JPS5933816A - 薄形トランスの製造方法 - Google Patents
薄形トランスの製造方法Info
- Publication number
- JPS5933816A JPS5933816A JP14392782A JP14392782A JPS5933816A JP S5933816 A JPS5933816 A JP S5933816A JP 14392782 A JP14392782 A JP 14392782A JP 14392782 A JP14392782 A JP 14392782A JP S5933816 A JPS5933816 A JP S5933816A
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- JP
- Japan
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- core
- coil
- prismatic
- frame
- cores
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- Granted
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、一般の電源トランスとして用いる薄形１−ラ
ン７の製造方法に関するものである。
ン７の製造方法に関するものである。
２ ・−１
従来例の構成とその問題点
従来より薄形トランスの製造方法としては、第１図、第
２図に示すように、短冊鉄心を積層してなる角柱コア１
をコイ／Ｉ／２を巻装したボビン状の絶縁物３に、その
絶縁物３の両端に角柱コア１の両端が突出するように挿
入する。そして２個の枠形コア４，５の間に、前記角柱
コア１を挾み枠形コア４，５と角柱コア１とにより、日
の字形状の磁気回路を構成する。
２図に示すように、短冊鉄心を積層してなる角柱コア１
をコイ／Ｉ／２を巻装したボビン状の絶縁物３に、その
絶縁物３の両端に角柱コア１の両端が突出するように挿
入する。そして２個の枠形コア４，５の間に、前記角柱
コア１を挾み枠形コア４，５と角柱コア１とにより、日
の字形状の磁気回路を構成する。
そして、コの字状断面の挟止具６，７を、枠形コア４，
６の外側にはめて、枠形コア４，５と角柱コア１との接
合を行っていた。
６の外側にはめて、枠形コア４，５と角柱コア１との接
合を行っていた。
ところがこの製造方法であると、角柱コア１および枠形
コア４，６の寸法のばらつき、まだは挟止具６，７の寸
法およびバネ強度のばらつきが考えられる。そのだめ角
柱コア１と枠形コア４，６との接合部に隙き間が生じる
可能性がある。その結果、１−ラン７の励磁電流・漏洩
磁束、損失の増大が起り、さらには振動やうなシ音の増
大が生じるという問題があった。
コア４，６の寸法のばらつき、まだは挟止具６，７の寸
法およびバネ強度のばらつきが考えられる。そのだめ角
柱コア１と枠形コア４，６との接合部に隙き間が生じる
可能性がある。その結果、１−ラン７の励磁電流・漏洩
磁束、損失の増大が起り、さらには振動やうなシ音の増
大が生じるという問題があった。
発明の目的
本発明は手記欠点に箱、み、各コアの接合が確実で隙き
間の生じることのない薄形ｌ・ランスの製造方法を提供
するものである。
間の生じることのない薄形ｌ・ランスの製造方法を提供
するものである。
発明の構成
上記［」的を達成するために、本発明は、角ｉ−ｆコア
と枠形コアとを接着剤で接合し、その後機械圧力によっ
て角柱コアと枠形コアとに接合圧力を加え、次に角柱コ
アに巻装されたコイルに直流電流を流し、角柱コイルに
電磁力が発生した後、機械圧力を解除し、接着剤が硬化
した後、コイルに流していた直流電流を切るものである
。
と枠形コアとを接着剤で接合し、その後機械圧力によっ
て角柱コアと枠形コアとに接合圧力を加え、次に角柱コ
アに巻装されたコイルに直流電流を流し、角柱コイルに
電磁力が発生した後、機械圧力を解除し、接着剤が硬化
した後、コイルに流していた直流電流を切るものである
。
との」：うな製造方法により、角柱コアおよび枠形コア
の寸法のばらつきにかかわらず、各コアの接合が確実に
なり、十分な強度を持つトランヌが製造でき、従来のト
ランスのように挾１１−具を必要としなくなる。しかも
コイルに電流を流しだ後は機械圧力を必要としないので
、安価な設備によって薄形トランクの製造を行うことが
可能である。
の寸法のばらつきにかかわらず、各コアの接合が確実に
なり、十分な強度を持つトランヌが製造でき、従来のト
ランスのように挾１１−具を必要としなくなる。しかも
コイルに電流を流しだ後は機械圧力を必要としないので
、安価な設備によって薄形トランクの製造を行うことが
可能である。
実施例の説明
第３図に示すように、知理鉄心を積層してなる角柱コア
８を、コイ／Ｌ’９を巻装し／こボビン状の絶縁物１ｏ
に挿入し、絶縁物１０の両端に角Ｕコア８の両端が突出
するように固定する。そして所要の断ビＹ１積を有する
２個の枠形コア１１．１２の間に、角柱コア８を配置す
る。角柱コア８と枠形コア１１．１２とは、角イゴ、コ
ア８と枠形コア１１゜１２とによって日の字形状を形成
するようにして、接着剤１３〜１６によって固定される
。
８を、コイ／Ｌ’９を巻装し／こボビン状の絶縁物１ｏ
に挿入し、絶縁物１０の両端に角Ｕコア８の両端が突出
するように固定する。そして所要の断ビＹ１積を有する
２個の枠形コア１１．１２の間に、角柱コア８を配置す
る。角柱コア８と枠形コア１１．１２とは、角イゴ、コ
ア８と枠形コア１１゜１２とによって日の字形状を形成
するようにして、接着剤１３〜１６によって固定される
。
接着剤１３〜１６に」：って接合された角柱コア８と枠
形コア１１．１２とは、第４図示ように加圧治具１了、
１８によって機械加圧（約５０〜１００Ｋｒ）される。
形コア１１．１２とは、第４図示ように加圧治具１了、
１８によって機械加圧（約５０〜１００Ｋｒ）される。
そのとき接着剤１３〜１６は角柱コア８と枠形コア１１
．１２との間の接合部で均等に分散される。次に第５図
のようにコイル９からリード線１９，２０を引出し、電
源２１によってコイル９に直流電流を流す。コイル９に
直流電流を流すことにより、電磁力（約２０〜５０ＡＴ
）が発生し、角柱コア８と枠形コア１１．１２とは機械
圧力を解除しても確実に接合された状態となる。そして
機械圧力を解除した後接着剤１３〜１６が硬化する丑で
、コイル９に直流電流を流せばよい。
．１２との間の接合部で均等に分散される。次に第５図
のようにコイル９からリード線１９，２０を引出し、電
源２１によってコイル９に直流電流を流す。コイル９に
直流電流を流すことにより、電磁力（約２０〜５０ＡＴ
）が発生し、角柱コア８と枠形コア１１．１２とは機械
圧力を解除しても確実に接合された状態となる。そして
機械圧力を解除した後接着剤１３〜１６が硬化する丑で
、コイル９に直流電流を流せばよい。
角柱コア８と枠形コア１１．１２との接合に接着剤１３
〜１６を用い、機械圧力と電磁力とによってその接合を
確実にするので、角柱コア８や枠形コア１１．１２の寸
法ばらつきに関係なく、隙き間のない特性の安定した１
〜ランヌを製造することができる。そのため十分な強度
を有し、しかも励磁電流・漏洩磁束、損失の増大、振動
やうなり音の増大を抑えたトランヌを製造することがで
きる。
〜１６を用い、機械圧力と電磁力とによってその接合を
確実にするので、角柱コア８や枠形コア１１．１２の寸
法ばらつきに関係なく、隙き間のない特性の安定した１
〜ランヌを製造することができる。そのため十分な強度
を有し、しかも励磁電流・漏洩磁束、損失の増大、振動
やうなり音の増大を抑えたトランヌを製造することがで
きる。
発明の効果
以」−のように本発明は、接着剤によって接合した角柱
コアと枠形コアとに機械圧力を加え、その後角柱コアに
巻装されたコイルに直流電流を流し、角柱コアと枠形コ
アとの接合を、接着剤が硬化するまでは電磁力によって
行うことにより、角柱コアや枠形コアに寸法のばらつき
がある場合でも、コア間の隙き間がなく、特性の安定し
た１−ランク６ ヘー：。
コアと枠形コアとに機械圧力を加え、その後角柱コアに
巻装されたコイルに直流電流を流し、角柱コアと枠形コ
アとの接合を、接着剤が硬化するまでは電磁力によって
行うことにより、角柱コアや枠形コアに寸法のばらつき
がある場合でも、コア間の隙き間がなく、特性の安定し
た１−ランク６ ヘー：。
を従来のように挟止具を必要とせずに製造することがで
きる。
きる。
第１図は従来の薄形１〜ランメの製造方法によって製造
したトランスの分解斜視図、第２図は同トランスの斜視
図、第３図は本発明の一実施例における薄形トランヌの
製造方法によって製造しだトヲンヌの分解斜視図、第４
図は同１−ランヌに機械圧力を加えている状態を示す一
部を断面した正面図、第５図は同トランスのコイルに直
流電流を流している状態を示す断面図である。 ８ ・・・角柱コア、９・・・・コイル、１０・・・・
・絶縁物、１１．１２・・・・・枠形コア、１３〜１６
・・・・・・接着剤。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名鞍
さ 第３図 二４図 ５図
したトランスの分解斜視図、第２図は同トランスの斜視
図、第３図は本発明の一実施例における薄形トランヌの
製造方法によって製造しだトヲンヌの分解斜視図、第４
図は同１−ランヌに機械圧力を加えている状態を示す一
部を断面した正面図、第５図は同トランスのコイルに直
流電流を流している状態を示す断面図である。 ８ ・・・角柱コア、９・・・・コイル、１０・・・・
・絶縁物、１１．１２・・・・・枠形コア、１３〜１６
・・・・・・接着剤。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名鞍
さ 第３図 二４図 ５図
Claims (1)
- 角柱コアに絶縁物を介してコイルを巻装し、所要の断面
積を有する２個の枠形コアの相対向する中央部に、前記
角柱コアと前記枠形コアとによって日の字状に磁気回路
が構成されるように前記角柱コアを接着剤で接合し、そ
の後機械圧力によって前記角柱コアと枠形コアとに接合
圧力を加え、次に前記角柱コアに巻装されたコイルに直
流を流し、前記角柱コアと枠形コアとに電磁力が発生し
た後前記機械圧力を解除し、前記接着剤が硬化した後前
記コイルに流していた直流電流を切シ、前記角柱コアと
前記枠形コアとの接合を行う薄形トランスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14392782A JPS5933816A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 薄形トランスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14392782A JPS5933816A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 薄形トランスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5933816A true JPS5933816A (ja) | 1984-02-23 |
| JPH0129047B2 JPH0129047B2 (ja) | 1989-06-07 |
Family
ID=15350320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14392782A Granted JPS5933816A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 薄形トランスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933816A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006351722A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リアクトルとその組み立て方法 |
| CN100350524C (zh) * | 2003-08-25 | 2007-11-21 | 株式会社田村制作所 | 低体型变压器的制造方法及低体型变压器 |
| US8939279B2 (en) | 2013-01-08 | 2015-01-27 | Solus Industrial Innovations, Llc | Modular conveying systems and methods |
-
1982
- 1982-08-18 JP JP14392782A patent/JPS5933816A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100350524C (zh) * | 2003-08-25 | 2007-11-21 | 株式会社田村制作所 | 低体型变压器的制造方法及低体型变压器 |
| JP2006351722A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リアクトルとその組み立て方法 |
| US8939279B2 (en) | 2013-01-08 | 2015-01-27 | Solus Industrial Innovations, Llc | Modular conveying systems and methods |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0129047B2 (ja) | 1989-06-07 |
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