CN109226527A - 用于折弯机的模具快速夹紧系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于折弯机的模具快速夹紧系统，包括夹紧基座，其上设有用于安装折弯模具的第一安装槽和用于穿过夹紧齿的卡接端的滑动槽，并且，滑动槽与第一安装槽连通；夹紧齿安装在夹紧基座上，夹紧齿包括卡接端，卡接端滑动装配在滑动槽中；推动机构，用于整体推动夹紧齿，使卡接端沿滑动槽向第一安装槽方向滑动；复位弹性件，安装于夹紧齿与夹紧基座之间，用于整体推动夹紧齿，使卡接端沿所述滑动槽背向第一安装槽滑动。本发明能够快速的夹紧与松开折弯模具，实现一键夹紧，避免了传统手动快夹需要重复数十次操作，节省换模时间、提高操作效率。

Description

用于折弯机的模具快速夹紧系统

技术领域

本发明涉及一种用于折弯机的模具快速夹紧系统，属于折弯机技术领域。

背景技术

手动快夹安装在折弯机的上滑块上，由上滑块的上下动作带动模具的上下移动，通过模具压在工件上，使工件弯折成特定形状。目前，现有的折弯机模具快夹绝大部分为手动快夹，通过手动快夹夹紧模具。一般一台3米长工作台的折弯机要装15-20个不等的手动快夹，如以3米工作台的折弯机装满模具为例，每次更换模具的时候操作者需要重复松开、锁紧动作各15-20次，即使是简单左右移动下模具的位置也比较耗时费力，所以使用现有手动快夹的折弯机都存在操作繁琐、劳动强度大、换模效率低等缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于折弯机的模具快速夹紧系统，以实现快速夹紧模具。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于折弯机的模具快速夹紧系统，包括

夹紧基座，其上设有用于安装折弯模具的第一安装槽和用于穿过夹紧齿的卡接端的滑动槽，并且，滑动槽延伸至所述第一安装槽，与第一安装槽连通；

夹紧齿，安装在所述夹紧基座上，并且，所述夹紧齿包括卡接端，所述卡接端滑动装配在所述滑动槽中，卡接端沿所述滑动槽向第一安装槽方向滑动，以夹住折弯模具，卡接端沿所述滑动槽背向第一安装槽滑动，以松开折弯模具；

推动机构，用于整体推动夹紧齿，使卡接端沿滑动槽向第一安装槽方向滑动；

复位弹性件，安装于夹紧齿与夹紧基座之间，用于整体推动夹紧齿，使卡接端沿所述滑动槽背向第一安装槽滑动。

进一步，所述夹紧基座上、位于第一安装槽的上方设有用于安装复位弹性件的第二安装槽，所述夹紧齿还包括复位端，所述复位端滑动装配在第二安装槽中，并且，所述复位弹性件的一端固连在第二安装槽的槽壁上，复位弹性件的另一端固连在所述复位端上，复位弹性件被限制在第二安装槽的槽壁与复位端之间。

进一步，所述复位端的滑动方向与所述卡接端的滑动方向平行。

进一步，所述夹紧齿设置有多个，所述夹紧基座上设有与夹紧齿相同数量的滑动槽，每个夹紧齿的卡接端安装在对应的滑动槽内。

进一步，本快速夹紧系统还包括基座后盖，基座后盖装配在所述夹紧基座上，并且基座后盖与夹紧基座之间设有第三安装槽，所述夹紧齿与所述推动机构安装在所述第三安装槽内。

进一步，所述基座后盖覆盖在夹紧齿的卡接端上，用于限制卡接端复位时沿滑动槽背向第一安装槽滑动的极限位置。

进一步，所述推动机构包括封闭的液压胶管、胶管楔块和活动楔块，所述夹紧齿还包括用于与所述液压胶管接触的头端，所述头端上设有第一凹槽，所述液压胶管限制在第一凹槽内，所述胶管楔块的靠近液压胶管的一侧设有压接曲面，压接曲面用于压紧在液压胶管上，所述活动楔块用于挤压胶管楔块，推动胶管楔块压紧液压胶管。

进一步，所述活动楔块的、与所述胶管楔块接触的侧面至少设置有一个第一斜面，所述胶管楔块上设有与第一斜面配合的第二斜面，所述活动楔块由第一电动伺服驱动装置拉动，以使活动楔块沿第一斜面与第二斜面的配合面滑动。

进一步，所述活动楔块上均匀设置有多个第一斜面，相邻两个第一斜面之间通过第三斜面连接，第一斜面与第三斜面形成锯齿形结构；所述胶管楔块上的第二斜面也均匀设置有多个，每个第二斜面与对应的第一斜面配合，相邻两个第二斜面之间通过第四斜面连接，其中，第四斜面与第三斜面配合；当活动楔块与胶管楔块沿第一斜面与第二斜面的配合面相互滑动，使第三斜面与第四斜面相互远离，则活动楔块挤压胶管楔块，使胶管楔块压紧所述液压胶管。

进一步，所述夹紧齿还包括头端，所述推动机构包括安装在夹紧基座上的第一滑轮、安装在每个夹紧齿的头端上的第二滑轮，以及绕在第一滑轮、第二滑轮上的以使第一滑轮与第二滑轮形成动、定滑轮组结构的钢带，所述钢带的一端固定在夹紧基座上，钢带的另一端连接在第二电动伺服驱动装置上，由第二电动伺服驱动装置拉动钢带。

采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1)本发明能够快速的夹紧与松开折弯模具，实现一键夹紧，避免了传统手动快夹需要重复数十次操作，节省换模时间、提高操作效率，进而降低工人劳动强度、提高设备利用率。由于所有的折弯模具都在一个整体的夹具基座上，松开夹紧齿后，移动折弯模具的位置，然后一键夹紧即可，可以非常方便快捷的调整折弯模具的位置。

2)采用由封闭的液压胶管、胶管楔块和活动楔块构成的推动机构整体推动夹紧齿进行夹紧动作，通过封闭的液压胶管对夹紧齿施力，能够确保液压胶管对个夹紧齿施加的力在整个液压胶管的范围内保持一致，从而使个夹紧齿对折弯模具的夹紧力保持一致。即使在各个夹紧齿的夹紧位置不完全一致的情况下，封闭的液压胶管也能将胶管楔块传递过来的推动力均匀的传递给每一个夹紧齿，从而100％的保证安装在各个位置的折弯模具被夹紧而且夹紧力一致。

3)采用由第一滑轮、第二滑轮、钢带构成的推动机构整体推动夹紧齿进行夹紧动作，通过钢带均匀带动第二滑轮，使各个第二滑轮同步向第一滑轮靠近，确保各个夹紧齿同步夹紧折弯模具，并且夹紧力一致。即使在各个夹紧齿的夹紧位置不完全一致的情况下，钢带也能将夹紧力均匀的传递给每一个夹紧齿，从而100％的保证安装在各个位置的折弯模具被夹紧而且夹紧力一致。

4)本发明的两种推动机构的结构均能够完全消除因为模具加工误差或模具磨损等原因导致的夹紧位置存在细微变化时不能完全夹紧折弯模具的隐患，这种实施方案可保证处于不同安装位置的每段模具被均匀一致的夹紧，且夹紧力不衰减。

附图说明

图1为实施例1的用于折弯机的模具快速夹紧系统的整体结构爆炸图；

图2为图1的A部局部放大图；

图3为图1的B部局部放大图；

图4为实施例1的剖视图；

图5为实施例1中的夹紧基座与基座后盖装配后的剖视图；

图6为实施例2的用于折弯机的模具快速夹紧系统的整体结构爆炸图；

图7为实施例2的活动楔块与胶管楔块配合的示意图；

图8为实施例2的活动楔块与胶管楔块配合面的爆炸图；

图9为实施例3的用于折弯机的模具快速夹紧系统的整体结构爆炸图；

图10为图9的C部局部放大图；

图11为实施例3的装配图(省略基座后盖)；

图12为实施例3的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

实施例1：

如图1至图5所示，一种用于折弯机的模具快速夹紧系统，包括夹紧基座1、夹紧齿3、推动机构4、复位弹性件。

夹紧基座1上设有用于安装折弯模具6的第一安装槽11和用于穿过夹紧齿3的卡接端31的滑动槽12，并且，滑动槽12延伸至所述第一安装槽11，与第一安装槽11连通。折弯模具6的上端安装在第一安装槽11内，折弯模具6的一侧紧贴在第一安装槽11的壁槽上，折弯模具6的另一侧用于与夹紧齿3的卡接端31配合，通过卡接端31对折弯模具6的压紧，从而夹持住折弯模具6。夹紧基座1整体进行相应的热处理工艺进行强韧化之外，并在夹紧基座1与折弯模具6、夹紧齿3的接触面进行淬火或氮化等热处理措施进行表面强化。

夹紧齿3安装在所述夹紧基座1上，并且，所述夹紧齿3包括卡接端31，所述卡接端31滑动装配在所述滑动槽12中，卡接端31沿所述滑动槽12向第一安装槽11方向滑动，直至卡接端31的端部经滑动槽12进入第一安装槽11内，与安装于第一安装槽11的折弯模具6卡接，从而夹住折弯模具6。当需要松开折弯模具6时，使卡接端31复位，即，使卡接端31沿所述滑动槽12背向第一安装槽11滑动，从而松开折弯模具6。图4示出了折弯模具安装于第一安装槽11的装配图。折弯模具6的两侧优选设有直角卡口，卡接端31的端部优选设置有直角凸起，以便卡接端31夹持住折弯模具6时，卡接端31的端部的直角凸起可卡入折弯模具6的直角卡口中，增加卡接端31夹持折弯模具6的可靠性。在折弯模具6上设置直角卡口，还对卡接端31的夹持位置具有导向与定位功能，确保卡接端31多次夹持折弯模具6时，卡接端31的端部的直角凸起卡入直接卡口中，使夹持位置保持一致。

推动机构4，用于整体推动夹紧齿3，使卡接端31沿滑动槽12向第一安装槽11方向滑动，为夹紧齿3的卡接端31沿滑动槽12的滑动提供动力。

复位弹性件，安装于夹紧齿3与夹紧基座1之间，用于整体推动夹紧齿3，使卡接端31沿所述滑动槽12背向第一安装槽11滑动，为夹紧齿3的复位提供动力。

本发明能够快速的夹紧与松开折弯模具6，实现一键夹紧，避免了传统手动快夹需要重复数十次操作，节省换模时间、提高操作效率，进而降低工人劳动强度、提高设备利用率。由于所有的折弯模具6都在一个整体的夹具基座1上，松开夹紧齿3后，移动折弯模具6的位置，然后一键夹紧即可，可以非常方便快捷的调整折弯模具6的位置。

本实施例1提供了一种复位弹性件的具体结构。本实施例1中，复位弹性件优选为复位弹簧2，当然，复位弹性件也可以为其他包含了弹簧结构的可伸缩的弹性件，本实施例仅以单独设置一复位弹簧2为例。所述夹紧基座1上、位于第一安装槽11的上方设有用于安装复位弹簧2的第二安装槽13，所述夹紧齿3还包括复位端32，所述复位端32滑动装配在第二安装槽13中，并且，所述复位弹簧2的一端固连在第二安装槽13的槽壁上，复位弹簧2的另一端固连在所述复位端32上，复位弹簧2被限制在第二安装槽13的槽壁与复位端32之间。卡接端31夹紧折弯模具6时，复位弹簧2处于压缩状态。

所述复位端32的滑动方向与所述卡接端31的滑动方向平行。卡接端31沿滑动槽12滑动时，复位端32沿第二安装槽13滑动。夹紧齿3的复位端32与卡接端31优选形成U型结构，复位端32与卡接端31平行设置，滑动槽12与第二安装槽13也平行设置，分别与卡接端31、复位端32对应。

所述夹紧齿3优选设置有多个，本实施例1中，以设置有74个夹紧齿3为例，实际可根据具体需要增减夹紧齿3的数量。所述夹紧基座1上设有与夹紧齿3相同数量的滑动槽12。滑动槽12优选间隔一定距离均匀布置，比如每间隔20mm设置一个滑动槽12。每个夹紧齿3的卡接端31安装在对应的滑动槽12内。作为一种变形，74个夹紧齿可在边缘处连为一体。作为另一种变形，可以将多个夹紧齿整合为一个大的夹紧齿，夹紧基座1上的滑动槽12则演变为一个大的贯通的滑动槽，该大的夹紧齿横贯整个大的贯通的滑动槽。

本实施例1中，本快速夹紧系统还包括基座后盖5。基座后盖5通过安装螺栓7固定装配在所述夹紧基座1上，并且基座后盖5与夹紧基座1之间设有第三安装槽，所述夹紧齿3与所述推动机构4安装在所述第三安装槽内。图5示出第三安装槽的设置位置。在夹紧基座1后侧以及基座后盖5的前侧均开有容置槽，称为容置槽Ⅰ和容置槽Ⅱ，容置槽Ⅰ和容置槽Ⅱ共同构成一个完整的第三安装槽。本实施例1中，夹紧齿3与推动机构4置于第三安装槽内。

所述基座后盖5的下端覆盖在夹紧齿3的卡接端31上，用于限制卡接端31复位时沿滑动槽12背向第一安装槽11滑动的极限位置。夹紧齿3在复位弹簧2的弹力推动下，沿滑动槽12背向第一安装槽11滑动，当卡接端31的后侧接触到基座后盖5时，夹紧齿3复位到位，即到达夹紧齿3的初始位置，此时，卡接端31从第一安装槽11退回至滑动槽12中，使卡接端31的端部脱离折弯模具6，折弯模具6被松开，可调整折弯模具6的位置或更换折弯模具。基座后盖5一方向用于安装夹紧齿3与推动机构4，另一方向用于限定夹紧齿3的初始位置，避免夹紧齿3过度复位，脱离夹紧基座1。在设置基座后盖5的情况下，复位弹簧2优选始终处于压缩状态。

所述推动机构4包括封闭的液压胶管41、胶管楔块43和活动楔块42，所述夹紧齿3还包括用于与所述液压胶管41接触的头端33，所述头端33上设有第一凹槽34，所述液压胶管41限制在第一凹槽34内，所述胶管楔块43的靠近液压胶管41的一侧设有压接曲面44，压接曲面44用于压紧在液压胶管41上，所述活动楔块42用于挤压胶管楔块43，推动胶管楔块43压紧液压胶管41。

本实施例1使用封闭的液压胶管41与夹紧齿3的头端33配合，液压胶管41用于对夹紧齿3整体施力。由于液压胶管41为封闭的，液压胶管41受到胶管楔块43的推动力后，液压胶管41的内部液压油的压力在整个液压胶管41内均相同，通过封闭的液压胶管41对夹紧齿3施力，能够确保液压胶管41对74个夹紧齿3施加的力在整个液压胶管41的范围内保持一致，从而使74个夹紧齿3对折弯模具6的夹紧力保持一致。即使在各个夹紧齿的夹紧位置不完全一致的情况下，封闭的液压胶管41也能将胶管楔块43传递过来的推动力均匀的传递给每一个夹紧齿3，从而100％的保证安装在各个位置的折弯模具6被夹紧而且夹紧力一致。

本发明能够完全消除因为模具加工误差或模具磨损等原因导致的夹紧位置存在细微变化时不能完全夹紧折弯模具6的隐患，这种实施方案均可保证处于不同安装位置的每段模具被均匀一致的夹紧，且夹紧力不衰减。

所述活动楔块42的、与所述胶管楔块43接触的侧面设置有一个第一斜面45，所述胶管楔块43上设有与第一斜面45配合的第二斜面46，所述活动楔块42由第一电动伺服驱动装置8拉动，以使活动楔块42沿第一斜面45与第二斜面46的配合面滑动。本发明采用纯电动伺服驱动，节能、高效，完全避免掉液压系统的温度变化和定期换油换密封件时产生的油污染问题，极大降低运营和维护成本。

如图3所示，活动楔块42与胶管楔块43通过第一斜面45、第二斜面46相互配合。本实施例1中的活动楔块42与胶管楔块43的工作原理与实施例2的活动楔块42与胶管楔块43的工作原理相同。为了清楚的说明其工作原理，现参照图7、图8进行说明。第一电动伺服驱动装置8带动活动楔块42左移，在楔块原理的作用下，将活动楔块的沿左右方向的直线运动转化成为胶管楔块43的沿前后方向(夹紧齿3夹紧折弯模具6的方向)的移动，即活动楔块42通过第一斜面45向前推动第二斜面46，使胶管楔块43挤压液压胶管41。胶管楔块43通过其上的压接曲面44挤压液压胶管41，液压胶管41变形，并对夹紧齿3的头端33施加推动力，推动夹紧齿3，使卡扣端31沿滑动槽12向折弯模具6方向滑动，继而夹紧折弯模具6，同时，复位端32沿第二安装槽13滑动，压缩复位弹簧2，复位弹簧2积蓄的弹力用于带动夹紧齿3复位。第一斜面45的高h为活动楔块42推动胶管楔块43的移动量，也即夹紧齿3从松开状态至夹紧状态的移动量。

实施例2：

作为一种优选方案，本实施例2与实施例1的区别仅在于，活动楔块42的、与所述胶管楔块43接触的侧面设置有多个第一斜面45，同样地，胶管楔块43上的第二斜面46与活动楔块42上的第一斜面45数量相同且一一对应。

如图6至图8所示，所述活动楔块42上均匀设置有多个第一斜面45，相邻两个第一斜面45之间通过第三斜面47连接，第一斜面45与第三斜面47形成锯齿形结构；所述胶管楔块43上的第二斜面46也均匀设置有多个，每个第二斜面46与对应的第一斜面45配合，相邻两个第二斜面46之间通过第四斜面48连接，其中，第四斜面48与第三斜面47配合；当活动楔块42与胶管楔块43沿第一斜面45与第二斜面46的配合面相互滑动，使第三斜面47与第四斜面48相互远离，则活动楔块42挤压胶管楔块43，使胶管楔块43压紧所述液压胶管41。

本实施例2在活动楔块42与胶管楔块43之间设置多组第一斜面45与第二斜面46的组合，目的在于增加活动楔块42与胶管楔块43之间挤压力传递的一致性、均匀性，同时减少每个斜面的磨损。

胶管楔块43的运动通过封闭的液压胶管41的传递，并克服摩擦力和复位弹簧2的弹力推动夹紧齿3到达夹紧位置。

一般地，在夹紧基座1的一端安装一套第一电动伺服驱动装置8，当然，为了向活动楔块42提供足够的动力，优选在夹紧基座1的两端各安装一套第一电动伺服驱动装置8。

实施例3：

本实施例3与实施例1的区别仅在于推动机构4的结构，以及夹紧齿3的头端33的结构。

如图9至图12所示，所述夹紧齿3还包括头端33，所述推动机构4包括安装在夹紧基座1上的第一滑轮49、安装在每个夹紧齿的头端33上的第二滑轮410，以及绕在第一滑轮49、第二滑轮410上的以使第一滑轮49与第二滑轮410形成动、定滑轮组结构的钢带411，所述钢带411的一端固定在夹紧基座1上，夹紧基座1的一侧设有钢带固定块14，钢带411的一端固定在该钢带固定块14上。钢带411的另一端连接在第二电动伺服驱动装置9上，由第二电动伺服驱动装置9拉动钢带411。

钢带411的一端固定在钢带固定块14上，另一端连接在第二电动伺服驱动装置9上，并且钢带411迂回缠绕于第一滑轮49与第二滑轮410上形成动、定滑轮组结构，当第二电动伺服驱动装置9拉动钢带411，则钢带411带动第一滑轮49、第二滑轮410相互靠近，从而驱动夹紧齿3的卡扣端31夹紧第一安装槽11中的折弯模具6。

作为一种变形，钢带411的两端各连接一个第二电动伺服驱动装置9，由两个第二电动伺服驱动装置9分别拉动钢带411的两端，同样可以驱动第二滑轮410向第一滑轮49靠近，使夹紧齿3的卡扣端31夹紧折弯模具6。

由第一滑轮49、第二滑轮410、钢带411组成的推动机构4能够在各个夹紧齿3的夹紧位置不完全一致的情况下，也能均匀地向每一个夹紧齿3施加一致的推动力，从而100％的保证安装在各个位置的折弯模具6被夹紧而且夹紧力一致。本发明能够完全消除因为模具加工误差或模具磨损等原因导致的夹紧位置存在细微变化时不能完全夹紧折弯模具6的隐患，这种实施方案可保证处于不同安装位置的每段模具被均匀一致的夹紧，且夹紧力不衰减。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于折弯机的模具快速夹紧系统，其特征在于：包括

夹紧基座(1)，其上设有用于安装折弯模具(6)的第一安装槽(11)和用于穿过夹紧齿(3)的卡接端(31)的滑动槽(12)，并且，滑动槽(12)延伸至所述第一安装槽(11)，与第一安装槽(11)连通；

夹紧齿(3)，安装在所述夹紧基座(1)上，并且，所述夹紧齿(3)包括卡接端(31)，所述卡接端(31)滑动装配在所述滑动槽(12)中，卡接端(31)沿所述滑动槽(12)向第一安装槽(11)方向滑动，以夹住折弯模具(6)，卡接端(31)沿所述滑动槽(12)背向第一安装槽(11)滑动，以松开折弯模具(6)；

推动机构(4)，用于整体推动夹紧齿(3)，使卡接端(31)沿滑动槽(12)向第一安装槽(11)方向滑动；

复位弹性件，安装于夹紧齿(3)与夹紧基座(1)之间，用于整体推动夹紧齿(3)，使卡接端(31)沿所述滑动槽(12)背向第一安装槽(11)滑动。

2.根据权利要求1所述的用于折弯机的模具快速夹紧系统，其特征在于：所述夹紧基座(1)上、位于第一安装槽(11)的上方设有用于安装复位弹性件的第二安装槽(13)，所述夹紧齿(3)还包括复位端(32)，所述复位端(32)滑动装配在第二安装槽(13)中，并且，所述复位弹性件的一端固连在第二安装槽(13)的槽壁上，复位弹性件的另一端固连在所述复位端(32)上，复位弹性件被限制在第二安装槽(13)的槽壁与复位端(32)之间。

3.根据权利要求2所述的用于折弯机的模具快速夹紧系统，其特征在于：所述复位端(32)的滑动方向与所述卡接端(31)的滑动方向平行。

4.根据权利要求1所述的用于折弯机的模具快速夹紧系统，其特征在于：所述夹紧齿(3)设置有多个，所述夹紧基座(1)上设有与夹紧齿(3)相同数量的滑动槽(12)，每个夹紧齿(3)的卡接端(31)安装在对应的滑动槽(12)内。

5.根据权利要求4所述的用于折弯机的模具快速夹紧系统，其特征在于：还包括基座后盖(5)，基座后盖(5)装配在所述夹紧基座(1)上，并且基座后盖(5)与夹紧基座(1)之间设有第三安装槽，所述夹紧齿(3)与所述推动机构(4)安装在所述第三安装槽内。

6.根据权利要求5所述的用于折弯机的模具快速夹紧系统，其特征在于：所述基座后盖(5)覆盖在夹紧齿(3)的卡接端(31)上，用于限制卡接端(31)复位时沿滑动槽(12)背向第一安装槽(11)滑动的极限位置。

7.根据权利要求5所述的用于折弯机的模具快速夹紧系统，其特征在于：所述推动机构(4)包括封闭的液压胶管(41)、胶管楔块(43)和活动楔块(42)，所述夹紧齿(3)还包括用于与所述液压胶管(41)接触的头端(33)，所述头端(33)上设有第一凹槽(34)，所述液压胶管(41)限制在第一凹槽(34)内，所述胶管楔块(43)的靠近液压胶管(41)的一侧设有压接曲面(44)，压接曲面(44)用于压紧在液压胶管(41)上，所述活动楔块(42)用于挤压胶管楔块(43)，推动胶管楔块(43)压紧液压胶管(41)。

8.根据权利要求7所述的用于折弯机的模具快速夹紧系统，其特征在于：所述活动楔块(42)的、与所述胶管楔块(43)接触的侧面至少设置有一个第一斜面(45)，所述胶管楔块(43)上设有与第一斜面(45)配合的第二斜面(46)，所述活动楔块(42)由第一电动伺服驱动装置(8)拉动，以使活动楔块(42)沿第一斜面(45)与第二斜面(46)的配合面滑动。

9.根据权利要求8所述的用于折弯机的模具快速夹紧系统，其特征在于：所述活动楔块(42)上均匀设置有多个第一斜面(45)，相邻两个第一斜面(45)之间通过第三斜面(47)连接，第一斜面(45)与第三斜面(47)形成锯齿形结构；所述胶管楔块(43)上的第二斜面(46)也均匀设置有多个，每个第二斜面(46)与对应的第一斜面(45)配合，相邻两个第二斜面(46)之间通过第四斜面(48)连接，其中，第四斜面(48)与第三斜面(47)配合；当活动楔块(42)与胶管楔块(43)沿第一斜面(45)与第二斜面(46)的配合面相互滑动，使第三斜面(47)与第四斜面(48)相互远离，则活动楔块(42)挤压胶管楔块(43)，使胶管楔块(43)压紧所述液压胶管(41)。

10.根据权利要求5所述的用于折弯机的模具快速夹紧系统，其特征在于：所述夹紧齿(3)还包括头端(33)，所述推动机构(4)包括安装在夹紧基座(1)上的第一滑轮(49)、安装在每个夹紧齿的头端(33)上的第二滑轮(410)，以及绕在第一滑轮(49)、第二滑轮(410)上的以使第一滑轮(49)与第二滑轮(410)形成动、定滑轮组结构的钢带(411)，所述钢带(411)的一端固定在夹紧基座(1)上，钢带(411)的另一端连接在第二电动伺服驱动装置(9)上，由第二电动伺服驱动装置(9)拉动钢带(411)。