JP3232294B2 - 連続鋳造用ノズル交換装置 - Google Patents
連続鋳造用ノズル交換装置Info
- Publication number
- JP3232294B2 JP3232294B2 JP33190199A JP33190199A JP3232294B2 JP 3232294 B2 JP3232294 B2 JP 3232294B2 JP 33190199 A JP33190199 A JP 33190199A JP 33190199 A JP33190199 A JP 33190199A JP 3232294 B2 JP3232294 B2 JP 3232294B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- continuous casting
- sliding surface
- spring
- slide frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼の連続鋳造に使
用する浸漬ノズルやロングノズルなどの連続鋳造用ノズ
ルの交換装置に関するものである。
用する浸漬ノズルやロングノズルなどの連続鋳造用ノズ
ルの交換装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶融金属の注入や鋳込みに際し
て、溶融金属の酸化防止、非金属介在物の巻き込み防止
及び乱流、スプラッシュを防止する目的として浸漬ノズ
ルやロングノズル等の連続鋳造用ノズルが用いられてい
る。この連続鋳造用ノズルは、内孔は流動する溶融金属
に接し、外面は外気に触れるという厳しい条件で使用さ
れるため、溶損、欠落あるいは折損等の損傷が多い。そ
のため損傷に応じて、頻繁に交換を必要とする。例え
ば、浸漬ノズルの場合の一般的な交換は、鋳造を終了さ
せてタンディッシュを上昇した状態で古い浸漬ノズルを
外した後で、ホルダーに新しい浸漬ノズルを載せて垂直
方向に上昇させ圧着させるものであった。
て、溶融金属の酸化防止、非金属介在物の巻き込み防止
及び乱流、スプラッシュを防止する目的として浸漬ノズ
ルやロングノズル等の連続鋳造用ノズルが用いられてい
る。この連続鋳造用ノズルは、内孔は流動する溶融金属
に接し、外面は外気に触れるという厳しい条件で使用さ
れるため、溶損、欠落あるいは折損等の損傷が多い。そ
のため損傷に応じて、頻繁に交換を必要とする。例え
ば、浸漬ノズルの場合の一般的な交換は、鋳造を終了さ
せてタンディッシュを上昇した状態で古い浸漬ノズルを
外した後で、ホルダーに新しい浸漬ノズルを載せて垂直
方向に上昇させ圧着させるものであった。
【０００３】しかしながら、最近、タンディッシュ等の
耐火物の稼働率を上げるために鋳造中に迅速に浸漬ノズ
ルを交換することも行わている。例えば、連続鋳造中に
タンディッシュを上昇することなく浸漬ノズルを交換す
る装置として、実用新案登録第３００１１２号の例を以
下に示す。
耐火物の稼働率を上げるために鋳造中に迅速に浸漬ノズ
ルを交換することも行わている。例えば、連続鋳造中に
タンディッシュを上昇することなく浸漬ノズルを交換す
る装置として、実用新案登録第３００１１２号の例を以
下に示す。
【０００４】図８は従来の浸漬ノズル交換装置を示し、
（ａ）は垂直断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ａ）
の図を９０゜回転した平面図である。
（ａ）は垂直断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ａ）
の図を９０゜回転した平面図である。
【０００５】図８（ａ）において、ばね５０によって上
方向に付勢した鍵盤５１で浸漬ノズル５２のフランジ部
５３を支えて、浸漬ノズル５２を上部ノズル５６の摺動
面５４に上向きに押圧している。この鍵盤５１は、鍵盤
５１の中央付近に支点５５があり、一端をばね５０によ
り下方に押し付けることにより、もう一端を浸漬ノズル
５２のフランジ部５３の下部を支えながら上部ノズル５
６に押し付けている。この鍵盤５１を複数個使用するこ
とで、上部ノズル５６の摺動面５４に押圧した状態で浸
漬ノズル５２を摺動することができる。
方向に付勢した鍵盤５１で浸漬ノズル５２のフランジ部
５３を支えて、浸漬ノズル５２を上部ノズル５６の摺動
面５４に上向きに押圧している。この鍵盤５１は、鍵盤
５１の中央付近に支点５５があり、一端をばね５０によ
り下方に押し付けることにより、もう一端を浸漬ノズル
５２のフランジ部５３の下部を支えながら上部ノズル５
６に押し付けている。この鍵盤５１を複数個使用するこ
とで、上部ノズル５６の摺動面５４に押圧した状態で浸
漬ノズル５２を摺動することができる。
【０００６】図８（ｂ）に示すように、使用中の浸漬ノ
ズル５２のフランジ部５３を両側から計８つの鍵盤５１
で支持している。新しい浸漬ノズル５２ａはシリンダー
５７に連結したプッシャー５８で押されて移動する。
ズル５２のフランジ部５３を両側から計８つの鍵盤５１
で支持している。新しい浸漬ノズル５２ａはシリンダー
５７に連結したプッシャー５８で押されて移動する。
【０００７】図８（ｃ）において、新しい浸漬ノズル５
２ａは、ガイドレール９０によりフランジ部が下から支
えられている。この状態でオイルシリンダー５７で押さ
れることで、上方向に押圧された状態で古い浸漬ノズル
５２を反対側のガイドレール９０に押し出しながら新し
い浸漬ノズルが装着される。この時、上部ノズル５６の
摺動面５４に対して浸漬ノズルが押圧された状態で瞬時
に交換されるので、鋳造中であっても溶鋼が漏れること
がない。この一連の作業は、浸漬ノズルをモールドに浸
漬したまま行われる。
２ａは、ガイドレール９０によりフランジ部が下から支
えられている。この状態でオイルシリンダー５７で押さ
れることで、上方向に押圧された状態で古い浸漬ノズル
５２を反対側のガイドレール９０に押し出しながら新し
い浸漬ノズルが装着される。この時、上部ノズル５６の
摺動面５４に対して浸漬ノズルが押圧された状態で瞬時
に交換されるので、鋳造中であっても溶鋼が漏れること
がない。この一連の作業は、浸漬ノズルをモールドに浸
漬したまま行われる。
【０００８】しかしながら、上部ノズルと連続鋳造用ノ
ズルとは、耐火物の面どうしで圧着しているので、交換
作業時の局部的な磨耗や製造時の面精度のバラツキによ
りこの間に隙間が発生することがある。この間に隙間が
発生すると、溶鋼中に空気を巻き込むために鋼の品質が
低下したり、あるいは隙間から漏鋼する危険もある。一
般に連続鋳造用ノズルの接合面には、このような空気の
巻き込みを防止するためにモルタルやシール材を挟んで
使用している。しかしながら、上記の従来の浸漬ノズル
交換装置では、新しい連続鋳造用ノズルが上部ノズルの
摺動面に摺動しながら交換されるため、前記シール材を
つけることが不可能であった。
ズルとは、耐火物の面どうしで圧着しているので、交換
作業時の局部的な磨耗や製造時の面精度のバラツキによ
りこの間に隙間が発生することがある。この間に隙間が
発生すると、溶鋼中に空気を巻き込むために鋼の品質が
低下したり、あるいは隙間から漏鋼する危険もある。一
般に連続鋳造用ノズルの接合面には、このような空気の
巻き込みを防止するためにモルタルやシール材を挟んで
使用している。しかしながら、上記の従来の浸漬ノズル
交換装置では、新しい連続鋳造用ノズルが上部ノズルの
摺動面に摺動しながら交換されるため、前記シール材を
つけることが不可能であった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、鋳造中に迅速に鋳造用ノズルを交換するた
めの鋳造用ノズル交換装置において、摺動面へシール材
を使用できる連続鋳造用ノズル交換装置を提供すること
である。
する課題は、鋳造中に迅速に鋳造用ノズルを交換するた
めの鋳造用ノズル交換装置において、摺動面へシール材
を使用できる連続鋳造用ノズル交換装置を提供すること
である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の連続鋳造用ノズ
ル交換装置は、古い連続鋳造用ノズルを新しい連続鋳造
用ノズルで水平方向に押し出しながら交換する交換装置
であって、摺動面を有するノズルと、このノズルを収納
するように溶融金属容器の底面に設けた保持金枠と、摺
動面を有するノズルを挟んで対向するように設けたばね
部と、ばね部に連結し上方向に付勢した複数の鍵盤と、
ガイドレールと、プッシャー及び駆動装置を備えた連続
鋳造用ノズルの交換装置において、ばね部は摺動面を有
するノズルの摺動面に対して垂直方向に伸縮可能に配置
したばね部材とこのばね部材を上下で挟む上部ばね押え
と、下部ばね押えとからなり、上部ばね押えはスライド
フレームに当接して上方向の動きが規制され、下部ばね
押えは鍵盤の一端に枢支され、スライドフレームをプッ
シャーと連動して移動させることによりスライドフレー
ムと上部ばね押えとの当接位置を変えることを特徴とす
る。
ル交換装置は、古い連続鋳造用ノズルを新しい連続鋳造
用ノズルで水平方向に押し出しながら交換する交換装置
であって、摺動面を有するノズルと、このノズルを収納
するように溶融金属容器の底面に設けた保持金枠と、摺
動面を有するノズルを挟んで対向するように設けたばね
部と、ばね部に連結し上方向に付勢した複数の鍵盤と、
ガイドレールと、プッシャー及び駆動装置を備えた連続
鋳造用ノズルの交換装置において、ばね部は摺動面を有
するノズルの摺動面に対して垂直方向に伸縮可能に配置
したばね部材とこのばね部材を上下で挟む上部ばね押え
と、下部ばね押えとからなり、上部ばね押えはスライド
フレームに当接して上方向の動きが規制され、下部ばね
押えは鍵盤の一端に枢支され、スライドフレームをプッ
シャーと連動して移動させることによりスライドフレー
ムと上部ばね押えとの当接位置を変えることを特徴とす
る。
【００１１】上記構成において、スライドフレームに高
さが摺動方向に連続的に変化する拘束面を設けてもよ
い。
さが摺動方向に連続的に変化する拘束面を設けてもよ
い。
【００１２】さらに、上記構成の連続鋳造用ノズルの交
換装置に使用する緊急時にノズル孔を遮断するための閉
鎖用耐火物であって、閉鎖用耐火物の厚みを浸漬ノズル
のフランジ部厚みより大きくした閉鎖用耐火物である。
換装置に使用する緊急時にノズル孔を遮断するための閉
鎖用耐火物であって、閉鎖用耐火物の厚みを浸漬ノズル
のフランジ部厚みより大きくした閉鎖用耐火物である。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は本発明の連続鋳造用ノズル
交換装置の垂直断面図、図２は鍵盤の付勢機構を示す断
面図、図３はスライドフレームとプッシャーの一体化し
たものを示し、（ａ）は下から見上げた斜視図、（ｂ）
は（ａ）の矢印Ｂから見たスライドフレームの側面図、
図４は本発明の連続鋳造用ノズル交換装置の平面図であ
る。
交換装置の垂直断面図、図２は鍵盤の付勢機構を示す断
面図、図３はスライドフレームとプッシャーの一体化し
たものを示し、（ａ）は下から見上げた斜視図、（ｂ）
は（ａ）の矢印Ｂから見たスライドフレームの側面図、
図４は本発明の連続鋳造用ノズル交換装置の平面図であ
る。
【００１４】図１において、溶融金属容器であるタンデ
ィッシュ１の底部にベース板１２を取り付け、このベー
ス板１２に保持金枠５が取り付けられている。溶融金属
容器の貫通孔３には摺動面４１を有するノズルとして上
部ノズル４がノズルホルダー１５により装着されてい
る。上部ノズル４の上面はストッパー（図示せず）と嵌
合し溶鋼の流れを制御する。
ィッシュ１の底部にベース板１２を取り付け、このベー
ス板１２に保持金枠５が取り付けられている。溶融金属
容器の貫通孔３には摺動面４１を有するノズルとして上
部ノズル４がノズルホルダー１５により装着されてい
る。上部ノズル４の上面はストッパー（図示せず）と嵌
合し溶鋼の流れを制御する。
【００１５】連続鋳造用ノズルとして浸漬ノズル２は、
鍵盤７により横断面が正方形をしたフランジ部２１の両
側が保持されて上部ノズル４の摺動面４１に圧着されて
いる。鍵盤７は、支点７１により支持され、一端がばね
部６と当接しており反発力を受けることで、もう一端が
浸漬ノズルのフランジ部２１を下から支持しながら上方
向に付勢している。
鍵盤７により横断面が正方形をしたフランジ部２１の両
側が保持されて上部ノズル４の摺動面４１に圧着されて
いる。鍵盤７は、支点７１により支持され、一端がばね
部６と当接しており反発力を受けることで、もう一端が
浸漬ノズルのフランジ部２１を下から支持しながら上方
向に付勢している。
【００１６】図２に示す鍵盤７の付勢機構において、ば
ね部６は、ばね部材としてコイルばね６２がスプリング
ボックス１３内に上部ノズル４の摺動面４１に対して垂
直方向に伸縮可能に配置され、コイルばね６２は、下端
の下部ばね押え６３と、上端の上部ばね押え６４とで挟
まれている。下部ばね押え６３と上部ばね押え６４と
は、コイルばね６２内に配置するスライド軸６５で伸縮
可能に連結されている。下部ばね押え６３は、下部押え
盤６３ａと下部支持軸６３ｂと当接部６３ｃとからな
り、当接部６３ｃは鍵盤７の一端に当接している。上部
ばね押え６４は、上部押え盤６４ａと上部支持軸６４ｂ
と当接部６４ｃとからなり、当接部６４ｃは、スライド
フレーム１０の拘束面１１にスライド可能に当接して上
部ばね押え６４の上方向への動きが規制されている。ス
ライドフレーム１０は、スプリングボックス１３に紙面
に対して前後方向に移動可能に配置されている。
ね部６は、ばね部材としてコイルばね６２がスプリング
ボックス１３内に上部ノズル４の摺動面４１に対して垂
直方向に伸縮可能に配置され、コイルばね６２は、下端
の下部ばね押え６３と、上端の上部ばね押え６４とで挟
まれている。下部ばね押え６３と上部ばね押え６４と
は、コイルばね６２内に配置するスライド軸６５で伸縮
可能に連結されている。下部ばね押え６３は、下部押え
盤６３ａと下部支持軸６３ｂと当接部６３ｃとからな
り、当接部６３ｃは鍵盤７の一端に当接している。上部
ばね押え６４は、上部押え盤６４ａと上部支持軸６４ｂ
と当接部６４ｃとからなり、当接部６４ｃは、スライド
フレーム１０の拘束面１１にスライド可能に当接して上
部ばね押え６４の上方向への動きが規制されている。ス
ライドフレーム１０は、スプリングボックス１３に紙面
に対して前後方向に移動可能に配置されている。
【００１７】図２では、下部ばね押えによって鍵盤が押
し付けられるため当接するのみで十分であるが、下部ば
ね押えと鍵盤を枢支することでも同じ効果が得られるた
め、枢支してもよい。
し付けられるため当接するのみで十分であるが、下部ば
ね押えと鍵盤を枢支することでも同じ効果が得られるた
め、枢支してもよい。
【００１８】図３（ａ）は鍵盤の付勢力を可変するため
のスライドフレーム１０と浸漬ノズルを押し付けてスラ
イドさせるためのプッシャー９とを連動して移動できる
ように一体化した状態のものを示す。２本のスライドフ
レーム１０は互いに平行な状態で一端を固定板２２に取
り付けられた棒形状をしている。スライドフレーム１０
の外側の側面には長手方向に溝２６を設けており、この
溝の上部内面に上部ばね押えと当接するための拘束面１
１を有している。この拘束面１１は図３（ｂ）に示すよ
うに高さが摺動方向に連続的に変化するように設けてい
る。図３（ａ）ではスライドフレームの底面１０ａに対
する距離が途中で変化している。したがって、スライド
フレームと上部ばね押えとの当接位置を変えることがで
きる。
のスライドフレーム１０と浸漬ノズルを押し付けてスラ
イドさせるためのプッシャー９とを連動して移動できる
ように一体化した状態のものを示す。２本のスライドフ
レーム１０は互いに平行な状態で一端を固定板２２に取
り付けられた棒形状をしている。スライドフレーム１０
の外側の側面には長手方向に溝２６を設けており、この
溝の上部内面に上部ばね押えと当接するための拘束面１
１を有している。この拘束面１１は図３（ｂ）に示すよ
うに高さが摺動方向に連続的に変化するように設けてい
る。図３（ａ）ではスライドフレームの底面１０ａに対
する距離が途中で変化している。したがって、スライド
フレームと上部ばね押えとの当接位置を変えることがで
きる。
【００１９】固定板２２の長手方向の一方の端は連結部
２３でスライド板１６の長手方向の一端に連結されてい
る。このスライド板１６の下面には駆動装置に連結する
ブラケット２４を有している。スライド板１６の長手方
向の他の一端には回動自在にプッシャー９がヒンジ部９
１で連結されている。このプッシャーは外側の面に突起
を有し（図示していない）、この突起が金枠に設けた側
板の溝に嵌合している。スライド板がスライドすること
で溝に従ってプッシャー９はヒンジ部９１を軸として回
動し、浸漬ノズルを装着するときにはプッシャー９が上
に上がった状態となり、浸漬ノズルを摺動するときには
プッシャー９が水平になる。
２３でスライド板１６の長手方向の一端に連結されてい
る。このスライド板１６の下面には駆動装置に連結する
ブラケット２４を有している。スライド板１６の長手方
向の他の一端には回動自在にプッシャー９がヒンジ部９
１で連結されている。このプッシャーは外側の面に突起
を有し（図示していない）、この突起が金枠に設けた側
板の溝に嵌合している。スライド板がスライドすること
で溝に従ってプッシャー９はヒンジ部９１を軸として回
動し、浸漬ノズルを装着するときにはプッシャー９が上
に上がった状態となり、浸漬ノズルを摺動するときには
プッシャー９が水平になる。
【００２０】図４において、鍵盤７は上部ノズル４を挟
んで４個ずつ対向して平行に配置されている。鍵盤７の
左右の延長線上にガイドレール１４を設けている。浸漬
ノズル２は上部ノズル４の摺動面４１に圧着した状態で
紙面に対して右方向に摺動可能である。
んで４個ずつ対向して平行に配置されている。鍵盤７の
左右の延長線上にガイドレール１４を設けている。浸漬
ノズル２は上部ノズル４の摺動面４１に圧着した状態で
紙面に対して右方向に摺動可能である。
【００２１】駆動装置としてオイルシリンダー８は、フ
ォークエンド８１が進退可能にガイド枠２５に取り付け
られている。オイルシリンダー８のフォークエンド８１
は、スライド板１６のブラケット２４に取り付けられて
いる。ガイド枠２５は中空になっており、スライド板１
６と摺動接触してスライド板１６を保持している。した
がって、ガイド枠２５は上面切り欠き部２７と側面切り
欠き部２８とを有し、スライド板１６の摺動を妨げない
ようにしている。
ォークエンド８１が進退可能にガイド枠２５に取り付け
られている。オイルシリンダー８のフォークエンド８１
は、スライド板１６のブラケット２４に取り付けられて
いる。ガイド枠２５は中空になっており、スライド板１
６と摺動接触してスライド板１６を保持している。した
がって、ガイド枠２５は上面切り欠き部２７と側面切り
欠き部２８とを有し、スライド板１６の摺動を妨げない
ようにしている。
【００２２】従って、オイルシリンダー８を進退するこ
とでスライド板１６が紙面で左右に移動しスライド板と
一体化しているスライドフレーム１０も同時に左右に移
動する。
とでスライド板１６が紙面で左右に移動しスライド板と
一体化しているスライドフレーム１０も同時に左右に移
動する。
【００２３】次に、本発明のノズル交換装置の交換作業
時の動きについて説明する。
時の動きについて説明する。
【００２４】図５（ａ）、（ｂ）、図６（ａ）〜（ｄ）
は本発明の連続鋳造用ノズル交換装置の交換作業時の動
きを示す分解図である。
は本発明の連続鋳造用ノズル交換装置の交換作業時の動
きを示す分解図である。
【００２５】図５（ａ）において、古い浸漬ノズル２ａ
は、フランジ部２１の下を鍵盤７で付勢されて浸漬ノズ
ルの摺動面２９が上部ノズル４の摺動面４１に圧着され
ている。この状態では、図５（ｂ）のように、スライド
フレーム１０は摺動方向Ａとは反対側の方向の限界位置
で停止しており、スライドフレームの拘束面１１の位置
が低くなっている。すなわち、鍵盤７の図示していない
支点との垂直方向の距離が短くなっている。この状態で
は拘束面１１により当接部６４ｃが下に押し付けられる
ため、ばね部材６１が収縮し、その反発力による付勢力
で浸漬ノズルが上方へ押し付けられている。この時、新
しい浸漬ノズル２ｂの接合面にはシール材を浸漬ノズル
を傾けてもずれないように貼り付けている。また、これ
からの交換作業中に溶鋼が流出しないようにストッパー
が上部ノズル４に嵌合して溶鋼の流れを止めている。
は、フランジ部２１の下を鍵盤７で付勢されて浸漬ノズ
ルの摺動面２９が上部ノズル４の摺動面４１に圧着され
ている。この状態では、図５（ｂ）のように、スライド
フレーム１０は摺動方向Ａとは反対側の方向の限界位置
で停止しており、スライドフレームの拘束面１１の位置
が低くなっている。すなわち、鍵盤７の図示していない
支点との垂直方向の距離が短くなっている。この状態で
は拘束面１１により当接部６４ｃが下に押し付けられる
ため、ばね部材６１が収縮し、その反発力による付勢力
で浸漬ノズルが上方へ押し付けられている。この時、新
しい浸漬ノズル２ｂの接合面にはシール材を浸漬ノズル
を傾けてもずれないように貼り付けている。また、これ
からの交換作業中に溶鋼が流出しないようにストッパー
が上部ノズル４に嵌合して溶鋼の流れを止めている。
【００２６】次に、図６（ａ）に示すように新しい浸漬
ノズル２ｂがプッシャー９に押されてガイドレール１４
から鍵盤７に載り始めると、スライド板１６に連結した
スライドフレーム１０も摺動方向Ａに移動してくる。
ノズル２ｂがプッシャー９に押されてガイドレール１４
から鍵盤７に載り始めると、スライド板１６に連結した
スライドフレーム１０も摺動方向Ａに移動してくる。
【００２７】図６（ａ）では、新しい浸漬ノズル２ｂは
第２の鍵盤１８まで載った状態であり、図６（ｂ）のよ
うに、新しい浸漬ノズルが載った２つの鍵盤に対応する
スライドフレームの拘束面１１は高い位置になってい
る。この位置は、あらかじめ拘束面１１による下方向へ
の押し付け力が働かない高さに設定しているので、鍵盤
７の浸漬ノズル２ｂに対する付勢力は働いていない。し
たがって、この低い方の拘束面と高い方の拘束面との差
に起因する隙間が浸漬ノズル２ｂと上部ノズル４との間
に確保され、シール材を載せることができる。
第２の鍵盤１８まで載った状態であり、図６（ｂ）のよ
うに、新しい浸漬ノズルが載った２つの鍵盤に対応する
スライドフレームの拘束面１１は高い位置になってい
る。この位置は、あらかじめ拘束面１１による下方向へ
の押し付け力が働かない高さに設定しているので、鍵盤
７の浸漬ノズル２ｂに対する付勢力は働いていない。し
たがって、この低い方の拘束面と高い方の拘束面との差
に起因する隙間が浸漬ノズル２ｂと上部ノズル４との間
に確保され、シール材を載せることができる。
【００２８】図６（ｃ）に示すように、さらに新しい浸
漬ノズル２ｂが押され、全部の鍵盤７に乗った状態とな
る。スライドフレーム１０は摺動面方向の限界位置まで
移動し、全てのばね部の上部ばね押えの当接部６４ｃは
高い方の拘束面１１に当接している。この位置では、図
６（ｄ）に示すように、鍵盤７の位置が下がり、浸漬ノ
ズル２ｂの摺動面と上部ノズル４の摺動面４１との間に
隙間ができる状態となる。
漬ノズル２ｂが押され、全部の鍵盤７に乗った状態とな
る。スライドフレーム１０は摺動面方向の限界位置まで
移動し、全てのばね部の上部ばね押えの当接部６４ｃは
高い方の拘束面１１に当接している。この位置では、図
６（ｄ）に示すように、鍵盤７の位置が下がり、浸漬ノ
ズル２ｂの摺動面と上部ノズル４の摺動面４１との間に
隙間ができる状態となる。
【００２９】この後、スライドフレーム１０を摺動方向
Ａとは反対側に限界位置まで移動すると拘束面が低くな
るので、ばね部材６１が圧力を受けて鍵盤７を上方に付
勢することで、図５（a）及び（ｂ）の状態となり浸漬
ノズル２ｂを摺動面に圧着することができる。この時に
浸漬ノズル２ｂの上面に設けたシール材が所定の厚みに
圧縮されるので良好なシール性を得ることができる。こ
のように、浸漬ノズル交換中は新しい浸漬ノズル２ｂの
摺動面が上部ノズル４の摺動面４１に接触しないため、
浸漬ノズル２ｂの上部にシール材を置いたまま交換する
ことができる。図１〜図６に示す実施例では、摺動面を
有するノズルとして上部ノズルを使った例であったが、
流量制御するスライディングノズルプレートでも同様に
本発明を適用することができる。例えば、上部ノズルの
下に順番に上部プレート、中間プレート及び下部プレー
トを配置し、下部プレートの下面に摺動面を形成し、本
発明の方法で浸漬ノズルを下部プレートに対して脱着す
ることができる。
Ａとは反対側に限界位置まで移動すると拘束面が低くな
るので、ばね部材６１が圧力を受けて鍵盤７を上方に付
勢することで、図５（a）及び（ｂ）の状態となり浸漬
ノズル２ｂを摺動面に圧着することができる。この時に
浸漬ノズル２ｂの上面に設けたシール材が所定の厚みに
圧縮されるので良好なシール性を得ることができる。こ
のように、浸漬ノズル交換中は新しい浸漬ノズル２ｂの
摺動面が上部ノズル４の摺動面４１に接触しないため、
浸漬ノズル２ｂの上部にシール材を置いたまま交換する
ことができる。図１〜図６に示す実施例では、摺動面を
有するノズルとして上部ノズルを使った例であったが、
流量制御するスライディングノズルプレートでも同様に
本発明を適用することができる。例えば、上部ノズルの
下に順番に上部プレート、中間プレート及び下部プレー
トを配置し、下部プレートの下面に摺動面を形成し、本
発明の方法で浸漬ノズルを下部プレートに対して脱着す
ることができる。
【００３０】一方、溶鋼の鋳造中に、溶鋼の流量制御が
できなくなる等で鋳造を中断する必要があるときには、
浸漬ノズルの代わりにノズル孔を持たない閉鎖用耐火物
を使用することで溶鋼の流出を止めることができる。
できなくなる等で鋳造を中断する必要があるときには、
浸漬ノズルの代わりにノズル孔を持たない閉鎖用耐火物
を使用することで溶鋼の流出を止めることができる。
【００３１】図７は閉鎖用耐火物を使用する時の説明図
である。
である。
【００３２】浸漬ノズル２は鍵盤７で上部ノズル４の摺
動面４１へ付勢された状態で、その隣に閉鎖用耐火物１
９がガイドレールに乗った状態である。プッシャー９は
閉鎖用耐火物１９をガイドレール１４に乗せるためにヒ
ンジ９１を回転軸として上に跳ね上がった状態になって
いる。閉鎖用耐火物１９の厚みＣ１は、浸漬ノズルの厚
みＣ２より大きくなっている。
動面４１へ付勢された状態で、その隣に閉鎖用耐火物１
９がガイドレールに乗った状態である。プッシャー９は
閉鎖用耐火物１９をガイドレール１４に乗せるためにヒ
ンジ９１を回転軸として上に跳ね上がった状態になって
いる。閉鎖用耐火物１９の厚みＣ１は、浸漬ノズルの厚
みＣ２より大きくなっている。
【００３３】この状態から、フォークエンド８１を右に
前進すると、同時にスライド板１６とこれに連結してい
るスライドフレーム１０も右に移動する。プッシャー９
は下方向に回転し水平となり閉鎖用耐火物１９を右方向
に押し付ける。したがって、既に図５で説明した機構に
より浸漬ノズル２が閉鎖用耐火物１９に交換される。こ
の時に、閉鎖用耐火物の厚みＣ１が浸漬ノズルのフラン
ジ部の厚みＣ２より大きいために上部ノズルの摺動面と
の間に隙間が発生することなく密着してノズル孔１７を
閉鎖することができる。
前進すると、同時にスライド板１６とこれに連結してい
るスライドフレーム１０も右に移動する。プッシャー９
は下方向に回転し水平となり閉鎖用耐火物１９を右方向
に押し付ける。したがって、既に図５で説明した機構に
より浸漬ノズル２が閉鎖用耐火物１９に交換される。こ
の時に、閉鎖用耐火物の厚みＣ１が浸漬ノズルのフラン
ジ部の厚みＣ２より大きいために上部ノズルの摺動面と
の間に隙間が発生することなく密着してノズル孔１７を
閉鎖することができる。
【００３４】閉鎖用耐火物の好ましい厚みは、図６
（ｄ）に示すようにスライドフレーム１０の拘束面１１
が高い位置で上部ばね押えの当接部６４ｃと接する時
に、鍵盤の上面２０と上部ノズルの摺堂面４１との距離
と同じ厚みから２０ｍｍ大きい厚みまでの範囲の場合で
ある。閉鎖用耐火物の厚みが、図６（ｄ）の状態の鍵盤
の上面２０と上部ノズルの摺堂面４１との距離より小さ
いと隙間が発生し閉鎖が不十分となり、鍵盤の上面２０
と上部ノズルの摺堂面４１との距離に２０ｍｍを加えた
厚みを超えると閉鎖用耐火物の摺動抵抗が大きくなり閉
鎖に時間を要しトラブルの原因となりやすい。
（ｄ）に示すようにスライドフレーム１０の拘束面１１
が高い位置で上部ばね押えの当接部６４ｃと接する時
に、鍵盤の上面２０と上部ノズルの摺堂面４１との距離
と同じ厚みから２０ｍｍ大きい厚みまでの範囲の場合で
ある。閉鎖用耐火物の厚みが、図６（ｄ）の状態の鍵盤
の上面２０と上部ノズルの摺堂面４１との距離より小さ
いと隙間が発生し閉鎖が不十分となり、鍵盤の上面２０
と上部ノズルの摺堂面４１との距離に２０ｍｍを加えた
厚みを超えると閉鎖用耐火物の摺動抵抗が大きくなり閉
鎖に時間を要しトラブルの原因となりやすい。
【００３５】
【発明の効果】本発明により、鋳造中に迅速に連続鋳造
用ノズルを交換するための交換装置において、接合面に
シール材等を使用することができるので、接合面からの
空気の巻き込みが減少し、鋼の品質が安定するととも
に、浸漬ノズルのライフもアップした。
用ノズルを交換するための交換装置において、接合面に
シール材等を使用することができるので、接合面からの
空気の巻き込みが減少し、鋼の品質が安定するととも
に、浸漬ノズルのライフもアップした。
【００３６】また、緊急時には閉鎖用耐火物で溶鋼の流
出をストッブすることができるので安全性が向上した。
出をストッブすることができるので安全性が向上した。
【００３７】さらに、連続鋳造用ノズルの交換と溶鋼流
の緊急閉鎖機能の２つの機能を有するのでコストパーフ
ォーマンスが高い。
の緊急閉鎖機能の２つの機能を有するのでコストパーフ
ォーマンスが高い。
【図１】本発明の連続鋳造用ノズル交換装置の垂直断面
図である。
図である。
【図２】鍵盤の付勢機構を示す断面図である。
【図３】スライドフレーム及びプッシャーの図である。
【図４】本発明の連続鋳造用ノズル交換装置の平面図で
ある。
ある。
【図５】本発明の連続鋳造用ノズル交換装置の交換作業
時の動きを示す垂直断面図である。
時の動きを示す垂直断面図である。
【図６】本発明の連続鋳造用ノズル交換装置の交換作業
時の動きを示す分解図である。
時の動きを示す分解図である。
【図７】閉鎖用耐火物の使用例を示す図である。
【図８】従来の浸漬ノズル交換装置を示し、（ａ）は垂
直断面図、（ｂ）は垂直断面図、（ｃ）は平面図であ
る。
直断面図、（ｂ）は垂直断面図、（ｃ）は平面図であ
る。
１ タンディッシュ ２ 浸漬ノズル ３ 貫通孔 ４ 上部ノズル ４１ 摺動面 ５ 保持金枠 ６ ばね部 ６１ ばね部材 ６２ コイルばね ６３ 下部ばね押え ６３ａ 下部押え盤 ６３ｂ 下部支持軸 ６３ｃ 当接部 ６４ 上部ばね押え ６４ａ 上部押え盤 ６４ｂ 上部支持軸 ６４ｃ 当接部 ６５ スライド軸 ７ 鍵盤 ７１ 支点 ８ オイルシリンダー ８１ フォークエンド ９ プッシャー ９１ ヒンジ部 １０ スライドフレーム １０ａ スライドフレームの底面 １１ 拘束面 １２ ベース板 １３ スプリングボックス １４ ガイドレール １５ ノズルホルダー １６ スライド板 １７ ノズル孔 １８ 第２の鍵盤 １９ 閉鎖用耐火物 ２０ 鍵盤の上面 ２１ フランジ部 ２２ 固定板 ２３ 連結部 ２４ ブラケット ２５ ガイド枠 ２６ 溝 ２７ 上面切り欠き部 ２８ 側面切り欠き部 ２９ 浸漬ノズルの摺動面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 幸生 福岡県北九州市八幡西区東浜町１番１号 黒崎窯業株式会社内 (72)発明者 豊田 基樹 福岡県北九州市八幡西区東浜町１番１号 黒崎窯業株式会社内 (56)参考文献 特開 平10−85913（ＪＰ，Ａ) 特開2001−150108（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 11/10 B22D 41/56 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)
Claims (3)
- 【請求項１】 古い連続鋳造用ノズルを新しい連続鋳造
用ノズルで水平方向に押し出しながら交換する交換装置
であって、摺動面を有するノズルと、このノズルを収納
するように溶融金属容器の底面に設けた保持金枠と、摺
動面を有するノズルを挟んで対向するように設けたばね
部と、ばね部に連結し上方向に付勢した複数の鍵盤と、
ガイドレールと、プッシャー及び駆動装置を備えた連続
鋳造用ノズルの交換装置において、 ばね部は摺動面を有するノズルの摺動面に対して垂直方
向に伸縮可能に配置したばね部材とこのばね部材を上下
で挟む上部ばね押えと、下部ばね押えとからなり、上部
ばね押えはスライドフレームに当接して上方向の動きが
規制され、下部ばね押えは鍵盤の一端に当接するか又は
枢支され、スライドフレームをプッシャーと連動して移
動させることによりスライドフレームと上部ばね押えと
の当接位置を変えることを特徴とする連続鋳造用ノズル
交換装置。 - 【請求項２】 スライドフレームに高さが摺動方向に連
続的に変化する拘束面を設けたことを特徴とする請求項
１に記載の連続鋳造用ノズル交換装置。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の連続鋳造
用ノズル交換装置に使用される緊急時にノズル孔を遮断
するための閉鎖用耐火物であって、閉鎖用耐火物の厚み
を浸漬ノズルのフランジ部厚みより大きくしたことを特
徴とする閉鎖用耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33190199A JP3232294B2 (ja) | 1999-11-22 | 1999-11-22 | 連続鋳造用ノズル交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33190199A JP3232294B2 (ja) | 1999-11-22 | 1999-11-22 | 連続鋳造用ノズル交換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001150108A JP2001150108A (ja) | 2001-06-05 |
| JP3232294B2 true JP3232294B2 (ja) | 2001-11-26 |
Family
ID=18248907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33190199A Expired - Fee Related JP3232294B2 (ja) | 1999-11-22 | 1999-11-22 | 連続鋳造用ノズル交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3232294B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009090891A1 (ja) * | 2008-01-16 | 2009-07-23 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | 浸漬ノズル支持交換機構 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60140774D1 (de) * | 2001-05-21 | 2010-01-21 | Krosaki Harima Corp | Tauchdüse für ein Tauchdüsenaustauschgerät |
| JP6402122B2 (ja) * | 2016-02-01 | 2018-10-10 | 東京窯業株式会社 | 浸漬ノズル交換装置 |
| JP6649795B2 (ja) * | 2016-02-19 | 2020-02-19 | 黒崎播磨株式会社 | 浸漬ノズルの交換方法 |
| WO2018119547A1 (zh) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 普锐特冶金技术日本有限公司 | 布流器支承器具以及利用其的双辊式连续铸造装置 |
| CN107052323B (zh) * | 2017-05-12 | 2022-12-02 | 于振河 | 底注式盛钢桶 |
| CN115581879B (zh) * | 2022-11-10 | 2023-06-23 | 重庆消防安全技术研究服务有限责任公司 | 一种室内用安全应急消防装置 |
-
1999
- 1999-11-22 JP JP33190199A patent/JP3232294B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009090891A1 (ja) * | 2008-01-16 | 2009-07-23 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | 浸漬ノズル支持交換機構 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001150108A (ja) | 2001-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4679621B2 (ja) | 金属ストリップ連続鋳造装置 | |
| JP3781371B2 (ja) | 浸漬ノズル交換装置及びそれに使用される浸漬ノズルと閉鎖用耐火板 | |
| JP3232294B2 (ja) | 連続鋳造用ノズル交換装置 | |
| US5693249A (en) | Device for supplying and replacing pouring tubes in a continuous casting plant | |
| KR20090128928A (ko) | 슬라이드 게이트 | |
| JP5433423B2 (ja) | タンディッシュノズル交換装置及びそれに用いるタンディッシュノズル | |
| EP0835706B1 (en) | Submerged nozzle change device | |
| US11192174B2 (en) | Side sealing device, twin-roll continuous casting apparatus, and method of manufacturing cast strip | |
| EP0858851B1 (en) | Slab continuous casting machine having immersing nozzle replacing apparatus and method of replacing immersing nozzle | |
| KR20190072810A (ko) | 래들의 노즐장치 | |
| JP4558977B2 (ja) | 連続鋳造用ノズル交換装置と閉鎖プレート | |
| CN108698119B (zh) | 浸渍喷嘴更换装置 | |
| EP1838478B1 (en) | A sliding gate valve for a metallurgical vessel | |
| JP2002331339A (ja) | タンディッシュノズルの強制閉鎖装置 | |
| JP4441418B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
| WO2023145463A1 (ja) | スライディングノズル装置 | |
| JPH0438506B2 (ja) | ||
| WO2023224074A1 (ja) | 浸漬ノズル交換装置 | |
| KR20100117351A (ko) | 노즐 캐칭장치 | |
| JPH06502351A (ja) | 溶融金属の連続鋳造法 | |
| JPH06106303A (ja) | 水平連続鋳造設備のモールド装置 | |
| GB2311947A (en) | Sliding gate valve | |
| JP6194947B2 (ja) | スラブ連続鋳造用装置 | |
| JP5012353B2 (ja) | 双ロール鋳造機の操業方法及びサイド堰支持装置 | |
| JPH0740014A (ja) | 浸漬ノズル保持装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100914 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130914 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |