JPH04505600A - チューブと容器バングとの複式連結装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 チューブとバングとの複式連結装置 〔産業上の利用分野〕 この発明は、液体あるいはガスを輸送するダクトあるいはチューブのアレイをコ ンテナあるいはバレル内の多数の流路（ｆｌｏｗ　ｃｏｕ＋ｔｅｌへ連結するた めの連結装置に関する。この連結装置はコード化を行っており、誤った液体を含 んだ液体の入ったコード付けされた（Ｃｏｄｅｄｌ　バレルがチューブアレイへ 連結されることがないようにしている。

Ｃ発明の背景〕 ダクトあるいはチューブのアレイをコンテナ内の特定の流路へ連結するための従 来の連結装置が特許第４．６９９．２９８号に開示されている。チューブのアレ イへ連結されたヘッド部分をコンテナ上のバング（ｂ　ｕ　ｎ　ｇ）部分すなわ ち栓部分へ着座させるために、ヘッド部分を適切な位置まで回してヘッド部分と バング部分の流路を位置合わせし、ヘッド部分及びバング部分上に設けられたコ ード付けされたリングの位置合わせを行う必要があるという点で、従来の連結装 置は明かに欠点を有する。ヘッド部分を一連のバレルへ次々と取付けるときにヘ ッド部分を回し続けると、堅いチューブやチューブを連結している溶接部へ好ま しくない応力が加わることになる。従来の連結装置は複数のＯリングシールを使 用しており、これらのＯリングシールはほぼ平坦な表面の間に挟まれていて、そ の中を液体やガスが流れるボートを包み込んでいる。こうした０リングシ一ル機 構においては、連結部におけるヘッド部分とバング部分の間に一貫して所望のシ ーリングを得るという大切な性能（ｉｎ＋ｅｇ＋１１７）が欠けている。特許第 ３．２８７．０３１号や第３．８６１．５６９号、第４．２１１．４３９号に開 示されているような関連の他の従来技術は、上述した従来のバング連結部に存在 する問題の解決には寄与しない。

〔発明の概要〕

この発明の目的は、コンテナあるいはバレルのバングと、ダクトあるいはチュー ブのアレイとを迅速に連結して、各チューブとバング内の対応する（ｃｏｕｎｔ ｅ「ｐａｒｔｉ流路とを正しく連結するための連結装置を提供することである。

この連結装置においては、コンテナあるいはバングの方向に関係なく、アレイを 回転したりアレイの方向を変えたりする必要がないようになっている。

この発明の他の目的は、コンテナあるいはバレル上に設けられたマルチポートの バングとダクトあるいはチューブのアレイとの間を迅速に連結できる連結装置で あって、バング上及びチューブアレイ上のコード付けされた部分を整合させ組み 付けるためにチューブのアレイを回したり回転したりする必要のないような連結 装置を提供することである。

この発明のさらに別の目的は、チューブのアレイとコンテナあるいはバレルのマ ルチ流路バングとの間に、コード付けされた迅速な連結を行える連結装置であっ て、定められたコードが整合する場合にのみ連結装置のチューブアレイ部分を連 結装置のバング部分の上へ受容することができるようになっており、またコード を整合させたり各チューブとバング部分の対応流路とを適切に連結するために、 チューブアレイを回転する必要のないような連結装置を提供することである。

この発明の特徴は、固定されたバング部分と、バング部分の上に着座させられる 取り外し可能なヘッド部分との間の連結装置にある。バング部分とヘッド部分と の間に設けられた複数の動径方向の（ｒａｄｉａｌ）環状シールによって、バン グ部分とヘッド部分との間に少なくとも一つの環状の境界流路と第２の境界流路 とが形成されている。液体あるいはガスを流すために、バング部分及びヘッド部 分にはこれらを貫く別の流路が設けられている。ヘッド部分の、バング部分への 組付けは、ヘッド部分へ連結されるチューブアレイを回転することなく行える。

他の特徴は、回転可能なコードリングと固定されたコードリングに物理的なコー ド整合が存在するときのみ、バンク部分への組付けが可能であり、チューブアレ イへ連結されるようなヘッド部分が提供されていることである。一方のリングは ヘッド部分に設けられ、他方のリングはバング部分に設けられている。二つのリ ング上に設けられたコードの間に整合が存在する場合には、回転可能なリングを 回して他方のリングへ組付け、連結装置のヘッド部分とバング部分とを組付ける ことができる。このとき、コード付けされたリングを組付けるためにヘッド部分 を回すあるいは回転する必要はない。

さらに別の特徴は、マルチ流路バング部分に組付けられるマルチ流路ヘッド部分 を備えた連結装置である。この連結装置は流路のあるものを、シールされた環状 の境界流路によって連結する。また、この連結装置はコード付けされた回転可能 なリングと固定されたリングとを有しており、各リングが連結部分のそれぞれの 上に設けられていて、コードが整合しない場合にはその部分の連結を制限するよ うになっている。しかし、複数の流路上でコーディング（ｃｏｄｉＢ）を行なう ために、ヘッド部分を回転したり回したりする必要はない。

〔図面の簡単な説明〕

第１図は連結装置の斜視図であり、チューブのアレイをバレルへ連結するのに使 用しているところを示している。

第１ａ図は連結装置の斜視図であり、バング部分から取り外されたヘッド部分を 示している。

第２図は連結装置の拡大断面図である。

第３図は第２図の３−３線詳細断面図である。

第４図は第２図の４−４線詳細断面図である。

第５図は取り外された状態にある連結装置の部分詳細断面図である。

第６図は出荷のためにシール用カバーが設けられた連結装置のバング部分の詳細 断面図である。

〔実施例の詳細な説明〕

連結装置１０の一つの形が図面に描かれており、これについて説明する。

連結装置１０はヘッド部分あるいはへラド１１とバング部分あるいはバング１２ を有する。バング１２はコンテナあるいはバレル１４の蓋あるいは端壁１３の上 に係合されている。バレル１４の中には化学薬品が貯蔵されており、輸送される 。化学薬品としては任意の多くのタイプの物質が考えられる。しかし、特に重要 な化学薬品はシリコンウェハを集積回路チップへ処理するときに有用となる化学 薬品である。従って、こうした化学薬品にはフッ酸などの強酸や洗浄剤が含まれ る。

連結装置のヘッド１１及びバング１２の両方はモールドなどによって形成されて いることが好ましく、テフロンＰＦＡ、もしくはペルフルオロアルコキシ（ｐｅ ＋ｆｌｕｏ＋ｏａｌｋｏＩＹ）　として知られる物質などのプラスチックから形 成されており、ドラムあるいはバレル１４に供給される強い化学薬品の腐食作用 に対して大きな抵抗力を有する。

ある場合にはバング１４はバレルの蓋あるいは端壁１３に設けられた開口部の上 あるいは中へ密着係合されるが、多くの場合にはバレル端壁に設けられた開口部 の形状及び特性に適合しバング１２の取付は用ねじ１５にも適合するようなアダ プタ１４が用いられる。

ヘッド１１もプラスチックを成型したものであり、強い化学薬品の腐食作用に対 して大きな抵抗力を有する。図示されている実施例においてはヘッド１１は参照 番号１１ａ、ｌｌｂで表された二つの部材にモールドされている。二つの部材１ １ａ、ｌｌｂは参照番号１１ｃによって表された溶接ラインに沿って互いに溶接 されている。ヘッド１１はガス及び液体が流れるチューブ１７，１８．１９から なるチューブアレイ１６の端部へ連結されている。第２ＦＩ！Ｊに示されている 実施例においてはチューブ１７，１８．１９はクランプオンフィッティング（ｃ ｌａｍｐ−ｏｎ　Ｉｉ目Ｉ＋＋ｙ）を用いてヘッド１１へ連結されている。チュ ーブ１７．　１８゜１９は、強い化学薬品の腐食作用に対して大きな耐久性を有 するテフロンＰＦＡなとのプラスチックから押し出し成型されている。チューブ １７，１８．１９はできる限りやさしく取り扱われること、またねじったり曲げ たりしないことが重要である。さもないと、中を流れる液体やガスが漏れたりす る。

ヘッド１１及びバング１２は、参照番号２０で表された協働するアセンブリ装置 を有する。アセンブリ装置は相互に密着係合する（ｉｎｌｅｌｆｔ）部分、さら に詳しく言うとヘッド部分に設けられた円形の挿入部材２１とバング部分に設け られた円形のソケット部材２２を有する。

相互に密着係合する挿入部材２０とソケット部材２１は一連の連結用の流路２３ 〜２８を有する。連結装置１０が組付けられた動作状態にあると、流路２３〜２ ８の中には液体やガスが流れる。

ヘッド１１に設けられているメインの連結用の流路２３は中心軸に沿って延びて おり、対応するメインの流路２４はバング１２の中心軸に沿って設けられている 。連結装置１０が組付けられた動作状態にあると、流路２３．２４は互いに連通 し、コンテナあるいはバレル１４から液体を引く。流路２３はヘッド１１の中を 上方へ延び、チューブフィッティング２９の中を通ってチューブアレイ１６のチ ューブ１８へ連結されている。バング内の流路２４は図に示されているように、 コンテナあるいはバレル１４内の流路の一つに連通している。チューブ３０はバ ング２４の一部を形成しておりメインの流路２４の一部を形成している短いチュ ーブ３１の端部へ溶接されている。

ヘッド１１内に設けられた連結用の他の流路２５は、連結袋ｆｆ１ｌｌｏが組付 けられた動作状態にあるときバング１２に設けられた連結用の流路２６と連通ず る。

連結装置１０が組付けられた動作状態にあるとき、連結用の流路２５，２６は環 状の境界流路あるいはマニホールド流路３２を介して互いに連通される。流路２ ５はヘッド１１及びチューブフィッティング３３の中を延びており、クランプフ ィッティング（ｃｌａｍｐ　ｆｉｌｌｉｎｇｌ　を介してチューブアレイの一部 を形成するチューブ１９へ連結されている。バング１２の一部を形成する短いチ ューブ３４が連結用の流路２６を形成している。チューブ３４は、コンテナある いはバレル１４の中を延びる流路の一つを形成しているチューブ３５へ溶接によ って連結されている。

ヘッド１１に設けられた第３の連結用の流路２７は、環状の境界流路あるいはマ ニホールド流路３６を介して、バング１２に設けられた連結用の流路２８と連通 している。流路２７はヘッド１１とチューブフィッティング３７の中を延びてい る。チューブフィッティング３７はチューブアレイ１６のチューブ１７へ連結さ れている。連結用の流路２８は下方へ開口しており、バング１２下方のオープン スペース３８の中へ通じている。オープンスペース３８はコンテナあるいはバレ ル１４におけるものと同じオープンスペースである。このオープンスペース３８ は、連結装置１０が組付けられた動作状態にあり意図したチューブアレイ１６へ 連結されると、そこへガスや空気が供給される流路の一つを形成する。

メインの流路２３，２４を環状の境界流路あるいはマニホールド流路３６からシ ールするために、ヘッド１１とバング１２の両方には環状の円錐テーパ形状のジ −リング面３９．４０が設けられている。ジ−リング面３９．４０は中央のメイ ンの流路２３を取り囲んでおり、組付けられたとき互いに密着係合して環状のシ ール及びシート（ｓｅａｌ）　４１を形成する。このシール及びシート４１は環 状のマニホールド流路３６とそれと隣接するメインの流路２３．２４との間のシ ールを形成するだけでなく、ヘッド１１が有する挿入部材２１の、シート１２が 有するソケット部材２２の中への移動を制限するためのストップ部材（ｓｔｏｐ 　ｍｅａｎ＋）をも形成している。相互に密着係合するテーパ状のジ−リング面 ３９．４０によって形成されるシール及びシート４１はショルダ面４２．４３を 互いに離間した状態に維持して、環状のマニホールド流路３６を開いた状態にし ている。また、シール及びシート４１によって形成される着座装置は、挿入部材 ２１とソケット部材２２が有する環状のほぼ平坦な表面４４及び表面４５を互い に離間した状態に維持することによって、連結装置１０が組付けられた動作状態 にあるときマニホールド流路３２が開いたままに保たれるようにしている。

マニホールド流路３２の一部はバング１２の環状のｆｉ４６によって形成されて おり、また挿入部材２１及びヘッド１１の一部である環状の挿入部材４７によっ てもその一部が形成されている。バング１２のソケット部材２２に設けられた溝 ４６の側部もまた環状の表面であり、溝の内側に対向していて、ヘッド１１の環 状の挿入部材４７の方を向いている。７１４６の側面はＯリングシール４８，４ ９を有する。挿入部材４７が？Ｒ４６の中に着座しシール及びシート４１が完了 したとき、Ｏリングシール４８，４９は挿入部材４７の側部を包み込み、動径方 向のシーリングを行なう。第２図に示されているように、連結装置１０が組付け られた動作状態にあるとき、０リングシール４８．４９は連結用の流路２５，２ ６とマニホールド流路３２を連結装置の外側からシールし、またマニホールド流 路３６及びマニホールド流路３６と連通している連結用の流路２７．２８からシ ールする。

挿入部材２１及びそれと隣接するテーパ状のシーリング面３９に設けられたほぼ 円筒形状のキャビティ５０が、それと整合する、バング１２に設けられたほぼ円 筒形状の挿入部材５１を受容するソケットを形成していることに留意すべきであ る。

チェックバルブアセンブリ５２は、ヘッド１１がバング１２から取り外されたと きバルブシート５４へ着座するポペット５３を有する。通常、ポペット５３はス パイダ５５によってバルブシート５４から離間した状態に保持されている。スパ イダ５５はバング１２の挿入部材５１の重要な部分であり、流路２４の一端を横 切っている。スパイダ５５は三つの面を有し、流路２４のオープンスペースを設 けている。

チェックバルブアセンブリ５２の一部としてプラスチック製のばね部材５６゜１ がリング５７．１によってヘッド１１の中に固定されている。ばね部材５６゜１ はポペット５３へ下方に当接しており、ヘッド１１がバング１２から取り外され ているときチェックバルブを閉じた状態に維持している。

ヘッド１１はその上部に壁５６．５７を有する。壁５６．５７は部分的に環状形 状を有するチャンバ２５．１を連結用の流路２５の一部として形成しており、チ ューブフィッティング３３の中を通りマニホールド流路３２の中へ開口している 連結用の流路２５の部分を連結している。同様に、内側周辺の壁５８が内側の流 路２３を隣接する流路２７から隔離している。第４図かられかるように、壁５７ の形のために、壁５７及び壁５８によって形成されるチャンバ２７．１は鍵穴形 状に形成されており、チューブフィッティング３７の中を貫きマニホールド流路 ３６の中へ開口している連結用の流路２７の二つの端部を連結している。

ヘッド１１及び１２はコード付けされた相互に密着係合するコードリング６０゜ ６１を有する。バング１２のコードリング６１はバングと一体化されて形成され ており、その上に固定されている。ヘッド１１上のコードリング６０はプラスチ ック成型によって形成されており、ヘッド１１のまわりで回転できるようになっ ている。コードリング６０は細長い円筒形状のスリーブ６２を有する。スリーブ ６２はヘッドの隣接部を取り囲んでおり、その上で回転可能である。回転可能な コードリング６０は弓状のスプリングタブ（＋ｐ＋ｉｎｇ　ｊａｂｌ　６３を多 数有する。スプリングタブ６３は内側のへラド１１の円筒状の側壁へ当接してお り、またへラド１１上の環状のリブ６４へも当接していて、コードリング６０が ヘッドの円筒状部分に沿って長手方向に（ｅｎｄｖａ７ｓ）移動しないようにし ている。同様に、スリーブ６２の上側端部６５はヘッド１１のテーパ状のショル ダ面６６と対向しており、ヘッドに沿ってショルダ面６６の方へ移動しないよう になっている。

第３図から最もよくわかるように、スプリングタブ６３は内側のヘッド１１へ当 接しており、環状のリブ６４に当接している。回転可能なコードリング６０は予 め決められたパターンに配置された多数のラグ６５を有する。バング１２のコー ドリング６１は、ラグ６５と係合するためにこれも予め決められたパターンに配 置された多数のリセス６６を有する。ラグ６５は円筒形状のへラド１１の長手方 向においてリセス６６の中に係合しており、回転可能なコードリング６０は第２ 図に示されているように固定されたコードリング６１の中に係合している。クラ ンプリング６７もコードリング６０の円筒形状のスリーブ６２上へ回転可能に取 付けられている。コードリング６７はバング１２の固定されたコードリング６１ の外側に設けられたねじ部へねじ込まれている。クランプリング６７は環状のフ ランジ６８を有する。フランジ６８はコードリングへ当接しており、コードリン グを固定のコードリング６１へ組付けられた状態に保持している。

クランプリング６７がバングの固定されたコードリング６１から取り外されたと き、あるいはねじ部から外されたとき、コードリングは回転可能なコードリング ６０のスリーブ６２に沿って上方へ摺動し、ヘッド１１とコードリング６０は第 ５図に詳しく示されているように、バング１２から持ち上げられる。

固定されたコードリング６１が回転可能なコードリング６０のラグパターンと整 合するようなラグ及びリセスの正しいパターン配置を有している場合には、コー ドリング６０は固定のコードリング６１の上に着座し、ヘッド１１がバング１２ へ完全に組付けられる。そのあと、クランプリング６７はバングの固定されたコ ードリング６１の外側へねじ込まれる。

しかし、コードリング６０．６１のコードが整合しない場合には、回転可能なコ ードリングのラグ６５は固定のコードリング６１のリセスと噛み合わない。ラグ ６５は固定されたコードリング６１の隣接する部分の上部に単に当接されるだけ である。こうした状況のもとでは、クランプリング６７は固定されたコードリン グ６１のねじ部と係合するほど長くなく、ヘッドはバレルのバング上へ完全には 着座しないであろう。

組付けを行なう人間は次に誤ったバレルがヘッド１１へ取付けようとされていな いか判断し、誤ったドラムから不適切な化学薬品がチューブ１７．　１８．　１ ９からなるチューブアレイ１６へ取付けられたシステムの中へ供給されないよう にする。

液体化学薬品が入ったドラムあるいはバレル１４は取り扱うには大きくかつ重い ことを考えると、バレルは常に同じ方向を向いているとは限らない。

バレル１４及びバング１２の方向に関係なく、ヘッド１１をその軸に沿って長手 方向に移動し、ヘッドをその長手軸に関して回転することなく、バング１２のソ ケット部材２２の中へ挿入する。コードリングが整合すれば、ヘッドはバング１ ２の中に単に滑り込む。コードリングが整合され、互いの中に着座し、ヘッドの 挿入部材２１がバングのソケット部材２２の中に挿入されると、Ｏリングシール ４８．４９によって形成される動径方向のシールが境界流路及びマニホールド流 路３６の様々な領域をお互いから隔離するとともに、中央の流路２３．２４から も効果的に隔離し、連結装置が完了する。

連結装置１０を通常の形で使うときには、バング１２の上へのへラド１１の着座 によってチェックバルブのポペット５３はその着座装置から持ち上げられ、液体 がチューブ３０．１８及び連結用の流路２３，２４の中を通って上方へ流れる準 備が整う。

加圧状態のガス供給源がチューブ１９へ連結されており、また流路２５．　２６ 及びチューブ３５の中へも連結されている。チューブ３５の端部はバレルの底部 に隣接して配置されている。ガス圧力によってチューブ３５の中をガスが流れ、 バレルの中で液体がバブリングされたら、チューブ２５に加わる背圧を測定する ことによってバレル内に残っている液体の深さあるいは量をめる。　この発明に おいてはヘッド及びバングのポートの配置もコードリング上のコード化されたラ グの配置も、ヘッドをバングの中に挿入するときにヘッドの位置に関してなんら 調節を行う必要がない。ヘッドは軸のまわりに回転されることなく、バングの中 へまっずぐに移動されるだけである。ヘッド及びバング内の流路は、流路及び動 径方向のシールの配置のために、適切な位置合わせが行われる。回転可能なコー ドリングはヘッドの位置と独立に調節され、固定されたコードリングのラグ及び リセスの同じパターンに整合される。

第６図にはバレルの蓋あるいは端壁１３．１を若干修正した形が示されている。

端壁１３．１は第２図の端壁１３のカラーと少し異なった配置の、ねじ部の設け られたカラー１３．２を有する。第６図の配置は、連結装置１０のバング１２が 、第２図に示されているアダプタを必要とせずに、端壁１３．１のカラー１３． ２の中へ直接にねじ込まれることを示している。従って、連結装置１０に様々な 形のバレル端部及びねじ部の設けられたカラーを用いて、バング１２をほとんど 永久的に取付けることができる。バング１２へはチューブ３０．３５が溶接され ていて、バレル内において必要な流路を形成している。

第６図にはまた、出荷用のカバーあるいはプラグ７０がプラグのライナ７１とと もに描かれている。これらの部材はバング１２のいくつかの連結用の流路２４゜ ２６．２８を閉じ、バレルを出荷するために連結用流路を閉じた状態に維持する ためのもである。ライナ７１は環状の挿入部材７２を有することがわかる。挿入 部材７２は環状のｆｉ４６の中に延びており、０リングシール４８，４９を動径 方向にシーリングしている。

ライナ７１の中央部分は円錐状のテーパ部７３を有する。テーパ部７３はバング １２の円錐テーパ形状のシーリング面４０を取り囲んでいてシーリングを行って おり、中央の連結用の流路２４を完全に閉じて、流路２４を隣接する流路２８か ら隔離している。

カバーあるいはプラグ７０は中央部７４を有する。中央部７４は、ライナ７１の 上へ圧力を加えてライナとバング１２との間にシーリング関係が維持されるよう な形状に形成されている。プラグの中央部分は開口部７５をその中に有する。

開口部７５はその中にライナの中央部分を受容し、ライナをバング部分１２のテ ーパ状のシーリング面４０へしっかりと引っ張っている。

プラグ７０の周辺フランジ７６は、バング１２の固定されたコードリング６１の 外側ねじ部へねじ込まれている。

コンテナには強い化学薬品を収容してもよく、テフロンＰＦＡが適していること がわかった。プラグ７０はバレルあるいはドラムの内容物と接触せず、従って高 密度のポリエチレンなど、他のプラスチック材料から成型されていてもよい。

この発明はその精神あるいは本質から逸脱することなく他の形で実現することも できる。従って、図面に示されている実施例は単に説明のためのものであり、発 明を制限するわけではない。この発明の範囲については添付されている請求の範 囲を参照すべきである。

ＦＩＧ、　２ ＦＩＧ、　４ 要約書 チューブのアレイをバレルあるいはバレルの複数の流路へ連結するための連結装 置である。連結装置は複数の流路を備えたヘッドと複数の流路を備えたバングと を有する。バングはヘッド部と相互に係合しあっていてシールされた環状の流路 を形成している。この環状の流路はヘッド及びバングが組付けられるとヘッド及 びバングの回転位置に関係なくヘッド及びバングの選択された流路を連結する。

相互に係合しあう円形部分が動径方向のシールを有し、流路を分離している。ヘ ッド上に設けられた回転可能なコードリングがバング上に固定されたコードリン グと係合している。

国際調査報告 Ｅ（コー′ｍＰＣＴＩＩ５）−ａ＋ｏ＋ｓｔ＋ｗ嗜ｅ１ＭｆｉｌＪｌツ１ｍｌ＋ ２１トＰ９４１２ＥＩＯ５ｌｔ＋国際調査報告

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. １．チューブのアレイと一群の流路との間で別々の連結を迅速に行なうための液 体及びガス輸送用の連結装置であって、前記チューブのアレイヘの連結を行うた めの装置と、各々があるチューブと連通される複数の連結用流路とを有するヘッ ド部と、各々が前記流路のある一つと連通される複数の連結用流路を有するバン グ部と、を有し、 前記ヘッド部とバング部が、相互に係合しあうガイド用のアセンブリ装置を有し ていて、このヘッド部及びバンダ部が直線的に互いに近づくとアセンブリ装置の 直線方向のまわりの回転位置に関係なく前記ヘッド部とバング部が互いに対して 着座し、 前記ヘッド部と前記バング部が、組付けられたヘッド部とバング部の間に複数の 同心かつ環状のシールを有するとともに、一対のシールの間に環状の境界流路を 有し、 前記ヘッド部及びバンダ部の各々の連結用流路の一つが環状の境界流路の中へ開 口し、前記ヘッド部及びバング部が、前記環状の境界流路からシールされ前記連 結用流路の他のものを一体に連結している装置を有する液体及びガス輸送用の連 結装置。
2. ２．前記アセンブリ装置が、互いに係合するほぼ円形の挿入部材とソケット部材 とを有する請求の範囲第１項記載の液体及びガス輸送用の連結装置。
3. ３．前記ヘッド部及びバング部が前記環状のシールの間に環状表面を有し、ヘッ ド部及びバンダ部上の環状表面が互いに離間した状態で対向していて前記環状の 境界流路を形成している請求の範囲第１項記載の液体及びガス輸送用の連結装置 。
4. ４．前記ヘッド部及びバンダ部がほぼ位置の揃った中央部を有し、これら中央部 にそれらの中を貫き互いに連通している位置の揃った連結用流路が設けられてい る請求の範囲第１項記載の液体及びガス輸送用の連結装置。
5. ５．前記アセンブリ装置がヘッド部及びバング部の上に環状の側面を有し、この 側面が前記アセンブリ装置の直線方向と直角な方向に対向し、前記環状のシール が前記側面へ当接してシーリングを行なっている請求の範囲第１項記載の液体及 びガス輸送用の連結装置。
6. ６．前記ヘッド部及びバング部がこのヘッド部及びバング部のまわりに相互に係 合しあうコード化されたリングを有し、このリングの一方が回転可能になってい て前記リングの他方のコードと整合しこれと組付けられるようになっている請求 の範囲第１項記載の液体及びガス輸送用の連結装置。
7. ７．前記ヘッド部及びバンダ部の一方の上に設けられた回転可能なクランプリン グが、前記ヘッド部及びバンダ部の他方の上へねじ込まれたりそれから取り外さ れたりできるようになっている請求の範囲第６項記載の液体及びガス輸送用の連 結装置。
8. ８．前記ヘッド部及びバンダ部の一方が円形のソケット部材を有し、前記ヘッド 部及びバンダ部の他方がソケット部材の中に係合する円形の挿入部材を有し、前 記ヘッド部とバング部の両方がソケット部材及び挿入部材の軸に沿って配置され た相互に係合しあう環状表面を有し、前記シールが前記相互に係合しあう環状表 面と係合してこれらをシールする請求の範囲第１項記載の液体及びガス輸送用の 連結装置。
9. ９．前記ヘッド部とバンダ部の一方が円形のソケット部材を有し、前記ヘッド部 及びバング部の他方がソケット部材の中に係合する円形の挿入部材を有し、前記 ヘッド部とバンダ部の両方が互いに離間した状態で対向する環状表面と前記ヘッ ド部及びバング部上に設けられたストップ部材とを有し、前記環状表面が前記境 界流路を形成し、前記ストップ部材が互いに係合しあいソケット部材の中への挿 入部材の動きを制限することによって境界流路を開いたままに維持している請求 の範囲第１項記載の液体及びガス輸送用の連結装置。
10. １０．前記ヘッド部及びバング部が、ソケット部材及び挿入部材の軸と直角な方 向において互いに離間した状態で対向する環状表面も有し、これら環状表面が前 記境界流路を形成している請求の範囲第８項記載の液体及びガス輸送用の連結装 置。
11. １１．前記対向する環状表面が前記円形のソケット部材及び挿入部材の軸と直角 に配置されている請求の範囲第９項記載の液体及びガス輸送用の連結装置。
12. １２．前記ヘッド部及びバンダ部の連結用流路が前記対向する環状表面を貫いて 開口しており、境界流路と連通している請求の範囲第９項記載の液体及びガス輸 送用の連結装置。
13. １３．前記ストップ部材がテーパ状の環状表面を有し、この環状表面が前記ヘッ ド部及びバンダ部の軸を取り囲み、お互いに対して着座している請求の範囲第９ 項記載の液体及びガス輸送用の連結装置。
14. １４．前記挿入部材及びソケット部材の前記連結用流路のあるものが、前記テー パ状の環状表面の内側の位置において互いの中に開口している請求の範囲第１３ 項記載の液体及びガス輸送用の連結装置。
15. １５．前記ヘッド部及びバンダ部が相互に係合しあうテーパ状の環状表面を有し 、これらの環状表面が互いに対して着座していて前記シールの一つを形成してい る請求の範囲第１項記載の液体及びガス輸送用の連結装置。
16. １６．前記ヘッド部及びバング部の各々の中に形成された前記連結用流路のある ものが前記テーパ伏の環状表面の中の複数の位置で互いの中に開口している請求 の範囲第１５項記載の液体及びガス輸送用の連結装置。
17. １７．チューブのアレイと一群の流路との間で別々の連結を迅速に行なうための 液体及びガス輸送用の連結装置であって、前記チューブのアレイヘの連結を行う ための装置と、各々があるチューブと連通されている複数の連結用流路とを有す るヘッド部と、各々が前記流路のある一つと連通される複数の連結用流路を有す るバング部と、ヘッド部及びバンダ部を一体に保持する解放可能な保持装置と、 を有し、 前記ヘッド部及びバング部が相互に係合しあう円形の部分を有し、バング部がソ ケット部材を有し、このソケット部材が外側周辺の壁とこの壁に隣接する環状の ソケット溝とを有し、ヘッド部がソケット溝の中に係合する環状の挿入部材を有 し、ソケット溝と挿入部材との間に環状の境界流路が設けられ、ヘッド部及びバ ンダ部の連結用流路のあるものが境界流路の中へ開口していてそれと運通してお り、環状の挿入部材内側及び外側の周辺側部のまわりにＯリングシールが設けら れていてヘッド部とバング部との間で動径方向のシーリングを行っており、ヘッ ド部がその中心部に円形のソケット部材を有し、バング部がこの円形のソケット 部材の中に着座する円形の挿入部材を有し、ヘッド部及びバング部が相互に係合 しあうテーパ状のシーリング面を前記円形のソケット及び挿入部材のまわりに有 し、ヘッド部及びバング部に設けられた前記連結用流路のあるものが、前記円形 の挿入部材及びソケット部材を貫いて、相互に係合しあうテーパ状のシーリング 面の内側においてお互いの中に開口し、前記ヘッド部及びバング部がバング部の 環状の溝と円形の挿入部材との間、及びヘッド部の環状の挿入部材と円形のソケ ット部材との間に環状のショルダ面を有し、ヘッド部及びバング部のショルダ面 が互いに離間された状態で対向していて環状のマニホールド流路を形成し、ヘッ ド部及びバング部の連結用流路のあるものが前記マニホールド流路の中に開口し これと連通している液体及びガス輸送用の連結装置。
18. １８．チューブのアレイと特定の一群の流路との間で複式連結を迅速に行なうた めの液体及びガス輪送用の連結装置であって、前記チューブのアレイヘの連結を 行うための装置と、複数の連結用流路とを有するヘッド部と、 各々が前記流路のある一つと連通される複数の連結用流路を有するバンダ部と、 を有し、前記ヘッド部及びバング部が相互に係合しあうガイド用のアセンブリ装 置を有していて、このヘッド部及びバング部が直線的にかつ位置を揃えた状態で 互いに近づくと、前記ヘッド部とバング部がお互いに対して着座するとともにチ ューブのアレイと同じ配置を有する連結用流路が連結され、ヘッド部及びバング 部がコード化されたラグ部及びリセス部を備えた相互に係合しあうコード部を有 し、ヘッド部及びバング部が直線的に互いに近づくとコード部が相互に係合し、 前記ラグ部及びリセス部が、ラグ部及びリセス部が同じパターンを有する場合の み相互に係合が可能なような特定のパターンを有し、コード部の一つがヘッド部 及びバング部に対して回転可能になっていて、ヘッド部及びバング部を互いに配 置し直すことなく、ラグ部及びリセス部の特定のパターンを整合させることがで きる液体及びガス輸送用の連結装置。
19. １９．前記保持装置がヘッド部及びバング部のどちらかに対するコード部の長手 方向の動きを、ヘッド部及びバング部を相対的に動かすことなく制限するように なっている請求の範囲第１項記載の液体及びガス輸送用の連結装置。
20. ２０．クランプリングがコード部を組付けた状態に保持し、ヘッド部及びバング 部を一体に保持している請求の範囲第１８項記載の液体及びガス輸送用の連結装 置。
21. ２１．前記相互に係合するガイド用のアセンブリ装置が相互に係合しあう円形の 挿入部材とソケット部材とを有し、挿入部材とソケット部材が環状の境界流路と 流路分離用のシールを形成し、これら境界流路とシールがヘッド部及びバング部 内のいくつかの連結用流路を、アセンブリの直線方向に対する回転位置に関係な く、ディスクリートに連結する請求の範囲第１８項記載の液体及びガス輸送用の 連結装置。
22. ２２．チューブのアレイと特定の一群の流路との間で複式連結を迅速に行なうた めの液体及びガス輸送用の連結装置であって、前記チューブのアレイヘの連結を 行うための装置と、複数の連結用流路とを有するヘッド部と、 各々が前記流路のある一つと連通される複数の連結用流路を有するバング部と、 相互に係合しあう一対のコードリング部と、を有し、前記ヘッド部及びバング部 が相互に係合しあうガイド用のアセンブリ装置を有していて、このヘッド部及び バング部が直線的にかつ位置を揃えた状態で互いに近づくと、前記ヘッド部とバ ング部がお互いに対して着座するとともにチューブのアレイと同じ配置を有する 連結用流路が連結され、アセンブリ装置が、前記ヘッド部とバング部が互いに直 線的に近づく方向に対する、ヘッド部及びバング部の回転位置に関係なく、ヘッ ド部の連結用流路とそれに対応するバング部の連結用流路との間にディスクリー トな連結を行い、前記リング部の一方がヘッド部上に設けられ、前記リング部の 他方がバング部上に設けられ、前記リング部の一方が固定され、前記リング部の 他方が回転可能であってリング部の方向付けを行ってヘッド部あるいはバング部 を動かすことなくリング部のコードを整合させることのできる液体及びガス輸送 用の連結装置。
23. ２３．前記ヘッド部及びバング部のアセンブリ装置が相互に係合しあう円形の挿 入部材とソケット部材とを有し、この挿入部材及びソケット部材がヘッド部及び バング部の軸に沿った方向に組付け及び取り外しが可能であり、回転可能なコー ドリング部がヘッド部を取り囲んでおり、またヘッド部と係合していてその長手 方向の動きを制限しており、バング部の上にねじ込まれたクランプリングが回転 可能なコードリング部の上に当接していてコードリング部を組付けた状態に維持 するとともにヘッド部及びバング部を組付けた状態に保持している請求の範囲第 ２２項記載の液体及びガス輸送用の連結装置。
24. ２４．前記固定されたコードリング部が回転可能なコードリング部を取り囲んで いる請求の範囲第２２項記載の液体及びガス輸送用の連結装置。 ２５前記ヘッド部にチェックバルブ装置が設けられ、ヘッド部がバング部から外 されたとき前記チェックバルブ装置が前記中央部の連結用流路を閉じる請求の範 囲第４項記載の液体及びガス輸送用の連結装置。