JPH045044B2 - - Google Patents
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Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Description
<産業上の利用分野>
本発明は400℃以下で溶融成形可能で、すぐれ
た機械的性質と光学異方性を有する成形品を与え
得る新規な芳香族コポリエステルに関するもので
ある。 <従来の技術> 近年プラスチツクの高性能化に対する要求がま
すます高まり、種々の新規性能を有するポリマが
数多く開発され、市場に供されているが、なかで
もとくに分子鎖の平行な配列を特徴とする光学異
方性の液晶ポリマがすぐれた機械的性質を有する
点で注目されている。 この液晶ポリマとしては全芳香族ポリエステル
が広く知られており、例えばp−ヒドロキシ安息
香酸のホモポリマおよびコポリマがしかしながら
p−ヒドロキシ安息香酸ホモポリマはその融点が
あまりにも高すぎて溶融成形不可能であるため、
p−ヒドロキシ安息香酸に種々の成分を共重合
し、その融点を下げる方法が検討され、たとえば
p−ヒドロキシ安息香酸にフエニルハイドロキノ
ン、テレフタル酸および/または2,6−ナフタ
レンジカルボン酸を共重合する方法(公表特許公
報昭55−500215号)、p−ヒドロキシ安息香酸に
2,6−ジヒドロキシナフタレンとテレフタル酸
を共重合する方法(特開昭54−50594号公報)お
よびp−ヒドロキシ安息香酸に2,6−ジヒドロ
キシアンスラキノンとテレフタル酸を共重合する
方法(米国特許第4224433号明細書)などが提案
されている。 <発明が解決しようとする問題点> しかるにこれらの方法で得られる芳香族ポリエ
ステルは融点が400℃以下と比較的低い反面、そ
の紡出糸の弾性率のいまだに不十分であり、さら
に一層の高弾性率化が望まれている。 そこで本発明者らは溶融成形可能で、高弾性率
に代表される機械的性質と光学異方性が均衡にす
ぐれた芳香族ポリエステルの取得を目的として鋭
意検討した結果、p−ヒドロキシ安息香酸、フエ
ニルハイドロキノンなどの特定の芳香族ジヒドロ
キシ化合物およびテレフタル酸などの芳香族ジカ
ルボン酸からなる芳香族ポリエステルの芳香族ジ
カルボン酸の一部または全部を4,4′−ジフエニ
ルジカルボン酸で置換することにより、上記目的
に好ましく合致した新規な芳香族ポリエステルが
得られることを見出し、先に出願を行なつている
が(特開昭59−41329号公報)、更に詳細に検討を
行ない下記構造からなるポリエステルが更に高弾
性率化することを見い出し、本発明をなすに到つ
た。 すなわち、本発明は下記構造単位〔()+
()〕または〔()+()+()〕とからなり
、
単位()が全体の10〜85モル%、単位〔()+
()〕が全体の90〜15モル%を占め、(液晶開始
温度+50℃)、ずり速度3000(1/秒)で測定した
溶融粘度が10〜30000ポイズであり、液晶開始温
度が400℃以下であることを特徴とする溶融成形
可能な芳香族コポリエステルを提供するものであ
る。 (式中Rは
た機械的性質と光学異方性を有する成形品を与え
得る新規な芳香族コポリエステルに関するもので
ある。 <従来の技術> 近年プラスチツクの高性能化に対する要求がま
すます高まり、種々の新規性能を有するポリマが
数多く開発され、市場に供されているが、なかで
もとくに分子鎖の平行な配列を特徴とする光学異
方性の液晶ポリマがすぐれた機械的性質を有する
点で注目されている。 この液晶ポリマとしては全芳香族ポリエステル
が広く知られており、例えばp−ヒドロキシ安息
香酸のホモポリマおよびコポリマがしかしながら
p−ヒドロキシ安息香酸ホモポリマはその融点が
あまりにも高すぎて溶融成形不可能であるため、
p−ヒドロキシ安息香酸に種々の成分を共重合
し、その融点を下げる方法が検討され、たとえば
p−ヒドロキシ安息香酸にフエニルハイドロキノ
ン、テレフタル酸および/または2,6−ナフタ
レンジカルボン酸を共重合する方法(公表特許公
報昭55−500215号)、p−ヒドロキシ安息香酸に
2,6−ジヒドロキシナフタレンとテレフタル酸
を共重合する方法(特開昭54−50594号公報)お
よびp−ヒドロキシ安息香酸に2,6−ジヒドロ
キシアンスラキノンとテレフタル酸を共重合する
方法(米国特許第4224433号明細書)などが提案
されている。 <発明が解決しようとする問題点> しかるにこれらの方法で得られる芳香族ポリエ
ステルは融点が400℃以下と比較的低い反面、そ
の紡出糸の弾性率のいまだに不十分であり、さら
に一層の高弾性率化が望まれている。 そこで本発明者らは溶融成形可能で、高弾性率
に代表される機械的性質と光学異方性が均衡にす
ぐれた芳香族ポリエステルの取得を目的として鋭
意検討した結果、p−ヒドロキシ安息香酸、フエ
ニルハイドロキノンなどの特定の芳香族ジヒドロ
キシ化合物およびテレフタル酸などの芳香族ジカ
ルボン酸からなる芳香族ポリエステルの芳香族ジ
カルボン酸の一部または全部を4,4′−ジフエニ
ルジカルボン酸で置換することにより、上記目的
に好ましく合致した新規な芳香族ポリエステルが
得られることを見出し、先に出願を行なつている
が(特開昭59−41329号公報)、更に詳細に検討を
行ない下記構造からなるポリエステルが更に高弾
性率化することを見い出し、本発明をなすに到つ
た。 すなわち、本発明は下記構造単位〔()+
()〕または〔()+()+()〕とからなり
、
単位()が全体の10〜85モル%、単位〔()+
()〕が全体の90〜15モル%を占め、(液晶開始
温度+50℃)、ずり速度3000(1/秒)で測定した
溶融粘度が10〜30000ポイズであり、液晶開始温
度が400℃以下であることを特徴とする溶融成形
可能な芳香族コポリエステルを提供するものであ
る。 (式中Rは
【式】および/または
【式】を示し、式中R′は
【式】
【式】
【式】から選ばれた1種以上の基
を示す。)
本発明の芳香族ポリエステルにおいて、上記構
造単位()はp−ヒドロキシ安息香酸から生成
したポリエステルの構造単位を、上記構造単位
()はt−ブチルハイドロキノンおよび/また
は4,4′−ジヒドロキシジフエニルエーテルと
4,4′−ジフエニルジカルボン酸から生成したポ
リエステルの構造単位を、上記構造単位()は
クロルハイドロキノンなどの2種以上の芳香族ジ
ヒドロキシ化合物と4,4′−ジフエニルジカルボ
ン酸から生成したポリエステルの構造単位を示
す。 本発明の芳香族コポリエステルはその融点が
400℃以下であり、通常の溶融成形によりすぐれ
た機械的性質を有する繊維、フイルム、各種成形
品などを容易に成形することが可能である。ここ
で例えばポリエチレンテレフタレートの融点は
256℃、ポリエチレン−4,4′−ジフエニルカル
ボキシレートの融点は355℃であり、構造単位中
のベンゼン核の数が多くなるにつれ、ポリエステ
ルの融点が上昇することから、4,4′−ジフエニ
ルジカルボン酸を必須成分とする本発明のコポリ
エステルは極めて高融点になるものと予想される
が、かかる予想に反し本発明の芳香族コポリエス
テルはその融点が400℃以下と比較的低く、すぐ
れた溶融成形性を有している。 本発明の芳香族コポリエステルにおいて、上記
構造単位()の占める割合は全体の10〜85モル
%、とくに20〜80モル%が好ましく、85モル%を
越えると芳香族ポリエステルの融点が高く、溶融
成形が不可能となり、また10モル%より少ないと
溶融流動性が不良となつたり、機械的性質が不良
となることが多いため好ましくない。 本発明の芳香族コポリエステルにおいて、上記
構造単位()を形成する芳香族ジヒドロキシ成
分とはクロルハイドロキノン、メチルハイドロキ
ノン、フエニルハイドロキノン、4,4′−ジヒド
ロキシビフエニル、2,6−ジヒドロキシナフタ
レンから選ばれた1種以上の成分である。 本発明の芳香族コポリエステルは従来のポリエ
ステルの重縮合法に準じて製造でき、製法につい
てはとくに制限がないが、代表的な製法としては
例えば次の(1)〜(3)法が挙げられる。 (1) p−アセトキシ安息香酸およびt−ブチルハ
イドロキノンジアセテート、t−ブチルハイド
ロキノンジプロピオネートなどの芳香族ジヒド
ロキシ化合物のジエステルと4,4′−ジフエニ
ルジカルボン酸を主体とする芳香族ジカルボン
酸から脱モノカルボン酸重縮合反応によつて製
造する方法。 (2) p−オキシ安息香酸のフエニルエステルおよ
びt−ブチルハイドロキノンなどの芳香族ジヒ
ドロキシ化合物と4,4′−ジフエニルジカルボ
ン酸を主体とする芳香族ジカルボン酸のジフエ
ニルエステルから脱フエノール重縮合により製
造する方法。 (3) p−オキシ安息香酸および4,4′−ジフエニ
ルジカルボン酸を主体とする芳香族ジカルボン
酸に所望量のジフエニルカーボネートを反応さ
せてそれぞれジフエニルエステルとした後、t
−ブチルハイドロキノンなどの芳香族ジヒドロ
キシ化合物を加え脱フエノール重縮合反応によ
り製造する方法。 重縮合反応に使用する触媒としては、酢酸第1
錫、テトラブチルチタネート、酢酸鉛、三酸化ア
ンチモン、酢酸ナトリウムおよび酢酸カリウムな
どの金属化合物が代表的であり、とりわけ脱フエ
ノール重縮合の際に有効である。 本発明の芳香族ポリエステルは、ペンタフルオ
ロフエノール中で固有粘度を測定することが可能
であるものもあり、その際には0.1(重量/容量)
%の濃度で60℃で測定した値で0.35以上が好まし
く、特に0.4〜15.0が好ましい。 また、本発明の芳香族ポリエステルの溶融粘度
は10〜30000ポイズが好ましく、特に20〜10000ポ
イズがより好ましい。 なお、この溶融粘度は(液晶開始温度+50℃)
でずり速度3000(1/秒)の条件下で高化式フロ
ーテスターによつて測定した値である。なお、液
晶開始温度とはポリマーの小片を2枚のカバーグ
ラスにはさんで偏光顕微鏡の試料台に乗せて昇温
し、ずり応力下で乳白色を発する温度である。 なお本発明の芳香族コポリエステルを重縮合す
る際には、上記構造単位(),()および
()を構成する成分以外にテレフタル酸、イソ
フタル酸、3,3′−ジフエニルジカルボン酸、
3,4′−ジフエニルジカルボン酸、2,2′−ジフ
エニルジカルボン酸、1,2−ビス(フエノキ
シ)エタン−4,4′−ジカルボン酸、1,2−ビ
ス(2−クロルフエノキシ)エタン−4,4′−ジ
カルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、ヘキサヒ
ドロテレフタル酸などの脂環式ジカルボン酸、ハ
イドロキノンなどの他の芳香族ジオールおよびm
−オキシ安息香酸、2,6−オキシナフトエ酸な
どの他の芳香族オキシカルボン酸などを本発明の
目的を損なわない程度の少割合の範囲でさらに共
重合せしめることができる。 かくしてなる本発明の芳香族コポリエステルは
融点が400℃以下と低く、押出成形、射出成形、
圧縮成形、ブロー成形などの通常の溶融成形に供
することができ、繊維、フイルム、三次元成形
品、容器、ホースなどに加工することが可能であ
る。 なお成形時には本発明の芳香族コポリエステル
に対し、ガラス繊維、炭素繊維、アスベストなど
の強化剤、充填剤、核剤、顔料、酸化防止剤、安
定剤、可塑剤、滑剤、離型剤および難燃剤などの
添加剤や他の熱可塑性樹脂を添加して、成形品に
所望の特性を付与することができる。 本発明の新規な芳香族コポリエステルから得ら
れる成形品は、その平行な分子配列に起因して良
好な光学異方性を有し、機械的性質が極めてすぐ
れている。 <実施例> 以下に実施例により本発明をさらに説明する。 実施例 1 重合用試験管にp−アセトキシ安息香酸21.6g
(12×10-2モル)、t−ブチルハイドロキノンジア
セテート10.0g(4×10-2モル)、フエニルハイ
ドロキノンジアセテート10.8g(4×10-2モル)
および4,4′−ジフエニルジカルボン酸19.4g
(8×10-2モル)を仕込み、次の条件で脱酢酸重
合を行なつた。 まず窒素ガス雰囲気下に250〜350℃で3.0時間
反応させた後、330〜350℃で1.0mmHgに減圧し、
さらに1.0時間加熱し、重縮合を完結させたとこ
ろ、ほぼ理論量の酢酸が留出し茶色のポリマが得
られた。 このポリマの理論構造式は次のとおりであり、
そのポリエステルの元素分析結果は第1表のとお
り理論値とよい一致を示した。
造単位()はp−ヒドロキシ安息香酸から生成
したポリエステルの構造単位を、上記構造単位
()はt−ブチルハイドロキノンおよび/また
は4,4′−ジヒドロキシジフエニルエーテルと
4,4′−ジフエニルジカルボン酸から生成したポ
リエステルの構造単位を、上記構造単位()は
クロルハイドロキノンなどの2種以上の芳香族ジ
ヒドロキシ化合物と4,4′−ジフエニルジカルボ
ン酸から生成したポリエステルの構造単位を示
す。 本発明の芳香族コポリエステルはその融点が
400℃以下であり、通常の溶融成形によりすぐれ
た機械的性質を有する繊維、フイルム、各種成形
品などを容易に成形することが可能である。ここ
で例えばポリエチレンテレフタレートの融点は
256℃、ポリエチレン−4,4′−ジフエニルカル
ボキシレートの融点は355℃であり、構造単位中
のベンゼン核の数が多くなるにつれ、ポリエステ
ルの融点が上昇することから、4,4′−ジフエニ
ルジカルボン酸を必須成分とする本発明のコポリ
エステルは極めて高融点になるものと予想される
が、かかる予想に反し本発明の芳香族コポリエス
テルはその融点が400℃以下と比較的低く、すぐ
れた溶融成形性を有している。 本発明の芳香族コポリエステルにおいて、上記
構造単位()の占める割合は全体の10〜85モル
%、とくに20〜80モル%が好ましく、85モル%を
越えると芳香族ポリエステルの融点が高く、溶融
成形が不可能となり、また10モル%より少ないと
溶融流動性が不良となつたり、機械的性質が不良
となることが多いため好ましくない。 本発明の芳香族コポリエステルにおいて、上記
構造単位()を形成する芳香族ジヒドロキシ成
分とはクロルハイドロキノン、メチルハイドロキ
ノン、フエニルハイドロキノン、4,4′−ジヒド
ロキシビフエニル、2,6−ジヒドロキシナフタ
レンから選ばれた1種以上の成分である。 本発明の芳香族コポリエステルは従来のポリエ
ステルの重縮合法に準じて製造でき、製法につい
てはとくに制限がないが、代表的な製法としては
例えば次の(1)〜(3)法が挙げられる。 (1) p−アセトキシ安息香酸およびt−ブチルハ
イドロキノンジアセテート、t−ブチルハイド
ロキノンジプロピオネートなどの芳香族ジヒド
ロキシ化合物のジエステルと4,4′−ジフエニ
ルジカルボン酸を主体とする芳香族ジカルボン
酸から脱モノカルボン酸重縮合反応によつて製
造する方法。 (2) p−オキシ安息香酸のフエニルエステルおよ
びt−ブチルハイドロキノンなどの芳香族ジヒ
ドロキシ化合物と4,4′−ジフエニルジカルボ
ン酸を主体とする芳香族ジカルボン酸のジフエ
ニルエステルから脱フエノール重縮合により製
造する方法。 (3) p−オキシ安息香酸および4,4′−ジフエニ
ルジカルボン酸を主体とする芳香族ジカルボン
酸に所望量のジフエニルカーボネートを反応さ
せてそれぞれジフエニルエステルとした後、t
−ブチルハイドロキノンなどの芳香族ジヒドロ
キシ化合物を加え脱フエノール重縮合反応によ
り製造する方法。 重縮合反応に使用する触媒としては、酢酸第1
錫、テトラブチルチタネート、酢酸鉛、三酸化ア
ンチモン、酢酸ナトリウムおよび酢酸カリウムな
どの金属化合物が代表的であり、とりわけ脱フエ
ノール重縮合の際に有効である。 本発明の芳香族ポリエステルは、ペンタフルオ
ロフエノール中で固有粘度を測定することが可能
であるものもあり、その際には0.1(重量/容量)
%の濃度で60℃で測定した値で0.35以上が好まし
く、特に0.4〜15.0が好ましい。 また、本発明の芳香族ポリエステルの溶融粘度
は10〜30000ポイズが好ましく、特に20〜10000ポ
イズがより好ましい。 なお、この溶融粘度は(液晶開始温度+50℃)
でずり速度3000(1/秒)の条件下で高化式フロ
ーテスターによつて測定した値である。なお、液
晶開始温度とはポリマーの小片を2枚のカバーグ
ラスにはさんで偏光顕微鏡の試料台に乗せて昇温
し、ずり応力下で乳白色を発する温度である。 なお本発明の芳香族コポリエステルを重縮合す
る際には、上記構造単位(),()および
()を構成する成分以外にテレフタル酸、イソ
フタル酸、3,3′−ジフエニルジカルボン酸、
3,4′−ジフエニルジカルボン酸、2,2′−ジフ
エニルジカルボン酸、1,2−ビス(フエノキ
シ)エタン−4,4′−ジカルボン酸、1,2−ビ
ス(2−クロルフエノキシ)エタン−4,4′−ジ
カルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、ヘキサヒ
ドロテレフタル酸などの脂環式ジカルボン酸、ハ
イドロキノンなどの他の芳香族ジオールおよびm
−オキシ安息香酸、2,6−オキシナフトエ酸な
どの他の芳香族オキシカルボン酸などを本発明の
目的を損なわない程度の少割合の範囲でさらに共
重合せしめることができる。 かくしてなる本発明の芳香族コポリエステルは
融点が400℃以下と低く、押出成形、射出成形、
圧縮成形、ブロー成形などの通常の溶融成形に供
することができ、繊維、フイルム、三次元成形
品、容器、ホースなどに加工することが可能であ
る。 なお成形時には本発明の芳香族コポリエステル
に対し、ガラス繊維、炭素繊維、アスベストなど
の強化剤、充填剤、核剤、顔料、酸化防止剤、安
定剤、可塑剤、滑剤、離型剤および難燃剤などの
添加剤や他の熱可塑性樹脂を添加して、成形品に
所望の特性を付与することができる。 本発明の新規な芳香族コポリエステルから得ら
れる成形品は、その平行な分子配列に起因して良
好な光学異方性を有し、機械的性質が極めてすぐ
れている。 <実施例> 以下に実施例により本発明をさらに説明する。 実施例 1 重合用試験管にp−アセトキシ安息香酸21.6g
(12×10-2モル)、t−ブチルハイドロキノンジア
セテート10.0g(4×10-2モル)、フエニルハイ
ドロキノンジアセテート10.8g(4×10-2モル)
および4,4′−ジフエニルジカルボン酸19.4g
(8×10-2モル)を仕込み、次の条件で脱酢酸重
合を行なつた。 まず窒素ガス雰囲気下に250〜350℃で3.0時間
反応させた後、330〜350℃で1.0mmHgに減圧し、
さらに1.0時間加熱し、重縮合を完結させたとこ
ろ、ほぼ理論量の酢酸が留出し茶色のポリマが得
られた。 このポリマの理論構造式は次のとおりであり、
そのポリエステルの元素分析結果は第1表のとお
り理論値とよい一致を示した。
【表】
また、このポリエステルを偏光顕微鏡の試料台
にのせ、昇温して融点および光学異方性の確認を
行なつたところ、液晶開始温度233℃であり良好
な光学異方性を示した。また示差走査熱量計(パ
ーキンエルマー型)で測定したところガラス転
移温度166℃であつた。 このポリエステルを高化式フローテスターに供
し紡糸温度340℃、口金孔径0.3mmφで紡糸を行な
い、78m/分で巻き取り0.06mmφの紡出糸を得
た。この紡出糸を東洋ポールドウイン(株)社製レオ
バイブロンDDV−−EAを用いて周波数110Hz、
昇温速度2℃/分、チヤツク間距離40mmで弾性率
を測定したところ30℃で87GPaと極めて高弾性率
であつた。 なおこのポリマの溶融粘度は283℃、ずり速度
3000(1/秒)で1300ポイズであつた。 実施例 2〜8 p−アセトキシ安息香酸()21.6g(12×
10-2モル)、t−ブチルハイドロキノンジアセテ
ート()、クロルハイドロキノンジアセテート
()、メチルハイドロキノンジアセテート()、
4,4′−ジアセトキシビフエニル()、4,
4′−ジアセトキシジフエニルエーテル()、2,
6−ジアセトキシナフタレン()からなるジア
セテート成分(8×10-2モル)および4,4′−ジ
フエニルジカルボン酸()(8×10-2モル)を
重合用試験管に仕込み、実施例1と同じ条件で重
縮合反応を行ない、液晶開始温度および溶融粘度
を測定した。 このうち実験No.2のポリマのガラス転移温度を
示差走査熱量計で測定したところ、ガラス転移温
度143℃であつた。 このポリマを紡糸温度350℃、口金孔径0.3mmφ
で紡糸を行ない、26m/分で巻き取り0.09mmφの
紡出糸を得た。この紡出糸の弾性率をレオバイブ
ロンで実施例1と同条件で測定したところ、30℃
で75GPaと極めて高弾性率であつた。
にのせ、昇温して融点および光学異方性の確認を
行なつたところ、液晶開始温度233℃であり良好
な光学異方性を示した。また示差走査熱量計(パ
ーキンエルマー型)で測定したところガラス転
移温度166℃であつた。 このポリエステルを高化式フローテスターに供
し紡糸温度340℃、口金孔径0.3mmφで紡糸を行な
い、78m/分で巻き取り0.06mmφの紡出糸を得
た。この紡出糸を東洋ポールドウイン(株)社製レオ
バイブロンDDV−−EAを用いて周波数110Hz、
昇温速度2℃/分、チヤツク間距離40mmで弾性率
を測定したところ30℃で87GPaと極めて高弾性率
であつた。 なおこのポリマの溶融粘度は283℃、ずり速度
3000(1/秒)で1300ポイズであつた。 実施例 2〜8 p−アセトキシ安息香酸()21.6g(12×
10-2モル)、t−ブチルハイドロキノンジアセテ
ート()、クロルハイドロキノンジアセテート
()、メチルハイドロキノンジアセテート()、
4,4′−ジアセトキシビフエニル()、4,
4′−ジアセトキシジフエニルエーテル()、2,
6−ジアセトキシナフタレン()からなるジア
セテート成分(8×10-2モル)および4,4′−ジ
フエニルジカルボン酸()(8×10-2モル)を
重合用試験管に仕込み、実施例1と同じ条件で重
縮合反応を行ない、液晶開始温度および溶融粘度
を測定した。 このうち実験No.2のポリマのガラス転移温度を
示差走査熱量計で測定したところ、ガラス転移温
度143℃であつた。 このポリマを紡糸温度350℃、口金孔径0.3mmφ
で紡糸を行ない、26m/分で巻き取り0.09mmφの
紡出糸を得た。この紡出糸の弾性率をレオバイブ
ロンで実施例1と同条件で測定したところ、30℃
で75GPaと極めて高弾性率であつた。
【表】
<本発明の効果>
本発明の芳香族コポリエステルは、溶融成形可
能であり高弾性率の成形品を得ることができるの
で、金属代替プラスチツクスとしてエンジニヤリ
ングプラスチツクなど種々の用途に使用すること
ができる。
能であり高弾性率の成形品を得ることができるの
で、金属代替プラスチツクスとしてエンジニヤリ
ングプラスチツクなど種々の用途に使用すること
ができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 下記構造単位[()+()]、または[()
+()+()]とからなり、単位()が全体の
10〜85モル%、単位[()+()]が全体の90〜
15モル%を占め、(液晶開始温度+50℃)、ずり速
度3000(1/秒)で測定した溶融粘度が10〜30000
ポイズであり、液晶開始温度が400℃以下である
ことを特徴とする溶融成形可能な芳香族コポリエ
ステル。 (式中Rは【式】および/または 【式】を示し、式中R′は 【式】【式】 【式】【式】 【式】から選ばれた1種以上の基 を示す。)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15804285A JPS6220523A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 芳香族コポリエステル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15804285A JPS6220523A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 芳香族コポリエステル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6220523A JPS6220523A (ja) | 1987-01-29 |
JPH045044B2 true JPH045044B2 (ja) | 1992-01-30 |
Family
ID=15663016
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15804285A Granted JPS6220523A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 芳香族コポリエステル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6220523A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4664972A (en) * | 1986-04-23 | 1987-05-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Optically anisotropic melt forming aromatic copolyesters based on t-butylhydroquinone |
JPH01193351A (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-03 | Agency Of Ind Science & Technol | 芳香族ポリエステル組成物 |
JPH02235924A (ja) * | 1989-03-09 | 1990-09-18 | Toray Ind Inc | ポリエステルの製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60245630A (ja) * | 1984-05-19 | 1985-12-05 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 共重合ポリエステルの製造方法 |
-
1985
- 1985-07-19 JP JP15804285A patent/JPS6220523A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60245630A (ja) * | 1984-05-19 | 1985-12-05 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 共重合ポリエステルの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6220523A (ja) | 1987-01-29 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |