JPH0450983A - トナー画像形成法ならびに装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は電子写真や静電記録において、電気的潜像を乾
式現像剤を用いて現像するトナー画像形成法ならびに装
置に関するものである。

〔発明の背景〕

電子写真法や静電記録法では、光導電感光体や絶縁性誘
電体（以下、記録体という）の表面ないしは内部に電荷
潜像や電界潜像などの電気的な潜像を形成し、この潜像
に着色粒子（トナー）を付着現像せしめ可視像となす。

係る画像形成法には多くの方式やそれを利用した装置が
発明考案されている。特に、特公昭６３−５５７０８、
特公昭５５−４７３９２に開示されているような、電子
写真技術とレーザビーム走査技術とを組合せたレーザプ
リンタはコンピュータ情報を出力印刷できることから広
く使われ始めている。その記録対象がますます高画質、
高精細であることを望まれ、しかも、高信頼、小型化な
ども必要とすることがら、従来のトナー画像形成法およ
び装置では限界がある。電気的潜像を可視化する現像法
としては、その取扱い性や画質の点から乾式の粉体トナ
ーを用いた現像方式（特公昭６０−３０９４６、特公昭
５４−１０８６９、特公昭６３−２５３５６など）が使
われているが、高精細、高画質化を実現するには従来の
乾式現像剤およびそれを用いた画像形成装置では困難で
あった。

〔発明の目的〕

本発明は、上記した従来技術の欠点をなくし、高精細、
高画質で信頼性の高いトナー画像形成を達成できる電気
的潜像を現像する現像剤、現像法ならびに具体的な装置
を提供することにある。

〔発明の概要〕

上述目的を達成するために、本発明は、粒径８μｍ以下
の微粒子トナーを３０％以上含むトナーを用い、記録密
度１６本／ｍ〜３２本／ｍ程度の高精細画像と、長期間
にわたり安定に得られるような画像形成法としたもので
ある。さらに、現像作用類でのトナーの再分前ならびに
動きを促しトナー供給量を大きくできる現像装置、現像
剤に用いる磁性キャリアが記録体に付着することを防止
する現像電圧の印加法、記録用紙への転写効率の変動解
像度低下を抑止した電界、転写法、記録体に残留したト
ナーを効率良く除去できる電界クリユング法、像乱れの
少ない定着法などの工夫、提案ならびに、これらを組合
せた画像形成プロセスを構成することにより、高精細、
高画質画像が長期間にわたり得られる信頼性の高い画像
形成装置としたものである。

〔発明の実施例〕

まず、本発明の全容を理解するために、本発明の画像形
成法を用いた画像形成装置の実施例を第１図により説明
する。続いて、本発明画像形成法を構成する要素技術、
条件などについて詳述する第１図は、本発明の画像形成
法を適用した電子写真プリンタである。本発明画像形成
法は電子写真法以外にも電気的潜像を可視化する方法や
プリンタンスタトの複写機等に適用できるものであるが
、説明上、記録体として光導電感光体を用い、その表面
にコンピュータ情報出力信号で変調した光ビームを露光
して電荷潜像を形成し、この電荷潜像に帯電したトナー
を付着せしめる電子写真プリンタに適用した例により述
べる。

光導電感光体をドラム状の導電性基体上に形成した感光
体ドラム１を、まず帯電器２にて一様に帯電する。帯電
器は導電性のシールドケース４の中心部にコロナ心線５
を懸架し、開口部にはスクリーングリッド６を配置した
もので、コロナ心線５に高圧の直流高圧電源Ｈ工３にて
高電圧を印加した際に発生するコロナイオンを感光体ド
ラム１の表面に付与することで帯電せしめるものである
。続いて、感光体ドラム表面に光像ビーム９を照射し、
コンピュータ情報出力等に対応した電荷潜像を形成し、
この電荷潜像に、現像機１１を用いて、トナーを付着せ
しめて現像する。現像剤には後述する、本発明の構成す
るトナー、磁性キャリアを用いる。現像機１１を構成す
る現像ロール１３と帯電器２のスクリーングリッド６に
は、各々現像バイアス電圧、帯電制御バイアス電圧が以
下に示す関係をもって印加せしめる。スクリーングリッ
ド６をもつ帯電器２ではコロナ放電々流の１部はスクリ
ーングリッド６、これに接続された定電圧素子Ｚ、７１
およびＺ２７２、Ｚ、７３、Ｚ４７４のいずれかを介し
て流れる。ｚ２７２、Ｚ、１７３、Ｚ４７４の選択は画
像濃度選択スイッチ８にて行なう。定電圧素子Ｚ１とｚ
２〜ｚ４との接続点から現像バイアスとして印加せしめ
る電圧が引き出される。この現像バイアス電圧端子と現
像ロール間には更に補助用の現像バイアス交播電源１０
が直列に接続されている。交播電圧の印加は現像効率向
上、選択現像抑止、凝集した微粒子トナーの再分離、感
光体へのキャリア付着抑止効果がありその結果解像度の
すぐれた画像をうろことができる。定電圧素子７２〜ｚ
４から得る電圧は５０〜１００ｏｖであり、交播電源１
０は２００ヘルツ〜１０にヘルツ（好ましくは５００〜
３０００ヘルツ）でＯ〜１００ＯＶである。また、２２
〜２．で現像バイアス電圧を得る代りに点線で図示した
ように、電圧を変えることができる外部直流電源Ｈ２を
用意しても良い。かかる構成であると、画像濃度を変え
るために現像ロールに印加する直流バイアス電圧を変え
ても、現像ロールに印加される直流バイアス電圧と感光
体ドラム１の表面電圧の差は定電圧素子Ｚ１で決まる電
圧に一定に保つことができる。Ｚ工としては５０〜５０
０Ｖの定電圧素子を用いる。このようにして感光体の表
面電圧と現像バイアス電圧の関係を略一定に制御すると
、後述する本実に適した飽和磁化の低いキャリアが、現
像バイアス電圧を変えたとき感光体表面に付着する現像
を防止できる。更に望ましい現像バイアス電圧の制御は
、感光体の露光後の残留電圧を検出し、現像バイアス電
圧と残留電圧の差が必要な画像濃度をうる値に保つよう
にもすることである。

現像機１１は現像マグネット１２を内側にもつ現像ロー
ル１３、現像剤を混合撹拌する２本のスクリュー１４１
，１４２、現像ロール１３への現像剤の量を規制する規
制板１６、現像剤ガイド板１７、現像剤トナー濃度検出
ボックス１８、トナー濃度検出センサ１９、トナーホッ
パ２０、トナーフィードロール２１、トナーミキサ２２
などから成る。現像マグネット１２は固定されており、
現像ロール１３が矢印の方向に回転する際、現像ロール
表面に磁力により吸着した現像剤を搬送し、感光体表面
と現像剤とを接触せしめ電荷潜像にトナーを付着せしめ
現像する。現像ロール１３の現像磁極は、感光体ドラム
１と現像ロール１３の近接部において本第１図または後
述の第１０図に示すごとく、同磁極が対向する構成とす
ることが、本発明の画像形成法に用いる現像剤を用いた
とき現像効率を高め、現像剤中のトナーのうち特定部分
の粒径や電荷量をもつトナーを偏って消費する選択現像
を防ぐ上で好ましい。これは、凝集した微粒子トナーを
再分離したり、キャリアに強く付着した、大きな電荷量
をもつ微粒子トナーを離反せしめることができるからで
ある。現像ロール１３で現像剤を搬送する際、規制板１
６で一定量に規制するが、規制板で規制された現像剤は
現像剤ガイド板１７で現像機内に戻されるが、この現像
剤ガイド板１７の構造は後述第２図に示すごとく、現像
剤のトナー濃度を測定する現像剤トナー濃度検出ボック
ス１８をもち、トナー濃度センサ１９を設置しておき、
プリントの進行にともないトナーが消費されたときのト
ナー濃度を検出し、消費分に見合うトナーをトナーフィ
ードロール２１を動作せしめ補給する。現像剤トナー濃
度検出ボックス内の現像剤の流れを助けるためスクリュ
ウ１４２の１部には磁石片１５が付取けられている。ま
た、現像剤ガイド板１７上を流れる現像剤の１部はスク
リュウ１４１，１４２側に、１部はトナーミキサ２２を
もつ検測に導かれる。こちらに導かれた現像剤は、トナ
ーミキサ２２にて混合撹拌され、オーバフローしながら
スクリュウ１４２側に流出していく。かかる動作を有す
る場合、トナーフィードロール２１からトナーが補給さ
れた際、補給されたトナーは、トナーミキサ２２にて現
像剤とよく混合された後、スクリュウ１４２側に送出さ
れるので、凝集したトナーの再分離、トナーの混合なら
びにトナーの帯電が良好になされるので、現像時の画像
濃度むら、画像濃度変動、現像機内外へのトナー飛散を
押えることができる。トナーミキサ２２は後述の実施例
第３図に示す形状が好ましい。トナーリターンスクリュ
ウ５９は、後述するクリーナ４５で回収したトナーを再
使用するために、クリーナ４５から現像機２にトナーを
戻すためのものである。本実施例に示すように現像機２
は、現像ロール１３を駆動するためのモータ２３１と、
スクリュウ１４１．１４２、トナーミキサ２２、トナー
フィードロール２１を駆動するモータ２３２をもつ。ト
ナーフィードロール２１は、トナーを補給するときのみ
トナーフィードクラッチ２４にて回転される構造である
のが好ましい。モータ２３１は、一定速度で駆動するが
、モータ２３２はトナー補給量が多いとき、すなわちプ
リントの印刷面積密度が太きいときに回転速度が大とな
る様にすると、トナーの均一撹拌、混合、トナー帯電の
安定化、現像剤への負荷軽減および劣化軽減に大きな効
果をもたらし、短期、長期の画質安定化をもたらす。ト
ナー補給の量の計測は、記録情報から印字ドツト密度を
計測するか、トナーフィードロールの動作時間間隔を計
測するなどの方法でその目的を達することができる。

このようにして、感光体ドラム上にはトナー像を形成で
きるが、まれに、現像剤中のキャリアが感光体表面に付
着することがある。このキャリア付着は、転写工程での
脱字現象を引き起すから、転写工程前にとり除くことが
好ましい。現像機２には感光体ドラム１表面に付着した
キャリアを除去するキャリアクリーナ２５を装備してい
る。キャリアクリーナ２５は、固定したキャリアクリー
ニングマグネットロール２６、それを内側にもつキャリ
アクリーニングスリーブ２７から成り、キャリアクリー
ニングスリーブ２７は回転することにより、感光体上か
ら吸引したキャリアを現像機２へ戻す。キャリアマグネ
ットロール２６の磁極は図示したように感光体表面に近
傍した磁極は、同極磁極が対向したものが好ましく、ま
た現像ロール１３の現像磁極と同極であるものが好まし
く、さらに、現像機２内への回収磁極は特に設けずに現
像ロール１３の現像剤回収搬送磁極と兼用するようにす
る構成が好ましい。このようにすると感光体からのキャ
リアクリーニングが良好に行われかつ現像機２側から、
キャリアクリーナ２５側へのキャリアの飛び出しを防げ
る。また、キャリアクリーニングスリーブには、クリー
ニング効率を向上させるために直流または交流或は両者
を重畳したバイアス電圧を印加すると一層好ましい。

２８はキャリアクリーニングバイアス用交流電源Ｈ４，
２９はキャリアクリーニングバイアス直流電源Ｈ５であ
る。この交流バイアス電源としては２００Ｈｇ〜１０Ｋ
Ｍｇ、１００〜１０００Ｖ　ｒ　ｍ　ｓを直流電源とし
ては、トナーの帯電極性と同極性（キャリアと反対極性
）で３００〜１ｏｏｏｖ程度のものが使用できる。さら
にまた、このキャリアクリーニングの際には感光体表面
の電荷は減衰或は消去されているのが好ましく、現像後
−様露光を施すか、キャリアクリーニング時に露光でき
るようにフェードランプ３０を設け、クリーニング磁極
近傍に光を照射するのが望ましい。このフェードランプ
３０による一様露光は、別の効果として、記録用紙への
トナー像の転写の際に、転写効率を上げ、ドラムへの過
度な用紙吸着を軽減し、ドラムからの用紙分離を確実な
らしむる。

上記の如くにして感光体ドラム１の表面に形成したトナ
ー像を次のようなベルト転写装置により記録用紙３１に
転写する。記録用紙３１はガイドローラ対３２１とペー
パガイド３２２と半導電性ベルト３３とにより感光体ド
ラムにまで案内、搬送され、感光体表面と接触し、この
際、転写器３４の作用により、感光体表面上のトナー像
を記録用紙表面に転移させる。転写器３４はシールドケ
ース３６とその中心部に懸架したコロナ心線３５とから
成る。コロナ心線３５には直流高圧電源が印加されてお
り、コロナ電荷を発生し、感光体ドラム１とで記録用紙
３１を挾持した部分である転写撮直上の半導体ベルト３
３に転写用の電荷を与える。半導体ベルト３３の使用可
能な電気抵抗は１０６〜１０１２Ω国であるが、好まし
くは１０’〜１ｏ１１Ωｌである。しかし乍ら、長期間
にわたり、この値を維持することは困難である。

これは、コロナにより半導体ベルトが劣化したり、高湿
下では水分を吸着し電気抵抗が低下するためである。そ
のような状態にあって、常に良好なトナー転写効率を得
るために、転写部前後に導電性の転写バイアスロール３
９１．３９２を設け、このロールに一定電圧を印加する
と良い。第１図実施例では、３００〜４０００Ｖの定電
圧素子Ｚ、４０を接続し、漏洩置流により生ずる電圧を
利用している。ロール３９２はペーパガイド下におくと
用紙を吸着する効果も出せ用紙搬送を円滑に行いうる。

転写ベルトはベルト駆動ロール３８１．３８２により、
駆動するが、少くとも用紙排出側は接地することが好ま
しい。このようにするとベルト上の電荷を除電でき、ベ
ルトからの記録用紙の分離、ベルトに付着したトナーの
除去が容易にできる。なお上述した定電圧素子は、転写
バイアスロール３９１．３９２に電圧の異なるものを別
個に設けても良い。例えば、転写バイアスロール３９２
には８００ｖの、転写バイアスロール３９１には５００
Ｖの定電圧素子を接続する。また、定電圧素子の代りに
３００〜１００ＯＶの定電圧電源を、或は５０〜５００
ＭΩの高抵抗素子を接続しても良い。また、ガイドロー
ラ対３２１とペーパガイド３２２も転写バイアスロール
３９１．３９２と同様の手段でバイアス電圧を印加する
のが望ましい。

上述のようにして、感光体ドラムに形成されたトナー像
を記録用紙に転写できるが、転写ベルトにはトナーや紙
粉が付着し、蓄積すると正常な転写を防げたり、記録用
紙を汚したりする。このため、記録用紙３１を半導電性
ベルト３３から分離した後、クリーニングウェブ４１を
押圧ローラ４２を接触押圧し、除去する。クリーニング
ウェブで清掃除去する代りに、クリーニングブラシ、ク
リーニングブレードを用いる方式も採用しうる。特に、
１０″〜１０１２Ω国の半導体繊維を用いたブラシに電
圧を即興する電界ブラシクリーナ方式は、転写ベルトへ
の機械的負荷が少なく、転写ベルトの寿命を長くするこ
とができ好ましい。

転写後も感光体ドラム１上に残るトナーは、次の作像工
程前に除去しなければならない。本実画像形成法では、
この残留トナーを効率良く除去するために、まずクリー
ニング工程前に、残留トナーにトナーの帯電極性と同極
性のコロナ電荷をプリクリーンチャージャ４３、プレク
リ−５チヤージヤ電源４４にて与える。この場合、帯電
と同時に一様光（第２フエード光、図示せず）を照射す
るとトナーにのみ電荷を与えることができるのみならず
、感光体の光疲労（残留電圧の増大や帯電電圧の変動、
感度変化などの現象）を抑止できる。プレクリーンチャ
ージャ４３に印加する電圧は、直流または直流に交流を
重畳したものが、特に負帯電トナーを用いる場合には交
流のみであっても良い。これは、交流のみでも、その放
電特性から負に帯電せしめることができるためである。

光像ビーム９とフェードランプ３０または第２フエード
光或は後述するイレーズランプ５０の光の波長は、これ
らの光照射により、感光体の光疲労を補正或は軽減する
ものを組合せる。例えば、感光体として有機光導電体や
アモルファスシリコン光導電体を光像ビームとして、６
００〜８５０ｍの半導体レーザ光やＬＥＤ　（ｌ　ｉ　
ｇｈ　ｔｅｍｉｔｉｎｇ　　ｄｉｏｄ）光を用いた場合
、フェードランプの光には光像ビーム光とほぼ同じ波長
領域の光（赤色）を主成分とするものを用い、第２フエ
ード光或はイレーズランプ５０の光には、それらと異る
波長の光（緑〜青色）を主成分とするものを用いるのが
好ましい。もし、フェードランプ３０を使用しないとき
には、第２フエード光に光像ビーム光と同じ波長領域の
光を用いる。

かかるプロセスを経た後に感光体ドラム］の表面に残る
残留トナーをクリーナ４５にて除去する。クリーナ４５
のハウジング内には、残留トナーをドラム１から除去す
る半導電性ブラシ４６、トナー回収ロール４８などが設
けられている。半導電性ブラシ４６は、導電性の筒状の
基体に１０’〜１０１２Ωｌの半導電性繊維を植毛或い
は絶縁性繊維とかかる半導電性繊維とを混在して植毛し
たブラシで、このブラシにはクリーニングバイアス電源
４７から、トナーの帯電極性と逆極性の電圧１００〜１
００ＯＶの電圧が加えられ、ブラシは感光体表面と接触
しながら回転している。この電圧が印加されることによ
り、残留トナーに電界が作用し、トナーをブラシ４６に
吸引する。続いて、ブラシ４６は回転している導電性の
トナー回収ロール４８に接する。半導電性ブラシ４６と
トナー回収ロール４８間にはトナー回収バイアス電源４
９から、トナー回収ロールの方が半導電性ブラシ４６よ
り高い、トナーの帯電極性と逆極性の電圧が印加されて
いる。両者間の電圧は１００〜１０００Ｖである。この
電圧の作用で、半導電性ブラシに吸着しているトナーは
、トナー回収ロール４８に移行する。トナー回収ロール
４８に移行したトナーはトナースクレーパ５１にてかき
とられ、トナー回収スクリューにて、クリーナハウジン
グ外に運ばれ現像機内へトナーリターンスクリュウを介
し戻され、再使用されるか、排トナーボトル（図示せず
）に集められる。トナーを再使用する場合、作像工程で
、まぎれ込む紙粉や繊維くずなどがトナーに混入すると
、トナーの帯電特性や粉体特性を劣化させたり、画像」
−に欠陥をもたらす原因となる。紙粉カットスポンジ５
０は、これらの異物を除去するためのもので、トナー回
収ロールに軽く押圧して、これらをとり除く。半導体ブ
ラシ４６と、この紙粉カットスポンジとを一組とした脱
着可能のユニツ１〜構造となし、ブラシおよびスポンジ
の使用寿命に合わせ交換できるようにすると便利である
。さらに、この半導体ブラシを用いた電界クリーニング
方式では、プリンタの使用環境の変化でドラムが露結し
た場合、ブラシに水滴が付着し、クリーニング作用が著
しく低下する場合がある。特に微粒子トナーの除去が困
難となる。除湿ヒータ５３はこの水滴を除去するだめの
もので、露結センサ５６にて、温度と湿度との関係から
露結環境を検出し、これにより除湿ヒータ電源５４をス
イッチ５５を用いて、除湿ヒータ５３に接続せしめるも
のである。このようにして、クリーナ４５により感光体
表面に残留トナーを効率よく取り去ることができる。第
１図構成では、クリーニング前に一様帯電或は光照射に
よる前処理と、半導電性ブラシによる電界クリーニング
を行っているため、トナー中の除去しにくい小粒径トナ
ー、逆極性帯電トナー、弱帯電或は異常に強く帯電した
トナー、外添助剤、紙粉等の異物などを完全に除去し、
感光体を次の作像サイクルに供しうるまでにできるので
ある。クリーナ４５にて残留トナーを除去された感光体
ドラム１は最後にイレーズランプ５８にて残留電荷或は
感光層内に残留するメモリを取り除く。このイレーズ工
程は前述したフェードランプ３０或いは第２フエード光
にて、この機能を達しつる場合には省略できる。

以上本実のトナー画像形成法を適用した第１図構成の実
施例により高精細画像を長期に互い維持することができ
る。第２．３図は、第１図の現像機に用いる現像剤ガイ
ド板１７とトナーミキサ２２の好ましい形を示したもの
である。

第２図は現像剤ガイド板１７で、トナー濃度検出ボック
ス１８、トナー濃度センサ１９の取付関係と現像剤の１
部をバイパス落下せしめるバイパス孔６０の関係とが示
されいる。かかる構成によリガイド板１７上を流下する
現像剤を、ミキサ２２が設けられた部分とスクリュウ１
４２が設けられた部分とに分流すると同時に、現像剤の
トナー濃度を検出することができる。第３図はミキサ２
２で、シャフト６１に磁極を有しないバー６２と、磁極
を有するマグネットバー６２が交互につけられている。

マグネットパー６２はその先端に磁性現像剤が吸着する
ので、槽内の現像剤の撹拌混合効果を向上せしむること
かできる。もちろんミキサ６２はバー６３或はマグネッ
トパー６２のみで構成されても良い。

続いて高精細な画像を長期間に互り安定に形成する本画
像形成する本画像形成法に適する現像剤について説明す
る。本画像形成法は、従来現像剤を用いても良好な画像
が得られるものであるが以下に述べるものが最も良好な
結果を与える。また、以下の現像剤は従来の画像形成法
にも使用できることは熱論である。現像剤に用いる磁性
キャリアは、高精細画像をうるためには現像領域内にお
いて磁気ブラシを形成した際キャリア密度が大きく、軟
かな穂先となることが求められる。そのためには、キャ
リアの平均粒径は３０〜２００μｍでとくに７０〜１２
０μｍが適し、飽和磁化路度は１００　ｅ　ｍ　ｕ　／
　ｇ以下ごとくに１Ｏ−５０ｅ　ｍ　ｕ　／　ｇである
ことが望ましい。更にトナーとの摩擦帯電が速やかに行
われ（立上り速度が大）トナーがキャリアに対し着脱し
たとき、その動きに対し、キャリア表面の電荷は対応し
て生成、消滅しなければならない。また、感光体へのキ
ャリア付着（静電的な吸引力による）を抑止し、現像ロ
ール１３に印加する現像バイアス電圧が短縮現象などを
起しリークしたりすることがないことが必要である。さ
らにまた現像類では、磁気ブラシ表面と内部とのトナー
が適宜入れ替ることが望ましい。これらの特性を満たす
にはキャリアの形状はほぼ球形（偏平は好ましくない）
であって、電気的には半導電性の１０６〜１０１１ΩＧ
の電気抵抗、特に１０”〜１０９Ωｌであることが好ま
しい。また、キャリアの核（コア）をなす部分の抵抗は
半導電性ないし絶縁性である１０８〜１０１３Ω■であ
るものが適する。従って、導電性低抵抗コア材を被覆し
半導電性となしたキャリアは適さない。第４図は上記本
画像形成に適するキャリアの実施例である。

第４図（ａ）は、樹脂中に磁性体粉を分散せしめたキャ
リアコア６４とキャリアシェル６５とから成る。この構
成のキャリアは平均粒径５０μｍ程度のものを作成する
のに適している。キャリアコア６４は、アクリル、スチ
レン、ポリエステル、シリコーンなどの樹脂６６に、平
均粒径０．１〜１μｍのフェライト、マグネタイト、ニ
ッケル、酸化ニッケル、鉄などの磁性粉を３０〜８０ｗ
ｔ％の割合で分散せしめたもので、製造に際しては混線
や分散を良くするための助剤を用いることもある。キャ
リアコア６４の製作は、樹脂、磁性体などの混合物を溶
融、混練した後、粉砕、分級して作る。次にキャリアシ
ェル剤を添加し、表面に付着せしめた後、加熱雰囲気中
を通過せしめ球形処理することで、コアの外側にキャリ
アシェル６５が（０，０５〜２μｍ）が形成される。キ
ャリアシェル材は、上述磁性粉、カーボン粒る、帯電制
御剤にグロシン系染料、ピリジニウム塩、モノアゾ錯塩
染料、フタロシアニン顔料など）樹脂粉などである。か
かる構成のキャリアは、キャリアコアの磁性材とその量
により磁化特性の調整が可能であり、キャリアシェル材
の調合、球面化処理時の熱処理条件により、電気抵抗、
摩擦帯電特性の調整ができる。第４図（ｂ）はフェライ
ト、マグネタイトなどの高抵抗、低磁化材であるマグネ
ットコア６８とその表面を半導体コーディングシェル層
６９で形成したキャリアである。半導体コーディングシ
ェル層はアクリル、スチレン、シリコーンポリエステル
などの樹脂に帯電制御剤、抵抗調整剤を添加したものを
コーディング処理することで作ることができる。本キャ
リアは平均粒系１００μｍ程度のものを得る場合に適し
ている。キャリアコアの表面をシワ状の凹凸を形成せし
めたものが良い。

第４図（ａ）、（ｂ）に示したキャリアの形状は図表示
の便宜上形状で示したが、その表面は平滑であるよりも
、シワ状の凹凸があった方が、トナーの帯電量を安定さ
せる上で、また感光体上へのキャリア付着を低減する上
で好ましい。従って、第４図（ａ）　　（ｂ）の 本案画像形成法に用いる現像剤のト・チーは、高精細画
像を形成するために、粗系８μｍ以下のトナーを、抜術
するように３０％以上含むことを特徴とする。また、好
ましくはトナーの１部ないしは全部が略球形であること
、さらにトナーの帯電特性と電気抵抗を制御するために
、第５図の実施例に示す構造であることが望ましい。第
５図に示すトナーは、実質的にトナーコア７０とトナー
シェルフ１とからなるものる。トナニア７ｏはスチレン
アクリル、ポリエステルなどの樹脂、カーボン（５〜１
０ｗｔ％）、帯電制御剤（５〜１゜ｗｔ％）を主成分と
し、トナーシェルフ１は、トナーコア７０よりも帯電制
御剤を多く含み（１〜５％）、カーボン量は同等以下で
あり、樹脂は同一物もしくはやや融点が高いものを使う
ことができる。かかるトナーの製作は、前述第４図（ａ
）の粉砕球形化処理法、懸濁重合法などのマイクロカプ
セル技術が利用でき、トナーシェルフ１の帯電制御剤の
種類と量により帯電特性を、カーボン量により電気抵抗
値がおよび定着特性調整できる。また、各々の樹脂の熱
特性を調整することにより、定着性、保存特性、流動性
のバランスをとることができる。トナーの適正帯電量は
現像システムによっても変わるが、抜術するように第１
図実施例の場合１０〜３０μｃ／、ｇである。トナーの
電気抵抗は１０１３〜１０１５Ωｌが適正である。上述
したキャリア、トナーを現像剤として用いるが、その割
合はトナー混合比１〜３０重量％で望ましくは、キャリ
ア表面積に対するトナーの被覆率０．２〜０．６である
ことが好ましい。現像剤にはキャリア、トナーの他流動
性改質、電気抵抗調整、帯電特性調整のため若干の外添
剤を用いる場合もある。かかる現像剤を本案画像形成法
に用い高精細画像をうまる適したトナーの粒系との関係
について説明する。

第６図はトナー・中に含まれる粗系８μｍ以五のトナー
の割合と、細線の再現性（Ｄｔ／Ｄｓ）との関係を示し
たものである。細線の再現性（Ｄｔ／　Ｄ　ｓ　）は、
太線（５ｍ＋幅）の画像濃度との比で求めた。Ｄｔ／Ｄ
ｓ句０．３のとき、線として認識でき、Ｄ　ｔ　／　Ｄ
　ｓ≧０．５であれば鮮明に細線を再現できる。１６〜
３２走査Ｍ／閣がＤｔ／Ｄｓ、Ｚｏ、５で再現できるた
めには、小粒系トナーの含有率は３０％以上必要である
ことがわかる。また、小粒系トナー像は記録紙に対する
被覆力（カバリングパワー）が大きいので高画像濃度が
得られる利点もあり好ましい。一方、小粒系トナーは現
像剤の流動性を低下せしめる原因や帯電立上り速度を遅
くする原因、或はベルト転写での転写効率を下げる原因
となるので、その形状は球形に近いもの（球形率、トナ
ーの長袖、短軸の比Ｒ１＜Ｒ＜１．５）が−層好ましい
。さらに、これらの不具合点を抑止するために、粗系１
０〜３０μｍのトナーを１０〜２０％程度含有せしめて
おくことが望ましい。

第７図は、本画像形成法でのトナー電荷量と、現像トナ
ー量との関係を示すものである。電荷量１０〜２０μｃ
　／　ｇ前後で最大値と示し、その値は現像プロセス速
度（ドラム周速）が大なる方が大きく、付着量Ｍは少な
くなる傾向にある。この最大値より電荷量が低い領域で
は、現像剤からのトナー飛散が多くなる不安定領域であ
る。従って適正電荷量はこの最大値を示す値よりや、大
きい領域、例えばプロセス速度８０　ａｎ　／　ｓの場
合、２０〜３０μｃ／ｇである。トナー飛散の防止、印
刷安定性から高速の場合、最大値より大きい値（５〜１
０μｃ／ｇ）とすることがとくに重要である。第７図は
キャリアへのトナー被覆率がＣｔ＝０．３（７）場合テ
アルが、Ｃｔ＝０．２〜０．７でほぼ同様な傾向を示す
。しかしながら、Ｃｔが大きい場合や、粗系が小さいト
ナーを多く含む現像剤の場合、帯電の立上り速度の低下
、キャリアとトナーの均一混合撹拌がしづらくなり、ト
ナー飛散や画像にカブリが発生しやすくなるが、この場
合第１図で説明したようなトナー補給、撹拌法をとるこ
とが重要で、これら現像を抑止できる。

続いて、第８図〜１４図を用いて、本画像形成法に適す
る現像剤トナー濃度検出法、クリーニング方法の他の実
施例、現像装置、定着装置について述べる。

第１図の画像形成装置に用いた現像機には現像剤のトナ
ー濃度を測定するトナー濃度センサ１９を有しているが
、このセンサからの検出出力は第８図に示すごとくスク
リュウ１４２の回転にともない周期的な変動が発生する
。これは、現像剤トナー濃度検出ボックス１８から現像
剤を確実に流出させるために粗系の小さいトナーを含む
現像剤では流動性が悪く、ボックス内で詰まることがあ
るスクリュウ１４２に取付けた磁石片１５によりトナー
濃度検出ボックス１８からの現像剤の流出速度が若干な
がら変動するためである。この変動による検出誤差を抑
えるため、本実施例では現像機を起動させ、一定時間ｔ
工経過後、上述の変動周期に同期した時刻ｔ２、ｔｌ、
ｔ、・・・・・・に示す検出出力をもって、トナー濃度
の経過を判定する。

時刻ｔ２、ｔｌ、ｔ４・・・・・・はスクリュー１４２
の回転位置を検出することによって得ることができる第
９図は、記録用紙にトナー像を転写板感光体ドラム上に
残留するトナーを除去するクリーニング装置の他の実施
例である。本方式は、第１図で述べは現像機と同様に現
像剤で磁気ブラシを形成し、このブラシを電界作用下で
感光体と摺擦せしめ、一般には除去し難い残留微粒子ト
ナーをも除去するものである。磁気ブラシクリーニング
スリーブ７３上に吸着せしめて形成する。クリーニング
マグネット７２を固定し、導電性のクリーニングスリー
ブ７３を矢印方向に回転すると、これに伴い回動する。

クリーニングスリーブ７３にはクリーニングバイアス電
源７４が接続されており、交流電圧またはトナーの帯電
極性の直流電圧、または両者を重畳した電圧を印加する
。電圧の大きさは最大値で２００〜１５００Ｖの範囲に
選ばれる。クリーニングスリーブ７３の回転方向はドラ
ムの回転と逆方向が好ましく、またドラム表面と近接す
るクリーニングマグネット７２の磁極は同極性磁極が対
向する構成であるとクリーニング効率が向上する。現像
剤は現像機から流入スクリュウ７５により該クリーニン
グ装置内に導かれ、案内板Ａ７６７６上落下する。この
現像剤はクリーニングスリーブ７３上に吸着され、回転
に従い搬送され、規制板７７にて一定の厚さに整形され
る。このとき東金の現像剤は案内板Ｂ７８、案内板Ａ７
６上を落下、滞溜しながら再びクリーニングスリーブ７
３に吸着する。一方規制板７７にて整形された現像剤は
、クリーニングスリーブ７３の回転に従い感光ドラム上
と接し、残留トナーを機械的、電気的に除去した後、ス
クレーパ７９にてクリーニングスリーブ７３から分離さ
れ、１部は容器下部に溜り、１部は再びクリーニングス
リーブ７３に吸着する吸着量は案内板Ａ７６で規制され
る。容器下部に滞滞蓄積した現像剤はやがて、容器下部
よりオーバフローし、流出スクリュウ８０にて現像機に
戻され再び現像に使用する。従って、感光ドラムから除
去したトナーを再使用することができる。本実施例のク
リーニング装置では、現像機から送られて来る現像剤の
量が不規則あるいは１時的にとぎれも、一定量の現像剤
がクリーニングスリーブ周囲に確保、連環している構造
であるので、クリーニング性能にムラが生じたり、急激
に低下すことがない。

第１０図は、現像機の現像ロールに使用する現像マグネ
ット１２に適した構造を説明する図である６第１０図（
ａ）において現像ロール１３はアルミ、ステンレス等の
非磁性導電体が使用できるが、望ましくはその表面は深
さ０．０５〜０．５園、平均間隔０．１〜１ｍの凹凸状
であるのが良い。これは本画像形成法に適する低飽和化
密度キャリアを用いた現像剤の搬送性を確実ならしむる
ためである。また、現像ロール１３の表面部の電気抵抗
は１０８〜１０１１Ω国であること望ましい。

これは、帯電した小粒系トナーがその鏡像力により静電
的に吸着し、フィルミング状の薄膜を形成するのを防止
するためである。これらの条件を満たすものとしだは、
アルミ製のスリーブ表面を陽極酸化により梨地状のアル
マイト層を１０〜５０μｎｌの厚さに形成したものが適
している。現像マグネット１２は、現像剤を搬送し、か
つ感光体との接触部において電荷潜像を現像する現像磁
極８１１．８１２．８１３が重要である。本画像形成法
においては、小粒系トナーを多く含み、かつ低飽和磁力
キャリアから成る現像剤を用い、選択現像や感光体への
キャリア付着を抑止できるようにする必要があることか
ら、現像領域での磁気ブラシを形成するキャリアの動き
、とくに上層部と下層部、左右の動き（擾乱）を促進し
、現像効率を上げ、さらに裸のキャリアが生成し難くす
ることが好ましい。このため、磁極８１１と磁極８１２
は同極性となし、その磁束密度を７００〜１２００ガウ
スと強くし、磁極８１３は、磁極８１１．８１２とは反
対極性で、５０〜５００ガーウスの低磁束密度とするに
のようにすることで、現像磁極幅が大きく、現像領域で
の磁気ブラシの自転が促進でき、磁力変化が大きい現像
磁極となる。これにより、現像効率の増大、感光体への
キャリア付着抑止効果の大きい現像が可能となる、この
ことは、現像剤搬送速度を低減できることを意味し、小
粒系トナーを多く含む現像剤でのトナー飛散の低減、現
像剤の寿命増大を可能とする。更に、好ましい現像磁極
は、感光体ドラム表面が磁極８１１から８１２側に通過
するとき、磁極８１１の磁束密度を磁極８１２のそれよ
り大とすることある。これにより、磁極８１１側の磁気
ブラシの密度が大きくなり、その部分における電界強度
が増大する結果、大面積画像の現像性が向上するととも
に、磁極８１２側では、密度が粗である磁気ブラシによ
り線画の再現が良好になり、両者の再現のバランスがと
れた画像が得られる。

第１０図（ｂ）は他の好ましい現像マグネットの実施例
である。本実施例では、磁極８１３を軸方向に磁極々性
を交互に変えた小磁石（５０〜５００ガウス）を並べた
如き構成としたものである。これにより、現像領域にお
いて磁気ブラシを形成する現像剤が左右、上下への移動
が行われ、現像効率の向上、感光体へのキャリア付着抑
止を図ることができる。

第１０図（Ｃ）は磁極８１３の他の実施で１図示したよ
うに小さなｓ、ｎ極磁石を配することにより、第１０図
（ｂ）と同様の効果を得るものである。更に第１０図（
ｄ）は他の実施例であって、磁極８１３を図示の如く斜
行した小さなｓ＝ｎ極磁石を交互に配することにより、
第１０図（ｂ）と同様の効果を得るようにしたものであ
る。かかる現像ロールと前述の現像剤とを第１図に例示
した装置に適用した場合、現像ギャップを１〜２ＩＩ１
１となし、磁気ブラシと感光体の接触を軽くても高濃度
画像が得られ解像度低下も認められなかった。また、ギ
ャップ精度も±０．２ｗｘｒ程度まで許容できた。

続いて、感光ドラム表面に現像されたトナーを記録用紙
に転写した後最終的に定着する方法について述べる。現
像、転写過程で高画質を再現したとしても、定着工程で
崩してしまってはならない。即ち、転写トナー像をヒー
トロールを用いて定着する場合に、まず、ヒートロール
の温度を安定に制御する必要がある。さもないと、オフ
セットによる脱落や汚れ、高温での解像度低下、低温で
の定着不良を生じる。さらには、ヒートロールの表面状
態も適正なものにしなければならない。

第１１図は、ヒートロールの温度を非接触で、高速（応
答速度が大）で検出し温度変動を小さく抑えることがで
きるヒートロールの構造を示すものである。第１１図（
ａ）で、ヒートロール８２の中心にはヒートロールを加
熱するためのヒータランプ８３が配置されており、ヒー
トロール８２はアルミ、銅、ステンレス鋼等の金属製の
芯金ロール８４上に、フェライト、マグネタイト等のそ
の磁性特性としてキューリポイント（８０〜２３０”Ｃ
）をもつ微粒子（０，３〜２μｍ）の磁性粉を融着ある
いは耐熱性樹脂に分散せしめ塗工した磁性体層（１〜１
０００μｍ）、さらにその上に１０〜５００μｍ厚のフ
ッ素系樹脂或は０．１〜２ＩＩＩ厚のシリコーンゴムな
どの弾性体層８６が形成されている。かかる構成のヒー
トロールにおいては、磁性体層８５は、そのキューリポ
イントの温度で磁気特性を失うので、この特性を利用し
てヒートロールの温度をサーミスタ等を用いた接触式の
ものにくらべ速やかに検出制御できる。しかも磁性体層
としては、芯金ロールの全域または軸方向の任意の個所
に形成できるので、検出器８７の設定位置に対する自由
度が大きく、しかもヒートロール８２の回転が停止して
いるときでも検出できる。検出位置はヒートロールの軸
方向に対して中心部に置くのがロール全体の温度を均一
にする上で好ましい。この場合磁性体層は中心部にのみ
設けても良い０本実施例での検出、制御温度は磁性体の
キューリポイントで決まるため、磁性体層８５に用いる
磁性体は定着に必要な温度に対応して決めなければなら
ない。もし、ヒートロールを使う記録装置によりその制
御温度を変えたいときには、キューリポイントの異なる
磁性体層を芯金の軸方向に変更したい温度に対応する数
だけ、並べて設け、これを選択するようにすれば良い。

温度の検出方法としては第１１図（ａ）に示すように、
２つのコイルを有する検出器８７の１次コイル８８に高
周波電圧を印加し、２次コイル８９からの誘導電圧を監
視することにより検出できる。検出器８７とヒートロー
ル８２の設定位置の影響を受けにくくする好ましい方法
は、２次コイルにコンデンサを並列又は直列に持続して
共振回路を形成し、１次コイルに印加する高周波電圧の
周波数と、この共振周波数の前後に対して連続的に変化
、掃引せしめ共振周波数を検出する方法がある。この方
法によれば、磁性体のキューリポイントの温度で共振周
波数が最大となる。以上のようにしてヒートロールがキ
ューリポイントに達したことを検出し、ヒータランプ８
３への電力印加を停止し、キューリポイントより温度が
低下したことを検出し、電力を印加するように制御すれ
ばヒートロールの温度を一定に保つことができる。

第１１図（ｂ）はヒートロールの他の実施例である。第
１１図（ａ）では温度検出用の磁性体層を芯金ロールの
円周方向−周分全部に設けたのに対し、（ｂ）では円周
上の１部に磁性体層９ｏを１ケ所以上設けるものである
。複数ケ所設ける場合、キューリポイントの異なるもの
とすれば、各々異った温度を検出できる。本実施例の構
造ではヒートロールが回転しているとき検出コイルから
パルス状の信号が得られ、キューリポイントではその大
きさが、極めて小さくなるので、ヒートロールがキュー
リポイントの温度に達したことを検出できる。従って、
ヒートロールが回転していないときにはその制御機能を
停止するようにしておくのが良い。

第１２図はヒートロールの他の実施例である。

ヒータランプ８３、芯金８４、弾性体層９１から成り、
弾性体層９１に用いるフィラー（充填材）として、キュ
ーリポイントを有する磁性体粉を単独もしくは他のフィ
ラーと併用して用いるもので、弾性体、磁性体は第１１
図（ａ）で説明したものと同様のものを用いる。かかる
構成によれば、ヒーロール温度（特に弾性体そのもの温
度）の非接触計測が可能であるのみならず、弾性体層９
１の熱伝導率を増加せしめることができる結果、温度変
動の少ない制御が可能になる。また、弾性体層の電気抵
抗率も低下せしめうるので、静電気の蓄積を防ぐことが
でき、トナー像がロール表面に静電力で吸引されて生ず
るオフセット、ならびに記録用紙の静電力による巻きつ
きを防ぐことができる。そのため、画像むら、解像度低
下を招くことがなく、加えて用紙厚の薄い記録紙の使用
が可能となる。

第１３図、第１４図は本実に適するトナー、現像剤の応
用例で、適合しうる現像機の構成である第１３図で、感
光体ドラム１上に作られた電荷潜像は現像ロール９３で
現像されるが、トナーはトナーコート用磁気ブラシロー
ル９４により、導電性基体或はその表面に半導電性の誘
電体層を形成した現像ロール９３上に、トナーの粒子２
〜５層に塗工される。磁気ブラシロール９４は第１図で
説明した現像機に使用するものと同様のもので、磁性キ
ャリアとトナーから成る現像剤を搬送させながら磁気ブ
ラシを形成し、この磁気ブラシを現像ロール９３に接触
せしめ、トナーを塗工する。現像剤中のトナー濃度は電
気抵抗検出用電極１０３、電気抵抗検出器１０４にて検
出し、一定値以下の抵抗になったとき、トナー補給用フ
ィン９６を、能動モータ１０５にて回転せしめ、トナー
容器９５内のトナーを、トナー補給用フィン９６の押圧
力で隔離用メツシュ９７の目を通して、現像剤に補給す
る。現像剤は、メツシュ９７に接触するようになってい
るので、このトナーをとり込むことができる。一方、感
光体ドラム１と現像ロール９３、現像ロール９３と磁気
ブラシロール９４間には各々バイアス電源Ｂ□９８、Ｂ
２９９から第１図で述べたと同様の直流或いは直流に交
流電圧を重畳した電圧が、バイアス切換スイッチ１００
，１０１．１０２を介して印加されている。現像時には
図において左側にスイッチは各々侵入され、トナーは磁
気ブラシロール９４から現像ロール９３へ塗工され、さ
らに感光体へと移動するようにバイアス電圧の極性を設
定しておく、現像ロール９３は感光体ドラム１と近接ま
たは軽く接触する様に調整されている。このようにして
、感光体ドラム１上の電荷潜像は現像されるが、このよ
うな現像状態を長期間続けると現像性能が低下する現像
が生ずる。或は現像を続けない場合でも、現像ロール９
３にトナーが塗工されたまま放置すると現像ロール９３
表面に固着したり、帯電特性が変化する結果、再度現像
動作を行ったとき、現像性能が低下してしまう原因にな
る、そこで、現像工程終了後（１頁毎の１像終了後或は
一連の連続プリント後）または一連のプリント工程中で
も現像性能が低下した時点で、スイッチ１００，１０１
．１０２を図において右側に切り換え、現像ロール９３
上に塗工されたトナーが磁気ブラシロール９４側に移行
、除去できるようにバイアス電圧を切り換える。このよ
うにすると長期間に互り高品位な画像を得ることができ
る。

第１４図は本実画像形成法に使用できるトナーを、磁性
キャリアを用いないで現像する現像装置に応用したもの
である。第１３図と異なる所は、現像ロール９３へのト
ナーの塗工法である。トナーは１０７〜１０１１Ωｌの
抵抗をもつ半導電性繊維を植毛したトナーコート用ファ
ーブラシ１０６にて、バイアス電源Ｂ２９９からのバイ
アス電圧印加の下で、現像ロール９３に移行、塗工され
る。塗工されたトナーを、均一な層を形成し、トナー帯
電を促すためのスクイズローラ１０７が現像ロール９３
に近接または軽く接して配置されている。このスクイズ
ローラ１０７は、第１３図にも用いることができる。フ
ァーブラシ１０６へのトナー補給は第１３図と同様にし
てメツシュ９７を通して行う。この際、ファーブラシ１
０６に付着したトナー量を、ファーブラシ１０６と電極
１０７との電気抵抗を測定することにより検出して行う
と、ファーブラシへのトナーの付着量が過不足なく制御
できる。第１３図、第１４図の現像機では現像機外への
トナー飛散は少ないので、２〜５μｃ／ｇの低電荷量ト
ナーの使用も可能である。

また、本画像形成法によりカラー記録を行った場合には
、多重転写方式ではトナーの転写重ねが良好で、緻密な
トナー像が得られ、色再現、解像度が秀れたものとなる
。多量現像方式においては第１３図または第１５図の現
像機を用い非接触現像を行えば良好な重ね現像特性が得
られる。

〔発明の効果〕

以上の如く本案画像形成法は粒径の小さい微粒子トナー
を多く含む現像剤を用い、現像過程において、微粒子ト
ナーの分散混合を促進し選択現像や感光体へのキャリア
付着現像を抑止し、現像されたトナーを常に効率良く転
写できるようにし、定着時の解像度低下を防ぎ、感光体
への微粒子残留トナーをなくすようにしたものであるか
ら、従来に比し高精細化と現像剤、感光体の長寿命化を
達成したプリンタを提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本案画像形成法による電子写真光プリンタの実
施例を示す縦断面図である。第２図〜１２図は、本案に
用いる現像機、現像剤、定着ロール等の要素部品はいし
はその特性を説明する図、第１３．１４図は本案に用い
る現像剤を利用した他の現像機への応用例を示す模式図
である。図において、１は感光体ドラム、２は帯電器、
９は光像ビーム、１１は現像器、３１は記録紙、３３は
半導電性ベルト、４５はクリーナである。 特許出願人の名称　日立工機株式会社 含有牟（Ｗｔ幻 宣揚ｔ　ｕｔう） 第４図 ｂ 第５図 ｔＩＬＺｌ、５ｔ＋、。 時間 茅ｑ図 第 ｊｏ 四 （ｄ） 芽１１量 （ａ） （ｂン

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、光導電感光体を帯電、像露光、現像、転写、定着す
   ることにより記録体上にトナー像を得るものにおいて、
   現像工程に用いる現像剤は３０重量％以上の粒径８μｍ
   以下のトナーと低飽和磁化磁性キャリアとから成り、ト
   ナーの電荷量は最大現像付着量を示す値より大きなもの
   で、現像作用領域に至る以前に、該トナーとキャリアと
   を混合撹拌する手段によりトナーを一定量以上の帯電量
   をもつように帯電せしめた後磁気ブラシを形成せしめ、
   現像作用領域において現像剤のキャリアおよびトナーに
   局部的な移動ならびに振動力を与えトナーの供給、分離
   を促す電気的、機械的な擾乱力作用下で電荷潜像にトナ
   ーを付着せしめ光導電体上に形成したトナー像を、一定
   電界を保持した転写装置により記録体上に転写せしめ転
   写トナー像を得、光導電体上に残留するトナーを再帯電
   後電界作用下で光導電体から除去することを特徴とする
   画像形成法。 ２、電荷潜像と現像する現像装置において、現像ロール
   には電圧の大きさを調整できるバイアス電圧が印加され
   、該バイアス電圧の調整によっても光導電体表面電圧と
   該バイアス電圧の差が略一定に保たれるように制御され
   ることを特徴とする画像形成法。 ３、光導電感光体を帯電、像露光、現像しトナー像を得
   るものにおいて、光導電感光体の光照射後の残留電圧を
   検出し、該検出値から現像ロールに印加するバイアス電
   圧、光導電感光体の表面電圧を制御し、現像ロールのバ
   イアス電圧と残留電圧の差、感光体の表面電圧と現像ロ
   ールのバイアス電圧の差の少くとも一方を略一定電にな
   るようにせしめ一定の画像濃度を得るようにしたことを
   特徴とする画像形成法。 ４、電荷潜像を現像する現像装置において、オーバフロ
   ー構造をもつトナー補給撹拌槽をもつことを特徴とする
   現像装置。 ５、第４項においてトナー補給撹拌槽には磁気ロールに
   吸着、搬送された現像剤の１部が置流されることを特徴
   とする現像装置。 ６、トナー像をベルト状半導電性誘電体で押圧された記
   録紙に、コロナ帯電々荷の作用下で転写するものにおい
   て、転写部前後のベルト背面に一定電圧を印加した電極
   構体を接し、ベルトの劣化にともなう電荷漏洩を防止し
   たことを特徴とする転写装置。 ７、電荷潜像を現像して得たトナー像を記録体に転写し
   た後に残るトナーを電界作用下で除去するものにおいて
   、該電界を半導電性繊維ブラシにて与え、該ブラシに付
   着した露結状態のトナーを乾燥するための手段をもつこ
   とを特徴とするトナー清掃装置。 ８、電荷潜像を現像して得たトナー像を記録体に転写し
   た後に残留するトナーを電界作用下で除去するものにお
   いて、該トナーの除去を電荷潜像を現像する現像剤と同
   一の材料を用いて行い、これをトナー除去装置と現像装
   置との間を巡還せしめることを特徴とする画像形成法。 ９、トナー像を記録体に溶融定着せしめる定着ロールに
   おいて、定着用弾性体層内または該層の下地層にキュー
   リポイントをもつ磁性粉体を混入せしめ、定着ロールの
   温度を検出または制御することを特徴とする画像形成装
   置。 １０、電荷潜像を現像する現像装置において、電荷潜像
   にトナーを付着せしめる期間以外の少くとも１部期間に
   、現像ロールからトナーを除去する方向の電界を該現像
   ロールに印加することを特徴とする現像装置。 １１、電荷潜像を磁性キャリアとトナーとから成る２成
   分現像剤を磁極を内部にもつ現像ロールに吸着し、磁気
   ブラシを形成し現像するものにおいて、現像部での磁極
   は、大きな磁束密度をもつ２個の同極磁極の間に、小さ
   な磁束密度をもつ該２個の磁極とは反対極性の磁極また
   は反対磁極と同極磁極とを交互に配置したことを特徴と
   する現像装置。 １２、電荷潜像を磁性キャリアとトナーとから成る２成
   分現像剤を用い磁気ブラシ現像するものにおいて、該ト
   ナー、その平均電荷量は最大現像付着量を示す電荷量よ
   り５〜１０μＣ／ｇ大きい値であることを特徴とする高
   速現像装置。