CN201596708U - 向上折边斜楔机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种向上折边斜楔机构，包括上插刀、驱动块和向上从动块；所述上插刀设置在模具上模上；所述驱动块和所述向上从动块设置在模具下模中；所述向上从动块上设有折边刀块；所述驱动块中分别和所述上插刀、向上从动块接触的面与所述驱动块的底面成锐角。该机构的工作原理是上插刀锁在上模，驱动块和向上从动块锁付在下模中，向上从动块带动折边刀块在下模中，钣件可以放在上面。当工作时，上模压板先压住板件，上模上插刀下来，首先与驱动块接触，推动驱动块向右运动，向上从动块便随之向上运动，折边完成。这样上插刀可以首先对板件进行冲孔或切边，但上插刀和驱动块接触并推动其向前运动时，向上从动块对板件完成折边工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车覆盖件冲压成型技术领域，更具体地说，涉及一种向上折边斜楔机构。
背景技术
在钣金冲压的过程中，有一些钣件比较复杂，需要多工程才能做好，为了减少工程与模具的数量，降低厂家与模具制造商的成本，节约资源，常常考虑同一个工程尽量完成较多的成型内容，因为冲压过程始终是保持垂直方向，所以为了高集成冲压内容，需要对冲压方向进行转换。
然而现有的机构难以将垂直向下的冲压力转化为向上的冲压力，即使存在这样的转化机构，也存在很多缺点，一般的向上折边模都是用刀块向上折边中间折压板，中间是活动的，不能再冲孔或者是剪边了。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种向上折边斜楔机构，以解决在一套模具上既可以向上折边又可以进行冲孔、切边、整形等工程的设计。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种向上折边斜楔机构，包括上插刀、驱动块和向上从动块；
所述上插刀设置在模具上模上；
所述驱动块和所述向上从动块设置在模具下模中；
所述向上从动块上设有折边刀块；
所述驱动块中分别和所述上插刀、向上从动块接触的面与所述驱动块的底面成锐角。
优选的，上述向上折边斜楔机构，所述锐角为45度。
优选的，上述向上折边斜楔机构，所述驱动块中和所述上插刀、向上从动块接触的面上设置有耐磨板。
优选的，上述向上折边斜楔机构，所述上插刀与所述驱动块中和所述上插刀接触的耐磨板之间设置有强制拉回装置。
优选的，上述向上折边斜楔机构，所述驱动块和模具下模之间设置有耐磨板。
优选的，上述向上折边斜楔机构，模具下模中和所述向上从动块接触的侧面上设置有和弹簧。
优选的，上述向上折边斜楔机构，所述驱动块上设置有和所述弹簧深入的孔。
优选的，上述向上折边斜楔机构，所述向上从动块和模具下模接触的面上设置有耐磨板。
优选的，上述向上折边斜楔机构，所述驱动块上设有弹簧深入孔的相对侧设有优力胶。
优选的，上述向上折边斜楔机构，模具上模上和所述向上从动块相对应的位置设置有优力胶。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型实提供的向上折边斜楔的工作原理是上插刀锁在上模，驱动块和向上从动块锁付在下模中，向上从动块带动折边刀块在下模中，钣件可以放在上面。当工作时，上模压板先压住板件，上模上插刀下来，首先与驱动块接触，推动驱动块向右运动，向上从动块便随之向上运动，折边完成。这样上插刀可以首先对板件进行冲孔或切边，但上插刀和驱动块接触并推动其向前运动时，向上从动块对板件完成折边工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的向上折边斜楔机构结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的上插刀结构示意图；
图3为图2的侧视图；
图4为图2的仰视图；
图5为本实用新型实施例提供的驱动块结构示意图；
图6为图5的俯视图；
图7为图5的侧视图；
图8为本实用新型实施例提供的模具上模结构示意图；
图9为图8沿A-A线的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种向上折边斜楔机构，以解决在一套模具上既可以向上折边又可以进行冲孔、切边、整形等工程的设计。
请参阅图1-9，图1为本实用新型实施例提供的向上折边斜楔机构结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的上插刀结构示意图，图3为图2的侧视图，图4为图2的仰视图，图5为本实用新型实施例提供的驱动块结构示意图，图6为图5的俯视图，图7为图5的侧视图，图8为本实用新型实施例提供的模具上模结构示意图，图9为图8沿A-A线的剖视图。
其中，1为上插刀，2为驱动块，3为向上从动块，4为折边刀块，5为耐磨板，6为强制拉回用耐磨板，7为弹簧，8为优力胶，9为盖板，10为强制拉回装置。
本实用新型提供的向上折边斜楔机构，包括上插刀1、驱动块2和向上从动块3；
所述上插刀1设置在模具上模上；
所述驱动块2和所述向上从动块3设置在模具下模中；
所述向上从动块3上设有折边刀块4；
所述驱动块2中分别和所述上插刀1、向上从动块3接触的面与所述驱动块2的底面成锐角，锐角的夹角能够保证在上插刀1向下运动时，推动驱动块2向右运动，同样道理即可推动向上从动块3向上运动，优选的上述夹角为45度夹角，45度的夹角既能保证上插刀1不需要太大的力就能推动驱动块2向右运动，又能保证上插刀1下降一定高度时，驱动块2能够移动合理的距离。
综上所述，本实用新型实提供的向上折边斜楔的工作原理是上插刀1锁在上模，驱动块2和向上从动块3锁付在下模中，向上从动块3带动折边刀块4在下模中，钣件可以放在上面。当工作时，上模压板先压住板件，上模上插刀1下来，首先与驱动块2接触，推动驱动块2向右运动，向上从动块3便随之向上运动，折边完成。而在上插刀1下降的过程中也可以对板件进行冲孔或切边等操作，从而实现一个机构完成多个功能。
由于上述机构工作时会受到摩擦力作用，进一步为了优化上述方案，在所述驱动块2中和所述上插刀1、向上从动块3接触的面上设置有耐磨板。以提高上插刀1、驱动块2和向上从动块3的使用寿命和减小摩擦力。
进一步为了优化上述技术方案，所述上插刀1与所述驱动块2中和所述上插刀1接触的强制拉回用耐磨板6之间设置有强制拉回装置10。通过设置了强制拉回装置10，可以使得在上插刀1退回时，将驱动块2拉回原始位置，以准备下一次的折边。
进一步为了优化上述技术方案，所述驱动块1和模具下模之间设置有耐磨板5。以减少驱动块2底部的磨损。
进一步为了优化上述技术方案，模具下模中和所述向上从动块3接触的侧面上设置有和弹簧7。弹簧7的作用和强制拉回装置10相同，也是在上插刀1退回时，将驱动块2推回原始位置，以等待下一次的工作。所述驱动块2上设置有和所述弹簧7深入的孔，该孔不能限制本实用新型的保护范围，不设该孔同样可以完成折边工作，但是设有此孔可以对弹簧7起到一个导向的作用，保证弹簧7的弹力垂直于驱动块2的侧面。
进一步为了优化上述技术方案，所述向上从动块3和模具下模接触的面上设置有耐磨板5。为了减少向上从动块3侧面的磨损，提高使用寿命。
进一步为了优化上述技术方案，所述驱动块1上设有弹簧7深入孔的相对侧设有优力胶8。优力胶8有缓冲的作用，可以驱动块2在推回原始位置时和下模侧壁碰撞而损坏机构。
进一步为了优化上述技术方案，模具上模上和所述向上从动块3相对应的位置设置有优力胶8。在驱动块2退回原始位置后，此优力胶会给向上从动块3一个力使向上从动块3落在下模中。
上述机构的工作过程为：上插刀1锁在上模，上插刀1上锁付强制拉回装置10，驱动块2和向上从动块3由下模盖板9锁付在下模中，弹簧7装入其中，不工作时弹簧7呈自由状态，优力胶8与模座承面接触，向上从动块3带动折边刀块4在下模中，钣件可以放在上面。当工作时，上模压板先压住钣件，上模上插刀1下来，首先与驱动块2接触，推动驱动块2向右运动，向上从动块3也随之向上运动，折边完成。开模后，上模优力胶8使一个力使向上从动块3落在下模中，上插刀1上锁付强制拉回装置10使驱动块回程。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种向上折边斜楔机构，其特征在于，包括上插刀、驱动块和向上从动块；
所述上插刀设置在模具上模上；
所述驱动块和所述向上从动块设置在模具下模中；
所述向上从动块上设有折边刀块；
所述驱动块中分别和所述上插刀、向上从动块接触的面与所述驱动块的底面成锐角。
2.如权利要求1所述的向上折边斜楔机构，其特征在于，所述锐角为45度。
3.如权利要求1所述的向上折边斜楔机构，其特征在于，所述驱动块中和所述上插刀、向上从动块接触的面上设置有耐磨板。
4.如权利要求3所述的向上折边斜楔机构，其特征在于，所述上插刀与所述驱动块中和所述上插刀接触的耐磨板之间设置有强制拉回装置。
5.如权利要求1所述的向上折边斜楔机构，其特征在于，所述驱动块和模具下模之间设置有耐磨板。
6.如权利要求1所述的向上折边斜楔机构，其特征在于，模具下模中和所述向上从动块接触的侧面上设置有和弹簧。
7.如权利要求6所述的向上折边斜楔机构，其特征在于，所述驱动块上设置有和所述弹簧深入的孔。
8.如权利要求1所述的向上折边斜楔机构，其特征在于，所述向上从动块和模具下模接触的面上设置有耐磨板。
9.如权利要求7所述的向上折边斜楔机构，其特征在于，所述驱动块上设有弹簧深入孔的相对侧设有优力胶。
10.如权利要求8所述的向上折边斜楔机构，其特征在于，模具上模上和所述向上从动块相对应的位置设置有优力胶。
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| CN101767148B (zh) * | 2009-12-30 | 2012-05-23 | 吉林省元隆达工装设备有限公司 | 向上折边斜楔机构 |
| CN104001827A (zh) * | 2013-09-11 | 2014-08-27 | 安徽省科昌机械制造有限公司 | 一种自动成型生产线上的新型90度成型机 |
| CN113369385A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-09-10 | 鹤壁天淇汽车模具有限公司 | 一种汽车覆盖件模具自平衡集约装置 |
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- 2009-12-30 CN CN2009203522883U patent/CN201596708U/zh not_active Expired - Lifetime
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Granted publication date: 20101006 |
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