JPH0453114A - 鉄心の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は変圧器やりアクドル等の静止誘導機器に供する
鉄心の成形方法に関する。

（従来の技術） 第３図は、ガラステープを用いて鉄心をバインド成形し
た従来の鉄心を示す。同図において、１１は鉄心、４は
当て板、５は絶縁物、６はガラステープを示す。

従来の鉄心は、所定の形状で所定の長さを有する厚さ０
．３５ミリ程度の薄い電磁銅板を略円形断面形状に積層
した後周囲に絶縁物５や当て板４等を配し、その外周か
ら第３図に示す様にガラステープ６を所定の張力をかけ
てバインドし、鉄心を固結する。

このガラステープは鉄心の長平方向に所定のピッチで数
ケ乃至十数ケ所配されている。他の方法としては鉄心に
穴を設け、ボルトによって締付けるものも一般的である
。

（発明が解決しようとする１１１１） 従来の鉄心は板厚の薄い電磁鋼板で構成されているため
それ自体では自立できる程の剛性がないためレグ鉄心で
は充分な厚さと剛性を有する当て板を、また上下ヨーク
部に同様に充分な剛性を有するクランプ等の構造物を設
け、それらを介してガラステープや締付ボルトによって
鉄心を締付ける方式を採用してきた。

鉄心の剛性を確保するために鉄心の周囲に取付ける部品
の数や、寸法が大きくなることによって挿入するコイル
の寸法も大きくなり、故に機器全体が大きくなる欠点が
あった、また部品が多くなったり、寸法・重量が大きく
なることによって材料費や加工費が高価となり、作業性
が低十する原因ともなっていた。

更に、鉄心の締付は力が所定値息子になると機器を運転
し、た際に、鉄心の伸縮によっで磁歪が急激に増加し、
振動や騒音が増幅されたり、鉄損等のエネルギーロスが
発生することが判−）ているが、鉄心の剛性と大きな締
付は力を与λな８づ」・シ、ばならないというジレンマ
があった。

本発明の目的は鉄心周囲の構造物を簡素化することによ
って機器のコンパクト化を図るとともに、材料費や加工
費の低減をｉｉ’Ｊ能にし、作業性を改善し、さらに機
器を運転した際の磁歪現象を抑制することによって振動
や騒音、エネルギー損失も：低減することを可能にする
ように構成しまた鉄心の成形方法を提供するものである
。

〔発明の構成〕 （課題を解決するための手段） 本発明の鉄心の成形方法は、鉄心を積層し、たのちにそ
の鉄心の窓側および王の反対側の側面１．こ常温硬化形
接着剤を塗布し、その接着剤が末硬化の状態で鉄心の積
層方向し１、所定の圧力で加圧し７たまま硬化ぜしめた
ことを特徴とするものである。

（作　用） 本発明においては、鉄心が長手方向の積層部端面に常温
硬化形接着剤を塗布し、たこと４特徴とづるものであり
、塗布された接着剤は、鉄心を構成する電磁鋼板の端面
から内側番、数乃至数１ミリ浸透して硬化する。従−ニ
７で、硬化後の鉄心は、電磁鋼板の端部および鋼板間の
接着剤によって、接着連結されて強固な剛性を得ること
ができる。

また、接着剤塗布後、鉄心の積層方向に所定の圧力で加
圧したまま硬化を完了させるが、これは電磁鋼板の変形
や、鋼板間のＬアギャップを除去し、鉄心占積率を向上
させ、接着なより強固な＋２のにする作用を有する。

（実施例） 次に本発明を第１図および第２図に示１　・実施例を参
照して説明する。本発明の成形方法で板を所定の長さ、
形状に切断したものを略円形断面状に積層し、その周囲
には絶縁物５や当て板４を配した後、長手方向の所定の
手法ａの範囲に常温硬化形の接着剤３を塗布する。。

その後、接着剤３が硬化する前に鉄心」―部から圧力Ｉ
）をかけて加圧を行ったまま硬化を完了させる。硬化が
完γした鉄心には下部ヨーク２ａを接合後、起立させて
コイルを挿入後、第２図のように上部ヨーク２ｂを接合
することで静止誘導機器の鉄心が構成される。

本発明の鉄心の成形方法においては、鉄心１に塗布され
た接着剤３は鉄心１を構成する電磁鋼板の端面から内側
に数乃至数十−浸透する。この状態で所定の加圧力Ｐで
加圧することにより電磁鋼板の変形や鋼板間のエアギャ
ップが除去され、鉄心占積率が向上し、積厚寸法も所定
値内に収めることができる。

接着剤３が硬化完了したところで加圧力Ｐを解放しても
電磁鋼板の端部およびその内側に浸透した接着剤３によ
って電磁鋼板どうしが強固に接着されているため鉄心１
は加圧したままの状態を維持する。

レグ鉄心ｌの接着剤３の塗布範Ｈａを外オｌ、た長手方
向の両端部においては、上・下部ヨーク２ａ。

２ｂと接０−′″４る際レグの電磁鋼板を１乃至数枚中
１位に持上げ７その間にヨークの電磁鋼板をほぼ同枚数
ずつ差し込んで接合部を設りる作業を必要とするため、
接着剤３は塗布されていない。

以」−の様にして鉄心を接着成形したものにおいては、
従来の鉄心と同等の占積率や積厚寸法を確保できるとと
もに１ノグどヨークの接合作業にも影響を及ぼさない。

更に、接着したことによって鉄心それ自体の剛性が高ま
り、鉄心の周囲に取ｆｔ　ｉ″ｊる部品の数や寸法を縮
少することが可能となり、挿入するコイルの寸法も小さ
くできる。従っで、機器全体がコンパクトになり、材料
費や加に費が低減できるとともに作業性を大幅レコ改善
できる。

また、鉄心自体の剛性が向上したことにより従来の様に
鉄心を高い圧力で締付けておく必要がなくなり１機器髪
運転した際に発生する鉄心の伸縮も接着力によって抑制
されることがら磁歪を低く抑えることが可能になった。

そのため、機器の振動や騒音を抑制でき、エネルギー効
率を改善できる。

他の実施例としては、図示していないが、ヨークを接合
した後、ヨークを含めた全ての鉄心の周囲に接着剤を塗
布することによって、更に同様の効果を増幅できる。ま
た、従来のガラステープや締付ボルトと併用することに
よって、鉄心の締付は力を下げ、同様の効果を得ること
ができる。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば１機器全体をコンパクトに
でき、材料費、加工費を低減できるとともに機器の組立
て作業性を大幅に改善できる。

更に、機器を運転した際の振動や騒音を抑制でき。

エネルギー損失も低減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の鉄心の成形方法で成形したレグ鉄心
を示す斜視図、第２図は本発明の静止誘導構成用鉄心の
全体を示す三脚鉄心の平面図、第３図は従来のバインド
方式の鉄心を示す断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鉄心を積層したのちにその鉄心の窓側およびその反対側
   の側面に常温化形接着剤を塗布し、その接着剤が末硬化
   の状態で鉄心の積層方向に所定の圧力で加圧したまま硬
   化せしめたことを特徴とする鉄心の成形方法。