WO2009090891A1 - 浸漬ノズル支持交換機構 - Google Patents

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WO2009090891A1
WO2009090891A1 PCT/JP2009/050003 JP2009050003W WO2009090891A1 WO 2009090891 A1 WO2009090891 A1 WO 2009090891A1 JP 2009050003 W JP2009050003 W JP 2009050003W WO 2009090891 A1 WO2009090891 A1 WO 2009090891A1
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immersion nozzle
clampers
clamper
exchange mechanism
flange
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PCT/JP2009/050003
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English (en)
French (fr)
Inventor
Kenji Yamamoto
Mototsugu Osada
Original Assignee
Shinagawa Refractories Co., Ltd.
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/56—Means for supporting, manipulating or changing a pouring-nozzle

Definitions

  • the present invention relates to an immersion nozzle support and exchange mechanism, and in particular, makes each full width dimension of each clamper smaller than the flange diameter dimension of the immersion nozzle, regulates the position of the clamper with a positioning member, and height position of the new immersion nozzle with a positioning liner.
  • the present invention relates to a novel improvement for making it possible to reduce the size and weight of a refractory with a simple and low-cost structure.
  • Examples of this type of immersion nozzle support exchange mechanism that has been used in the past include the configurations shown in Patent Documents 1 to 3. That is, in the first conventional example shown in Patent Document 1, the joining plane of the upper refractory that the immersion nozzle contacts is made larger than the joining plane of the immersion nozzle, and the new new immersion nozzle for replacement has the upper refractory at the insertion position. It is placed under the joint surface of the object, and when it is slid for replacement, it is slid to the outlet with the swing lever pressed against the joint surface of the upper refractory. Further, a plurality of the swing levers are arranged with substantially the same width as the immersion nozzle upper flange.
  • the new immersion nozzle is provided with a pressing force urging mechanism so as not to contact the upper nozzle while moving from the insertion position to the casting position.
  • a slide frame is installed for the purpose of adjusting the height position of the keyboard that presses the immersion nozzle, and the slide frame moves in accordance with the movement of the new immersion nozzle, so that the height of a plurality of keyboards is increased.
  • the joining surface of the immersion nozzle and the upper refractory is designed to have substantially the same size. This mechanism moves to the tap without contacting the upper refractory for the purpose of not damaging the joint surface of the new immersion nozzle.
  • the new immersion nozzle is provided with a swing arm urged by a pressing means so as not to contact the upper nozzle while moving from the insertion position to the casting position. Yes.
  • the swing arm controls the slide position, height position and pressing force of the immersion nozzle held in the immersion nozzle holding case by the first and second protrusions.
  • the joining surface of the immersion nozzle and the upper refractory is designed to have substantially the same size.
  • the immersion nozzle support exchange mechanism according to the present invention is provided on the lower frame side of the slide valve device for controlling the flow rate of molten metal from the tundish to the mold, and on both sides of the immersion nozzle to press the immersion nozzle being cast against the upper refractory.
  • First and second clampers that are positioned, a spring provided on a support projection of the lower frame, and a spring for biasing the clampers upward, and a lower frame side for guiding the horizontal movement of the immersion nozzle
  • the immersion nozzle support / exchange mechanism comprising two pairs of guide rails provided on the frame, an extruding device for pushing the immersion nozzle in the horizontal direction, the full width dimensions of the first and second clampers are the immersion dimensions.
  • Positioning members that are smaller than the flange diameter size of the flange of the nozzle and are suspended from the support projections are the first and first positioning members.
  • Each clamper is positioned by being engaged with a clamper, and the upper surface of the new immersion nozzle next to the immersion nozzle is guided by a positioning liner provided on the lower surface of the lower frame, thereby moving the new immersion nozzle horizontally.
  • the height position is regulated, and each clamper piece of the first and second clampers is pivotally supported via a pin, and the positioning member is a through-hole formed at the rear part of each clamper piece.
  • a large portion formed at the tip of the positioning member passes through the hole and is engaged with the rear portion, and the clamper center indicating the width center of the full width dimension of the first and second clampers is:
  • the clamper piece located on the most insertion side or the upper end of all the clamper pieces has a sloped shape, and a stopper that controls the flow rate of molten metal from the tundish to the mold 1st and 2nd clampers located on both sides of the immersion nozzle to press the immersion nozzle under casting against the upper refractory, and provided on the supporting projections of the lower frame,
  • a pair of guide rails provided on a frame on the lower frame side for guiding a horizontal movement of the immersion nozzle In the extruding device for pushing the immersion nozzle in the horizontal direction and an immersion nozzle support exchange mechanism, the full width dimension of each of the first and second clampers is smaller than the flange diameter dimension of the flange of the immersion nozzle, and the support Positioning members provided depending on the protrusions are engaged with the first and second clampers to position the clampers, and the positioning liner provided on the lower surface of the lower frame is placed next to the immersion nozzle.
  • the height position of the new immersion nozzle during horizontal movement is regulated by guiding the upper surface of the immersion nozzle, and each clamper piece of the first and second clampers is pivotally supported via a pin.
  • the positioning member passes through a through-hole formed in the rear portion of each clamper piece, and the enormous portion formed at the tip of the positioning member is engaged with the rear portion.
  • the clamper center indicating the width center of the full width dimension of the first and second clampers coincides with the flange center indicating the width center of the flange diameter dimension, and is upstream of the clamper center.
  • an immersion nozzle support exchange mechanism comprising: Each full width dimension of the first and second clampers is made smaller than the flange diameter dimension of the flange of the immersion nozzle, and a positioning member suspended from the support protrusion is engaged with the first and second clampers. Positioning each clamper, and by sliding the upper surface of the new immersion nozzle next to the immersion nozzle to a positioning liner provided on the lower surface of the lower frame, the height position when the new immersion nozzle is moved horizontally Therefore, the structure of the mechanism is simplified and miniaturized, the refractory cost is reduced, and the inserted immersion nozzle can be moved smoothly.
  • each clamper piece of the first and second clampers is pivotally supported via a pin, and the positioning member passes through a through hole formed in a rear portion of each clamper piece, and the positioning member Since the enormous part formed at the tip of the member is engaged with the rear part, positioning of each clamper piece of the clamper and pressing to the flange of the immersion nozzle become constant, and stable urging to the immersion nozzle is possible It becomes.
  • a clamper center indicating a width center of the full width dimension of the first and second clampers coincides with a flange center indicating a width center of the flange diameter dimension, and an upstream side upstream from the clamper center.
  • the upper end of each clamper piece of the first and second clampers has a curved shape formed of a predetermined R so that both the immersion nozzle and the new immersion nozzle pass through the upper end of the curved surface. And can move smoothly.
  • First and second clampers provided on the downstream side of a stopper device for controlling the flow rate of molten metal from the tundish to the mold and located on both sides of the immersion nozzle to press the immersion nozzle during casting against the upper refractory,
  • a spring provided on a support projection of the lower frame for urging each clamper upward; two pairs of guide rails provided on the lower frame side for guiding horizontal movement of the immersion nozzle; and
  • an immersion nozzle support exchange mechanism comprising:
  • Each full width dimension of the first and second clampers is made smaller than the flange diameter dimension of the flange of the immersion nozzle, and a positioning member suspended from the support protrusion is engaged with the first and second clampers.
  • each clamper piece of the first and second clampers is pivotally supported via a pin, and the positioning member passes through a through hole formed in a rear portion of each clamper piece, and the positioning member Since the enormous part formed at the tip of the member is engaged with the rear part, positioning of each clamper piece of the clamper and pressing to the flange of the immersion nozzle become constant, and stable urging to the immersion nozzle is possible It becomes.
  • a clamper center indicating a width center of the full width dimension of the first and second clampers coincides with a flange center indicating a width center of the flange diameter dimension, and an upstream upstream from the clamper center.
  • the upper end of each clamper piece of the first and second clampers has a curved surface shape made of a predetermined R, so that both the immersion nozzle and the new immersion nozzle pass through the upper end of the curved surface. And can move smoothly.
  • each clamper is made smaller than the flange diameter of the immersion nozzle, the position of the clamper is regulated by the positioning member, and the height position of the new immersion nozzle is regulated by the positioning liner. It is an object of the present invention to provide a submerged nozzle support exchange mechanism having a cost structure and capable of reducing the size and weight of the refractory.
  • FIG. 1 What is indicated by reference numeral 1 in FIG. 1 is a known slide valve device, and an upper refractory 3 communicating with a tap 4 is provided in an opening 2 a formed in a lower frame 2 of the slide valve device 1. ing.
  • a positioning liner 6 having a tapered surface 5a formed toward the insertion side 5 is provided on the lower surface of the lower frame 2, and a lower portion of the frame 7 formed by hanging from the lower surface of the lower frame 2
  • Two pairs of inlet and outlet guide rails 8 and 8 ′ are provided on each of the guide rails 8 and 8 ′.
  • an immersion nozzle 9 and a new new immersion nozzle 9 ⁇ / b> A for the next replacement are provided via a flange 12.
  • the pusher 11 of the pusher 10 is configured to be pushed and moved in the horizontal direction.
  • the new immersion nozzle 9A is located at the insertion position 14, and the immersion nozzle 9 can be discharged at the discharge position 15.
  • the extrusion device 10 is the slide valve device 1 or a tundish not shown. It can be detachably attached to the molten metal container.
  • the joining surface of the upper surface 43 of the immersion nozzles 9 and 9A and the lower joining surface 3a of the upper refractory 3 are configured to have
  • a pair of first and second clampers 20 and 21 are arranged on the lower surface of the frame 7 so as to face each other with the immersion nozzle 9 sandwiched along a direction orthogonal to the longitudinal direction of the guide rails 8 and 8 '. It is installed.
  • Each of the clampers 20 and 21 has a structure in which a plurality of, ie, three clamper pieces 20a and 21a are juxtaposed with each other, and each clamper piece 20a and 21a has its tip as shown in FIG.
  • the upper portion 22 is configured to be able to contact and slide against the flange lower surface 12 a of the flange 12.
  • Each of the clamper pieces 20a and 21a is pivotally supported by a pin 22 supported by the lower frame 2, and is provided on a support protrusion 23 that is suspended from the lower frame 2 and has an L shape. Since the compressed compression spring 24 presses the rear portion 30 of the clamper pieces 20a, 21a, the upper end portion 22 is pressed against the flange lower surface 12a of the flange 12, so that the flange 12 is an upper refractory. 3 is configured to come into contact with the lower joint surface 3a.
  • a through hole 25 is formed in the rear portion 30 of each clamper piece 20a, 21a, and a rod-shaped positioning member 26 that hangs downward from the support protrusion 23 passes through the through hole 25, and is formed at the lower end of the positioning member 26. Since the provided flange-shaped enormous portion 27 is located outside the lower surface of the clamper piece 21a (20a), the rear portion 30 of each clamper piece 20a, 21a in the positioning member 26 is prevented from coming off. 27 is configured to restrict the urging force against the flange lower surface 12a when each clamper piece 21a (20a) swings, that is, to act as a stopper.
  • FIG. 4 only the second clamper 21 is shown in cross section and the first clamper 20 is omitted, but the first clamper 20 is also configured with the same cross-sectional structure as in FIG.
  • FIGS. 8-11 can be shown as another form of the positioning member 26 shown in above-mentioned FIG.4 and FIG.5 and the enormous part 27 as a stopper.
  • the same parts as those in FIGS. 4 and 5 are denoted by the same reference numerals, description thereof will be omitted, and only different parts will be described. That is, as shown in FIG. 9, the positioning member 26 is fixed in a closed state by the concave member 26A connected to the support protrusion 23 and the upper portion of the concave member 26A by the L-shaped support protrusion 23.
  • a space 26F having a height H is formed between the inner bottom surface 26D of the concave member 26A and the lower surface 23E of the support projection 23, and the positioning member 26 is shown in FIG.
  • the support protrusion 23 is integrally formed to hang downward. Although only one side is shown in FIG. 9, the other side is configured similarly.
  • each rear portion 30 of each clamper piece 21a (20a) is engaged with the positioning member 26 in a state where the clamper piece 21a (20a) is positioned in the space 26F, and the inner bottom surface 26D within the height H of the space 26F
  • the restriction of the rotation operation of each rear portion 30 is performed in the same manner as the operation of the embodiment shown in FIG.
  • FIG. 10 shows another form of the form of FIG. 9, and by changing the height H of a part of the inner bottom surface 26D to the height H ′, the clamper pieces 21a, (20a) It can also be set as the structure which changes the control of a rotation range.
  • the relationship between the first arrangement width L2 up to the upstream upstream end 42 toward the insertion side 5 of the clampers 20 and 21 and the flange diameter L1 is that the upper surface 43 of the new immersion nozzle 9A that is newly inserted and moved is as follows.
  • the upper refractory 3 is not particularly limited, but is preferably L1 / 2 or less. That is, with the above-described configuration, when the new immersion nozzle 9 ⁇ / b> A moves to the tap 4, the upper refractory 3 can smoothly enter under the upper refractory 3 without contact.
  • the upper end portion 29 of the tip of each clamper piece 20a, 21a of the first and second clampers 20, 21 is formed in an R shape having a predetermined R, that is, a curved shape.
  • the shape is such that only one clamper piece 20a, 21a located closest to the insertion side 5 or the top end 22 of all the clamper pieces 20a, 21a is It can also be set as the slope shape formed in the state which goes down toward the insertion side 5.
  • the new immersion nozzle 9A is inserted between the guide rail 8 and the positioning liner 6, and the extrusion device 10 is used.
  • this new immersion nozzle 9A is pushed to the right in FIG. 1, it is pushed by the moving new immersion nozzle 9A and the immersion nozzle 9 slides on the clampers 20, 21 as shown in FIG.
  • the immersion nozzle 9 deviates from the correspondence with the upper refractory 3 and is discharged downward at the discharge position 15, while the new immersion nozzle 9A is moved to the upper refractory. 3 is pressed upward by the clampers 20 and 21 to complete the replacement operation.
  • the tip upper portions 22 of the clamper pieces 20a and 21a of the clampers 20 and 21 have an R-shaped curved surface shape or an inclined surface shape. Since the arrangement relationship between the total width dimension L3 of 21, the first arrangement width L2, and the flange diameter dimension L1 of the immersion nozzle 9 is set, the upper immersion refractory 3 does not come in contact with the new immersion nozzle 9A. You can enter under smoothly.
  • FIG. 12 shows another embodiment of FIG. 1 according to the present invention.
  • the slide valve device 1 shown in FIG. 1 is replaced with a known stopper device 51 disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 5-200504.
  • a known stopper device 51 disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 5-200504.
  • a structure is demonstrated, the same part as FIG. 1 is attached
  • 2 to 11 are the same except that the slide valve device 1 is replaced with the stopper device 51 as shown in FIG. 12, and therefore the configurations of FIGS. 2 to 11 are used. To do.
  • FIG. 12 shows another embodiment of FIG. 1 according to the present invention.
  • the slide valve device 1 shown in FIG. 1 is replaced with a known stopper device 51 disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 5-200504.
  • the stopper device 51 is provided on an upper refractory 53 held by a lower frame 52 and has an upper nozzle 54 having a hot water outlet 4, and can be inserted into and removed from the hot water outlet 4 of the upper nozzle 54.
  • a bar-like stopper 55 for controlling the flow rate of the molten metal so that the outlet 4 can be opened and closed, and the upper refractory 53 is lowered by a ring body 56 provided on the upper surface of the lower frame 52. It is energized.
  • the first and second clampers 20 and 21 for exchanging and supporting the immersion nozzle 9 are provided on the downstream side of the stopper device 51 for controlling the flow rate of molten metal from the tundish to the mold (not shown). 2 and FIG. 2 to FIG. 11, and the replacement operation of the immersion nozzle 9 is the same as the configuration shown in FIG. 2 to FIG. 11 described above. As a matter of course, the description will be omitted.

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Abstract

　本発明は、各クランパーの各全幅寸法を浸漬ノズルのフランジ径寸法より小とし、各クランパーの位置を規制し、位置決めライナーを設けることにより、新浸漬ノズルの交換を円滑とし、簡単で低コストの構成とすることを目的とする。 　本発明による浸漬ノズル支持交換機構は、各クランパー(20,21)の各全幅寸法(L3)を浸漬ノズル(9)のフランジ径寸法(L1)より小とし、位置決め部材(26)によって各クランパー(20,21)の位置決めを行い、位置決めライナー(6)によって新浸漬ノズル(9A)の上面(43)を案内し、新浸漬ノズル(9A)の水平移動時の高さ位置を規制する構成である。

Description

浸漬ノズル支持交換機構
　本発明は、浸漬ノズル支持交換機構に関し、特に、各クランパーの各全幅寸法を浸漬ノズルのフランジ径寸法より小とし、位置決め部材でクランパーの位置を規制すると共に位置決めライナーによって新浸漬ノズルの高さ位置を規制することにより、簡単で低コストの構造でかつ耐火物の大きさと重量を減らすことができるようにするための新規な改良に関する。
　従来、用いられていたこの種の浸漬ノズル支持交換機構としては、例えば、特許文献１から３で示される構成を挙げることができる。
　すなわち、特許文献１で示される第１従来例においては、浸漬ノズルが接する上部耐火物の接合平面を浸漬ノズルの接合平面より大きくし、交換用の新しい新浸漬ノズルは、挿入位置で該上部耐火物の接合面の下に配置され、交換の為スライドされる時に揺動レバーで該上部耐火物接合面に押圧されたまま出湯口までスライドされる。
　また、この揺動レバーは浸漬ノズル上部フランジとほぼ同じ幅に複数個配置されている。
　また、特許文献２で示される第２従来例においては、新しい浸漬ノズルは、挿入位置から鋳造位置まで移動する間その上部ノズルに接触しないように押圧力付勢機構を設けている。この付勢機構は、浸漬ノズルを押圧する鍵盤の高さ位置を調整する目的でスライドフレームが設置され、該スライドフレームは新浸漬ノズルの動きに合わせて動くことにより、複数個の鍵盤の高さがそれぞれ調整され、浸漬ノズルが上部ノズルに接触しないように構成されている。
　また、この場合、浸漬ノズルと上部耐火物の接合面はほぼ同じ大きさに設計されている。
　この機構は、新しい浸漬ノズルの接合面を傷つけない目的で、上部耐火物に接触させないで出湯口まで移動するものである。
　また、特許文献３で示される第３従来例においては、新しい浸漬ノズルは、挿入位置から鋳造位置まで移動する間その上部ノズルに接触しないように押圧手段により付勢された揺動アームを設けている。この揺動アームは、第１、第２の突起により、浸漬ノズル保持ケースに保持された浸漬ノズルのスライド位置、高さ位置と押圧力を制御している。
　また、この場合、浸漬ノズルと上部耐火物の接合面はほぼ同じ大きさに設計されている。
実用新案登録第３００９１１２号公報 特許第３７８１３７１号公報 特許第３８３４７４１号公報
　従来の浸漬ノズル支持交換機構は、以上のように構成されているため、次のような課題が存在していた。
　すなわち、
(1)　第１従来例
　浸漬ノズルが接する上部耐火物の接合面を大きくする必要があり、耐火物の重量が重く作業性が悪い。また、重量が重く、且つ、接合面が大きく製造過程で平面精度を確保するため、耐火物コストも高くなる。
(2)　第２従来例及び第３従来例
　浸漬ノズルの動きを制御するための押圧力付勢機構が複雑で、装置コストが高く、また、メンテナンスコストも高くなる欠点がある。
　本発明による浸漬ノズル支持交換機構は、タンディシュからモールドへの溶融金属流量を制御するスライドバルブ装置の下部フレーム側に設けられ、鋳造中の浸漬ノズルを上部耐火物に押し付けるため前記浸漬ノズルの両側に位置する第１、第２クランパーと、前記下部フレームの支持突起に設けられ前記各クランパーを上方へ付勢するためのバネと、前記浸漬ノズルの水平方向の移動を案内するため前記下部フレーム側のフレームへ設けられた二対のガイドレールと、前記浸漬ノズルを前記水平方向に押すための押出し装置と、よりなる浸漬ノズル支持交換機構において、前記第１、第２クランパーの各全幅寸法を前記浸漬ノズルのフランジのフランジ径寸法より小とし、前記支持突起に垂下して設けられた位置決め部材を前記第１、第２クランパーに係合させて前記各クランパーの位置決めを行い、前記下部フレームの下面に設けられた位置決めライナーに前記浸漬ノズルの次の新浸漬ノズルの上面を案内させることにより、前記新浸漬ノズルの水平移動時の高さ位置を規制する構成であり、また、前記第１、第２クランパーの各クランパー片は、ピンを介して軸支され、前記位置決め部材は前記各クランパー片の後部に形成された貫通孔を貫通し、前記位置決め部材の先端に形成された膨大部が前記後部と係合している構成であり、また、前記第１、第２クランパーの全幅寸法の幅中心を示すクランパー中心は、前記フランジ径寸法の幅中心を示すフランジ中心と一致し、前記クランパー中心から上流側の上流端迄の第１配置幅と前記フランジ径寸法は、Ｌ１：Ｌ２＝１：０．２～０．４である構成であり、また、前記第１、第２クランパーの各クランパー片の先端上部は、所定のＲからなる曲面形状とした構成であり、また、前記第１、第２クランパーの各クランパー片のうち、最も挿入側に位置するクランパー片のみ又は全てのクランパー片の先端上部は、斜面形状とした構成であり、また、タンディシュからモールドへの溶融金属流量を制御するストッパー装置の下流側に設けられ、鋳造中の浸漬ノズルを上部耐火物に押し付けるため前記浸漬ノズルの両側に位置する第１、第２クランパーと、前記下部フレームの支持突起に設けられ前記各クランパーを上方へ付勢するためのバネと、前記浸漬ノズルの水平方向の移動を案内するため前記下部フレーム側のフレームへ設けられた二対のガイドレールと、前記浸漬ノズルを前記水平方向に押すための押出し装置と、よりなる浸漬ノズル支持交換機構において、前記第１、第２クランパーの各全幅寸法を前記浸漬ノズルのフランジのフランジ径寸法より小とし、前記支持突起に垂下して設けられた位置決め部材を前記第１、第２クランパーに係合させて前記各クランパーの位置決めを行い、前記下部フレームの下面に設けられた位置決めライナーに前記浸漬ノズルの次の新浸漬ノズルの上面を案内させることにより、前記新浸漬ノズルの水平移動時の高さ位置を規制する構成であり、また、前記第１、第２クランパーの各クランパー片は、ピンを介して軸支され、前記位置決め部材は前記各クランパー片の後部に形成された貫通孔を貫通し、前記位置決め部材の先端に形成された膨大部が前記後部と係合している構成であり、また、前記第１、第２クランパーの全幅寸法の幅中心を示すクランパー中心は、前記フランジ径寸法の幅中心を示すフランジ中心と一致し、前記クランパー中心から上流側の上流端迄の第１配置幅と前記フランジ径寸法は、Ｌ１：Ｌ２＝１：０．２～０．４である構成であり、また、前記第１、第２クランパーの各クランパー片の先端上部は、所定のＲからなる曲面形状とした構成であり、また、前記第１、第２クランパーの各クランパー片のうち、最も挿入側に位置するクランパー片のみ又は全てのクランパー片の先端上部は、斜面形状とした構成である。
　本発明による浸漬ノズル支持交換機構は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
　すなわち、
　請求項１において、
　タンディッシュからモールドへの溶融金属流量を制御するスライドバルブ装置の下部フレーム側に設けられ、鋳造中の浸漬ノズルを上部耐火物に押し付けるため前記浸漬ノズルの両側に位置する第１、第２クランパーと、前記下部フレームの支持突起に設けられ前記各クランパーを上方へ付勢するためのバネと、前記浸漬ノズルの水平方向の移動を案内するため前記下部フレーム側へ設けられた二対のガイドレールと、前記浸漬ノズルを前記水平方向に押すための押出し装置と、よりなる浸漬ノズル支持交換機構において、
　前記第１、第２クランパーの各全幅寸法を前記浸漬ノズルのフランジのフランジ径寸法より小とし、前記支持突起に垂下して設けられた位置決め部材を前記第１、第２クランパーに係合させて前記各クランパーの位置決めを行い、前記下部フレームの下面に設けられた位置決めライナーに前記浸漬ノズルの次の新浸漬ノズルの上面を摺接させることにより、前記新浸漬ノズルの水平移動時の高さ位置を規制しているため、機構の構成が簡素化及び小型化され、耐火物コストも安くなり、挿入される浸漬ノズルの移動も円滑となる。
　また、請求項２において、前記第１、第２クランパーの各クランパー片は、ピンを介して軸支され、前記位置決め部材は前記各クランパー片の後部に形成された貫通孔を貫通し、前記位置決め部材の先端に形成された膨大部が前記後部と係合していることにより、クランパーの各クランパー片の位置決め及び浸漬ノズルのフランジへの押圧が一定となり、安定した浸漬ノズルへの付勢が可能となる。
　また、請求項３において、前記第１、第２クランパーの前記全幅寸法の幅中心を示すクランパー中心は、前記フランジ径寸法の幅中心を示すフランジ中心と一致し、前記クランパー中心から上流側の上流端迄の第１配置幅と前記フランジ径寸法は、Ｌ１：Ｌ２＝１：０．２～０．４であることにより、新浸漬ノズルが上部耐火物に接触することなく上部耐火物の下に円滑に挿入することができる。
　また、請求項４において、前記第１、第２クランパーの各クランパー片の先端上部は、所定のＲからなる曲面形状としたことにより、浸漬ノズル及び新浸漬ノズル共、この曲面の先端上部を介して円滑に移動することができる。
　また、請求項５において、前記第１、第２クランパーの各クランパー片のうち、最も入側に位置するクランパー片のみ又は全てのクランパー片の先端上部は、斜面形状としたことにより、浸漬ノズル及び新浸漬ノズル共、この斜面の先端上部を介して円滑に移動することができる。
　請求項６において、
　タンディッシュからモールドへの溶融金属流量を制御するストッパー装置の下流側に設けられ、鋳造中の浸漬ノズルを上部耐火物に押し付けるため前記浸漬ノズルの両側に位置する第１、第２クランパーと、前記下部フレームの支持突起に設けられ前記各クランパーを上方へ付勢するためのバネと、前記浸漬ノズルの水平方向の移動を案内するため前記下部フレーム側へ設けられた二対のガイドレールと、前記浸漬ノズルを前記水平方向に押すための押出し装置と、よりなる浸漬ノズル支持交換機構において、
　前記第１、第２クランパーの各全幅寸法を前記浸漬ノズルのフランジのフランジ径寸法より小とし、前記支持突起に垂下して設けられた位置決め部材を前記第１、第２クランパーに係合させて前記各クランパーの位置決めを行い、前記下部フレームの下面に設けられた位置決めライナーに前記浸漬ノズルの次の新浸漬ノズルの上面を摺接させることにより、前記新浸漬ノズルの水平移動時の高さ位置を規制しているため、機構の構成が簡素化及び小型化され、耐火物コストも安くなり、挿入される浸漬ノズルの移動も円滑となる。
　また、請求項７において、前記第１、第２クランパーの各クランパー片は、ピンを介して軸支され、前記位置決め部材は前記各クランパー片の後部に形成された貫通孔を貫通し、前記位置決め部材の先端に形成された膨大部が前記後部と係合していることにより、クランパーの各クランパー片の位置決め及び浸漬ノズルのフランジへの押圧が一定となり、安定した浸漬ノズルへの付勢が可能となる。
　また、請求項８において、前記第１、第２クランパーの前記全幅寸法の幅中心を示すクランパー中心は、前記フランジ径寸法の幅中心を示すフランジ中心と一致し、前記クランパー中心から上流側の上流端迄の第１配置幅と前記フランジ径寸法は、Ｌ１：Ｌ２＝１：０．２～０．４であることにより、新浸漬ノズルが上部耐火物に接触することなく上部耐火物の下に円滑に挿入することができる。
　また、請求項９において、前記第１、第２クランパーの各クランパー片の先端上部は、所定のＲからなる曲面形状としたことにより、浸漬ノズル及び新浸漬ノズル共、この曲面の先端上部を介して円滑に移動することができる。
　また、請求項１０において、前記第１、第２クランパーの各クランパー片のうち、最も入側に位置するクランパー片のみ又は全てのクランパー片の先端上部は、斜面形状としたことにより、浸漬ノズル及び新浸漬ノズル共、この斜面の先端上部を介して円滑に移動することができる。
本発明による浸漬ノズル支持交換機構を示す断面図である。 図１における浸漬ノズルの交換開始状態を示す説明図である。 図２の交換経過状態を示す説明図である。 図１の側断面図である。 図４の底面図である。 図１の他の形態を示す断面図である。 図６における浸漬ノズルの交換開始状態を示す説明図である。 図４の他の形態を示す断面図である。 図８の位置決め部材を示す側面図である。 図９の他の形態を示す構成図である。 図８の底面図である。 本発明による浸漬ノズル支持交換機構の他の形態を示す断面図である。
　本発明は、各クランパーの各全幅寸法を浸漬ノズルのフランジ径寸法より小とし、位置決め部材でクランパーの位置を規制すると共に位置決めライナーによって新浸漬ノズルの高さ位置を規制することにより、簡単に低コストの構造でかつ耐火物の大きさと重量を減らすことができる浸漬ノズル支持交換機構を提供することを目的とする。
　以下、図面と共に本発明による浸漬ノズル支持交換機構の好適な実施の形態について説明する。
　図１において符号１で示されるものは、周知のスライドバルブ装置であり、このスライドバルブ装置１の下部フレーム２に形成された開口２ａには、出湯口４に連通する上部耐火物３が設けられている。
　前記下部フレーム２の下面には、挿入側５に向けてテーパ面５ａが形成された位置決めライナー６が設けられると共に、この下部フレーム２の下面から垂下して形成されたフレーム７の下部には、二対の入側、出側ガイドレール８、８'が設けられ、この各ガイドレール８、８'上には、浸漬ノズル９及び次の交換用の新しい新浸漬ノズル９Ａがフランジ１２を介して押出し装置１０の押し部１１によって水平方向に押出し移動できるように構成されている。
　前記新浸漬ノズル９Ａは挿入位置１４に位置し、前記浸漬ノズル９は排出位置１５で排出することができるように構成されており、前記押出し装置１０は前記スライドバルブ装置１又は図示しないタンディッシュ等の溶融金属容器に着脱自在に取付けることができる。尚、浸漬ノズル９，９Ａの上面４３の接合面と上部耐火物３の下部接合面３ａとは同等の大きさに構成されている。
　前記フレーム７の下面には、前記各ガイドレール８、８'の長手方向と直交する方向に沿って前記浸漬ノズル９を挟む状態で対向して一対の第１、第２クランパー２０，２１が配設されている。
　前記各クランパー２０，２１は、各々複数個、すなわち、三個のクランパー片２０ａ，２１ａが互いに並設された構成であり、各クランパー片２０ａ，２１ａは、図４に示されるように、その先端上部２２が前記フランジ１２のフランジ下面１２ａに当接及び摺接することができるように構成されている。
　前記各クランパー片２０ａ，２１ａは、前記下部フレーム２に支持されたピン２２によって揺動自在に軸支されており、前記下部フレーム２に垂下して設けられＬ字状をなす支持突起２３に設けられた圧縮型のバネ２４が前記クランパー片２０ａ，２１ａの後部３０を押すため、前記先端上部２２が前記フランジ１２のフランジ下面１２ａに当接して付勢されるため、前記フランジ１２は上部耐火物３の下部接合面３ａに当接するように構成されている。
　前記各クランパー片２０ａ，２１ａの後部３０には貫通孔２５が形成され、前記支持突起２３から下方に垂下する棒状をなす位置決め部材２６が前記貫通孔２５を貫通し、この位置決め部材２６の下端に設けられたフランジ状の膨大部２７がクランパー片２１ａ（２０ａ）の下面外に位置していることにより、前記位置決め部材２６における各クランパー片２０ａ，２１ａの後部３０の抜け止めがなされ、この膨大部２７により各クランパー片２１ａ（２０ａ）の揺動時のフランジ下面１２ａに対する付勢力の規制すなわちストッパの作用をなすように構成されている。
　尚、図４では、第２クランパー２１のみを断面で示し、第１クランパー２０は省略しているが、前記第１クランパー２０についても、図４と同じ断面構造で構成されている。
　また、前述の図４及び図５で示される位置決め部材２６及びストッパとしての膨大部２７の他の形態として図８から図１１で示される形態を示すことができる。
　尚、図４及び図５と同一部分には同一符号を付しその説明は省略すると共に、異なる部分についてのみ説明する。
　すなわち、前記位置決め部材２６は図９で示されるように、前記支持突起２３に接続された凹状部材２６Ａと、この凹状部材２６Ａの上部をＬ字状をなす前記支持突起２３によって閉状態に固定するためのボルト２６Ｂと、からなり、この凹状部材２６Ａの内底面２６Ｄと前記支持突起２３の下面２３Ｅとの間には高さＨの空間２６Ｆが形成されていると共に、前記位置決め部材２６は図４の場合と同様に、前記支持突起２３から一体状に下方へ垂下して形成されている。尚、図９では片側のみ示しているが、他方も同様に構成されている。
　前述の構成において、前記各クランパー片２１ａ（２０ａ）の各後部３０が前記空間２６Ｆ内に位置した状態で前記位置決め部材２６に係合し、この空間２６Ｆの高さＨ内の内底面２６Ｄにおいて前記各後部３０の回動動作の規制が前述の図４の形態の動作と同様に行われる。
　また、図１０は、図９の形態の他の形態を示すもので、前記内底面２６Ｄの一部の高さＨを高さＨ'のように変更することによりクランパー片２１ａ，（20ａ）の回動範囲の規制を変える構成とすることもできる。
　前記第１、第２クランパー２０，２１の各全幅寸法Ｌ３の幅中心を示すクランパー中心４０は、フランジ１２のフランジ径寸法Ｌ１の幅中心を示すフランジ中心４１と一致し、前記クランパー中心４０から各クランパー２０，２１の挿入側５に向けての上流側の上流端４２迄の第１配置幅Ｌ２と前記フランジ径寸法Ｌ１との関係は、新しく挿入して移動する新浸漬ノズル９Ａの上面４３が上部耐火物３に接触することなくその下に円滑に入る前提として、Ｌ１：Ｌ２＝１：０，２～０．４（但し、最適値としては、Ｌ１：Ｌ２＝１：０．３である）が可能であり、図１に示される下流端４４側の第２配置幅Ｌ２'は特に制限はないが、Ｌ１／２以下で好適である。すなわち、前述の構成により、新浸漬ノズル９Ａが出湯口４まで移動する場合、上部耐火物３は接触することなく上部耐火物３の下に円滑に入ることができる。
　前記第１、第２クランパー２０，２１の各クランパー片２０ａ，２１ａの先端の先端上部２９は、図２で示されるように、所定のＲを有するＲ形状、すなわち、曲面形状で形成されており、この形状は、図６及び図７に示されるように、最も前記挿入側５に位置する１個のクランパー片２０ａ，２１ａのみ、又は全てのクランパー片２０ａ，２１ａの前記先端上部２２を、前記挿入側５へ向けて下がる状態で形成された斜面形状とすることもできる。
　次に、前述の構成において、本発明による浸漬ノズル支持交換機構を作動させる場合について説明する。
　図１の状態では、図示しないタンディッシュからモールドへの鋳造中の浸漬ノズル９を示しており、出湯口４に連通する上部耐火物３の下部接合面３ａに浸漬ノズル９が各クランパー２０，２１によって上方へ付勢された状態である。
　前述の状態において、前記上部耐火物３に対して、浸漬ノズル９から新浸漬ノズル９Ａに交換する場合、ガイドレール８と位置決めライナー６との間に新浸漬ノズル９Ａを挿入し、押出し装置１０によりこの新浸漬ノズル９Ａを図１において右側に押すと、図２で示されるように、移動する新浸漬ノズル９Ａに押されて浸漬ノズル９が前記各クランパー２０，２１上を摺動する。
　前記押出し装置１０により、引き続いて前記新浸漬ノズル９Ａを押すと、浸漬ノズル９は上部耐火物３との対応からはずれ、排出位置１５で下方へ排出されると共に、新浸漬ノズル９Ａが上部耐火物３と対応して各クランパー２０，２１によって上方へ押圧され、交換作業が完了する。
　前述の浸漬ノズル９の交換において、前記ガイドレール８上を移動する前記新浸漬ノズル９Ａが上部耐火物３の出湯口４まで移動する場合、その上面４３が上部耐火物３の下部接合面３ａより上方に行かないように、前記位置決めライナー６の内面６ｂはこの下部接合面３ａと同一か又はわずかに下方に位置するように配設されているため、新浸漬ノズル９Ａの上面４３における損傷等の発生を防止した状態でノズル交換を行うことができる。
　また、前述の浸漬ノズル９の交換において、前記各クランパー２０，２１の各クランパー片２０ａ，２１ａの先端上部２２が、Ｒ形状の曲面形状又は斜面形状であると共に、前述のように各クランパー２０，２１の全幅寸法Ｌ３、第１配置幅Ｌ２、浸漬ノズル９のフランジ径寸法Ｌ１との配置関係を設定しているため、新浸漬ノズル９Ａが上部耐火物３に接触することなく、上部耐火物３の下に円滑に入ることができる。
　また、図１２は本発明の図１の別の形態を示すもので、図１のスライドバルブ装置１を例えば特開平５－２００５０４号公報等で周知のストッパー装置５１に代えた構成であり、図１と異なり構成のみ説明し、図１と同一部分は同一符号を付し、その説明は省略する。
　尚、図２から図１１についても、図１２のように、スライドバルブ装置１をストッパー装置５１に代えた以外の構成については全く同一であるため、図２から図１１の構成を援用するものとする。
　図１２において、前記ストッパー装置５１は、下部フレーム５２に保持された上部耐火物５３上に設けられ出湯口４を有する上ノズル５４と、前記上ノズル５４の出湯口４に挿入及び離脱自在に設けられて前記出湯口４を開閉自在として溶融金属流量を制御するための棒状のストッパー５５と、から構成され、前記上部耐火物５３は前記下部フレーム５２の上面に設けられたリング体５６によって下方へ付勢されている。
　尚、図示しないタンディッシュからモールドへの溶融金属流量を制御するための前記ストッパー装置５１の下流側に、浸漬ノズル９を支持交換するための第１、第２クランパー２０、２１等が前述の図２及び図２から図１１に示されるように構成され、その浸漬ノズル９の交換動作については、前述の図２から図１１に示される構成と同じであるため、ここではその動作説明は援用することとして再度の説明は省略する。

Claims (10)

  1. 　タンディシュからモールドへの溶融金属流量を制御するスライドバルブ装置(1)の下部フレーム(2)側に設けられ、鋳造中の浸漬ノズル(9)を上部耐火物(3)に押し付けるため前記浸漬ノズル(9)の両側に位置する第１、第２クランパー(20,21)と、前記下部フレーム(2)の支持突起(23)に設けられ前記各クランパー(20,21)を上方へ付勢するためのバネ(24)と、前記浸漬ノズル(9)の水平方向の移動を案内するため前記下部フレーム(2)側のフレーム(7)へ設けられた二対のガイドレール(8,8')と、前記浸漬ノズル(9)を前記水平方向に押すための押出し装置(10)と、よりなる浸漬ノズル支持交換機構において、
    　前記第１、第２クランパー(20,21)の各全幅寸法(L3)を前記浸漬ノズル(9)のフランジ(12)のフランジ径寸法(L1)より小とし、前記支持突起(23)に垂下して設けられた位置決め部材(26)を前記第１、第２クランパー(20,21)に係合させて前記各クランパー(20,21)の位置決めを行い、前記下部フレーム(2)の下面に設けられた位置決めライナー(6)に前記浸漬ノズル(9)の次の新浸漬ノズル(9A)の上面(43)を案内させることにより、前記新浸漬ノズル(9A)の水平移動時の高さ位置を規制することを特徴とする浸漬ノズル支持交換機構。
  2. 　前記第１、第２クランパー(20,21)の各クランパー片(20a,21a)は、ピン(22)を介して軸支され、前記位置決め部材(26)は前記各クランパー片(20a,21a)の後部(30)に形成された貫通孔(25)を貫通し、前記位置決め部材(26)の先端に形成された膨大部(27)が前記後部(30)と係合していることを特徴とする請求項１記載の浸漬ノズル支持交換機構。
  3. 　前記第１、第２クランパー(20,21)の全幅寸法(L3)の幅中心を示すクランパー中心(40)は、前記フランジ径寸法(L1)の幅中心を示すフランジ中心(41)と一致し、前記クランパー中心(40)から上流側の上流端(42)迄の第１配置幅(L2)と前記フランジ径寸法(L1)は、Ｌ１：Ｌ２＝１：０．２～０．４であることを特徴とする請求項１又は２記載の浸漬ノズル支持交換機構。
  4. 　前記第１、第２クランパー(20,21)の各クランパー片(20a,21a)の先端上部(29)は、所定のＲからなる曲面形状としたことを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の浸漬ノズル支持交換機構。
  5. 　前記第１、第２クランパー(20,21)の各クランパー片(20a,21a)のうち、最も挿入側(5)に位置するクランパー片(20a,21a)のみ又は全てのクランパー片(20a,21a)の先端上部(29)は、斜面形状としたことを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の浸漬ノズル支持交換機構。
  6. 　タンディシュからモールドへの溶融金属流量を制御するストッパー装置(51)の下流側に設けられ、鋳造中の浸漬ノズル(9)を上部耐火物(3)に押し付けるため前記浸漬ノズル(9)の両側に位置する第１、第２クランパー(20,21)と、前記下部フレーム(2)の支持突起(23)に設けられ前記各クランパー(20,21)を上方へ付勢するためのバネ(24)と、前記浸漬ノズル(9)の水平方向の移動を案内するため前記下部フレーム(2)側のフレーム(7)へ設けられた二対のガイドレール(8,8')と、前記浸漬ノズル(9)を前記水平方向に押すための押出し装置(10)と、よりなる浸漬ノズル支持交換機構において、
    　前記第１、第２クランパー(20,21)の各全幅寸法(L3)を前記浸漬ノズル(9)のフランジ(12)のフランジ径寸法(L1)より小とし、前記支持突起(23)に垂下して設けられた位置決め部材(26)を前記第１、第２クランパー(20,21)に係合させて前記各クランパー(20,21)の位置決めを行い、前記下部フレーム(2)の下面に設けられた位置決めライナー(6)に前記浸漬ノズル(9)の次の新浸漬ノズル(9A)の上面(43)を案内させることにより、前記新浸漬ノズル(9A)の水平移動時の高さ位置を規制することを特徴とする浸漬ノズル支持交換機構。
  7. 　前記第１、第２クランパー(20,21)の各クランパー片(20a,21a)は、ピン(22)を介して軸支され、前記位置決め部材(26)は前記各クランパー片(20a,21a)の後部(30)に形成された貫通孔(25)を貫通し、前記位置決め部材(26)の先端に形成された膨大部(27)が前記後部(30)と係合していることを特徴とする請求項６記載の浸漬ノズル支持交換機構。
  8. 　前記第１、第２クランパー(20,21)の全幅寸法(L3)の幅中心を示すクランパー中心(40)は、前記フランジ径寸法(L1)の幅中心を示すフランジ中心(41)と一致し、前記クランパー中心(40)から上流側の上流端(42)迄の第１配置幅(L2)と前記フランジ径寸法(L1)は、Ｌ１：Ｌ２＝１：０．２～０．４であることを特徴とする請求項６又は７記載の浸漬ノズル支持交換機構。
  9. 　前記第１、第２クランパー(20,21)の各クランパー片(20a,21a)の先端上部(29)は、所定のＲからなる曲面形状としたことを特徴とする請求項６ないし８の何れかに記載の浸漬ノズル支持交換機構。
  10. 　前記第１、第２クランパー(20,21)の各クランパー片(20a,21a)のうち、最も挿入側(5)に位置するクランパー片(20a,21a)のみ又は全てのクランパー片(20a,21a)の先端上部(29)は、斜面形状としたことを特徴とする請求項６ないし８の何れかに記載の浸漬ノズル支持交換機構。
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