JPH0620932B2 - 耐摩耗性のプーリー - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （イ） 産業上の利用分野 本発明は、プーリーの表面に取付ける耐摩耗用ラギング
材構造に関する。

（ロ） 従来の技術 従来、例えば、コンベアベルトの駆動プーリーの表面に
は、セラミック等の超硬質耐摩耗性素材からなるラギン
グ材が貼設あるいは埋設されている。

そして、ラギング材によってその表面の摩耗を防止すべ
く構成している。

かかるラギング材は、略方形板状に形成されており、そ
の表面が駆動プーリーの表面に露出する状態にして、そ
の裏面を同駆動プーリー内に埋設している。

（ハ） 発明が解決しようとする課題 ところが、上記のラギング材は、方形板状にしている為
に、駆動プーリーのライニング材との連結が強固になさ
れず、コンベアベルトの駆動に、ラギング材が鉱石等の
衝撃力を直接受けて、容易に剥離してしまうという欠点
を有していた。

従って、ラギング材が剥離した駆動プーリーのライニン
グ材にコンベアベルトが接触すると、そのライニング材
の摩耗が激しくなり、駆動プーリーの寿命を短くしてい
た。

（ニ） 課題を解決するための手段 そこで、本発明では、回動自在のプーリーの外周面をラ
イニング材にて被覆すると共に、同ライニング材中に耐
摩耗用のセラミック素材のラギング材を埋設し、ラギン
グ材は、プーリーの回動方向に対して略直角に配設すべ
く横長手状に形成し、その上部は平板状で表面を露出す
べく形成し、その下部は縦板状に前記ライニング材中に
垂下して埋設部とすると共に、同埋設部の側面には張出
し状の係合片を一体的に形成して、それによりプーリー
の回動方向に凹部が設けられるようにしてなる耐摩耗性
のプーリーを提供せんとするものである。

（ホ） 作用及び効果 本発明によれば、次のような作用効果が生起される。

すなわち、無端帯状のコンベアベルトを回動させながら
支持するプーリーの外周面を、ライニング材にて被覆す
ると共に、同ライニング材中に耐摩耗用のセラミック素
材とラギング材を埋設しているために、同ラギング材に
よりプーリーの外周面の摩耗を確実に防止することがで
きる。

この際、プーリーの外周面とコンベアベルトとの間に
は、同プーリーの回動方向に摩擦力が作用するが、同プ
ーリーの外周面には、横長手状に形成したラギング材
を、摩擦力の作用方向であるプーリーの回動方向に対し
て略直角に配置し、同ラギング材の上部を平板状に形成
して表面を露出させる一方、その下部は縦板状に前記ラ
イニング材中に垂下して埋設部とすると共に、同埋設部
の側面には張出し状の係合片を一体的に形成して、それ
によりプーリーの回動方向に凹部が設けられるようにし
ているために、ラギング材の上部の露出表面が、コンベ
アベルトから摩擦力を受けて、ラギング材に、同ラギン
グ材をプーリーのライニング体から剥離する剥離力が作
用した場合にも、プーリーの回動方向に設けられた凹部
がライニング材をかみ込み、さらに、張出し状の係合片
がライニング材中に係合されて、ラギング材とライニン
グ材との連結は強固となっており、従って、ラギング材
の剥離を確実に防止することができる。

（ヘ） 実施例 本発明の実施例を図面にもとづき詳説すれば、第１図に
示すＡは、本考案に係るラギング材構造を具備したベル
トコンベアであり、左端部に軸支した駆動プーリー１
と、右端部に軸支した遊動プーリー２との間にコンベア
ベルト３を回動自在に懸架している。

また、かかるベルトコンベアＡの一側部には、ホッパー
４を配設し、同ホッパー４からコンベアベルト３の上面
に土砂、鉱石等の被搬送物５を載置し、そして、駆動プ
ーリー１によってコンベアベルト３を回動させることに
より、被搬送物５を他側部に搬送するようにしている。

かかる構成において、コンベアベルト３の上面3-1 及び
ホッパー４の内側面4-1 は、被搬送物５により、また、
駆動プーリー２の外周面は、コンベアベルト３の内周面
より摩耗作用を受けており、コンベアベルト３の上面3-
1 、ホッパー４の内側面4-1 及び駆動プーリー１の外周
面の基材６の表面を被覆した接着性を有するライニング
材７中に、ラギング材Ｌの上部L-3 を露出状態で埋設し
ている。

すなわち、かかるラギング材Ｌは、セラミック等の超硬
質摩耗性素材により長尺の棒状に形成されており、その
断面形状を、矩形の左右側面中途部に凹部を設けた形状
に形成している。

そして、ラギング材Ｌの上部L-3 がライニング材７の表
面Ｓに露出して、同表面Ｓを摩耗から保護しており、同
ラギング材Ｌの下部に設けた埋設部L-1 をライニング材
７中に溶着している。

本実施例では、ラギング材Ｌは、第２図に示すように、
その上部L-3 を平板状で表面を露出すべく形成し、その
下部は縦板状に前記ライニング材７中に垂下して埋設部
L-1 とすると共に、同埋設部L-1 の前後側面の下端部に
はそれぞれ張出し状の係合片L-4,L-4 を一体的に形成し
て、それにより回動方向に凹部L-2,L-2 が設けられるよ
うに構成している。

また、第３図は、ラギング材Ｌをコンベアベルト３に実
施したものを示し、棒状のラギング材Ｌを同ベルト３の
進行方向に対して横方向に向けて並設状態に取付けてお
り同ラギング材Ｌの上部L-3 が同ベルト３の上面3-1 に
露出して、同上面3-1 の耐摩耗性を向上させるようにし
ている。

また、第4a図、第4b図及び第4c図は、コンベアベルト３
の左右側を上方に湾曲させて、被搬送物５の溢出を防止
したものに実施するためのものであり、ラギング材Ｌの
中途部に下方からスリット８を切込み、同スリット８で
ラギング材Ｌが折れて、コンベアベルト３の湾曲になじ
むようにしている。

また、第５図及び第5a図は、駆動プーリー１の外周面1-
1 に実施したものを示しており、ラギング材Ｌは、駆動
プーリー１の回動方向に対して略直角に配設すべく横長
手状に形成し、その上部L-3 は平板状で表面を露出すべ
く形成し、その下部は縦板状に前記ライニング材７中に
垂下して埋設部L-1 とすると共に、同埋設部L-1 の前後
側面の下端部にはそれぞれ張出し状の係合片L-4,L-4 を
一体的に形成して、それによりプーリー１の回動方向に
凹部L-2,L-2 が設けられるように構成している。1aはプ
ーリー支軸である。

このように、無端帯状のコンベアベルト３を回動させな
がら支持する駆動プーリー１の外周面をライニング材７
にて被覆すると共に、同ライニング材７中に耐摩耗用の
超硬質耐摩耗性素材のラギング材を埋設しているため
に、同ラギング材Ｌにより駆動プーリー１の外周面の摩
耗を確実に防止することができる。

この際、駆動プーリー１の外周面とコンベアベルト３と
の間には、同駆動プーリー１の回動方向に摩擦力が作用
するが、同駆動プーリー１の外周面には、横長手状に形
成したラギング材Ｌを、摩擦力の作用方向である駆動プ
ーリー１の回動方向に対して略直角に配置し、同ラギン
グ材Ｌの上部L-3 は平板状で表面を露出すべく形成し、
その下部は縦板状に前記ライニング材７中に垂下して埋
設部L-1 とすると共に、同埋設部L-1 の前後側面の下端
部にはそれぞれ張出し状の係合片L-4,L-4 を一体的に形
成して、それによりプーリー１の回動方向に凹部L-2,L-
2 が設けられるようにしているために、ラギング材Ｌの
上部の露出表面が、コンベアベルト３からの摩擦力を受
けて、ラギング材７に、同ラギング材７を駆動プーリー
１のライニング材７から剥離する剥離力が作用した場合
にも、駆動ヴーリー１の回動方向に形成した凹部L-2,L-
2 がライニング材７をかみ込み、さらに、張出し状の係
合片L-4,L-4 がライニング材７中に係合されて、ラギン
グ材Ｌとライニング材７との連結は強固となっており、
従って、ラギング材Ｌの剥離を確実に防止することがで
きる。

このように、本発明では、駆動プーリー１と外周面に埋
設する耐摩耗用のラギング材Ｌの素材、配設位置、及び
配設方向に特徴を持たせることにより、同ラギング材Ｌ
にて駆動プーリー１の外周面の摩耗を確実に防止するこ
とができると共に、同ラギング材Ｌのプーリー１の外周
面からの剥離を確実に防止することができるようにして
いる。

また、第６図はホッパー４の内周面4-1 に実施したもの
を示している。

なお、上記の他に、例えば、ミキサー、バレル研磨用ド
ラム、サンドポンプ排泥管、空気粉耐輸送管等の内貼り
等の摩耗防止を要する表面全体にも、本実施例を適用す
ることができる。

さらに、用途によっては、かかるラギング材Ｌによって
耐衝撃性をも向上させることができるものである。

また、第７図〜第１０図は、他の実施例としてのラギン
グ材Ｌを示しており、以下に図面を参照しながら説明す
る。

すなわち、第７図に示すラギング材Ｌは、埋設部L-1 の
後面の下端面に後方へ張出し状の係合片L-4 を一体的に
形成することによって、回動方向に凹部L-2 が設けられ
るように構成している。

第８図に示すラギング材Ｌは、埋設部L-1 の前後側面に
それぞれ上下方向に一定の間隔を開けて複数個の係合片
L-4,L-4 を一体的に、かつ、波形状に形成することによ
って、回動方向に凹部L-2,L-2 が設けられるように構成
している。

第９図に示すラギング材Ｌは、埋設部L-1 の前後側面に
それぞれ上下方向に一定の間隔を開けて複数個の係合片
L-4,L-4 を一体的に、かつ、鋸歯状に形成することによ
って、回動方向に凹部L-2,L-2 が設けられるように構成
している。

第１０図に示すラギング材Ｌは、平板状の上部L-3 の下
面に、前後一対の縦板状の埋設部L-1,L-1 を前後方向に
一定の間隔を開けて垂設し、前側の埋設部L-1 の下端よ
り前下方の斜め方向に係合片L-4 を伸延させて形成する
と共に、後側の埋設部L-1 の下端より後下方の斜め方向
に係合片L-4 を伸延させて形成することによって、回動
方向に凹部L-2,L-2 が設けられるように構成している。

上記のように構成したラギング材Ｌは、それぞれ用途に
よって適宜使い分けることができるものであり、いずれ
のラギング材Ｌも、ライニング材７中に埋設した際に
は、同ラギング材Ｌの回動方向側に設けられた凹部L-2
にライニング材７の一部が入り込み、同ライニング材７
が係合片L-4 と係合してラギング材Ｌとの連結を強固に
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかるラギング材を具備したベルトコ
ンベアの側面図、第２図はラギング材の断面図、第３図
はコンベアベルトの実施例を示す断面図、第4a図はコン
ベアベルトの他の実施例を示す側面図、第4b図は第4a図
のＩ−Ｉ線断面図、第4c図はコンベアベルトの作動状態
の説明図、第５図はラギング材を具備した駆動プーリー
の断面図、第5a図は同駆動プーリーの平面図、第６図は
ラギング材を具備したホッパーの断面図、第７図〜第９
図はラギング材の他実施例を示す説明図である。 図中、 １：駆動プーリー、６：基材 ７：ライニング材、Ｌ：ラギング材 L-1 ：埋設部、L-2 ：凹部 L-3 ：上面、L-4 ：係合片

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回動自在のプーリー(1) の外周面をライニ
   ング材(7) にて被覆すると共に、同ライニング材(7) 中
   に耐摩耗用のセラミック素材のラギング材(L) を埋設
   し、 ラギング材(L) は、プーリー(1) の回動方向に対して略
   直角に配設すべく横長手状に形成し、その上部(L-3) は
   平板状で表面を露出すべく形成し、その下部は縦板状に
   前記ライニング材(7) 中に垂下して埋設部(L-1) とする
   と共に、同埋設部(L-1) の側面には張出し状の係合片(L
   -4) を一体的に形成して、それによりプーリー(1) の回
   動方向に凹部(L-2) が設けられるようにしてなる耐摩耗
   性のプーリー。