JPH0450100B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、溶融金属の移送または鋳造注入に用
いられる下部ノズル或いはスライデイングノズル
プレートと嵌合する浸漬ノズルやロングノズル等
の交換装置に関する。

〔従来の技術〕 従来、溶融金属の注入や鋳込みに際して溶融金
属の酸化防止、非金属介在物の巻き込み防止、及
び乱流、スプラツシユの防止等を目的として、浸
漬ノズルやロングノズル等のいわゆる「鋳造用ノ
ズル」が用いられている。

この鋳造用ノズルは、流動する溶融金属に直接
接するために、溶損或いは欠落、折損等の損傷が
多く、その状況にあわせ頻繁に交換を必要とす
る。

しかし、交換作業は稼働率を低下させることが
ないように短時間で行わなければならず、また高
熱下での作業なので作業者の負担も大きい。

このような問題を対処するため、例えば、実公
昭58−4907号公報に記載されたような鋳造用ノズ
ルの交換装置が開発されている。

この交換装置は、摺動盤保持具に固設したアタ
ツチメント側の凹溝レールと、下ノズル受けに水
平に突設した嵌合突起を摺動自在に凹凸嵌合さ
せ、２本の下部ノズルをこの凹凸嵌合摺動機構に
より水平方向に移動可能とし、一本の下ノズルは
凹溝レールと嵌合突起間に打ち込む楔形コツタで
スライデイングノズル装置の摺動盤と嵌合密着さ
せており、他の下ノズルは、アタツチメントに自
在吊設させるとともに、両下ノズル間にコツタ抜
き板を介在させて、シリンダに新下ノズル側から
押すことによつて、新旧下ノズルを交換するもの
である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、実際に下ノズルを交換するにあ
たつては、新下ノズルの楔形コツタの打ち込みや
コツタ抜き板の着脱（新下ノズルを嵌合位置に据
えて楔形コツタを打ち込む時、均等にスライデイ
ングノズル摺動盤と密着嵌合させるため、後側よ
りコツタ抜き板をさしこんでおく必要があると思
われる。）等、補助具を使用する手作業が必要で
あり、高熱作業環境下での人力による交換作業の
省力化と時間短縮にはまだ問題があつた。

本発明は、鋳造用ノズルの高熱作業環境下での
交換作業を著しく軽減でき、省力化と作業時間の
短縮を図ることができる鋳造用ノズルの交換装置
を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明では、鋳造用
ノズルの交換装置を、溶湯注入装置の底面に保持
金枠を取付け、同保持金枠に間隔を開けて互いに
平行に配置した新規ノズル挿入通路と旧ノズル押
出通路及び両通路の内奥部同志を連通し、かつ中
央に圧着保持位置を有する連絡通路からなる両端
開口のコ状ノズル移動空間を形成し、同保持金枠
内に第１ノズル押し金物及び第２ノズル押し金物
を設け、前記保持金枠に取り付けた進退駆動装置
と前記連絡通路内を進退する第１ノズル押し金物
を連結し、更に第１ノズル押し金物の進退に連動
し、前記第１ノズル押し金物の前進時に前記第２
ノズル押し金物を旧ノズル押出通路内で後退さ
せ、かつ後退時に前記第２ノズル押し金物を前進
させるラツク及びピニオンからなる進退伝達機構
を備えたことによつて構成している。

〔実施例〕

以下、添付図に示す実施例に基づいて本発明を
具体的に説明する。

第１図は、本発明に係る鋳造用ノズルの交換装
置の平面図、第２図は第１図−線による断面
図、第３図は第１図−線による断面図、第４
図は第１図−線による断面図、第５図から第
８図は上記交換装置による交換作業の説明図であ
る。

第１図から第３図（特に第３図）において、１
は三枚プレート構成を有し、かつ溶融金属容器等
の容器２の底部に固着したスライデイングノズル
装置であり、本発明にかかる交換装置は同スライ
デイングノズル装置１の底部に取りつけられるも
のである。

３はスライデイングノズル装置１の底部に取り
つけられ、スライデイングノズル装置１と同様に
矩形板状をなす保持金枠である。

保持金枠３は、第１図に示す如く、一側側面か
ら長手方向軸線と直交する方向に伸延する新規ノ
ズル挿入通路４と、同側面から一定間隔Ｌを開け
た位置において新規ノズル挿入通路４と平行に伸
延する旧ノズル押出通路５及び両通路４，５の伸
延端を連絡し、かつ保持金枠３の長手方向軸線に
沿つて伸延する連絡通路６とからなるコ状ノズル
移動空間を形成している。また、連絡通路６はそ
の略中央部に浸漬ノズル７をスライデイングノズ
ル装置１の下部ノズル８に連結する圧着保持位置
９を有する。

上記コ状移動ノズル空間は、その両側に沿つて
ガイドレール１０を保持金枠３上に設けている。
ただし、上記圧着保持位置９には、浸漬ノズル７
を下部ノズル８に圧着するためのスプリングボツ
クス１１が取付けられており、同スプリングボツ
クス１１は独自のガイドレール１２を有する。

スプリングボツクス１１は第４図に示す如く、
保持金枠３に対して、内蔵するスプリング１３に
よつて常時スライデイングノズル装置１側に向か
う付勢力を付与されており、ガイドレール１２は
その内部両側側面に形成される。

また、第１図及び第２図において、１５は保持
金枠３の一側に取付けた流体圧シリンダであり、
同流体圧シリンダ１５は、保持金枠３上に固設し
た支持部材１６で支持されている。

流体圧シリンダ１５のロツド１７にはフオーク
エンド１８がボルトで連結されていて、さらにフ
オークエンド軸１９を介して第１ノズル押し金物
２０と連結されている。

第１ノズル押し金物２０は、第１図に示す如
く、連絡通路６と略等しい幅を有する板体であ
り、流体圧シリンダ１５のロツド１７の進退に連
動して連絡通路６内の長手方向に進退することが
でき、浸漬ノズル７は連絡通路６内を移動するこ
とができる。

また第１ノズル押し金物２０は、第１図に示す
ごとく、その一端にラツク駆動金物２５を固定し
ており、同金物２５に第１ノズル押し金物２０と
一体的にかつ同一方向に移動するラツク２６が連
結されている。

また、第１図において、２７は連絡通路６と略
等しい長さを有し、かつ同連絡通路６に沿つて長
手方向に移動可能に保持金枠３に取付けた連絡板
であり、同板はその一端にラツク２８を有し、同
ラツク２８は、ピニオン２９を介してラツク２６
を噛合し、これにより連絡板２７が進退する。

なお、この連絡部はラツク２６及びピニオン２
９を略し、直接にラツク駆動金物２５でラツク２
８を駆動することも考えられる。

また、連絡板２７の代わりにピニオン２９と小
歯車３２をチエーンで連結して駆動することもで
きる。

さらに、連絡板２７はその他端にラツク３０を
有しており、同ラツク３０は保持金枠３の他端に
設けた多段ピニオン３１と噛合している。即ち、
ラツク３０は多段ピニオン３１の内、小歯車３２
と噛合し、これによつて同軸をなす大歯車３３を
小歯車３２と一体的に回転させる。

また、第１図において、３５はノズル押出通路
５の軸線、即ち、連絡通路６の軸線と直交する方
向に浸漬ノズルを移動するための第２のノズル押
し金物であり、同金物３５はその一側側面に上記
多段ピニオン３１の大歯車３３と噛合するラツク
３６を有する。

かかる構成によつて、流体圧シリンダ１５の駆
動とともに、第１ノズル押し金物２０は連絡通路
６を進退し、同進退に連動して第２ノズル押し金
物３５も旧ノズル押出通路５内を増速されながら
進退することができる。さらに、この際、第２ノ
ズル押し金物３５は第１ノズル押し金物２０が進
出するときは後退し、後退するときは進出するよ
うにして進退することができる。

また、第１図及び第２図において、４０は第１
ノズル押し金物２０の上端にボルトによつて一端
を固定した一対のスプリングボツクス押下レバー
である。同レバーは第１ノズル押し金物２０の進
退に連動してスプリングボツクスを昇降するのに
用いられ、流体圧シリンダの駆動とともに連絡通
路６の両側に沿つて進退し、その動きは案内板４
１で案内される。

即ち、スプリングボツクス１１は、第２図に示
す如く、その上端に凸部４５を有し、スプリング
ボツクス押下レバー４０の下端には凹部４６を設
けている。

かかる構成によつて、流体圧シリンダ１５のロ
ツド１７が後退した状態では、スプリングボツク
ス１１の凸部４５はスプリングボツクス押下バー
４０の凹部４６に入り込んでおり、スプリングボ
ツクス１１とは何等干渉しない。

しかし、流体圧シリンダ１５を駆動して、ロツ
ド１７を後退位置から連絡通路６内に進出させる
と、スプリングボツクス押下バー４０の底面がス
プリングボツクス１１の凸部４５を押下げ、これ
によつて、スプリングボツクス１１全体が押し下
げられ、スプリング１３をたわませる。

一方、流体圧シリンダ１５を駆動してロツド１
７を後退させると、スプリングボツクス１１は再
びスプリン１３により押し上げられる。

ついで上記構成を有する交換装置による鋳造用
ノズルの交換作業を、第３図及び第５図から第８
図を参照して具体的に説明する。

まず、第３図に示す如く、浸漬ノズル７の上方
のスライデイングノズル装置１を閉状態とし、ま
た流体圧シリンダ１５のロツド１７は第５図に示
す如く、引き込んだ状態にしておく。

ついで、第５図に示すごとく、浸漬ノズル７を
新規ノズル挿入通路４側のガイドレール１０上に
置き、第６図に示す如く、所要の手段で浸漬ノズ
ル７を第１ノズル押し金物２０の前に押し込む。

続いて、第７図に示す如く、流体圧シリンダ１
５を駆動して第１ノズル押し金物２０を移動し、
同金物によつて浸漬ノズル７を圧着保持位置９に
もたらす。かかる金物２０の移動はまたスプリン
グボツクス押下レバー４０を進出し、これによつ
て、スプリングボツクス押下バー４０がスプリン
グボツクス１１全体を押下げる。同時に上述した
駆動力伝達機構によつて第１ノズル押し金物２０
の進退は第２ノズル押し金物３５に伝達され、こ
れによつて、第２ノズル押し金物３５は旧ノズル
押出通路５から完全に後退する。

次ぎに流体圧シリンダ１５を駆動して第１ノズ
ル押し金物２０を後退させると、同後退に連動し
て、第８図に示すごとく、第２ノズル押し金物３
５が、旧ノズル押出通路５の取り出し口に向かつ
て進出し、旧浸漬ノズル７を外部に排出する。

一方、スプリグボツクス１１の凸部４５がスプ
リングボツクス押下げバー４０の凹部４６に入り
込むことにより、スプリングボツクス１１はスプ
リング１３により押し上げられ、これにより、ス
プリングボツクス１１のガイドレール１２上にあ
る浸漬ノズルホルダ２３のフランジ部は押し上げ
られ、浸漬ノズル７は下部ノズル８へ押圧され
る。

なお、上記実施例は、浸漬ノズルを下部ノズル
を介してスライデイングノズル装置の下部プレー
トに連結した場合であるが、本発明は、鋳造用ノ
ズルを直接スライデイングノズル装置の下部プレ
ートに連結する場合等にも適用できるものであ
る。

〔発明の効果〕

以上述べて来たごとく、本発明では、コ状ノズ
ル移動空間を通して新規鋳造用ノズルと旧鋳造用
ノズルの交換を容易、迅速かつ自動的に行うこと
ができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る鋳造用ノズルの交換装
置の平面図、第２図は第１図−線による断面
図、第３図は第１図−線による断面図、第４
図は第１図−線による断面図、第５図から第
８図は上記交換装置による交換作業の説明図であ
る。 図中、１……スライデイングノズル装置、２…
…容器、３……保持金枠、４……新規ノズル挿入
通路、５……旧ノズル押出通路、６……連絡通
路、７……浸漬ノズル、８……下部ノズル、９…
…圧着保持位置、１０……ガイドレール、１１…
…スプリングボツクス、１２……ガイドレール、
１３……スプリング、１５……流体圧シリンダ、
１６……支持部材、１７……ロツド、１８……フ
オークエンド、１９……フオークエンド軸、２０
……第１ノズル押し金物、２３……浸漬ノズルホ
ルダ、２５……ラツク駆動金物、２６……ラツ
ク、２７……連絡板、２８……ラツク、２９……
ピニオン、３０……ラツク、３１……多段ピニオ
ン、３２……小歯車、３３……大歯車、３５……
第２ノズル押し金物、３６……ラツク、４０……
スプリングボツクス押下レバー、４１……案内
板、４５……凸部、４６……凹部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 溶湯注入装置に取付けた鋳造用ノズルを着脱
   自在に交換する交換装置であつて、溶湯注入装置
   の底面に保持金枠を取付け、同保持金枠に間隔を
   開けて互いに平行に配置した新規ノズル挿入通路
   と旧ノズル押出通路及び両通路の内奥部同志を連
   通し、かつ中央に圧着保持位置を有する連絡通路
   からなる両端開口のコ状ノズル移動空間を形成
   し、同保持金枠内に第１ノズル押し金物及び第２
   ノズル押し金物を設け、前記保持金枠に取り付け
   た進退駆動装置と前記連絡通路内を進退する第１
   ノズル押し金物を連結し、更に第１ノズル押し金
   物の進退に連動し、前記第１ノズル押し金物の前
   進時に前記第２ノズル押し金物を旧ノズル押出通
   路内で後退させ、かつ後退時に前記第２ノズル押
   し金物を前進させるラツク及びピニオンからなる
   進退伝達機構を備えたことを特徴とする鋳造用ノ
   ズルの交換装置。