JPH0453888A - 表面保護フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【ｌ上皇五皿上１ 本発明は、合成樹脂板、化粧合板、金属板などの表面に
仮着し、塵の付着や傷つきがないように、その表面を保
護するのに使用する表面保護フィルムに関し、さらに詳
しくは、再剥離性に優れた表面保護フィルムに関する。

【未立且１ 合成樹脂板、化粧合板、金属板等の表面を加工時および
搬送時の傷防止や汚れの防止のために、表面保護フィル
ムが賞用されている。

表面保護フィルムは、一般に、熱可塑性樹脂からなる基
材層の片面に粘着剤層が設けられた構成を有しており、
良好な粘着性（仮着性）を有するとともに、使用後に各
種表面を粘着剤で汚染することなく剥すことができなけ
ればならない。また、表面保護フィルムの製造にあたっ
ては、粘着剤成分と基材フィルムの熱可塑性樹脂とを共
に押出して積層するいわゆる共押出法が採用されること
が多いため、粘着剤層は押出特性や製膜性の良好なもの
が望まれている。

近年、表面保護フィルムの粘着剤成分として、Ａ−Ｂ−
Ａ型のスチレン−ブタジェンブロック共重合体（ＳＢＳ
）やスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体
（ＳＩＳ）等のブロック共重合体ゴムを用いることが提
案されている（特公昭５８−３０９１１号、特開昭６１
−１０３９７５号、特開昭６１−２５５９７０号など）
。これらのブロック共重合体を粘着剤成分とし２て用い
るど、基材との共押出が可能で、剥離後の表面への粘着
剤層による汚染（糊残り）も少ないとされている。

しかしながら、このような表面保護フ、イルムは、貼付
は初期の粘着性は良好であるが、貼付は後の紅時粘着性
が著しく昂進する。そのため、使用後に表面保護フィル
ムが被保護物品から容易に剥離できず、剥離作業に手間
を要し、また、粘着剤層が物品表面に残存（糊残り）し
たり、急いで剥離すると、基材フィルムが伸びて破断す
るなどの問題があった。

そこで、これらの欠点を改良するために、特開昭６２−
１０３１４１号には、熱可塑性樹脂からなる基材フィル
ムの片面に、ＳＢＳを主体とし、これにエチレン−酢酸
ビニル共重合体（ＥＶＡ）と粘着付与剤とを混和してな
る粘着剤層が形成された表面保護フィルムが提案されて
いる。この表面保護フィルムは、良好な粘着性を靭し、
しかも経時変化が少なく、特に、高温での粘着性昂進が
少ないものであり、また、粘＠削層の基材への投錨力が
強く剥離後の糊残りもない。さらに、溶融押出特性が良
好であり、基材との共押出に適している。

ところが、特開昭６２−１０３１４１号に記載された表
面保護フィルムは、化粧合板、ポリカーボネート樹脂板
等の水分を含有している被着体に貼り付は後、加熱養生
すると、層中の水分が蒸発するために発泡が起こり、同
時に被着体表面に糊残りする欠点があった。

このように、表面保護フィルムは、各種の物品に張りつ
ける際の粘着性や物品から剥ぎ取る際の糊残り性などに
関して、特に粘着剤層の改良が望まれている。

が　゛　しようとする 本発明の目的は、経時変化や高温での粘着性昂進が少な
く、かつ、加熱養生時における粘着剤層の発泡によって
も、糊残りのない再剥離性に優れた表面保護フィルムを
提供することにある。

本発明は、従来技術の有する欠点を解決すべく鋭意研究
した結果、粘着剤層の成分として、ＳＢＳを主体とし、
ＥＶＡおよび粘着付与剤を含有する表面保護フィルムに
おいて、粘着剤層中に、高級アルキル基の導入されたポ
リエチレンイミンを含有させると、加熱養生後であって
も、再剥離性に優オｔた表面保護フィルムの得られるこ
とを見出した。

また、この粘着剤成分は、押出特性が良好であり、熱可
塑性樹脂との共押出により、容易に積層フィルムとする
ことができる。

本発明は、これらの知見に基づいて完成するに至ったも
のである。

を　　するための かくして、本発明によれば、熱可塑性樹脂からなる基材
フィルムの片面に、粘着剤層が形成されてなる表面保護
フィルムにおいて、前記粘着剤層がスチレン−ブタジェ
ン−スチレンブロック共重合体を主体とし、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、粘着付与剤および高級アルキル基
の導入されたポリエチレンイミンを含有する組成物から
なることを特徴とする再剥離性に優れた表面保護フィル
ムが提供される。

以下、本発明の構成について詳述する。

基材層を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン
、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂が好適に用い
られる。目的、用途によっては、基材層は、２層以上で
構成されていてもかまわない。

スチレン−ブタジェンブロック共重合体（ＳＢＳ）とし
ては、粘着剤の分野で使用されているものであれば特に
限定されず、また、市販のものが使用できる。

エヂレンー酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）は、酢酸ビニ
ル含有量が５〜４０重量％のものが好ましい。ＥＶＡの
使用割合は、ＳＢＳ　１００重量部に対して、通常、２
０〜５０重量部、好ましくは３０〜５０重量部である。

粘着付与剤としては、例えば、ロジン、変成ロジン、テ
ルペン樹脂、クマロンインデン樹脂、石油樹脂など、粘
着付与剤として一般に知られているものが好適に使用で
きる。粘着付与剤は、ＳＢＳ　１００重量部に対して、
通常、１〜５０重量部、好ましくは５〜３０重量部の範
囲で用いられる。

高級アルキル基の導入されたポリエチレンイミンとし、
では、平均分子量が１０００〜２００００のものが好ま
しく、また、高級アルキル基はポリエチレンイミンのイ
ミン基に対し０．５〜１．０当量導入されるのが好まし
く、より好ましくは０．７〜１．０当量である。

高級アルキル基としては、一般に炭素原子数が１２以上
のアルキル基が好ましく、特にオクタデシル基が好適で
ある。

ポリエチレンイミンに高級アルキル基を導入するには、
例えば、ポリエチレンイミンに過剰の高級アルキルイソ
シアネートを加え、付加反応させることにより容易に導
入することができる。

かかる高級アルキル基の導入されたポリエチレンイミン
は、前記ＳＢＳ　１００重量部に対して、通常、０．０
５〜１．０重量部混和される。この添加割合が０．０５
重量部未満であると、添加したことによる効果が少なく
、加熱養生後に糊残りが生じる。一方、１０重量部を越
えると、これが粘着剤層の表面に多量にブリードして、
被保護物品が汚染され、好ましくない。

基材層と粘着剤層の厚みは、用途により適宜決定されれ
ばよいが、基材層の厚みは、一般に、１０〜８０μｍ程
度であり、粘着剤層の厚さは、一般に、５〜３０μｍ程
度である。

なお、粘着剤層には、粘着（−ｊ与剤、軟化剤、紫外線
吸収剤、酸化防止剤などが、基材層には光安定剤、紫外
線吸収剤、酸化防止剤などが必要に応じて添加されても
よい。

本発明の表面保護フィルムは、通常、インフレーション
法、Ｔダイ法その他の方法により、基材層と粘着剤層を
形成する材料を共押出することにより製造することがで
きる。

１−一月 本発明の表面保護フィルムは、その粘着剤層がＳＢＳを
主体とし、該共重合体にＥＶＡ、粘着付与剤および高級
アルキル基の導入されたポリエチレンイミンが混和され
てなるものからなり、特に、高級アルキル基の導入され
たポリエチレンイミンを適量混和することにより、この
特定のポリエチレンイミンが粘着剤層の表面にブリード
して、貼付される物品との物理化学的な親和力を適度に
抑え、粘着剤層が加熱時に発泡したとしても、粘着剤層
と貼付物品の間で破壊して糊残りを防止するものと考え
られる。

また、この粘着剤成分は、溶融押出特性も良好で、熱可
塑性樹脂と共押出するのに適している。

実Ｊ１例 以下に、実施例および比較例を挙げて本発明についてさ
らに具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例の
みに限定されるものではない。

［実施例１］ 低密度ポリエチレン（密度０．９２７、メルトインデッ
クス３．０）を基材層、スチレン−ブタジェン−スチレ
ンブロック共重合体（商品名「タフブレンＡ」旭化成工
業社ｇ）１００］ｉｆｉ部に対しエチレン−酢酸ビニル
共重合体（酢酸ビニル含有量２８重量％）を５０重量部
、テルペン樹脂系粘着性付与樹脂（軟化点１００”Ｃ）
を２５重量部、高級アルキル基の導入されたポリエチレ
ンイミン基に０．ｇ当量導入されている］を０．０５重
量部を混和したものを粘着剤層とし、基材層の厚みを６
０μｍ、粘着剤層の厚みを１５　ｔｚ　ｍとなるように
Ｔダイ法によって共押出して表面保護フィルムを得た。

［実施例２］ ＰＥｌ０の混和量を０．２重量部とした以外は実施例１
と同様にして表面保護フィルムを得た。

［実施例３］ ＰＥｌ０の混和量を０．８重量部とした以外は実施例１
と同様にして表面保護フィルムを得た。

［比較例１］ ＰＥｌ０の混和量を２０重量部とした以外は実施例１と
同様にし、て表面保護フィルムを得た。

「比較例２」 Ｐ　Ｅ　Ｉ　Ｏの混入しないこと以外は実施例１と同様
にして表面保護フィルムを得た。

［実施例４］ 低密度ポリエチレン（密度０９２３、メルトインデック
ス３．７）を基材層、スチレン−ブタジェン−スチレン
ブロック共重合体（商品名「タフブし・ンＡ」旭化成工
業社製）１００重量部に対してエチレン−酢酸ビニル共
重合体（酢酸ビニル含有量１５重量％）を４０重量部、
テルペン樹脂系粘着性付与樹脂（軟化点１１５℃）を１
０重量部、高級アルキル基の導入されたポリエチレンイ
ミン（実施例］のものと同じ）を０．０５重量部を混入
したものを粘着剤層とし、基材層の厚みを６０μｍ、粘
着剤層の厚みを２０　ｔｌｍとなるようにＴダイ法によ
って共押出して表面保護フィルムを得た。

［実施例５］ ＰＥｌ０の混入量を０．２重量部とした以外は実施例４
と同様にして表面保護フィルムを得た。

［実施例６］ ＰＥｌ０の混和量を０．８重量部とした以外は実施例４
と同様にして表面保護フィルムを得た。

［比較例３］ ＰＥｌ０の混和量を２．０重量部とした以外は実施例４
と同様にして表面保護フィルムを得た。

［比較例４］ ＰＥｌ０を混入しないこと以外は実施例４と同様にして
表面保護フィルムを得た。

以上の実施例および比較例で得られた表面保護フィルム
の物性の測定結果は、第１表のとおりである。

なお、物性の測定法は、以下のとおりである。

〈初期接着力〉：表面保護フィルムをラミネーターで化
粧合板に貼付け、２３℃で３０分経過後、３００ｍｍ／
分の速度で１８０°の角度で引き剥した際に要する力を
ｇ　／　２　Ｓ　ｍ　ｍ幅換算値で示す。

〈経時接着力〉二表面保護フィルムをラミネーターで化
粧合板に貼付け、１００℃で５分経過後、３００ｍｍ／
分の速度で１８０°の角度で引き剥した際に要する力を
ｇ　／　２　Ｓ　ｍ　ｍ幅換算値で示す。

く糊残り〉：経時接着力測定後に、化粧合板上に糊が残
っているかどうかを目視により観察した。

く汚れ〉：経時接着力測定後に、化粧合板に汚れがある
かどうかを目視により観察した。

（以下余白） 第　　１　　表 光皿ドと甥Ｊ 本発明によれば、粘着性が良好で、経時変化や高温での
粘着性昂進が少な（、かつ、加熱養生時におはる粘着剤
層の発泡によっても、糊残りのない再剥離性に優れた表
面（呆護フィルムが提供される。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性樹脂からなる基材フィルムの片面に、粘
   着剤層が形成されてなる表面保護フィルムにおいて、前
   記粘着剤層がスチレン−ブタジエン−スチレンブロック
   共重合体を主体とし、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
   粘着付与剤および高級アルキル基の導入されたポリエチ
   レンイミンを含有する組成物からなることを特徴とする
   再剥離性に優れた表面保護フィルム。