，４Ｂ，５Ｂの先端にバレ
ル部３Ｃ，４Ｃ，５Ｃが一体に設けられた構造に
なつている。各バレル部３Ｃ〜５Ｃは、それぞれ
ワイヤーバレル部分３CW，４CW，５CWとイ
ンシユレーシヨンバレル部分３CI，４CI，５CI
とからなつている。
素濃度を提供する酸素センサーで使用するヒータ
１は、第２図に示すようにセラミツクスリーブよ
りなる素子２の中に図示しないがヒータ本体が内
蔵され、該セラミツクスリーブ２の端部には周方
向に位置を異にして１対のヒータ端子３，４とセ
ンサー出力端子５とが取付けられている。ヒータ
端子３，４及びセンサー出力端子５は取付端部３
Ａ，４Ａ、５Ａで素子２に取付けられている。取
付端部５Ａで素子２を把持することにより該素子
２に取付けられているセンサー出力端子５の該取
付端部５Ａには、後述するセンサー電極に接触さ
せるための接触部５ATが設けられている。各端
子３〜５はそれぞれ取付端部３Ａ，４Ａ，５Ａか
らのびたリード部３Ｂ，４Ｂ，５Ｂの先端にバレ
ル部３Ｃ，４Ｃ，５Ｃが一体に設けられた構造に
なつている。各バレル部３Ｃ〜５Ｃは、それぞれ
ワイヤーバレル部分３CW，４CW，５CWとイ
ンシユレーシヨンバレル部分３CI，４CI，５CI
とからなつている。
このようなヒータ１は、第３図に示すように、
安定化ジルコニア等よりなる固体電解質閉管６の
中に収容される。固体電解質閉管６はその内外表
面に白金電極７，８が設けられ、内側の電極７に
センサー出力端子５の接触部５ATが接触されて
いる。
安定化ジルコニア等よりなる固体電解質閉管６の
中に収容される。固体電解質閉管６はその内外表
面に白金電極７，８が設けられ、内側の電極７に
センサー出力端子５の接触部５ATが接触されて
いる。
第３図に示す如き酸素センサー９は、外側の電
極８側が内燃機関の排ガス中にさらされ、内側の
電極７側が大気中に開放されるように設置され
る。かかる状態で、該酸素センサー９は安定化ジ
ルコニアを固体電解質とした酸素の濃淡電池とし
て作用し、固体電解質閉管６の内外の酸素の濃淡
差に応じた起電圧が両電極７，８に誘起され、こ
の起電圧により排ガス中の酸素濃度を知ることが
できる。
極８側が内燃機関の排ガス中にさらされ、内側の
電極７側が大気中に開放されるように設置され
る。かかる状態で、該酸素センサー９は安定化ジ
ルコニアを固体電解質とした酸素の濃淡電池とし
て作用し、固体電解質閉管６の内外の酸素の濃淡
差に応じた起電圧が両電極７，８に誘起され、こ
の起電圧により排ガス中の酸素濃度を知ることが
できる。
この場合、センサー出力端子５の素子２に対す
る取付端部５Ａは、内燃機関の中に挿入され加熱
を受けるので、該取付端部５Ａが加熱により把持
力が低下したり電極７に対する接触が外れたりし
てしまわないように、端子５全体がステンレスス
チール（VH約450）、インコネル（VH約350）、
ベリリウム銅合金（VH約300）、銅チタン合金
（VH約300）、銅ニツケル錫合金（スピノーグル
分解型）（VH約300）等の極めて硬度が高い
（VH約300以上）材質のもので形成されている。
なお、VHはビツカース硬度である。また、セン
サー出力端子５等は油脂分が付いていると、高温
の加熱によりガス化してセンサー機能を阻害する
ので、端子完成時に脱脂処理されている。
る取付端部５Ａは、内燃機関の中に挿入され加熱
を受けるので、該取付端部５Ａが加熱により把持
力が低下したり電極７に対する接触が外れたりし
てしまわないように、端子５全体がステンレスス
チール（VH約450）、インコネル（VH約350）、
ベリリウム銅合金（VH約300）、銅チタン合金
（VH約300）、銅ニツケル錫合金（スピノーグル
分解型）（VH約300）等の極めて硬度が高い
（VH約300以上）材質のもので形成されている。
なお、VHはビツカース硬度である。また、セン
サー出力端子５等は油脂分が付いていると、高温
の加熱によりガス化してセンサー機能を阻害する
ので、端子完成時に脱脂処理されている。
このようなヒータ１の各端子３〜５の各バレル
部３Ｃ〜５Ｃには、第４図に示すようにフツ素樹
脂（PFA，PTFE）等の絶縁物を有する各リー
ド線１０が圧着接続される。圧着作業は、第５図
に示すようにアンビル１１とクリンバー１２とを
用い、アンビル１１の上にバレル部５Ｃを乗せて
おいて、該バレル部５Ｃのワイヤーバレル部分５
CWにリード線１０の先端の導体１０Ａをセツト
し、インシユレーシヨンバレル部５CIにリード
線１０の絶縁部をセツトし、クリンパー１２を降
下させることにより行われる。クリンパー１２は
ワイヤークリンパー部１２Ａとインシユレーシヨ
ンクリンパー部１２Ｂとから成つている。
部３Ｃ〜５Ｃには、第４図に示すようにフツ素樹
脂（PFA，PTFE）等の絶縁物を有する各リー
ド線１０が圧着接続される。圧着作業は、第５図
に示すようにアンビル１１とクリンバー１２とを
用い、アンビル１１の上にバレル部５Ｃを乗せて
おいて、該バレル部５Ｃのワイヤーバレル部分５
CWにリード線１０の先端の導体１０Ａをセツト
し、インシユレーシヨンバレル部５CIにリード
線１０の絶縁部をセツトし、クリンパー１２を降
下させることにより行われる。クリンパー１２は
ワイヤークリンパー部１２Ａとインシユレーシヨ
ンクリンパー部１２Ｂとから成つている。
［考案が解決しようとする問題点］
しかしながら、通常の黄銅（VH約120〜170）
等の端子３，４に比べて高硬度（VH約300以上）
であつて且つ脱脂されている端子５では、通常の
端子３，４と同じ圧着作業では、第６図に示すよ
うにリード線１０の導体１０Ａにワイヤーバレル
部分５CWの両端がカールされて食い込みような
形とはならず、第７図に示すようにワイヤーバレ
ル部分５CWの両端が平らな形で圧着され、必要
な接続強度が得られない問題点があつた。これを
改善するため、圧着力を上げても、ワイヤーバレ
ル部分５CWのクリンピング形状は変らず、クリ
ンパー１２に無理な力が加わり、クリンパー１２
及びアンビル１１の破損に至り、圧着作業が不能
となる問題点があつた。また、破損がない場合で
も、バレル部５Ｃが高硬度ゆえクリンパー１２に
食い込み外れなくなり、クリンパー１２の上昇時
にバレル部５Ｃを該クリンパー１２から外すスト
ツパー（図示せず）に該バレル部５Ｃが当たつた
とき、該バレル部５Ｃが屈曲されて不良品となつ
てしまう問題点があつた。
等の端子３，４に比べて高硬度（VH約300以上）
であつて且つ脱脂されている端子５では、通常の
端子３，４と同じ圧着作業では、第６図に示すよ
うにリード線１０の導体１０Ａにワイヤーバレル
部分５CWの両端がカールされて食い込みような
形とはならず、第７図に示すようにワイヤーバレ
ル部分５CWの両端が平らな形で圧着され、必要
な接続強度が得られない問題点があつた。これを
改善するため、圧着力を上げても、ワイヤーバレ
ル部分５CWのクリンピング形状は変らず、クリ
ンパー１２に無理な力が加わり、クリンパー１２
及びアンビル１１の破損に至り、圧着作業が不能
となる問題点があつた。また、破損がない場合で
も、バレル部５Ｃが高硬度ゆえクリンパー１２に
食い込み外れなくなり、クリンパー１２の上昇時
にバレル部５Ｃを該クリンパー１２から外すスト
ツパー（図示せず）に該バレル部５Ｃが当たつた
とき、該バレル部５Ｃが屈曲されて不良品となつ
てしまう問題点があつた。
本考案の目的は、高硬度のバレル部であつても
支障なく圧着接続できる端子を提供することにあ
る。
支障なく圧着接続できる端子を提供することにあ
る。
［問題点を解決するための手段］
上記の目的を解決するための本考案の構成を説
明すると、本考案はバレル部を有するバレル部付
端子において、前記バレル部のワイヤーバレル部
分の内外表面のうち外表面に潤滑剤が付着されて
いることを特徴とする。
明すると、本考案はバレル部を有するバレル部付
端子において、前記バレル部のワイヤーバレル部
分の内外表面のうち外表面に潤滑剤が付着されて
いることを特徴とする。
［作用］
このようにワイヤーバレル部分の表面に潤滑剤
を付着しておくと、該端子が高硬度材よりなる端
子であつて且つ脱脂処理されていても圧着時にワ
イヤーバレル部分のカール形状を正しく得ること
ができ、必要な接続強度が容易に得られるように
なる。また、このような端子によれば、圧着時に
クリンパーに無理な力を加えなくてもよくなり、
クリンパーやアンビルの破損を回避して圧着作業
が行えるようになる。更に、このような端子によ
れば、圧着後にバレル部がクリンパーから容易に
外れるで、取り外し時に端子が不良品の形に変形
してしまうのを防止することができる。かつま
た、潤滑剤はワイヤーバレル部分の表面のみに存
在するので、ワイヤーバレル部分と導体との導通
を妨げない利点がある。
を付着しておくと、該端子が高硬度材よりなる端
子であつて且つ脱脂処理されていても圧着時にワ
イヤーバレル部分のカール形状を正しく得ること
ができ、必要な接続強度が容易に得られるように
なる。また、このような端子によれば、圧着時に
クリンパーに無理な力を加えなくてもよくなり、
クリンパーやアンビルの破損を回避して圧着作業
が行えるようになる。更に、このような端子によ
れば、圧着後にバレル部がクリンパーから容易に
外れるで、取り外し時に端子が不良品の形に変形
してしまうのを防止することができる。かつま
た、潤滑剤はワイヤーバレル部分の表面のみに存
在するので、ワイヤーバレル部分と導体との導通
を妨げない利点がある。
［実施例］
以下、本実施例のバレル部付端子の構成につい
て説明する。なお、前述した第２図と対応する部
分には同一符号をつけて示している。第１図に示
すように、本実施例のバレル部付端子５は、取付
端部５Ａ、リード部５Ｂ、バレル部５Ｃを備えて
ステンレススチール（VH約450）インコネル
（VH約350）、ベリリウム銅（VH約300）、銅チタ
ン合金（VH約300）、銅ニツケル錫合金（スピノ
ーグル分解型）（VH約300）等の高硬度（VH約
300以上）の材料で形成され、リード線１０を把
持するワイヤーバレル部分５CWとインシユレー
シヨンバレル部分５CIからなるバレル部５Ｃの
内外表面のうち外表面に潤滑剤１３が付着されて
いる。なお、潤滑剤１３の付着は少なくともワイ
ヤーバレル部分５CWの外表面にのみ行われてい
ればよい。潤滑剤１３としては、例えば、テトラ
フロロエチレン（PTFE）粉末（粒径0.2〜7μｍ）
の液状フロン（フロン113）等への分散液（粉末
含有量10％以下）を用いる。
て説明する。なお、前述した第２図と対応する部
分には同一符号をつけて示している。第１図に示
すように、本実施例のバレル部付端子５は、取付
端部５Ａ、リード部５Ｂ、バレル部５Ｃを備えて
ステンレススチール（VH約450）インコネル
（VH約350）、ベリリウム銅（VH約300）、銅チタ
ン合金（VH約300）、銅ニツケル錫合金（スピノ
ーグル分解型）（VH約300）等の高硬度（VH約
300以上）の材料で形成され、リード線１０を把
持するワイヤーバレル部分５CWとインシユレー
シヨンバレル部分５CIからなるバレル部５Ｃの
内外表面のうち外表面に潤滑剤１３が付着されて
いる。なお、潤滑剤１３の付着は少なくともワイ
ヤーバレル部分５CWの外表面にのみ行われてい
ればよい。潤滑剤１３としては、例えば、テトラ
フロロエチレン（PTFE）粉末（粒径0.2〜7μｍ）
の液状フロン（フロン113）等への分散液（粉末
含有量10％以下）を用いる。
このようにバレル部５Ｃの外表面に潤滑剤１３
を付着させておくと、大きな圧力でクリンパー１
２により圧着を行つたとき、潤滑剤１３の存在に
よりワイヤーバレル部分５CWのカールが第６図
に示すようになり、必要な接続強度が容易に得ら
れるようになり、また圧着後にバレル部５Ｃがク
リンパー１２から容易に外れ、クリンパー１２か
らのバレル部５Ｃの取外し時に該バレル部５Ｃが
不良変形するのを防止できる。
を付着させておくと、大きな圧力でクリンパー１
２により圧着を行つたとき、潤滑剤１３の存在に
よりワイヤーバレル部分５CWのカールが第６図
に示すようになり、必要な接続強度が容易に得ら
れるようになり、また圧着後にバレル部５Ｃがク
リンパー１２から容易に外れ、クリンパー１２か
らのバレル部５Ｃの取外し時に該バレル部５Ｃが
不良変形するのを防止できる。
バレル部５Ｃに対する潤滑剤１３の付着は、予
め行つてもよく、あるいは圧着作業中にクリンパ
ー１２内で行つてもよい。
め行つてもよく、あるいは圧着作業中にクリンパ
ー１２内で行つてもよい。
特に酸素センサー等においては、バレル部５Ｃ
の温度は240〜270℃となり、通常のスピンドル油
やシリコン油等の潤滑剤を使用すると、使用中に
加熱されたとき分解ガス等の発生により、センサ
ー起電圧に変動を与え、測定の誤差要因となり、
使用できないが、テトラフロロエチレンは当該温
度では分解ガスを発生せず、センサー機能を阻害
することなく、リード線１０とバレル付端子５と
の接続を充分且つ安定的に得ることができる。
の温度は240〜270℃となり、通常のスピンドル油
やシリコン油等の潤滑剤を使用すると、使用中に
加熱されたとき分解ガス等の発生により、センサ
ー起電圧に変動を与え、測定の誤差要因となり、
使用できないが、テトラフロロエチレンは当該温
度では分解ガスを発生せず、センサー機能を阻害
することなく、リード線１０とバレル付端子５と
の接続を充分且つ安定的に得ることができる。
なお、潤滑剤としては、カーボン粉末の液状フ
ロン等への分散液を用いてもよい。
ロン等への分散液を用いてもよい。
［考案の効果］
以上説明したように係るバレル部付端子におい
ては、バレル部のワイヤーバレル部分の内外表面
のうち外表面に潤滑剤を付着させているので、該
バレル部付端子が高硬度材によりなる端子であつ
てもワイヤーバレル部分のカール形状を正しく得
ることができ、必要な接続強度を容易に得ること
ができる。また、本考案の端子によれば、圧着時
にクリンパーに無理な力を加えるなくてもよくな
り、クリンパーやアンビルの破損を回避して圧着
作業を行うことができる。更に、本考案の端子に
よれば、圧着後にクリンパーからバレル部が容易
に外れるので、取り外し時にバレル部付端子が不
良品の形に変形してしまうのを防止することがで
きる。かつまた潤滑剤はバレル部の少なくともワ
イヤーバレル部分の表面にのみ存在するので、ワ
イヤーバレル部分と導体との導通を妨げない利点
がある。
ては、バレル部のワイヤーバレル部分の内外表面
のうち外表面に潤滑剤を付着させているので、該
バレル部付端子が高硬度材によりなる端子であつ
てもワイヤーバレル部分のカール形状を正しく得
ることができ、必要な接続強度を容易に得ること
ができる。また、本考案の端子によれば、圧着時
にクリンパーに無理な力を加えるなくてもよくな
り、クリンパーやアンビルの破損を回避して圧着
作業を行うことができる。更に、本考案の端子に
よれば、圧着後にクリンパーからバレル部が容易
に外れるので、取り外し時にバレル部付端子が不
良品の形に変形してしまうのを防止することがで
きる。かつまた潤滑剤はバレル部の少なくともワ
イヤーバレル部分の表面にのみ存在するので、ワ
イヤーバレル部分と導体との導通を妨げない利点
がある。
第１図は本考案に係るバレル部付端子の一例を
示す斜視図、第２図は酸素センサーのヒータの例
を示す斜視図、第３図は酸素センサーの一例を示
す縦断面図、第４図は該ヒータに対するリード線
の圧着状態を示す斜視図、第５図は圧着を行うア
ンビルとクリンパーの例を示す斜視図、第６図及
び第７図は導体に対するバレル部の圧着状態の正
常な状態と不適当な状態とを示す横断面図であ
る。 ５……端子、５Ａ……取付端部、５Ｂ……リー
ド部、５Ｃ……バレル部、５CW……ワイヤーバ
レル部分、５CI……インシユレーシヨンバレル
部分、１３……潤滑剤。
示す斜視図、第２図は酸素センサーのヒータの例
を示す斜視図、第３図は酸素センサーの一例を示
す縦断面図、第４図は該ヒータに対するリード線
の圧着状態を示す斜視図、第５図は圧着を行うア
ンビルとクリンパーの例を示す斜視図、第６図及
び第７図は導体に対するバレル部の圧着状態の正
常な状態と不適当な状態とを示す横断面図であ
る。 ５……端子、５Ａ……取付端部、５Ｂ……リー
ド部、５Ｃ……バレル部、５CW……ワイヤーバ
レル部分、５CI……インシユレーシヨンバレル
部分、１３……潤滑剤。
Claims (1)
- バレル部を有するバレル部付端子において、前
記バレル部のワイヤーバレル部分の内外表面のう
ち外表面に潤滑剤が付着されていることを特徴と
するバレル部付端子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12067287U JPH04541Y2 (ja) | 1987-08-06 | 1987-08-06 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12067287U JPH04541Y2 (ja) | 1987-08-06 | 1987-08-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6427858U JPS6427858U (ja) | 1989-02-17 |
| JPH04541Y2 true JPH04541Y2 (ja) | 1992-01-09 |
Family
ID=31366987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12067287U Expired JPH04541Y2 (ja) | 1987-08-06 | 1987-08-06 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04541Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6404179B2 (ja) * | 2015-05-22 | 2018-10-10 | 日本特殊陶業株式会社 | 圧着端子の圧着装置、圧着端子の圧着方法、及び複数の圧着端子の圧着方法 |
| JP6806613B2 (ja) * | 2017-03-30 | 2021-01-06 | 矢崎総業株式会社 | 圧着端子 |
-
1987
- 1987-08-06 JP JP12067287U patent/JPH04541Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6427858U (ja) | 1989-02-17 |
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