CN204867045U - 折弯机上模液压自动夹紧装置 - Google Patents

Abstract

一种折弯机上模液压自动夹紧装置，它包括滑块和设置于滑块下方的上模座，其特征是在上模座上设置有夹紧机构和挠度补偿机构；所述挠度补偿机构包括上楔块、下楔块、顶销、碟簧组以及第一弹簧；上模座顶面开设有若干第一凹槽，上楔块与下楔块水平方向滑动配合并共同设置于上模座第一凹槽中，上楔块顶面始终与滑块底面接触；第一凹槽底部开设有第一沉头孔，第一沉头孔中设有套装在顶销上的第一弹簧，顶销穿过第一沉头孔与折弯机上模接触，下楔块底面始终与顶销顶面接触；第一凹槽侧面开设有若干阶梯槽和若干第二沉头孔，第一螺钉穿过第一沉头孔与下楔块连接，阶梯槽呈竖直布置；第二螺钉穿过第二沉头孔与上楔块连接，碟簧组套装在第二螺钉表面并处于上模座和上楔块之间。

Description

折弯机上模液压自动夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种液压自动夹紧装置，尤其涉及一种折弯机上模液压自动夹紧装置。

背景技术

数控折弯机是金属板材加工的关键设备，在折弯机所有功能部件中对折弯精度和折弯效率影响最突出的是上模快速夹紧装置，尤其是在多品种、小批量折弯生产中，换模效率的提高显得尤为突出。

作为实现折弯机上模快速夹紧装置，传统的解决方案是如图1所示：折弯机上模快速夹紧装置通过螺钉固定于折弯机滑块1上面。当对折弯机上模4进行快速夹紧动作时，首先要将折弯机上模4从折弯机上模快速夹紧装置侧面插入，然后旋转手柄29，通过手柄29端部的凸轮杆带动顶板6动作，固定块28不动，从而将折弯机上模4快速夹紧。这种装置虽然制作简单，但夹紧力不均匀且严重影响换模时间。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种结构简单、经济实用、可靠性高的折弯机上模液压自动夹紧装置。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种折弯机上模液压自动夹紧装置，它包括滑块和设置于滑块下方的上模座，其特征是在上模座上设置有夹紧机构和挠度补偿机构；所述挠度补偿机构包括上楔块、下楔块、顶销、碟簧组以及第一弹簧；上模座顶面开设有若干第一凹槽，上楔块与下楔块水平方向滑动配合并共同设置于上模座第一凹槽中，上楔块顶面始终与滑块底面接触；第一凹槽底部开设有第一沉头孔，第一沉头孔中设有套装在顶销上的第一弹簧，顶销穿过第一沉头孔与折弯机上模接触，下楔块底面始终与顶销顶面接触；第一凹槽侧面开设有若干阶梯槽和若干第二沉头孔，第一螺钉穿过阶梯槽与下楔块连接，阶梯槽呈竖直布置；第二螺钉穿过第二沉头孔与上楔块连接，碟簧组套装在第二螺钉表面并处于上模座和上楔块之间。

本方案的具体特点还有，上楔块与下楔块斜面斜度要一致，保证上楔块与下楔块滑动配合时上楔块顶面与下楔块底面保持水平。顺时针旋转第二螺钉，上楔块相对于下楔块向前运动并挤压碟簧组和下楔块，下楔块和顶销相对上楔块向下浮动，这时下楔块带动第一螺钉沿第一沉头孔下行。

夹紧机构包括若干定位件，定位件分别对应设置于若干第三沉头孔中，第三沉头孔并列布置于上模座上且第三沉头孔一端与上模座底部垂向开设的第一贯通槽贯通，在第三沉头孔内部设置有套装在定位件表面的第二弹簧，定位件穿过第三沉头孔与折弯机上模接触；在上模座侧面设置有胶管罩，胶管罩上设置有与定位件滑配的第二水平贯通槽，第二水平贯通槽内部设有胶管；胶管一端使用堵头堵住，另一端通过L形过渡接头与随动胶管相连接，随动胶管另一端与液压系统回路相连接。

在第二水平贯通槽中位于胶管和定位件之间且对应于每个定位件均设置有顶板。

在胶管罩两端部开设有缺口，在胶管罩上对应缺口处开设有第五沉头孔，L形顶板长边与中间依次并列布置的顶板相接触并共同设置于第二水平贯通槽中，L形顶板短边延伸到胶管罩缺口内，在L形顶板短边与胶管罩第五沉头孔相对应的位置开设有通孔，第四螺钉穿过胶管罩上的第五沉头孔和L形顶板上的通孔将胶管罩固定于上模座上，L形顶板上的通孔与第四螺钉滑配。

在所述上模座上还设置有安全锁紧机构，所述安全锁紧机构包含有顶丝，第三弹簧和安全销；上模座侧面开设有若干第四沉头孔，第四沉头孔与第三沉头孔并列且交错布置，第四沉头孔一端与第一贯通槽贯通，第四沉头孔的另一端设有一段与顶丝配合的内螺纹；安全销细端部开设有倒角，安全销穿过第四沉头孔与折弯机上模第二凹槽接触，第三弹簧处于顶丝和安全销之间。通过调整顶丝拧入深度来调整第三弹簧的预压力，从而调整安全销与折弯机上模之间的挤压力，挤压力大小要达到确保在夹紧机构停止工作时，折弯机上模仍能挂接在上模座第一贯通槽中，保证操作者和上模的安全。

所述折弯机上模可进行分段，且折弯机上模上部侧面开设有若干第二凹槽，第二凹槽长度和宽度方向尺寸要大于安全销直径，深度尺寸要小于安全销倒角尺寸。

本方案的有益效果是：1.折弯机上模液压自动夹紧装置比夹紧装置意义更大，能够实现全自动化，这使得换模操作更加简单，更加人性化。2、由于本装置采用液压夹紧，夹紧力可精确调整，夹紧力分布均匀，使其可靠性增加。3、本装置中设置有安全锁紧机构，可有效防止胶管中压力突然消失时折弯机上模掉下，保证操作者和折弯机上模的安全。4、本装置中开设有上模挠度补偿机构，由于折弯件的自然挠曲方向与上模挠度补偿方向相反，因此，上模挠度补偿量相对较少，与折弯机工作台挠度补偿相比，上模挠度补偿可有效提高制件的直线度精度。5、适用于本装置的折弯机上模可进行分段，可装配不同的折弯机上模。6、本装置采用胶管膨胀挤压模具，结构简单，更换零件方便，价格低，适用性广。

因此本方案与现有技术相比，不仅结构简单，可靠性增加，经济实用性好，而且更加人性化，使操作更加简便。

附图说明

下面结合附图对本方案作进一步详细地描述。图1是传统上模快速夹紧装置示意图；图2是本折弯机上模液压自动夹紧装置主视图；图3是本折弯机上模液压自动夹紧装置挠度补偿机构示意图，是图2中C-C视图；图4是本折弯机上模液压自动夹紧装置夹紧机构示意图，是图2中A-A视图；图5是本折弯机上模液压自动夹紧装置安全锁紧机构示意图，是图2中B-B视图；图6是本折弯机上模液压自动夹紧装置后视图；图7是本折弯机上模液压自动夹紧装置轴测局部视图。

图中：1-滑块；2-上模座；3-定位件；4-折弯机上模；5-第二弹簧；6-顶板；7-胶管；8-胶管罩；9-第三螺钉；10-碟簧组；11-第二螺钉；12-第一螺钉；13-顶销；14-第一弹簧；15-下楔块；16-上楔块；17-顶丝；18-第三弹簧；19-安全销；20-第四螺钉；21-L形顶板；22-堵头；23-过渡接头；24-第五螺钉；25-L形过渡接头；26-随动胶管；27-缺口；28-固定板；29-手柄；30-夹紧机构；31-挠度补偿机构；32-安全锁紧机构；33-L形顶板长边；34-L形顶板短边。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

如图2所示，一种折弯机上模液压自动夹紧装置，它包括滑块1和设置于滑块1下方的上模座2，在上模座2上设置有夹紧机构30和挠度补偿机构31；如图3所示，所述挠度补偿机构31包括上楔块16、下楔块15、顶销13、碟簧组10以及第一弹簧14；上模座2顶面开设有若干第一凹槽，上楔块16与下楔块15水平方向滑动配合并共同设置于上模座2第一凹槽中，上楔块16顶面始终与滑块1底面接触；第一凹槽底部开设有第一沉头孔，第一沉头孔中设有套装在顶销13上的第一弹簧14，顶销13穿过第一沉头孔与折弯机上模4接触，下楔块15底面始终与顶销13顶面接触；第一凹槽侧面开设有若干阶梯槽和若干第二沉头孔，第一螺钉12穿过阶梯槽与下楔块15连接，阶梯槽呈竖直布置；第二螺钉11穿过第二沉头孔与上楔块16连接，碟簧组10套装在第二螺钉11表面并处于上模座2和上楔块16之间。

上楔块16与下楔块15斜面斜度要一致，保证上楔块16与下楔块15滑动配合时上楔块16顶面与下楔块15底面保持水平。顺时针旋转第二螺钉11，上楔块16相对于下楔块15向前运动并挤压碟簧组10和下楔块15，下楔块15和顶销13相对上楔块16向下浮动，这时下楔块15带动第一螺钉12沿第一沉头孔下行，从而对折弯机上模4进行挠度补偿。当逆时针旋转第二螺钉11时，上楔块16在碟簧组10预压力作用下向后移动，下楔块15和顶销13在第一弹簧14预压力作用下向上弹起，折弯机上模4挠度补偿取消。

如图4所示，夹紧机构30通过第三螺钉9固定于折弯机滑块1底部。所述夹紧机构30包括若干定位件3，定位件3分别对应设置于若干第三沉头孔中，第三沉头孔并列布置于上模座2上且第三沉头孔一端与上模座2底部垂向开设的第一贯通槽贯通，在第三沉头孔内部设置有套装在定位件3表面的第二弹簧5，折弯机上模4上部插入到第一贯通槽内部，定位件3穿过第三沉头孔与折弯机上模4上部接触并夹紧折弯机上模4；在上模座2侧面设置有胶管罩8，胶管罩8上设置有与定位件3滑配的第二水平贯通槽，第二水平贯通槽内部设有胶管7；胶管7一端使用过渡接头23和堵头22堵住，防止液压油外泄，另一端通过L形过渡接头25与随动胶管26相连接，随动胶管26固定于拖链中并随折弯机滑块1上下运动，随动胶管26另一端与液压系统回路相连接。初始状态下，胶管7在若干个第一弹簧5预压力作用下处于压扁状态。

在胶管罩8第二水平贯通槽中位于胶管7和定位件3之间且对应于每个定位件3均设置有顶板6。

如图6-7所示，在胶管罩8两端部开设有缺口27，在胶管罩上对应缺口27处开设有第五沉头孔，L形顶板长边33与中间依次并列布置的顶板6相接触并共同设置于第二水平贯通槽中，L形顶板短边34延伸到胶管罩8缺口27内，在L形顶板短边34与胶管罩8第五沉头孔相对应的位置开设有通孔，第四螺钉20穿过胶管罩8上的第五沉头孔、L形顶板21上的通孔将胶管罩8固定于上模座2上，L形顶板21上的通孔与第四螺钉20滑配，使L形顶板21可在胶管罩8和第二水平贯通槽内前后自由移动。

如图5所示，在所述上模座2上还设置有安全锁紧机构32，所述安全锁紧机构32包含有顶丝17，第三弹簧18和安全销19；上模座2侧面开设有若干第四沉头孔，第四沉头孔与第三沉头孔并列且交错布置，第四沉头孔一端与第一贯通槽贯通，第四沉头孔的另一端设有一段与顶丝17配合的内螺纹；安全销19细端部开设有倒角，安全销19穿过第四沉头孔与折弯机上模4第二凹槽接触，第三弹簧18处于顶丝17和安全销19之间。通过调整顶丝17拧入深度来调整第三弹簧18的预压力，从而调整安全销19与折弯机上模4之间的挤压力，挤压力大小要达到确保在夹紧机构30停止工作时，折弯机上模4仍能挂接在上模座2第一贯通槽中，保证操作者和上模的安全。

所述折弯机上模4可进行分段，且折弯机上模4上部侧面开设有若干第二凹槽，第二凹槽长度和宽度方向尺寸要大于安全销19直径，深度尺寸要小于安全销19倒角尺寸。

当本装置进行工作时，首先通过人工操作或机械手操作将折弯机上模4上部插入到上模座2第一贯通槽中，通过折弯机上模4上部与安全锁紧机构32中安全销19倒角部位的滑动配合克服第三弹簧18的预压力，将折弯机上模4上部完全插入到上模座2第一贯通槽中，安全销19压入折弯机上模4第二凹槽内部，安全锁紧机构32将折弯机上模4紧并悬挂在上模座2第一贯通槽中。通过调整顶丝17拧入第四沉头孔深度来调整第三弹簧18预压力大小，从而调整安全销19与折弯机上模4之间的挤压力，确保在夹紧机构30未工作时，折弯机上模4仍能悬挂于上模座2第一贯通槽中。

当所需要的折弯机上模4全部放入本装置时，折弯机上、下模合模并启动相关液压系统，夹紧机构30开始动作，压力油通过随动胶管26、L形过渡接头25进入胶管7内部，胶管7膨胀并挤压顶板6、L形顶板21以及胶管罩8，由于胶管罩8与上模座2通过第五螺钉24固定，顶板6和L形顶板21挤压定位件3，定位件3挤压第二弹簧5并夹紧折弯机上模4。

此时可通过挠度补偿机构31来对上模进行挠度补偿，首先顺时针旋转第二螺钉11，上楔块16相对于下楔块15向前移动，上楔块16挤压碟簧组10和下楔块15，由于滑块1相对不动，下楔块15挤压顶销13并共同向下浮动，顶销13挤压第一弹簧14和折弯机上模4并对上模进行挠度补偿。

当进行换模操作时，首先逆时针旋转第二螺钉11时，通过碟簧组10的预压力将上楔块16向后推动，通过第一弹簧14的预紧力将顶销7和下楔块15向上顶起，上模4挠度补偿取消。接着胶管7和随动胶管26泄压，第二弹簧5通过预压力将定位件3弹出，胶管7被压扁，折弯机上模4被松开，通过手工操作或机械手操作克服第三弹簧18的预紧力将折弯机上模4取下并进行换模操作。

Claims (7)

1.一种折弯机上模液压自动夹紧装置，它包括滑块和设置于滑块下方的上模座，其特征是在上模座上设置有夹紧机构和挠度补偿机构；所述挠度补偿机构包括上楔块、下楔块、顶销、碟簧组以及第一弹簧；上模座顶面开设有若干第一凹槽，上楔块与下楔块水平方向滑动配合并共同设置于上模座第一凹槽中，上楔块顶面始终与滑块底面接触；第一凹槽底部开设有第一沉头孔，第一沉头孔中设有套装在顶销上的第一弹簧，顶销穿过第一沉头孔与折弯机上模接触，下楔块底面始终与顶销顶面接触；第一凹槽侧面开设有若干阶梯槽和若干第二沉头孔，第一螺钉穿过阶梯槽与下楔块连接，阶梯槽呈竖直布置；第二螺钉穿过第二沉头孔与上楔块连接，碟簧组套装在第二螺钉表面并处于上模座和上楔块之间。

2.根据权利要求1所述的折弯机上模液压自动夹紧装置，其特征是上楔块与下楔块斜面斜度要一致，保证上楔块与下楔块滑动配合时上楔块顶面与下楔块底面保持水平。

3.根据权利要求1所述的折弯机上模液压自动夹紧装置，其特征是夹紧机构包括若干定位件，定位件分别对应设置于若干第三沉头孔中，第三沉头孔并列布置于上模座上且第三沉头孔一端与上模座底部垂向开设的第一贯通槽贯通，在第三沉头孔内部设置有套装在定位件表面的第二弹簧，定位件穿过第三沉头孔与折弯机上模接触；在上模座侧面设置有胶管罩，胶管罩上设置有与定位件滑配的第二水平贯通槽，第二水平贯通槽内部设有胶管；胶管一端使用堵头堵住，另一端通过L形过渡接头与随动胶管相连接，随动胶管另一端与液压系统回路相连接。

4.根据权利要求3所述的折弯机上模液压自动夹紧装置，其特征是在第二水平贯通槽中位于胶管和定位件之间且对应于每个定位件均设置有顶板。

5.根据权利要求4所述的折弯机上模液压自动夹紧装置，其特征是在胶管罩两端部开设有缺口，在胶管罩上对应缺口处开设有第五沉头孔，L形顶板长边与中间依次并列布置的顶板相接触并共同设置于第二水平贯通槽中，L形顶板短边延伸到胶管罩缺口内，在L形顶板短边与胶管罩第五沉头孔相对应的位置开设有通孔，第四螺钉穿过胶管罩上的第五沉头孔和L形顶板上的通孔将胶管罩固定于上模座上，L形顶板上的通孔与第四螺钉滑配。

6.根据权利要求1所述的折弯机上模液压自动夹紧装置，其特征是在所述上模座上还设置有安全锁紧机构，所述安全锁紧机构包含有顶丝，第三弹簧和安全销；上模座侧面开设有若干第四沉头孔，第四沉头孔与第三沉头孔并列且交错布置，第四沉头孔一端与第一贯通槽贯通，第四沉头孔的另一端设有一段与顶丝配合的内螺纹；安全销细端部开设有倒角，安全销穿过第四沉头孔与折弯机上模第二凹槽接触，第三弹簧处于顶丝和安全销之间。

7.根据权利要求6所述的折弯机上模液压自动夹紧装置，其特征是所述折弯机上模可进行分段，且折弯机上模上部侧面开设有若干第二凹槽，第二凹槽长度和宽度方向尺寸要大于安全销直径，深度尺寸要小于安全销倒角尺寸。