JPH0452169Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案は、耐摩耗用ラギング材に関する。

(ロ) 従来の技術及び課題 従来、コンベアベルト及び同プーリ表面、ある
いは、土砂鉱石用ホツパー内面等を、セラミツク
等の超硬質耐摩耗性素材よりなるラギング材を貼
設、あるいは埋設して、同表面の摩耗を防止すべ
く構成したものがあるが、ラギング材の体積の割
に摩耗防止の有効面積が小さく、しかも、同ラギ
ング材が剥離脱落しやすいという欠点があつた。

たとえば、実開昭52−159475号公報の考案は、
断面Ｈ型の部材が単に搬送物の搬送方向に沿つた
長手方向に埋設されているにすぎないので、長手
状のＨ型の部材と部材の間の基材は、Ｈ型部材に
沿つて長手状の間隙が形成され、その間には何ら
耐摩耗部材がなく、土砂、鉱石等を搬送すする
と、その間が摩耗して耐摩耗機能の保持には何の
役にも立たない。

また、実開昭57−46511号公報の考案には、内
部に耐摩耗性粒状物が一定間隔毎に埋設されてい
るので、ベルトの表面の摩耗を防ぐことには役に
立たず、また耐摩耗性粒状物間のベルト素材は、
搬送物で摩耗してしまい、ベルト表面の全体的な
摩耗防止には役に立たない。

また、実公昭58−23769号公報の考案は、プー
リの表面に平板状の磁器板を多数敷設したもので
あり、その磁器板は、基板にゴム質接着剤層を介
して、取付けられているにすぎず、従つて、その
表面にベルト等を懸架すると、磁器板は、接着剤
層から剥離しやすく、脱落のおそれがあつた。

(ハ) 課題を解決するための手段 この考案では、回転、回動自在の基材を被覆し
たライニング材中に、基材の回転、回動する弯曲
方向に略直交する状態で横長手状のラギング材を
一定間隔を保持して多数個埋設すると共に、同ラ
ギング材を平板材と埋設部とにより断面略Ｔ字状
に形成し、かつ、平板材の上面がライニング材よ
り露出状態となるようにし、また、埋設部の側面
には、同埋設部の埋設方向に沿つて多数個の凹部
を波打ち状若しくは鋸歯状に形成したことを特徴
とする耐摩耗用ラギング材を提供せんとするもの
である。

(ニ) 実施例 本考案の実施例を図面にもとづき詳説すれば、
Ａはベルトコンベアーを示すものであり、左端に
軸支した駆動プーリ１と、右端に軸支した従動プ
ーリ２との間にコンベアベルト３を懸架し、駆動
プーリ１で同ベルト３を左回動せしめ、ホツパー
４から同ベルト上面３−１に落下する土砂、鉱石
等の被搬送物５を左方向に搬送するものであり、
同ベルト上面３−１及びホツパー内面４−１は被
搬送物５、駆動プーリの外周面１−１はコンベア
ベルト３の内周面により摩擦作用を受けており、
ラギング材Ｌは、コンベアベルト上面３−１、駆
動プーリの外周面１−１及びホツパー内面４−１
の基材６表面を被覆した接着性を有するライニン
グ材７中に、同ラギング材Ｌの平板材Ｌ−３を露
出した状態で埋設している。

すなわち、ラギング材Ｌは、ベルトである基材
６の回転、回動する弯曲方向Ｄに対して略直交す
る状態で、横長手状に埋設されていることにな
る。

ラギング材Ｌは、セラミツク等の超硬質耐摩耗
性素材により棒状に形成され、かつ、同ラギング
材Ｌの断面形状は、平板材Ｌ−３と埋設部Ｌ−１
とにより略Ｔ字形状に形成されており、同ラギン
グ材Ｌの平板材Ｌ−３は、上面がライニング材７
の表面Ｓに露出して、同表面Ｓを摩耗から保護し
ており、ラギング材Ｌの埋設部Ｌ−１は、ライニ
ング材７中に全て埋設されている。

特に、ラギング材Ｌの埋設部Ｌ−１の側面に、
同埋設部Ｌ−１の埋設方向に沿つて多数個の凹部
Ｌ−２を波打ち状に形成することにより、従来の
矩形断面のものと比べ、表面Ｓに露出した摩耗防
止のための有効面積がラギング材Ｌの体積に対し
て増大し、しかも、埋設部Ｌ−１とライニング材
７との接着面積が増加し、凹部Ｌ−２に介在する
ライニング材７の係止作用により、ラギング材Ｌ
とライニング材７との結合をより強力なものとし
ている。

第３図は、ラギング材Ｌをコンベアベルト３に
実施したものを示し、ラギング材Ｌの長手を同ベ
ルト３の進行方向に対し、ラギング材Ｌの長手方
向を横方向に向けて多数個、並設状態に埋設した
ものであり、同ラギング材の平板材Ｌ−３が同ベ
ルト上面３−１に露出して、同上面３−１の耐摩
耗性を向上したものである。

第４ａ図、第４ｂ図、第４ｃ図は、コンベアベ
ルト３の左右側を上方に弯曲させて、被搬送物の
溢出を防止したものに実施するためのもので、ラ
ギング材Ｌの中途部に下方からスリツト８を切込
み、同スリツト８でラギング材Ｌが折れて同ベル
ト３の弯曲になじむようにしたものがある。

第５図は、本考案の実施例を駆動プーリの外周
面１−１に適用した状態を示しており、駆動プー
リとなる基材６にはライニング材７を被覆してお
り、基材６は当然回転、回動自在であり、従つ
て、基材６の回転、回動する弯曲方向Ｄに略直交
する状態で、横長手状のラギング材Ｌが一定間隔
を保持して多数個埋設されており、平板材Ｌ−３
の上面が露出状態となつて、平板材Ｌ−３の下面
に、側面に凹部Ｌ−２が形成された埋設部Ｌ−１
を連設している。

更に、中途部側面に凹部Ｌ−２を有するラギン
グ材Ｌの断面形状としては、第６図に示すラギン
グ材Ｌの埋設部Ｌ−１の側面に鋸歯状に多数個の
凹部Ｌ−２を形成したものが考えられ、用途によ
つて使い分けることができるものであるが、作
用、効果の点では、最初に記述した波状の凹部Ｌ
−２を形成したものと同一である。

(ホ) 作用、効果 本考案によれば、基材の回転、回動する弯曲方
向に略直交する状態で横長手状のラギング材を一
定間隔を保持して多数個埋設すると共に、ラギン
グ材を、上面がライニング材より露出する平板材
と、全体がライニング材中に埋設される埋設部と
により断面略Ｔ字状に形成し、かつ、埋設部の側
面に、同埋設部の埋設方向に沿つて多数個の凹部
を波打ち状若しくは鋸歯状に形成しているので、
被搬送物が基材の回転、回動方向に沿つて搬送さ
れてきた場合、略直交する状態のラギング材の平
板材によつて被搬送物によるライニング材の摩耗
が防止されることになり、同時に基材の弯曲方向
で埋設部の側面に形成した多数個の凹部により確
実なラギング材の剥離防止ができる。

要するに、搬送方向に略直交したラギング材の
故にライニング材の略全周面が摩耗防止される効
果を生起し、効率的な摩耗防止をはかりうると共
に、弯曲した基材にライニング材を被覆する場
合、弯曲方向になじみやすく、しかも、凹部によ
りラギング材が剥離しにくく、ライニング材とラ
ギング材との当接部分に間隙等もできにくい。

従つて、微粒の被搬送物がライニング材中に侵
入してラギング材の剥離脱落現象を生起するおそ
れも防止しうる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に係る耐摩耗用ラギング材を
装着したベルトコンベアーの全体側面説明図。第
２図は、同ラギング材の断面図。第３図は、コン
ベアベルトの一部断面説明図。第４ａ図は、同ベ
ルトの他の実施例。第４ｂ図は、第４ａ図−
線の断面図。第４ｃ図は、同作動状態の説明図。
第５図は、駆動プーリへの実施例。第６図は、他
の実施例としての耐摩耗用ラギング材の断面図。 Ｌ……ラギング材、Ｌ−１……埋設部、Ｌ−３
……平板材、６……基材、７……ライニング材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転、回動自在の基材６を被覆したライニング
   材７中に、基体６の回転、回動する弯曲方向Ｄに
   略直交する状態で横長手状のラギング材Ｌを一定
   間隔を保持して多数個埋設すると共に、同ラギン
   グ材Ｌを平板材Ｌ−３と埋設部Ｌ−１とにより断
   面略Ｔ字状に形成し、かつ、平板材Ｌ−３の上面
   がライニング材７より露出状態となるようにし、
   また、埋設部Ｌ−１の側面には、同埋設部Ｌ−１
   の埋設方向に沿つて多数個の凹部Ｌ−２を波打ち
   状若しくは鋸歯状に形成したことを特徴とする耐
   摩耗用ラギング材。