JPH0676099B2 - 耐摩耗性のホッパー - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、耐摩耗性のホッパーに関する。

（ロ）従来の技術 従来、ホッパーの内周面には、ライニング材を張設し
て、同ライニング材にセラミック等の超硬質耐摩耗性素
材からなるラギング材を貼設あるいは埋設して、同ラギ
ング材によってライニング材の表面の摩耗を防止すべく
構成したものがある。

そして、かかるラギング材は、略方形状に形成されてお
り、その表面がライニング材の表面に露出する状態とな
るようにライニング材中に埋設している。

（ハ）発明が解決しようとする課題 ところが、上記のラギング材は、方形板状にしている為
に、ライニング材との連結が強固に連結されず、鉱石等
を流下させた際に、ラギング材が鉱石等の衝撃力を直接
受けて、容易に剥離してしまう欠点を有していた。

従って、ラギング材が剥離したライニング材に鉱石等が
接触すると、そのライニング材の摩耗が激しくなり、ホ
ッパーの寿命を短くしていた。

（ニ）課題を解決するための手段 そこで、本発明では、ホッパーの内周面をライニング材
にて被覆すると共に、同ライニング材中に耐摩耗用のセ
ラミック素材のラギング材を埋設し、ラギング材は、ホ
ッパーの内周面の円周方向に対して略直角に配設すべ
く、ホッパー内収容物流下方向に伸延させて形成し、そ
の上部は平板状で表面を露出すべく形成し、その下部は
縦板状に前記ライニング材中に垂下して埋設部とすると
共に、同埋設部の側面には張出し状の係合片を一体的に
形成して、それによりホッパーの内周面の円周方向に凹
部が設けられるようにしてなる耐摩耗性のホッパーを提
供せんとするものである。

（ホ）作用・効果 本発明によれば、次のような作用効果が生起される。

すなわち、本発明では、ホッパーの内周面を被覆するラ
イニング材中に、耐摩耗用のラギング材を埋設するとと
もに、同ラギング材をホッパーの内周面の円周方向に対
して略直角となるように、ホッパー内収容物流下方向に
伸延させて長手状に形成しているために、土砂等のホッ
パー内収容物を流下させる際に、耐摩耗用のラギング材
によってライニング材を充分にカバーすることができ
て、同ライニング材の摩耗を確実に防止することができ
ると共に、ホッパーの内周面が屈曲しているにもかかわ
らず、長手状のラギング材が、ホッパー内収容物の流下
方向になじみ易く、容易にライニング材中に埋設されて
取付けることができて、ホッパーによる収容物流下機能
を良好に確保することができる。

しかも、耐摩耗用のラギング材は、上部を平板状で表面
を露出すべく形成し、下部は縦板状にライニング材中に
垂下して埋設部とすると共に、同埋設部の側面には張出
し状の係合片を一体的に形成して、それによりホッパー
の内周面の円周方向に凹部が設けられるようにしている
ために、同ラギング材をライニング材中に埋設した際に
は、凹部内にライニング材が入り込んで両者が係合状態
となり、同ライニング材が上記ライニング材を強固に支
持することができ、ホッパーの内周面の円周方向と略直
交する方向に配置したラギング材の支持を良好に確保す
ることができて、ホッパーの寿命を飛躍的に長くして、
土砂等の流下作業能率を向上させることができる。

（ヘ）実施例 本発明の実施例を図面にもとづき詳説すれば、第１図の
側面図において、４は本発明に係るホッパーを示し、同
ホッパー４は、例えば、駆動プーリ１と遊動プーリ２に
回動自在に懸架したコンベアベルト３の一側上部に配設
されており、同ホッパー４から同ベルト３の上面に土
砂、鉱石等の被搬送物５を載置し、同ベルト１を回動さ
せることにより、被搬送物５を他側部に搬送するように
している。１−１は駆動プーリ１の表面、３−１はベル
ト３の表面を示す。

かかる構造において、ホッパー４は、周面をライニング
材７にて被覆すると共に、同ライニング材７中に耐摩耗
用のセラミック素材のラギング材Ｌを埋設している。

そして、ラギング材Ｌは、ホッパー４の内周面の円周方
向に対して略直角に配設すべく、ホッパー内収容物流下
方向に伸延させて形成し、その上部Ｌ−３は平板状で表
面を露出すべく形成し、その下部は縦板状に前記ライニ
ング材７中に垂下して埋設部Ｌ−１とすると共に、同埋
設部Ｌ−１の側面には張出し状の係合片Ｌ−４を一体的
に形成して、それによりホッパー４の内周面の円周方向
に凹部Ｌ−２が設けられるようにしている。

しかも、ラギング材Ｌの上部Ｌ−３がライニング材７の
表面Ｓに露出して、同表面Ｓを摩耗から保護しており、
同ラギング材Ｌの下部に設けた理設部Ｌ−１をライニン
グ材７中に溶着している。

このように、本実施例では、ラギング材Ｌの上部Ｌ−３
を平板状とすると共に、その下部に埋設部Ｌ−１を垂設
し、しかも、埋設部Ｌ−１の側面に係合片Ｌ−４を一体
的に形成して、それによりホッパー４の内周面の円周方
向に凹部Ｌ−２を形成して、ラギング材Ｌをライニング
材７に埋設した際に、埋設部Ｌ−１の凹部Ｌ−２に介在
するライニング材７がラギング材Ｌに係合して、ラギン
グ材Ｌとライニング材７との連結を強力に行うことがで
きるようにしている。

さらに、用途によっては、かかるラギング材Ｌによって
耐衝激性をも向上させることができるものである。

また、ラギング材Ｌの他の実施例としては、第４図〜第
６図に示すものがあり、以下にそれぞれの形状を説明す
る。

すなわち、第４図に示すものは、埋設部Ｌ−１の下部の
片側側面にのみ係合片Ｌ−４を一体的に形成することに
より凹部Ｌ−２を設けて、上部Ｌ−３と埋設部Ｌ−１と
係合片Ｌ−４とにより略コ字形状に形成している。

また、第５図に示すものは、ラギング材Ｌの断面を略Ｔ
字形状とし、その側部に凹部Ｌ−２を設けており、しか
も、ライニング材７と係合する為のラギング材Ｌの埋設
部Ｌ−１を波形に形成している。

さらに、第６図に示すラギング材Ｌは、その埋設部Ｌ−
１の側部に鋸歯状の凹部Ｌ−２を形成している。

上記のラギング材Ｌの形状は、用途によって使い分ける
ことができるものであり、その作用、効果の点では、最
初に記載した略横Ｈ字形状のものと同一である。

本発明によれば、ホッパー４の内側面を被覆したライニ
ング材７中に耐摩耗用のラギング材Ｌを埋設しており、
ホッパー４を利用して土砂等を搬送する際に、同ラギン
グ材Ｌのライニング材７より露出した平板状の上部Ｌ−
３によってライニング材７の摩耗を防止するものであ
る。

しかも、ラギング材Ｌの上部に垂設した埋設部Ｌ−１
は、その側面に凹部Ｌ−２を形成している為に、ライニ
ング材７中に耐摩耗用のラギング材Ｌを埋設した際に、
同凹部Ｌ−２にライニング材７の一部が入り込み、同凹
部Ｌ−２に入り込んだライニング材７がラギング材Ｌに
係合することにより、その連結を強固に行い、ライニン
グ材７からの抜けを防止することができる。

従って、ライニング材７とラギング材Ｌとの連結を強固
に行って、ラギング材Ｌの剥離を確実に防止することに
より、ホッパー４の寿命を長くすることができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明にかかるラギング材を具備したホッパー
の側面図、第２図はラギング材の断面図、第３図はホッ
パーの断面図、第４図〜第６図はラギング材の他の実施
例の構造を示す説明図である。 図中、 4:ホッパー 7:ライニング材 L:ラギング材 Ｌ−1:埋設部 Ｌ−2:凹部 Ｌ−3:上部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ホッパー（４）の内周面をライニング材
   （７）にて被覆すると共に、同ライニング材（７）中に
   耐摩耗用のセラミック素材のラギング材（Ｌ）を埋設
   し、 ラギング材（Ｌ）は、ホッパー（４）の内周面の円周方
   向に対して略直角に配設すべく、ホッパー内収容物流下
   方向に伸延させて形成し、その上部（Ｌ−３）は平板状
   で表面を露出すべく形成し、その下部は縦板状に前記ラ
   イニング材（７）中に垂下して埋設部（Ｌ−１）とする
   と共に、同埋設部（Ｌ−１）の側面には張出し状の係合
   片（Ｌ−４）を一体的に形成して、それによりホッパー
   （４）の内周面の円周方向に凹部（Ｌ−２）が設けられ
   るようにしてなる耐摩耗性のホッパー。