EP1245527B1 - Vorratsbehälter für flüssige, hochreine Substanzen mit einer Einrichtung zur Reinigung der Anschlussstücke und Rohrleitungen des Vorratsbehälters - Google Patents

Vorratsbehälter für flüssige, hochreine Substanzen mit einer Einrichtung zur Reinigung der Anschlussstücke und Rohrleitungen des Vorratsbehälters Download PDF

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EP1245527B1
EP1245527B1 EP01108033A EP01108033A EP1245527B1 EP 1245527 B1 EP1245527 B1 EP 1245527B1 EP 01108033 A EP01108033 A EP 01108033A EP 01108033 A EP01108033 A EP 01108033A EP 1245527 B1 EP1245527 B1 EP 1245527B1
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EP
European Patent Office
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vessel
storage vessel
solvent
container
shut
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01108033A
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English (en)
French (fr)
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EP1245527A1 (de
Inventor
Christoph Dr. Scholz
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CS CLEAN SYSTEMS AG
Original Assignee
CS CLEAN SYSTEMS AG
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Publication date
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Priority to US09/837,631 priority patent/US6615851B2/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/02—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes for transferring liquids other than fuel or lubricants
    • B67D7/0288—Container connection means
    • B67D7/0294—Combined with valves

Definitions

  • the invention relates to a storage container for liquid substances that are supplied to a consumer, with a device for cleaning the connectors and Pipes when changing the storage container according to the generic term of claim 1.
  • Such a consumer is, for example, a reactor for chemical vapor deposition (CVD).
  • CVD reactors become chips, i.e. integrated microcircuits and the like Components manufactured.
  • facilities for the production of hard material layers or glass fibers be supplied with liquid chemicals.
  • substances of the highest order for the corresponding processes Purity can be used.
  • the object of the invention is therefore to provide an easy-to-use reliable device for cleaning the connecting pieces and pipes of the storage container in the preamble of claim 1 to provide type.
  • the storage container is a container together with the solvent container and / or one evacuated container designed as a vacuum source for serves the rinsing process.
  • a waste container for the used for rinsing, used solvents can be provided. This can also can be combined with the evacuated container.
  • the reservoir can with one, with two or three further containers form a container, which when changing the storage container exchanged as a whole for a new container becomes.
  • the container can be next to the storage container for the liquid substance only one container for the solvent include.
  • the vacuum for cleaning the connectors can then be generated, for example, by a vacuum pump and can absorb the used solvent a waste container that is independent of the container must be provided.
  • the container preferably comprises, in addition to the storage container both a solvent container and an evacuated one Container as a vacuum source, which is also the container can form to absorb the used solvent.
  • the container for the solvent or the evacuated container and, if next to the evacuated container, a separate one Waste container for the used solvent is present, can be done in different ways with the storage container be united in one container. So besides, below or inside the liquid storage container Substance can be arranged. There can be several containers for the solvent, the vacuum and / or for the used solvent be provided. The containers can be or multiple jackets may be formed around the main container. However, they always form together with the storage container Container used for transport and storage can be.
  • the evacuated container can be a solid absorbent contain, for example a molecular sieve, e.g. B. a zeolite.
  • the absorbent can be used to maintain the Vacuum can be provided in the evacuated container, i.e. around leaking into the evacuated container To adsorb air.
  • the evacuated container used that Absorbs solvent serves the absorbent to absorb the solvent.
  • the properties of the absorbent are then adapted to the solvent. That is, with hydrophobic solvents such as hexane uses a hydrophobic absorbent, and at hydrophilic solvents, e.g. Ethanol a hydrophilic Adsorbent.
  • the solvent container, the evacuated container and if necessary the container for the used solvent are connected to the connector of the compressed gas line via a shut-off device and the riser can be connected, namely preferably between the coupling piece and the shut-off device the compressed gas line or between the coupling piece and the Shut-off device of the riser.
  • the shut-off devices can Valves, taps or the like.
  • shut-off devices in the fittings of the compressed gas line and the riser and the shut-off devices through which the solvent container, the evacuated container and possibly the container for the used solvent to the connectors the compressed gas line and the riser line are preferably connected to a plate that with Channels is provided to which the connection pieces next to the riser for the compressed gas line and the riser are connected and, if necessary, a nozzle for supply of the compressed gas in the storage container.
  • Another one Channel in the plate can form the connecting line that the connectors for the compressed gas line and the riser connects with each other.
  • Such a plate with attached shut-off valves which too referred to as "Surface Mounted Device” through short channels and thus small dead volumes, a better one Sealing and easy assembly, because e.g. the shut-off devices only in corresponding threaded holes with a Seal must be screwed into the plate.
  • the connectors and if necessary the coupling pieces for the Compressed gas line and the riser can also be in this Plate integrated.
  • shut-off devices in the fittings of the compressed gas line and the riser and the shut-off devices, via which the Solvent container, the evacuated container and / or the Containers for the used solvent to the connection pieces the compressed gas line and the riser line is preferably designed to be automatically actuated.
  • the shut-off devices can be operated pneumatically or be electrically actuated.
  • a control unit is preferably provided, by means of which the Shut-off devices can be controlled so that the cleaning process after changing the container with the storage container expires automatically.
  • shut-off devices from an external control unit electrical control lines are controlled, it is advantageous the control line from the shut-off devices with one To connect plug, socket or the like plug part that for connection to the control unit with a counterpart part is pluggable. This allows you to change containers none when connecting the control line to the control unit Errors occur.
  • the plug-in part can also be the level measuring device in the reservoir with the level indicator connect.
  • a storage container 1 which is up to height 2 is filled with a liquid substance to a compressed gas line 3 and an extraction line 4 connected to a consumer, for example a CVD reactor.
  • the compressed gas line 3 and line 4 each have Valve 5, 6, in particular valve 6 in the line 4 can also be provided on a manifold via which the liquid substance is supplied to several consumers.
  • the valves 5, 6 are via connectors 7, 8 with coupling pieces 10, 11 connected.
  • a connector 13 is provided, the Z. B. above a nozzle 14 in the container 1 above the substance 2 opens and a valve 15 and a coupling piece 16, which is connected to the coupling piece 10 can be.
  • the under the pressure of the supplied via the connector 13 Compressed gas is available to supply line 4 to the consumer, is on the cover 12 in the lower part of the cover 1 projecting extraction line designed as a riser 17, which is connected to a connector 18, the with a valve 19 and a coupling piece 21 for connection is provided with the coupling piece 11.
  • the one with the other connectable coupling pieces 10 and 16 and 11 and 21 can formed by conventional connection fittings for gas pipes his.
  • the two connecting pieces 13 and 18 are through a connecting line 22 connected to a valve 20.
  • a container 23 for a solvent 24 connected via a valve 25, further via a valve 26 the container 27 which is evacuated and a solid absorbent 28 contains.
  • the connection of the container 24 and / or 28 can also be connected to the connector 13 and / or the connecting line 22 take place.
  • the containers 23 and 27 form together with the storage container 1 a container 30 ( Figure 2).
  • the new container 30 is with closed valves 15, 19, 20, 25 and 26 supplied.
  • the Valves 5 and 6 are connected before removing the one previously Container closed.
  • the valve 26 is then closed and the valve 25 opened, causing solvent 24 from the Container 23 in the connectors 7, 8, 13, 18 and the Connection line 22 flows.
  • After closing the valve 25 valve 26 is opened so that the solvent in the connectors 7, 8, 13, 18 and the connecting line 22 sucked into the container 27 and of the contained therein Absorbent 28 is sucked up. This process can can be repeated several times.
  • valves are 15, 19, 20, 25 and 26 automatically, i.e. for example pneumatic or electrically operated, namely via electrical Control lines 31 to 34, which have a plug connection the plug-in parts 37, 38 can be connected to a control unit 39 are.
  • the valves 5 and 6 of the connecting pieces 7, 8 are through the control unit 39 can be actuated via control lines 35, 36.
  • the valves 20, 25 and 26 closed.
  • valves 5 and 15 and 6 and 19 are opened to pressurize the liquid substance to feed the consumer via line 4.
  • the dash-dotted in Figure 1 can Section 40 of the device as "Surface Mounted Device” in a plate 41 can be integrated, which is also the storage container 1 closes.
  • the container 23 for the solvent and the evacuated container 27 are inside the storage container 1 arranged.
  • the connectors 7, 8, 13 and 18 also through holes in the Flange 41 formed or integrated in the valves 5, 6, 15 and 19 can be, as well as the coupling pieces 10, 11, 16th and 21.
  • the connecting line 20 between the connections 7 and 8 may be provided.
  • the container has 1 shows a tire-shaped extension 42 with a border 43 e.g. attach a protective cover with a tension ring can.
  • FIG. 2 is also the container 30 of FIG. 3 as Barrel with a peripheral wall 45, an inwardly curved bottom 46 with an annular base 47 and an intermediate wall 48 formed, with the intermediate wall 48 of the Approach 42 connects with the border 43.
  • the storage container 1 with the riser or extraction line 17 is concentric with the peripheral wall 45 inside the barrel 30 arranged and supported on the floor 46.
  • the space between the peripheral wall 45, the bottom 46, the intermediate wall 48 and the Storage container 1 is evacuated and forms container 27 for the solvent used; he can also with one solid absorbent, for example zeolite filled his. Because the used solvent is absorbed the risk of fire is reduced if e.g. the peripheral wall 45 is damaged. Likewise, the liquid substance 2 absorbed in the container 1 when the container 1 is damaged and thus the safety of the container 30 is significantly increased.
  • the connector 49, the container 27 with the valve 26 (Fig. 1) connects is provided in the intermediate wall 48.
  • the solvent container 23 is by a Storage container 1 arranged pipe spiral in the space 27 formed. Instead, a ring or hollow cylinder can also be used form the solvent container around the storage container 1.
  • the coupling pieces 16, 21 and the "surface mounted device” 40 are arranged in the neck 42.
  • the "Surface Mounted Device” 40 is located on the flange 41, which is connected to the flange 52 is connected to the reservoir 1.
  • Line 51, the the solvent container 23 with the valve 25 (Fig. 1) in the "Surface Mounted Device” connects to the bottom connected to the solvent tank 23, which over the the connecting piece 53 passing through the intermediate wall 48 is filled becomes.
  • the lid 54 on the border 43 closes the container 30 downwards.
  • 3 is a part of the actuators 55-58 for actuating valves 15, 19, 20, 25 and 26 (Fig. 1).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Vorratsbehälter für flüssige Substanzen, die einem Verbraucher zugeführt werden, mit einer Einrichtung zur Reinigung der Anschlussstücke und Rohrleitungen beim Wechsel des Vorratsbehälters nach dem O-berbegriff des Anspruchs 1.
Ein derartiger Verbraucher ist beispielsweise ein Reaktor zur chemischen Dampfabscheidung (CVD). Mit solchen CVD-Reaktoren werden Chips, also integrierte Mikroschaltungen und dergleichen Bauelemente hergestellt. Desweiteren müssen z.B. Einrichtungen zur Produktion von Hartstoffschichten oder Glasfasern mit flüssigen Chemikalien versorgt werden. Um den ständig steigenden Ansprüchen solcher Elemente zu entsprechen, müssen für die entsprechenden Prozesse Substanzen höchster Reinheit eingesetzt werden.
Wenn der Vorratsbehälter, der die Substanz enthält, die einem solchen Verbraucher zugeführt wird, ausgetauscht wird, besteht jedoch die Gefahr, dass in den Leitungen vom Vorratsbehälter zu den Reaktoren Verunreinigungen entstehen, insbesondere durch den unvermeidlichen Luftzutritt beim Vorratsbehälterwechsel, der zu einer Zersetzung von Resten der flüssigen Substanz in der Zufuhrleitung führen kann, zumal diese Substanzen, meist organische Metall- oder Halbmetallverbindungen, häufig extrem luft- und/oder feuchtigkeitsempfindlich sind.
Um diese Verunreinigungen zu beseitigen, hat man bisher die Leitung, die die Steigleitung mit dem Verbraucher verbindet, und die Druckgasleitung, mit der die Substanz im Vorratsbehälter unter Druck gesetzt wird, nach einem Wechsel des Vorratsbehälters gereinigt, indem man die jeweilige Leitung mit einer Vakuumpumpe evakuiert, worauf ein Lösungsmittel aus einem Lösungsmittelbehälter angesaugt wird, das dann in einen Abfallbehälter entleert wird. Dieser Spülvorgang wird im Allgemeinen mehrmals durchgeführt. Diese Reinigungsprozedur verlangt sorgfältig arbeitende, zuverlässige Bedienungspersonen, ist zweitaufwendig - so müssen z.B. der Füllstand des Lösungsmittelbehälters und des Abfallbehälters für das verbrauchte Lösungsmittel und das Vakuum überwacht werden - und wegen des zusätzlichen Lösungsmittelbehälters und des Abfallbehälters für das verbrauchte Lösungsmittel nicht ganz einfach.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine einfach zu handhabende, zuverlässige Einrichtung zur Reinigung der Anschlussstücke und Rohrleitungen des Vorratsbehälters der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art bereitzustellen.
Dies wird erfindungsgemäß mit dem in Anspruch 1 gekennzeichneten Vorratsbehälter für flüssige, hochreine Substanzen mit integrierter Einrichtung zur Reinigung der Anschlussstücke und Rohrleitungen des Vorratsbehälters erreicht. In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Vorratsbehälters wiedergegeben.
Das heißt, erfindungsgemäß wird der Vorratsbehälter als Gebinde zusammen mit dem Lösungsmittelbehälter und/oder einem evakuierten Behälter ausgebildet, der als Vakuumquelle für den Spülvorgang dient.
Ferner kann ein Abfallbehälter für das zum Spülen benutzte, verbrauchte Lösungsmittel vorgesehen sein. Dieser kann auch mit dem evakuierten Behälter kombiniert werden. Der Vorratsbehälter kann also mit einem, mit zwei oder drei weiteren Behältern ein Gebinde bilden, welches beim Wechsel des Vorratsbehälters als Ganzes gegen ein neues Gebinde ausgetauscht wird.
Dadurch wird die Logistik wesentlich vereinfacht und zugleich die Möglichkeit einer fehlerhaften Bedienung wesentlich reduziert, weil beispielsweise der Behälter mit dem Lösungsmittel, der Behälter zur Aufnahme des verbrauchten Lösungsmittels bzw. der evakuierte Behälter so ausgelegt werden können, dass zum Spülen beim Wechsel des Vorratsbehälters immer genügend Lösungsmittel, Aufnahmekapazität für das gebrauchte Lösungsmittel bzw. Vakuum zur Verfügung steht.
Im einfachsten Fall kann das Gebinde neben dem Vorratsbehälter für die flüssige Substanz nur einen Behälter für das Lösungsmittel umfassen. Das Vakuum zur Reinigung der Anschlussstücke kann dann beispielsweise von einer Vakuumpumpe erzeugt werden und zur Aufnahme des verbrauchten Lösungsmittels kann ein vom Gebinde unabhängiger Abfallbehälter vorgesehen sein.
Auch ist es möglich, ein Gebinde nur mit einem evakuierten Behälter als Vakuumquelle zum Spülen der Anschlussstücke zusammen mit dem Vorratsbehälter vorzusehen, oder ein Gebinde nur mit dem Abfallbehälter für das gebrauchte Lösungsmittel neben dem Vorratsbehälter.
Vorzugsweise umfasst das Gebinde jedoch außer dem Vorratsbehälter sowohl einen Lösungsmittelbehälter und einen evakuierten Behälter als Vakuumquelle, welcher zugleich den Behälter zur Aufnahme des gebrauchten Lösungsmittels bilden kann.
Der Behälter für das Lösungsmittel bzw. der evakuierte Behälter und, wenn neben dem evakuierten Behälter, ein gesonderter Abfallbehälter für das verbrauchte Lösungsmittel vorliegt, kann in unterschiedlichster Weise mit dem Vorratsbehälter zu einem Gebinde vereinigt sein. So können diese Behälter neben, unterhalb oder innerhalb des Vorratsbehälters für die flüssige Substanz angeordnet sein. Es können mehrere Behälter für das Lösungsmittel, das Vakuum und/oder für das gebrauchte Lösungsmittel vorgesehen sein. Die Behälter können durch Doppel- oder Mehrfachmäntel um den Hauptbehälter gebildet sein. Sie bilden jedoch stets zusammen mit dem Vorratsbehälter ein Gebinde, das zum Transport und zur Vorratshaltung verwendet werden kann.
Der evakuierte Behälter kann ein festes Absorptionsmittel enthalten, beispielsweise ein Molekularsieb, z. B. einen Zeolith. Das Absorptionsmittel kann zur Aufrechterhaltung des Vakuums in dem evakuierten Behälter vorgesehen sein, also um in den evakuierten Behälter durch Undichtigkeiten eindringende Luft zu adsorbieren. Wenn der evakuierte Behälter das verbrauchte Lösungsmittel aufnimmt, dient das Absorptionsmittel zur Absorption des Lösungsmittels. Die Eigenschaften des Absorptionsmittels werden dann an das Lösungsmittel angepaßt. Das heißt, bei hydrophoben Lösungsmitteln, wie Hexan, wird ein hydrophobes Absorptionsmittel verwendet, und bei hydrophilen Lösungsmitteln, wie z.B. Ethanol ein hydrophiles Adsorptionsmittel.
Der Lösungsmittelbehälter, der evakuierte Behälter und gegebenenfalls der Behälter für das verbrauchte Lösungsmittel sind über ein Absperrorgan an das Anschlussstück der Druckgasleitung und der Steigleitung anschließbar, und zwar vorzugsweise zwischen dem Kupplungsstück und dem Absperrorgan der Druckgasleitung bzw. zwischen dem Kupplungsstück und dem Absperrorgan der Steigleitung. Die Absperrorgane können dabei Ventile, Hähne oder dergleichen sein. Vorzugsweise ist das Anschlussstück der Druckgasleitung in den Vorratsbehälter mit dem Anschlussstück der Steigleitung durch eine Verbindungsleitung mit einem Absperrorgan verbunden.
Die Absperrorgane in den Anschlussstücken der Druckgasleitung und der Steigleitung und die Absperrorgane, über die der Lösungsmittelbehälter, der evakuierte Behälter und ggf. der Behälter für das verbrauchte Lösungsmittel an die Anschlussstücke der Druckgasleitung und der Steigleitung angeschlossen sind, sind vorzugsweise an eine Platte angeschlossen, die mit Kanälen versehen ist, an die neben der Steigleitung die Anschlussstücke für die Druckgasleitung und die Steigleitung angeschlossen sind sowie gegebenenfalls ein Stutzen zur Zufuhr des Druckgases in den Vorratsbehälter. Einen weiteren Kanal in der Platte kann die Verbindungsleitung bilden, die die Anschlussstücke für die Druckgasleitung und die Steigleitung miteinander verbindet.
Eine solche Platte mit angefügten Absperrventilen, die auch als "Surface Mounted Device" bezeichnet werden, zeichnet sich durch kurze Kanäle und damit kleine Totvolumina, eine bessere Abdichtung und eine einfache Montage aus, weil z.B. die Absperrorgane nur in entsprechende Gewindebohrungen mit einer Dichtung in der Platte geschraubt werden müssen. Die Anschlussstücke und gegebenenfalls die Kupplungsstücke für die Druckgasleitung und die Steigleitung können ebenfalls in diese Platte integriert sein.
Die Absperrorgane in den Anschlussstücken der Druckgasleitung und der Steigleitung sowie die Absperrorgane, über die der Lösungsmittelbehälter, der evakuierte Behälter und/oder der Behälter für das verbrauchte Lösungsmittel an die Anschlussstücke der Druckgasleitung und der Steigleitung angeschlossen wird, sind vorzugsweise automatisch betätigbar ausgebildet. Zur automatischen Betätigung können die Absperrorgane pneumatisch oder elektrisch betätigbar ausgebildet sein.
Vorzugsweise ist eine Steuereinheit vorgesehen, durch die die Absperrorgane so angesteuert werden, dass der Reinigungsvorgang nach dem Wechsel des Gebindes mit dem Vorratsbehälter automatisch abläuft.
Wenn die Absperrorgane von einer externen Steuereinheit über elektrische Steuerleitungen angesteuert werden, ist es vorteilhaft, die Steuerleitung von den Absperrorganen mit einem Stecker, Buchse oder dergleichen Steckteil zu verbinden, das zur Verbindung mit der Steuereinheit mit einem Gegenstückteil zusammensteckbar ist. Damit können nach einem Gebindewechsel beim Verbinden der Steuerleitung mit der Steuereinheit keine Fehler auftreten. Das Steckteil kann zugleich die Füllstandsmeßeinrichtung in dem Vorratsbehälter mit der Füllstandsanzeige verbinden.
Nachstehend ist die Erfindung anhand der Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1
eine schematische Ansicht eines Gebindes mit Vorratsbehälter sowie einen Behälter für das Lösungsmittel und einen Behälter als Vakuumquelle und zur Aufnahme des verbrauchten Lösungsmittels; und
Fig. 2
schematisch einen Schnitt durch ein Gebinde aus dem Vorratsbehälter und in den im Vorratsbehälter angeordneten Behältern für das Lösungsmittel bzw. als Vakuumquelle und zur Aufnahme des verbrauchten Lösungsmittels, und
Fig. 3
einen Schnitt durch eine an der Ausführungsform eines solchen Gebindes.
Gemäß Figur 1 wird ein Vorratsbehälter 1, der bis zur Höhe 2 mit einer flüssigen Substanz gefüllt ist, an eine Druckgasleitung 3 und eine Entnahmeleitung 4 angeschlossen, die zu einem Verbraucher, beispielsweise einem CVD-Reaktor führt.
Die Druckgasleitung 3 und die Leitung 4 weisen jeweils ein Ventil 5, 6 auf, wobei insbesondere das Ventil 6 in der Leitung 4 auch an einem Manifold vorgesehen sein kann, über den die flüssige Substanz mehreren Verbrauchern zugeführt wird. Die Ventile 5, 6 sind über Anschlussstücke 7, 8 mit Kupplungsstücken 10, 11 verbunden.
Um die flüssige Substanz 2 im Inneren des Vorratsbehälters 1 mit dem Druck der Druckleitung 3 zu beaufschlagen, ist an dem Deckel 12 des Behälters 1 ein Anschlussstück 13 vorgesehen, das z. B. über einen Stutzen 14 in den Behälter 1 oberhalb der Substanz 2 mündet und ein Ventil 15 und ein Kupplungsstück 16 aufweist, das mit dem Kupplungsstück 10 verbunden werden kann. Um die Flüssigkeit 2 im Vorratsbehälter 1, der unter dem Druck des über das Anschlussstück 13 zugeführten Druckgases steht, der Leitung 4 zum Verbraucher zuzuführen, ist an dem Deckel 12 eine in den unteren Teil des Deckels 1 ragende als Steigleitung 17 ausgebildete Entnahmeleitung vorgesehen, die mit einem Anschlussstück 18 verbunden ist, das mit einem Ventil 19 und einem Kupplungsstück 21 zur Verbindung mit dem Kupplungsstück 11 versehen ist. Die miteinander verbindbaren Kupplungsstücke 10 und 16 sowie 11 und 21 können durch herkömmliche Verbindungsfittings für Gasleitungen gebildet sein.
Die beiden Anschlussstücke 13 und 18 sind durch eine Verbindungsleitung 22 mit einem Ventil 20 verbunden. An das Anschlussstück 18 ist ein Behälter 23 für ein Lösungsmittel 24 über ein Ventil 25 angeschlossen, ferner über ein Ventil 26 der Behälter 27, der evakuiert ist und ein festes Absorptionsmittel 28 enthält. Der Anschluss der Behälter 24 und/oder 28 kann auch an das Anschlussstück 13 und/oder die Verbindungsleitung 22 erfolgen.
Die Behälter 23 und 27 bilden zusammen mit dem Vorratsbehälter 1 ein Gebinde 30 (Figur 2). Das neue Gebinde 30 wird mit geschlossenen Ventilen 15, 19, 20, 25 und 26 geliefert. Die Ventile 5 und 6 werden vor Entfernen des zuvor angeschlossenen Gebindes geschlossen. Um nach der Verbindung der Kupplungsstücke 10 und 16 sowie 11 und 21, die mit Luft gefüllten Anschlussstücke 7, 8, 13 und 18 zu reinigen, werden zunächst die Ventile 20 und 26 geöffnet, um die Anschlussstücke 7, 8, 13, 18, einschließlich der Verbindungsleitung 22 und der weiteren Rohrleitungen von dem Anschlussstück 18 zu dem Ventilen 25, 26 zu evakuieren. Alsdann wird das Ventil 26 geschlossen und das Ventil 25 geöffnet, wodurch Lösungsmittel 24 aus dem Behälter 23 in die Anschlussstücke 7, 8, 13, 18 sowie die Verbindungsleitung 22 strömt. Nach dem Schließen des Ventils 25 wird das Ventil 26 geöffnet, sodass das Lösungsmittel in den Anschlussstücken 7, 8, 13, 18 und der Verbindungsleitung 22 in den Behälter 27 gesaugt und von dem darin enthaltenen Absorptionsmittel 28 aufgesaugt wird. Dieser Vorgang kann mehrmals wiederholt werden.
Um den Vorgang automatisch durchzuführen, sind die Ventile 15, 19, 20, 25 und 26 automatisch, d.h. beispielsweise pneumatisch oder elektrisch betätigbar, und zwar über elektrische Steuerleitungen 31 bis 34, die über eine Steckverbindung aus den Steckteilen 37, 38 mit einer Steuereinheit 39 verbindbar sind. Die Ventile 5 und 6 der Anschlussstücke 7, 8 sind durch die Steuereinheit 39 über Steuerleitungen 35, 36 betätigbar. Am Ende der Reinigungsbehandlung sind die Ventile 20, 25 und 26 geschlossen. Alsdann können die Ventile 5 und 15 sowie 6 und 19 geöffnet werden, um unter Druckgas die flüssige Substanz über die Leitung 4 dem Verbraucher zuzuführen.
Gemäß Figur 2 kann der in Figur 1 strichpunktiert eingerahmte Abschnitt 40 der Einrichtung als "Surface Mounted Device" in einer Platte 41 integriert sein, die zugleich den Vorratsbehälter 1 verschließt. Der Behälter 23 für das Lösungsmittel und der evakuierte Behälter 27 sind dabei im Inneren des Vorratsbehälters 1 angeordnet. Es versteht sich, dass die Anschlussstücke 7, 8, 13 und 18 auch durch Bohrungen in dem Flansch 41 gebildet oder in die Ventile 5, 6, 15 und 19 integriert sein können, ebenso die Kupplungsstücke 10, 11, 16 und 21. Auch kann die Verbindungsleitung 20 zwischen den Anschlüssen 7 und 8 vorgesehen sein.
Zum Schutz des Deckels bzw. der Platte 41 weist der Behälter 1 einen reifenförmigen Ansatz 42 mit einer Bordüre 43 auf, um z.B. mit einem Spannring eine Schutzabdeckung befestigen zu können.
Entsprechend Fig. 2 ist auch das Gebinde 30 nach Fig. 3 als Fass mit einer Umfangswand 45, einem nach innen gewölbten Boden 46 mit einem ringförmigen Standfuß 47 und einer Zwischenwand 48 ausgebildet, wobei sich an die Zwischenwand 48 der Ansatz 42 mit der Bordüre 43 anschließt.
Der Vorratsbehälter 1 mit der Steig- oder Entnahmeleitung 17 ist im Inneren des Faßes 30 konzentrisch zur Umfangswand 45 angeordnet und stützt sich am Boden 46 ab. Der Raum zwischen der Umfangswand 45, dem Boden 46, der Zwischenwand 48 und dem Vorratsbehälter 1 ist evakuiert und bildet den Behälter 27 für das verbrauchte Lösungsmittel; er kann auch mit einem festen Absorptionsmittel, beispielsweise Zeolith gefüllt sein. Da das verbrauchte Lösungsmittel dadurch absorbiert wird, ist die Brandgefahr vermindert, wenn z.B. die Umfangswand 45 beschädigt wird. Ebenso wird die flüssige Substanz 2 im Behälter 1 bei einer Beschädigung des Behälters 1 absorbiert und damit die Sicherheit des Gebindes 30 wesentlich erhöht. Das Anschlussstück 49, das den Behälter 27 mit dem Ventil 26 (Fig. 1) verbindet, ist in der Zwischenwand 48 vorgesehen. Der Lösungsmittelbehälter 23 wird durch eine um den Vorratsbehälter 1 angeordnete Rohrspirale in dem Zwischenraum 27 gebildet. Stattdessen kann auch ein Ring oder Hohlzylinder um den Vorratsbehälter 1 den Lösungsmittelbehälter bilden.
Die Kupplungsstücke 16, 21 und der "Surface Mounted Device" 40 sind im Ansatz 42 angeordnet. Der "Surface Mounted Device" 40 befindet sich auf dem Flansch 41, der mit dem Flansch 52 auf dem Vorratsbehälter 1 verbunden ist. Die Leitung 51, die den Lösungsmittelbehälter 23 mit dem Ventil 25 (Fig. 1) in dem "Surface Mounted Device" verbindet, ist an das untere Ende des Lösungsmittelbehälters 23 angeschlossen, der über das die Zwischenwand 48 durchsetzende Anschlussstück 53 gefüllt wird. Der Deckel 54 auf der Bordüre 43 schließt das Gebinde 30 nach oben ab. Ferner ist in Fig. 3 ein Teil der Aktuatoren 55-58 zur Betätigung der Ventile 15, 19, 20, 25 und 26 (Fig. 1) dargestellt.

Claims (14)

  1. Vorratsbehälter (1) für flüssige Substanzen, die einem Verbraucher zugeführt werden, mit einer Einrichtung zur Reinigung der Anschlussstücke (13, 18) beim Wechsel des Vorratsbehälters wobei der Vorratsbehälter ein mit einem Absperrorgan (115) und einem Kupplungsstück (16) versehenes Anschlussstück (13) zum Anschluss an ein mit einem Kupplungsstück (10) versehenes Anschlussstück (17) zu einer Druckgasleitung (3) mit einem Absperrorgan (15) und ein mit einem Absperrorgan (19) und einem Kupplungsstück (21) versehenes Anschlussstück (18) zum Anschluss einer Entnahmeleitung (17) in dem Vorratsbehälter (1) an ein mit einem Kupplungsstück (11) versehenes Anschlussstück (8) mit einem Absperrorgan (6) zur Zufuhr der in dem Behälter mit dem Druckgas beaufschlagten Substanz zu dem Verbraucher aufweist, wobei ein Lösungsmittelbehälter (23) zum Spülen der Anschlussstücke, ein Behälter (27) für das verbrauchte Lösungsmittel und eine Vakuumquelle zum Saugen des Lösungsmittels in die Anschlussstücke vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Lösungsmittelbehälter (23) und/oder ein die Vakuumquelle bildender evakuierter Behälter (27) mit dem Vorratsbehälter (1) ein Gebinde (30) bildet.
  2. Vorratsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter für das verbrauchte Lösungsmittel ein Gebinde (30) mit dem Vorratsbehälter (1) bildet.
  3. Vorratsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der evakuierte Behälter (27) den Behälter für das verbrauchte Lösungsmittel bildet.
  4. Vorratsbehälter nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der evakuierte Behälter (27) ein festes Absorptionsmittel (28) enthält.
  5. Vorratsbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lösungsmittelbehälter (23), der evakuierte Behälter (27) und/oder der Behälter für das verbrauchte Lösungsmittel über ein Absperrorgan (25, 26) an das Anschlussstück (13) zur Druckgasleitung (3) und an das Anschlussstück (18) zur Entnahmeleitung (17) anschließbar ist.
  6. Vorratsbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussstück (13) zur Druckgasleitung (3) und das Anschlussstück (18) zur Entnahmeleitung (17) über ein Verbindungsleitung (22) mit einem Absperrorgan (20) verbunden sind.
  7. Vorratsbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Absperrorgane (15, 19) in den Anschlussstücken (13, 18) zur Druckgasleitung (3) bzw. zur Entnahmeleitung (17) und/oder die Absperrorgane (25, 26), über die der Lösungsmittelbehälter (23), der evakuierte Behälter (27) und/oder Behälter für das verbrauchte Lösungsmittel an die Anschlussstücke (13) und (18) an die Druckgasleitung (3) bzw. die Entnahmeleitung (17) angeschlossen sind, an einer Platte (41) vorgesehen sind, die Kanäle zum Anschluss der Anschlussstücke (13, 18) an das Innere des Vorratsbehälters (1) bzw. der Entnahmeleitung (17) und/oder der Verbindungsleitung (22) aufweist.
  8. Vorratsbehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (41) die Öffnung des Vorratsbehälters (1) verschließt.
  9. Vorratsbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Absperrorgane (15, 19) in den Anschlussstücken (13, 18) zu der Druckgasleitung (3) bzw. der Entnahmeleitung (17) und/oder die Absperrorgane (25, 26) über die der Lösungsmittelbehälter (23), der evakuierte Behälter (27) und/oder der Behälter für das verbrauchte Lösungsmittel an die Anschlussstücke (13, 18) angeschlossen sind, und/oder das Absperrorgan (20) in der Verbindungsleitung (22) über Steuerleitungen (31 bis 34) automatisch betätigbar ausgebildet sind.
  10. Vorratsbehälter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerleitungen (31 bis 34) von den Absperrorganen (14, 19, 20, 25, 26) mit einem Steckteil (37) verbunden sind, das zur Verbindung mit einer Steuereinheit (39) mit einem Gegensteckteil (38) zusammensteckbar ist.
  11. Vorratsbehälter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckteil (37) als Schnellkupplung ausgebildet ist.
  12. Vorratsbehälter nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Vorratsbehälter (1) eine Füllstandsmeßeinrichtung vorgesehen ist, deren Leitung an das Steckteil (37) angeschlossen ist, um sie mit einer Füllstandsanzeige zu verbinden.
  13. Vorratsbehälter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er im Inneren eines Faßes angeordnet ist und der Raum zwischen dem Vorratsbehälter (1) und der Umfangswand (45) des Faßes den Behälter (27) für das verbrauchte Lösungsmittel bildet.
  14. Vorratsbehälter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Lösungsmittelbehälter (23) um den Vorratsbehälter (1) in dem Raum zwischen dem Vorratsbehälter (1) und der Umfangswand (45) angeordnet ist.
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