CN214023233U - 一种供电线缆裁切系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种供电线缆裁切系统，属于线缆裁切技术领域，包括工作台、切刀、夹持机构、限位机构以及驱动机构；工作台设有滑槽；切刀与所述工作台滑动连接；夹持机构与所述滑槽滑动连接；限位机构设置在所述滑槽内；驱动机构设置在所述工作台上，并与所述切刀连接，用于在所述限位机构与所述夹持机构接触时驱动所述切刀切割线缆；切刀设置在滑槽的起始端，夹持机构夹持线缆由滑槽的起始端向滑槽的终止端滑动；通过限位机构与夹持机构接触，能够限制夹持机构滑动的长度，因此能够限制线缆的长度，并通过驱动机构驱动切刀对线缆进行裁切，能够避免每次裁切线缆时均使用卷尺对线缆的长度进行测量，便于降低劳动力且能提高裁切效率。

Description

一种供电线缆裁切系统

技术领域

本实用新型属于线缆裁切技术领域，更具体地说，是涉及一种供电线缆裁切系统。

背景技术

电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配电能的电缆产品；在使用前需要根据实际的长度对电缆进行裁切，现有技术中每次裁切都需要通过卷尺测量电缆的长度，容易增加劳动力，且裁切效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种供电线缆裁切系统，旨在解决现有技术中不便于对电缆进行裁切的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种供电线缆裁切系统，包括工作台、切刀、夹持机构、限位机构以及驱动机构；工作台设有用于放置线缆的滑槽；切刀与所述工作台滑动连接，用于裁切滑槽内的线缆；夹持机构与所述滑槽滑动连接，用于夹持线缆并带动线缆在所述滑槽滑动；限位机构设置在所述滑槽内，用于与所述夹持机构接触、以限制线缆的长度；驱动机构设置在所述工作台上，并与所述切刀连接，用于在所述限位机构与所述夹持机构接触时驱动所述切刀切割线缆。

作为本申请另一实施例，所述工作台上设有若干插接槽，每一个所述插接槽均与所述滑槽连通；所述限位机构包括限位板，所述限位板横跨所述滑槽并与所述插接槽插接。

作为本申请另一实施例，所述夹持机构包括夹持块，所述夹持块与所述滑槽滑动连接；所述夹持块上设有卡接槽，所述卡接槽用于与线缆卡接。

作为本申请另一实施例，所述卡接槽内设有弹簧片，所述弹簧片的一端与所述夹持块连接，另一端为自由端；所述弹簧片用于抵接所述卡接槽内的线缆、以将线缆固定在所述夹持块上。

作为本申请另一实施例，所述夹持块上设有操作杆，所述操作杆的一端与所述夹持块连接，所述操作杆与所述工作台滑动连接。

作为本申请另一实施例，所述工作台上设有导向框，所述导向框与所述工作台连接，所述操作杆与所述导向框滑动连接。

作为本申请另一实施例，所述切刀横跨所述滑槽，所述工作台上设有与所述切刀对齐的避让槽，所述避让槽与所述滑槽连通。

作为本申请另一实施例，所述切刀的两侧均设有按压组件，所述按压组件与所述切刀滑动连接，用于在所述切刀裁切线缆前按压所述滑槽内的线缆。

作为本申请另一实施例，所述按压组件包括按压块，所述切刀上设有导向槽，所述按压块与所述导向槽滑动连接；所述按压块与所述切刀之间设有弹性件，所述弹性件的两端分别与所述切刀和所述按压块连接。

作为本申请另一实施例，所述按压块上设有用于与线缆接触的弧形槽。

本实用新型提供的一种供电线缆裁切系统的有益效果在于：与现有技术相比，切刀设置在滑槽的起始端，夹持机构夹持线缆由滑槽的起始端向滑槽的终止端滑动；通过限位机构与夹持机构接触，能够限制夹持机构滑动的长度，因此能够限制线缆的长度，并通过驱动机构驱动切刀对线缆进行裁切，能够避免每次裁切线缆时均使用卷尺对线缆的长度进行测量，便于降低劳动力且能提高裁切效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种供电线缆裁切系统的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为图1中B部的放大示意图。

图中：1、工作台；11、滑槽；12、插接槽；13、支撑板；14、弯曲部；15、导向框；16、避让槽；2、切刀；3、限位板；4、驱动气缸；5、夹持块；51、卡接槽；52、弹簧片；53、操作杆；6、按压组件；61、按压块；611、弧形槽； 62、连接框；63、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种供电线缆裁切系统进行说明。一种供电线缆裁切系统，包括工作台1、切刀2、夹持机构、限位机构以及驱动机构；工作台1设有用于放置线缆的滑槽11；切刀2与工作台1滑动连接，用于裁切滑槽11内的线缆；夹持机构与滑槽11滑动连接，用于夹持线缆并带动线缆在滑槽11滑动；限位机构设置在滑槽11内，用于与夹持机构接触、以限制线缆的长度；驱动机构设置在工作台1上，并与切刀2连接，用于在限位机构与夹持机构接触时驱动切刀2切割线缆。

本实用新型提供的一种供电线缆裁切系统，与现有技术相比，切刀2设置在滑槽11的起始端，夹持机构夹持线缆由滑槽11的起始端向滑槽11的终止端滑动；通过限位机构与夹持机构接触，能够限制夹持机构滑动的长度，因此能够限制线缆的长度，并通过驱动机构驱动切刀2对线缆进行裁切，能够避免每次裁切线缆时均使用卷尺对线缆的长度进行测量，便于降低劳动力且能提高裁切效率。

作为本实用新型提供的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，工作台1 上设有若干插接槽12，每一个插接槽12均与滑槽11连通；限位机构包括限位板3，限位板3横跨滑槽11并与插接槽12插接。

作为本实用新型提供的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，每一个插接槽12均与滑槽11垂直，由于插接槽12与滑槽11连通，因此，限位板3与插接槽12插接后，限位板3能够横跨滑槽11，并能够便于限位板3对夹持机构滑动的长度进行限制，从而便于对线缆的长度进行控制。

作为本实用新型提供的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，通过将限位板3放置在工作台1上不同的插接槽12内，能够调节夹持机构在滑槽11内滑动的长度，因此便于根据需要裁切对应长度的线缆。

作为本实用新型提供的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，滑槽11上对应插接槽12的位置设有刻度，能够根据插接槽12上的刻度选择对应的插接槽12，并通过将限位板3放置在插接槽12上，能够使限位板3对夹持机构进行限位，从而便于对线缆的长度进行控制。

作为本实用新型提供的一种供电线缆裁切系统的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，工作台1设有支撑板13，支撑板13上设有弯曲部14，支撑板 13与工作台1固定连接，弯曲部14位于支撑板13远离工作台1的一端，弯曲部14位于滑槽11起始端的上方；驱动机构包括驱动气缸4，驱动气缸4位于弯曲部14的上方并固定在弯曲部14上，驱动气缸4的活塞杆穿过弯曲部14 并与切刀2固定连接；在夹持机构带动线缆在工作台1上的滑槽11内滑动、并与限位板3接触时，说明线缆达到了需要的长度；通过驱动气缸4的活塞杆的伸出，能够驱动切刀2向工作台1的滑槽11运动，并最终对滑槽11内的线缆进行裁切，无需通过卷尺对线缆的长度进行测量，便于对线缆进行裁切，且能够提高裁切效率。

作为本实用新型提供的一种供电线缆裁切系统的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，工作台1设有支撑板13，支撑板13上设有弯曲部14，支撑板 13与工作台1固定连接，弯曲部14位于支撑板13远离工作台1的一端，弯曲部14位于滑槽11起始端的上方；驱动机构包括液压缸，液压缸位于弯曲部14 的上方并固定在弯曲部14上，液压缸的活塞杆穿过弯曲部14并与切刀2固定连接；在夹持机构带动线缆在工作台1上的滑槽11内滑动、并与限位板3接触时，说明线缆达到了需要的长度；通过液压缸的活塞杆的伸出，能够驱动切刀 2向工作台1的滑槽11运动，并最终对滑槽11内的线缆进行裁切，无需通过卷尺对线缆的长度进行测量，便于对线缆进行裁切，且能够提高裁切效率；液压缸能够提供较大的压力，从而便于驱动切刀2对滑槽11内的线缆进行裁切。

作为本实用新型提供的一种供电线缆裁切系统的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，工作台1设有支撑板13，支撑板13上设有弯曲部14，支撑板 13与工作台1固定连接，弯曲部14位于支撑板13远离工作台1的一端，弯曲部14位于滑槽11起始端的上方；驱动机构包括电动推杆，电动推杆位于弯曲部14的上方并固定在弯曲部14上，电动推杆的驱动端穿过弯曲部14并与切刀 2固定连接；在夹持机构带动线缆在工作台1上的滑槽11内滑动、并与限位板 3接触时，说明线缆达到了需要的长度；通过电动推杆的驱动端的伸出，能够驱动切刀2向工作台1的滑槽11运动，并最终对滑槽11内的线缆进行裁切，无需通过卷尺对线缆的长度进行测量，便于对线缆进行裁切，且能够提高裁切效率；通过电动推杆驱动切刀2对线缆进行裁切，能够提高切刀2的裁切精度。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，电动推杆是一种新型的电动执行机构，电动推杆主要由电机、推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以实现远距离控制、集中控制；电动推杆在一定范围行程内作往返运动；电动推杆的工作原理为：电动机经齿轮或蜗轮蜗杆减速后，带动一对丝杆螺母，把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作；因此通过电动推杆驱动切刀2运动，能够提高裁切的精度。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，夹持机构包括夹持块5，夹持块5与滑槽11滑动连接；夹持块5上设有卡接槽51，卡接槽51用于与线缆卡接。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，夹持块5 的侧壁与滑槽11的侧壁接触，卡接槽51位于夹持块5的顶部；卡接槽51的宽度小于线缆的直径。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，在对线缆裁切前，将线缆的端部放置在卡接槽51上，由于卡接槽51的宽度比线缆的直径小，因此线缆会发生变形，从而便于将线缆的端部固定在夹持块5上。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，夹持块5 在滑槽11上滑动过程中，夹持块5能够带动线缆在滑槽11内滑动，在夹持块 5与滑槽11内的限位板3接触时，说明线缆的长度达到了需要的长度，通过驱动气缸4驱动切刀2运动，能够对滑槽11内的线缆进行裁切，无需通过卷尺对线缆的长度进行测量，从而便于提高对线缆的裁切效率。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1及图2，卡接槽51 内设有弹簧片52，弹簧片52的一端与夹持块5连接，另一端为自由端；弹簧片52用于抵接卡接槽51内的线缆、以将线缆固定在夹持块5上；由于弹簧片 52的一端固定在卡接槽51内，另一端为自由端，因此在将线缆放置在卡接槽 51内时，便于弹簧片52发生变形，进而便于弹簧片52抵紧卡接槽51内的线缆，将线缆固定在夹持块5上。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，弹簧片 52为弧形结构，弹簧片52位于卡接槽51内，弹簧片52的顶端与卡接槽51顶端的一侧固定连接，弹簧片52的凸出部分靠近卡接槽51的另一侧，在将线缆放置在卡接槽51内后，弹簧片52抵紧卡接槽51内的线缆，从而便于将线缆固定在夹持块5内。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，夹持块5 在滑槽11内滑动过程中，能够同时带动线缆在滑槽11内滑动；在夹持块5滑动至与限位板3接触时，则说明滑槽11内的线缆滑动至需要的长度，因此，通过驱动气缸4驱动切刀2对滑槽11内的线缆进行裁切之后，能够到需要长度的线缆；通过本装置对线缆进行裁切，无需通过卷尺对线缆的长度进行测量，能够节省利用卷尺对线缆的长度进行测量的步骤，便于提高裁切效率且能够便于对线缆的长度进行控制，使得裁切后的线缆的长度相同，也能提高对线缆的利用率，减少对线缆的浪费。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，夹持块5 上设有操作杆53，操作杆53的一端与夹持块5连接，操作杆53与工作台1滑动连接；由于操作杆53与工作台1滑动连接，因此便于操作人员通过操作杆 53带动夹持块5在工作台1上滑动；当夹持块5与滑槽11内的限位板3接触时，线缆达到了需求的长度，并通过切刀2对线缆进行裁切。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，将裁切后的线缆从夹持块5上取下，从而便于对线缆进行后续的使用；需要第二次对线缆进行裁切时，通过操作杆53将限位板3处的夹持块5滑动至滑槽11的初始位置，然后将线缆的端部固定在夹持块5上，并通过操作杆53带动夹持块5 滑动至于限位板3接触的位置，切刀2对线缆进行裁切，从而完成对线缆的第二次裁切。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，重复以上过程，能够得到若干段线缆，且若干段线缆的长度相同；通过本装置既能够提高对线缆的裁切效率，还能够提高对线缆的长度的控制，从而能够减少线缆的浪费。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，操作杆 53与夹持块5固定连接，通过操作杆53控制夹持块5在滑槽11内滑动，能够避免操作人员直接驱动夹持块5在滑槽11内滑动，进而避免操作人员的手从切刀2的下方通过，能够提高操作的安全性，便于降低安全隐患。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，在操作人员驱动夹持块5在工作台1的滑槽11内滑动时，操作人员的手会从切刀2 的下方通过，由于切刀2会存在突然落下的情况，因此会存在安全隐患；操作人员通过操作杆53控制夹持块5在滑槽11内滑动，能够避免操作人员的手从切刀2的下方通过，能够提高安全性能。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，工作台1 上设有导向框15，导向框15与工作台1连接，操作杆53与导向框15滑动连接。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，导向框 15上固定设有安装部，安装部通过螺栓与工作台1连接；操作杆53远离夹持块5的一端穿过导向框15并与导向框15滑动连接，因此导向框15能够对操作杆53的滑动方向进行导向，避免出现操作杆53在滑动过程中与工作台1分离的情况，从而便于操作杆53在工作台1上的滑动。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，切刀2 横跨滑槽11，工作台1上设有与切刀2对齐的避让槽16，避让槽16与滑槽11 连通。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，在对滑槽11内的线缆进行裁切时，驱动气缸4驱动切刀2向工作台1滑动，并使切刀 2插入到避让槽16内，从而使切刀2对滑槽11内的线缆进行裁切。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，由于工作台1上设置避让槽16，能够使切刀2的宽度大于滑槽11的宽度，且线缆位于滑槽11内，因此便于切刀2对滑槽11内的线缆进行裁切，避免由于切刀2 与滑槽11的宽度相同而裁切不完全的情况，也能够提高裁切效率，避免二次裁切。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，切刀2 的两侧均设有按压组件6，按压组件6与切刀2滑动连接，用于在切刀2裁切线缆前按压滑槽11内的线缆。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，按压组件6能够在切刀2接触线缆前对滑槽11内的线缆进行按压，便于固定线缆的位置，在切刀2裁切线缆的过程中能够减少线缆的移动，从而便于切刀2对滑槽11内的线缆进行裁切。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，按压组件6包括按压块61，切刀2上设有导向槽，按压块61与导向槽滑动连接；按压块61与切刀2之间设有弹性件，弹性件的两端分别与切刀2和按压块61连接。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，切刀2 的两侧均固定设有连接框62，导向槽位于连接框62上；按压块61与连接框62 滑动连接。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，弹性件包括弹簧63，弹簧63的两端分别与按压块61和切刀2固定连接，按压块61 的下端超过切刀2的下端，因此在切刀2下压的过程中能够使按压块61先与线缆接触，便于对线缆进行按压，从而便于切刀2对线缆进行裁切。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，按压块 61上设有用于与线缆接触的弧形槽611，按压块61通过弧形槽611与线缆接触，能够便于对线缆进行限位，在裁切过程中减少线缆的移动，从而便于切刀2对滑槽11内的线缆进行裁切。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，按压组件6包括套筒和设置在套筒内的滑动杆，套筒固定连接在切刀2的侧壁；套筒内也设有弹簧63，弹簧63的一端与套筒固定连接，另一端与滑动杆固定连接；在初始状态下，滑动杆远离套筒的一端的高度低于切刀2的高度，因此在切刀 2接触线缆前，滑动杆先与线缆接触，能够对切刀2两侧的线缆进行固定，便于切刀2对线缆进行裁切。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，滑动杆远离套筒的一端设有弧形板，弧形板与滑动杆固定连接。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，弧形板的凹面朝向滑槽11内的线缆，在弧形板与线缆接触时，弧形板通过弧面与线缆接触，能够便于增加弧形板与线缆的接触面积，一方面便于对线缆进行按压，另一方面便于对线缆进行限位，减少在裁切过程中线缆的移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种供电线缆裁切系统，其特征在于，包括：

工作台(1)，设有用于放置线缆的滑槽(11)；

切刀(2)，与所述工作台(1)滑动连接，用于裁切滑槽(11)内的线缆；

夹持机构，与所述滑槽(11)滑动连接，用于夹持线缆并带动线缆在所述滑槽(11)滑动；

限位机构，设置在所述滑槽(11)内，用于与所述夹持机构接触、以限制线缆的长度；以及

驱动机构，设置在所述工作台(1)上，并与所述切刀(2)连接，用于在所述限位机构与所述夹持机构接触时驱动所述切刀(2)切割线缆。

2.如权利要求1所述的一种供电线缆裁切系统，其特征在于，所述工作台(1)上设有若干插接槽(12)，每一个所述插接槽(12)均与所述滑槽(11)连通；所述限位机构包括限位板(3)，所述限位板(3)横跨所述滑槽(11)并与所述插接槽(12)插接。

3.如权利要求1所述的一种供电线缆裁切系统，其特征在于，所述夹持机构包括夹持块(5)，所述夹持块(5)与所述滑槽(11)滑动连接；所述夹持块(5)上设有卡接槽(51)，所述卡接槽(51)用于与线缆卡接。

4.如权利要求3所述的一种供电线缆裁切系统，其特征在于，所述卡接槽(51)内设有弹簧片(52)，所述弹簧片(52)的一端与所述夹持块(5)连接，另一端为自由端；所述弹簧片(52)用于抵接所述卡接槽(51)内的线缆、以将线缆固定在所述夹持块(5)上。

5.如权利要求3所述的一种供电线缆裁切系统，其特征在于，所述夹持块(5)上设有操作杆(53)，所述操作杆(53)的一端与所述夹持块(5)连接，所述操作杆(53)与所述工作台(1)滑动连接。

6.如权利要求5所述的一种供电线缆裁切系统，其特征在于，所述工作台(1)上设有导向框(15)，所述导向框(15)与所述工作台(1)连接，所述操作杆(53)与所述导向框(15)滑动连接。

7.如权利要求1所述的一种供电线缆裁切系统，其特征在于，所述切刀(2)横跨所述滑槽(11)，所述工作台(1)上设有与所述切刀(2)对齐的避让槽(16)，所述避让槽(16)与所述滑槽(11)连通。

8.如权利要求7所述的一种供电线缆裁切系统，其特征在于，所述切刀(2)的两侧均设有按压组件(6)，所述按压组件(6)与所述切刀(2)滑动连接，用于在所述切刀(2)裁切线缆前按压所述滑槽(11)内的线缆。

9.如权利要求8所述的一种供电线缆裁切系统，其特征在于，所述按压组件(6)包括按压块(61)，所述切刀(2)上设有导向槽，所述按压块(61)与所述导向槽滑动连接；所述按压块(61)与所述切刀(2)之间设有弹性件，所述弹性件的两端分别与所述切刀(2)和所述按压块(61)连接。

10.如权利要求9所述的一种供电线缆裁切系统，其特征在于，所述按压块(61)上设有用于与线缆接触的弧形槽(611)。

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