KR20100117351A - 노즐 캐칭장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유로 차단장치인 커팅설비의 작동에 의해 턴디쉬의 저면에서 절단되는 침지노즐을 낙하 도중에 잡아내서 침지노즐이 주형의 내부로 낙하되지 않도록 하는 노즐 캐칭장치에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 노즐 캐칭장치는 커터에 의해 절단되면서 낙하되는 노즐을 캐치하는 장치에 있어서, 회동축을 중심으로 적어도 일측이 상하방향의 원호형상으로 회동되는 회동유닛과; 상기 회동유닛의 일측에 구비되어 회동유닛의 회동에 의해 낙하되는 노즐의 측벽에 밀착되면서 노즐을 캐치하는 홀더유닛을 포함한다.

침지노즐, 커터, 절단기

Description

노즐 캐칭장치{Nozzle catching apparatus}

본 발명은 노즐 캐칭장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유로 차단장치인 커팅설비의 작동에 의해 턴디쉬의 저면에서 절단되는 침지노즐을 낙하 도중에 잡아내서 침지노즐이 주형의 내부로 낙하되지 않도록 하는 노즐 캐칭장치에 관한 것이다.

연속 주조 공정은 정련된 용강을 담고 있는 래들(ladle)을 래들 터랫트(ladle turret)에 안착하고, 래들(ladle)로부터 용강을 공급받아 일시적으로 저장하는 기능을 하는 턴디쉬(tundish)에 용강을 수용하고, 주형(mold) 내에 용강을 주입하여 이루어진다.

턴디쉬에서 주형으로 용강을 주입하는 공정은 턴디쉬 바닥에 구비된 침지노즐을 통하여 이루어지고, 침지노즐을 통과하는 용강의 유량을 제어하는 수단으로는 일반적으로 슬라이딩 노즐 방식과 스토퍼(stopper)방식 중 어느 하나를 선택하여 사용하고 있다.

도 1은 종래의 유로 차단장치가 설치된 주조 설비의 단면도이다.

도 1을 참조하면, 종래의 유로 차단장치는 턴디쉬(3) 바닥에 구비된 침지노즐(4)과, 침지노즐(4) 상부에 구비되는 스토퍼(stopper, 6)와, 스토퍼(6)를 작동시키는 승하강장치(7)를 포함한다. 상기 승하강장치(7)는 스토퍼(6)를 상하로 이동시켜 스토퍼(6)의 선단과 침지노즐(4)의 상부 입구 사이의 간격을 조정하여, 턴디쉬(3)로부터 주형(5)으로의 용강(1) 주입량을 제어한다.

그런데 주조 작업 중 턴디쉬(3) 탕내에 수용된 용강(1)이 주형(5)으로 유출되는 것을 강제적으로 차단해야 하는 경우가 발생할 수 있다. 이 경우에는, 스토퍼(6)를 턴디쉬(3) 바닥의 침지노즐(4)과 밀착하게 하여 탕내 유출공을 폐쇄하게 되어 있다.

그러나 이러한 스토퍼 방식에 있어서의 주입량을 제어할 경우에 내화물재인 스토퍼(6)가 절손될 경우 탕내의 용강 유출을 효과적으로 정지시킬 수 없으며, 침지노즐(4) 상단의 유출공에 대량의 알루미나가 부착하는 경우도 상기와 같이 탕내에 수용된 용강(1)의 유출을 정지시킬 수 없게 된다. 이로 인해 주형(5)의 상부로 용강(1)이 흘러넘쳐 주조 작업을 중단해야 하는 경우가 발생하고, 또한 설비 파손에 의한 수리비의 증대를 초래할 뿐만 아니라, 작업자의 안전을 저해하는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 주조 작업 중 비상 상황 발생시 침지노즐(4)을 절단하여 용강 유출을 차단하는 절단 방식이 사용되었다. 이를 위해 도 1에 도시한 바와 같이, 유로 차단장치, 즉 커팅설비는 턴디쉬(3) 하부에 형성되어 침지노 즐(4)을 절단하는 커터(8)와, 커터(8)의 이동을 조절하는 유압 실린더(9)를 포함한다. 용강(1)이 주형(5)으로 유출되는 것을 강제적으로 차단해야 하는 경우, 유압 실린더(9)에 연결된 커터(8)를 작동하여 용강(1)이 주형(5)으로 유출되지 못하도록 침지노즐(4)을 절단하고 절단면을 커터(8)가 막아 강제적으로 폐쇄하도록 구성된다.

이렇게 커팅설비의 작동에 의해 용강의 유출은 막을 수 있었지만, 커터에 의해 절단된 침지노즐이 주형의 내부로 낙하되어 슬라브의 말단부위에 미응고층을 형성하였고, 이에 따라 미응고 용강이 외부로 유출되는 블래딩 현상과 같은 대형조업사고가 발생되었다.

따라서, 이와 같은 대형조업사고를 방지하기 위해서는 절단되어 주형 내에 떨어진 침지노즐을 완전히 제거하여야 하지만, 이러한 제거작업은 조업자의 수작업에 의해 이루어지고 있는 실정이고, 침지노즐이 상당한 중량이고, 미응고 용강이 상당히 고열인 관계로 주형 내로 진입된 침지노즐의 완전한 제거가 어려운 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 침지노즐을 절단하는 커팅설비와 별개로 절단된 침지노즐을 잡을 수 있는 장치를 마련하여 커팅설비에 의해 절단되어 주형으로 낙하되는 침지노즐을 낙하 도중에 잡아내서 조업사고를 방지할 수 있는 노즐 캐칭장치를 제공한다.

본 발명에 따른 노즐 캐칭장치는 커터에 의해 절단되면서 낙하되는 노즐을 캐치하는 장치에 있어서, 회동축을 중심으로 적어도 일측이 상하방향의 원호형상으로 회동되는 회동유닛과; 상기 회동유닛의 일측에 구비되어 회동유닛의 회동에 의해 낙하되는 노즐의 측벽에 밀착되면서 노즐을 캐치하는 홀더유닛을 포함한다.

상기 회동유닛에는 커터가 노즐을 절단할 때 노즐에 전달되는 충격을 완충시키는 완충수단이 구비된다.

상기 회동유닛은 상기 회동축과, 상기 회동축에 몸체의 중간부분이 회동되도록 설치되고, 일측에는 상기 홀더유닛이 장착되는 커넥터홈부가 형성되고, 타측에는 누름판이 형성되는 회동로드를 포함하고, 상기 홀더유닛은 노즐의 측벽을 둘러싸는 홀더와, 상기 홀더와 일체로 형성되어 상기 커넥터홈부에 인입되는 커넥터돌기를 포함한다.

상기 홀더는 상기 노즐과 대면되는 내주면 중 적어도 두 지점이 상기 노즐에 근접되어 배치된다.

상기 완충수단은 상기 커넥터돌기의 단부에 형성되는 단턱돌기와, 상기 커넥터홈부에 구비되어 상기 단턱돌기의 이동시 충격을 완충시키는 완충스프링으로 이루어진다.

커터의 동작에 의해 상기 회동로드의 누름판을 눌러 상기 홀더유닛을 회동시키는 작동유닛을 포함한다.

상기 작동유닛은 지지축과; 일측이 상기 지지축에 회동되도록 연결되고, 타측에는 커터의 저면에 밀착되어 슬라이딩되는 슬라이딩롤이 구비되는 작동로드와; 상기 지지축과 상기 작동로드 사이에 구비되어 상기 작동로드가 커터의 저면에 밀착되도록 추력을 제공하는 추력스프링과; 상기 작동로드와 상기 누름판 사이에 구비되어 상기 작동로드의 회동에 대응하여 누름판을 가압하는 가압스프링을 포함한다.

상기 홀더유닛과 별개로 노즐의 일측 측벽을 측방향에서 가압하는 가압유닛을 더 포함한다.

상기 가압유닛은 상기 회동유닛과 별개로 고정되는 고정판과; 일측이 상기 고정판에서 회동되도록 설치되고, 타측이 노즐의 측벽에 밀착되는 지지대와; 상기 고정판과 지지대 사이에 구비되어 상기 지지대가 노즐의 측벽에 밀착되는 추력을 제공하는 지지스프링을 포함한다.

또한, 상기 회동유닛은 일측이 상기 회동축에 회동되도록 설치되고, 타측에 상기 홀더유닛이 설치되는 제1로드와; 일측이 상기 회동축에 회동되도록 설치되고, 타측에는 완충축이 설치되는 제2로드를 포함한다.

상기 홀더유닛은 상기 제1로드의 단부에 고정되는 홀더이고, 상기 홀더는 상기 노즐과 대면되는 내주면 중 적어도 두 지점이 상기 노즐에 근접되어 배치된다.

상기 완충수단은 상기 완충축과; 상기 완충축의 양단이 각각 인입되어 상기 제2로드의 이동에 따라 상기 완충축이 대응하여 슬라이딩되는 가이드홀이 형성되는 한 쌍의 서포터로 이루어진다.

본 발명에 따르면, 턴디쉬의 유로를 강제적으로 차단하기 위하여 커팅설비를 작동시켜 침지노즐을 절단하는 경우 절단되어 낙하되는 침지노즐을 낙하 도중에 잡아낼 수 있는 장치를 마련함에 따라 절단된 침지노즐이 주형 내부로 낙하되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

이에 따라 침지노즐이 주형 내부로 낙하되어 슬라브의 말단부위에 미응고층이 형성되는 것을 방지할 수 있고, 침지노즐의 낙하물 제거에 따른 작업자의 추가 작업 발생을 예방할 수 있는 효과가 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하 도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 노즐 캐칭장치를 보여주는 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 노즐 캐칭장치를 보여주는 분해 사시도이다.

도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 노즐 캐칭장치는 회동축(20)을 중심으로 양측이 상하방향의 원호형상으로 회동되는 회동유닛(10)과; 상기 회동유닛(10)의 일측에 구비되어 회동유닛(10)의 회동에 의해 낙하되는 노즐(4)을 캐치하는 홀더유닛(30)과; 커터(8)의 동작에 의해 상기 홀더유닛(30)을 회동시키는 작동유닛(40)과; 상기 홀더유닛(30)과 별개로 노즐(4)의 일측 측벽을 측방향에서 가압하는 가압유닛(50)을 포함한다.

회동유닛(10)은 회동축(20)과, 상기 회동축(20)에 몸체의 중간부분이 회동되도록 설치되어 양측이 회동되는 회동로드(11)를 포함한다.

상기 회동축(20)은 커팅 설비와 별개로 구비되어 커팅 설비 커버(미도시)의 소정위치에 고정설치된다.

상기 회동로드(11)는 일측에 상기 홀더유닛(30)이 장착되는 커넥터홈부(13)가 형성되고, 타측에는 누름판(15)이 형성된다. 이때 상기 커넥터홈부(13)는 대략 일측방이 개구되는 형상으로 형성된다.

홀더유닛(30)은 노즐의 측벽을 둘러싸는 홀더(31)와, 상기 홀더(31)와 일체로 형성되어 상기 커넥터홈부(13)로 인입되어 조립되는 커넥터돌기(33)를 포함한 다. 이때 상기 홀더(31)는 상기 노즐(4)과 대면되는 내주면 중 적어도 두 지점이 상기 노즐(4)에 근접되어 배치되는 형상으로 제작되는 것이 바람직하다. 예를 들어 대략 "ㄷ"자 형상으로 제작되어 서로 돌출되어 대면되는 면의 내주면이 노즐(4)의 측벽에 근접되어 배치될 수 있다. 물론 상기 홀더(31)의 형상은 이에 한정되지 않고, 노즐(4)의 측벽을 둘러싸도록 원형 형상 또는 "U"자 형상으로도 제작될 수 있다.

그리고 상기 회동유닛(10) 및 홀더유닛(30)에는 커터(8)가 노즐(4)을 절단할 때 노즐(4)에 전달되는 충격 및 장치에 전달되는 충격을 완충시키는 완충수단이 구비된다.

본 실시예에서 완충수단은 상기 커넥터돌기(33)의 단부에 형성되는 단턱돌기(33a)와, 상기 커넥터홈부(13)에 구비되어 상기 단턱돌기(33a)의 이동시 충격을 완충시키는 완충스프링(17)으로 이루어진다. 이때 상기 완충스프링(17)의 일측은 상기 커넥터홈부(13)에 고정되는 고정편(13a)에 설치된다. 그리고 완충스프링(17)의 타측에는 상기 커넥터홈부(13)의 내부에서 완충스프링(17)의 완충동작과 일체로 이동되는 이동편(13b)이 설치되고, 상기 이동편(13b)은 상기 단턱돌기(33a)에 접촉된다. 이에 따라 노즐(4) 및 장치에 전달되는 충격이 완충되는 효과를 얻을 수 있다. 예를 들어 커터(8)에 의해 노즐(4)이 절단될 때 커터(8)의 진행방향에 대응하여 노즐(4)이 진행되는 경우 노즐(4)의 움직임에 의해 홀더(31)가 커터(8)의 진행방향과 동일한 방향으로 진행된다. 이때 만약 홀더(31)가 회동로드(11)에 견고하게 고정되어 있다면 회동로드(11) 및 홀더(31)에 충격이 발생되겠지만, 회동로드(11) 와 홀더(31)가 조립되어 있는 동시에 조립부위에는 완충스프링(17)이 구비되어 노즐(4) 및 장치에 전달되는 충격이 완충되는 것이다.

작동유닛(40)은 지지축(41)과, 커터(8)의 동작에 대응하여 상기 지지축(41)에서 회동되도록 구비되는 작동로드(43)와, 상기 작동로드(43)가 커터(8)의 저면에 밀착되도록 추력을 제공하는 추력스프링(47)과, 상기 작동로드(43)의 회동에 대응하여 누름판(15)을 가압하는 가압스프링(49)을 포함한다.

상기 지지축(41)은 커팅 설비와 별개로 구비되어 커팅 설비 커버의 소정위치에 고정설치된다.

상기 작동로드(43)는 일측이 상기 지지축(41)에 회동되도록 연결되고, 타측은 커터(8)의 저면으로 연장되고, 그 단부에는 커터(8)의 저면에 밀착되어 슬라이딩되는 슬라이딩롤(45)이 구비된다. 이때 상기 작동로드(43)는 슬라이딩롤(45)이 커터(8)의 저면에 밀착되도록 하기 위하여 소정 형상으로 굴곡되어 형성될 수 있다. 그리고, 작동로드(43)의 중간부분 저면에는 상기 가압스프링(49)의 이탈을 방지하고, 작동로드(43)의 회동운동을 정확하게 누름판(15)에 전달하기 위하여 가이드핀(48)이 설치될 수 있다. 이에 따라 상기 누름판(15)에는 상기 가이드핀(48)이 연통되어 가이드되는 가이드공(15a)이 형성되는 것이 바람직하다.

상기 추력스프링(47)은 상기 지지축(41)과 상기 작동로드(43) 사이에 구비된다.

상기 가압스프링(49)은 상기 작동로드(43)의 저면, 바람직하게는 상기 가이드핀(48)에 설치되어 작동로드(43)와 누름판(15) 사이에서 이탈되는 것이 방지된 다.

가압유닛(50)은 상기 회동유닛(10)과 별개로 고정되는 고정판(51)과, 일측이 상기 고정판(51)에서 회동되도록 설치되고, 타측이 노즐의 측벽에 밀착되는 지지대(53)와, 상기 고정판(51)과 지지대(53) 사이에 구비되어 상기 지지대(53)가 노즐(4)의 측벽에 밀착되는 추력을 제공하는 지지스프링(55)을 포함한다.

상기 고정판(51)은 커팅 설비와 별개로 구비되어 노즐()을 기준으로 커팅 설비의 반대편에 고정설치된다.

상기 지지대(53)는 상기 지지스프링(55)에 의해 상기 고정판(51)에서 회동됨에 따라 그 단부로 노즐(4)의 측벽을 밀어 노즐(4)을 상기 홀더(31)에 밀착시킨다. 이때 상기 지지대(53)에는 상기 지지스프링(55)의 원활한 작동 및 설치를 위하여 보조편(57)이 돌출되어 부착될 수 있다. 이에 따라 상기 지지스프링(55)은 보조편(57)과 고정판(51) 사이에 배치된다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 일실시예에 따른 노즐 캐칭장치의 작동상태를 도면을 참조하여 설명한다.

도 4a 및 도 4b는 본 발명의 일실시예에 따른 노즐 캐칭장치의 작동상태를 보여주는 작동상태도이다.

도 4a에 도시된 바와 같이 커팅 설비가 작동하기 전에는 회동로드(11)의 단부에 구비된 슬라이딩롤(45)이 커터(8)의 경사진 저면에 밀착되어 있다. 이때 노즐(4)은 홀더(31)의 내주면 및 가압유닛(50)의 지지대(53)에 의해 밀착되어 고정되 어 있다.

이런 상태에서 스토퍼(6)의 오작동 및 스토퍼(6)의 손상에 의해 턴디쉬(3)의 유로를 강제적으로 차단하여야 하는 경우 도 4b에 도시된 바와 같이 커팅 설비가 작동된다. 커팅 설비는 유압 실린더(9)의 작동에 의해 커터(8)가 노즐방향으로 전진되고, 커터(8)의 계속적인 전진에 의해 노즐(4)은 절단된다. 이때 커터(8)의 저면에 밀착되어 있는 슬라이딩롤(45)은 커터(8)가 전진됨에 따라 커터(8)의 저면 형상에 대응하여 하방으로 회동되는 동시에 작동로드(43)를 하방으로 회동시킨다. 그러면 작동로드(43)에 설치된 가압스프링(49)이 회동로드(11)에 형성된 누름판(15)을 가압하여 홀더(31)를 상부 방향으로 회동시킨다.

이렇게 홀더(31)가 상부 방향으로 회동됨에 따라 홀더(31)가 비스듬하게 배치되고, 자중에 의해 수직방향으로 낙하되는 노즐(4)은 서로 다른 높이의 두 지점이 홀더(31)와 밀착되면서 홀더(31)에 취부됨에 따라 주형 내부로 낙하되는 것이 방지된다. 또한, 가압유닛(50)의 지지대(53)에서는 노즐(4)을 미는 추력이 계속 발생되기 때문에 홀더(31)와 지지대(53)가 노즐(4)에 밀착되는 지점이 서로 다른 높이에 세 지점이 발생되고, 세 지점 중 상부 및 하부 지점은 동일한 방향으로 힘이 작용하고, 중간 지점은 상부 및 하부 지점과 반대 방향으로 힘이 작용하면서 노즐(4)이 홀더(31) 및 지지대(53) 사이에서 견고하게 취부된다.

한편, 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 노즐 캐칭장치를 보여주는 사시도로서, 본 발명의 다른 실시예를 보여준다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 노즐 캐칭장치는 회동축(200)을 중심으로 일측이 상하방향의 원호형상으로 회동되는 회동유닛(100)과; 상기 회동유닛(100)의 일측에 구비되어 회동유닛(100)의 회동에 의해 낙하되는 노즐(4)의 측벽에 밀착되면서 노즐(4)을 캐치하는 홀더유닛을 포함한다.

상기 회동유닛(100)은 일측이 상기 회동축(200)에 회동되도록 설치되고, 타측에 상기 홀더유닛이 설치되는 제1로드(110)과, 일측이 상기 회동축(200)에 회동되도록 설치되는 제2로드(120)를 포함한다.

상기 제1로드(110)는 일측에 상기 회동축(200)이 연결되는 제1연결고리(111)가 형성되고, 타측에는 홀더유닛이 일체로 형성된다.

상기 홀더유닛은 상기 노즐(4)과 대면되는 내주면 중 적어도 두 지점이 상기 노즐에 근접되어 배치되는 홀더(300)이다. 이때 상기 홀더(300)는 전술된 실시예에서 개시된 바와 같이 대략 "ㄷ"자 형상으로 제작되어 서로 돌출되어 대면되는 면의 내주면이 노즐(4)의 측벽에 근접되어 배치될 수 있다. 물론 상기 홀더(300)의 형상은 이에 한정되지 않고, 노즐(4)의 측벽을 둘러싸도록 원형 형상 또는 "U"자 형상으로도 제작될 수 있다.

상기 제2로드(120)는 일측에 상기 회동축(200)이 연결되는 제2연결고리(121)가 형성되어 상기 회동축(200)을 기준으로 상기 제1로드(110) 및 제2로드(120)가 상하방향의 원호형상으로 회동된다.

그리고, 상기 제2로드(120)의 타측에는 커터(8)가 노즐(4)을 절단할 때 노즐(4)에 전달되는 충격 및 장치에 전달되는 충격을 완충시키는 완충수단이 구비된 다.

상기 완충수단은 상기 제2로드(120)의 타측에 일체로 형성되는 완충축(400)과, 상기 완충축(400)의 양단이 각각 인입되어 상기 제2로드(120)의 이동에 따라 상기 완충축(400)이 대응하여 슬라이딩되는 가이드홀(510a,510b)이 형성되는 한 쌍의 서포터(500a,500b)로 이루어진다.

상기 서포터(500a,500b)는 노즐(4)을 기준으로 커팅 설비의 반대편에 고정설치된다. 그래서, 상기 회동유닛(100) 및 홀더(300)가 모두 노즐(4)을 기준으로 커팅 설비의 반대편에 위치되도록 한다.

상기 서포터(500a,500b)는 커터(8)에 의해 노즐이 절단되는 경우 커터(8)가 노즐(4)을 미는 힘이 작용될 때 노즐(4)의 이동과 대응하여 회동유닛(100) 및 홀더(300)가 이동되도록 하여 노즐(4)이 2차적으로 절단 및 파손되는 것을 방지한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 다른 실시예에 따른 노즐 캐칭장치의 작동상태를 도면을 참조하여 설명한다.

도 6a 및 6b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 노즐 캐칭장치의 작동상태를 보여주는 작동상태도이다.

도 6a에 도시된 바와 같이 커팅 설비가 작동하기 전에는 제1로드(110)에 형성된 홀더(300)가 노즐(4)을 둘러싼 상태에서 대기 되어 있다. 이때 홀더(300)는 홀더(300) 자체의 중량 및 제1로드(110)의 중량에 의해 하방으로 회동하려는 힘이 작용하지만 노즐(4)과 밀착되어 하방으로 회동하지 못하고 노즐(4)과 밀착된 상태 로 위치된다.

이런 상태에서 스토퍼(6)의 오작동 및 스토퍼(6)의 손상에 의해 턴디쉬(3)의 유로를 강제적으로 차단하여야 하는 경우 도 6b에 도시된 바와 같이 커팅 설비가 작동된다. 커팅 설비는 유압 실린더(9)의 작동에 의해 커터(8)가 노즐방향으로 전진되고, 커터(8)의 계속적인 전진에 의해 노즐(4)은 절단된다. 이때 커터(8)에 의해 절단되는 노즐(4)은 커터(8)가 전진하는 힘에 의해 동일방향으로 이동된다. 그러면 노즐(4)의 이동에 따라 제1로드(110) 및 제2로드(120)가 동일방향으로 이동되고, 이에 따라 완충축(400)이 서포터(500a,500b)의 가이드홀(510a,510b)을 따라 이동된다. 이렇게 노즐(4)과 함께 홀더(300) 및 회동유닛(100)이 이동됨에 따라 노즐(4)에 전달되는 충격이 완충된다.

이렇게 노즐(4)은 일시적으로 커터의 이동과 동일한 방향으로 이동되지만, 일정 시간이 경과되면 턴디쉬(3)에서 탈락되면서 자중에 의해 수직으로 낙하된다. 이렇게 노즐(4)이 턴디쉬(3)에서 탈락되면 노즐(4)과 밀착되어 있던 홀더(300)가 자중에 의해 하방으로 회동하는 힘이 발생되어 회동됨에 따라 홀더(300)가 비스듬하게 배치되는 동시에 자중에 의해 수직방향으로 낙하되는 노즐(4)은 서로 다른 높이의 두 지점이 홀더(300)와 밀착되면서 홀더(300)에 취부되면서 주형 내부로 낙하되는 것이 방지된다.

도 1은 종래의 유로 차단장치가 설치된 주조 설비의 단면도이고,

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 노즐 캐칭장치를 보여주는 사시도이며,

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 노즐 캐칭장치를 보여주는 분해 사시도이고,

도 4a 및 도 4b는 본 발명의 일실시예에 따른 노즐 캐칭장치의 작동상태를 보여주는 작동상태도이며,

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 노즐 캐칭장치를 보여주는 사시도이고,

도 6a 및 6b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 노즐 캐칭장치의 작동상태를 보여주는 작동상태도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10, 100: 회동유닛 11: 회동로드

20, 200: 회동축 30 : 홀더유닛

40: 작동유닛 50: 가압유닛

Claims (12)

1. 커터에 의해 절단되면서 낙하되는 노즐을 캐치하는 장치에 있어서,

   회동축을 중심으로 적어도 일측이 상하방향의 원호형상으로 회동되는 회동유닛과;

   상기 회동유닛의 일측에 구비되어 회동유닛의 회동에 의해 낙하되는 노즐의 측벽에 밀착되면서 노즐을 캐치하는 홀더유닛을 포함하는 노즐 캐칭장치.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 회동유닛에는 커터가 노즐을 절단할 때 노즐에 전달되는 충격을 완충시키는 완충수단이 구비되는 노즐 캐칭장치.
3. 청구항 2에 있어서,

   상기 회동유닛은 상기 회동축과, 상기 회동축에 몸체의 중간부분이 회동되도록 설치되고, 일측에는 상기 홀더유닛이 장착되는 커넥터홈부가 형성되고, 타측에는 누름판이 형성되는 회동로드를 포함하고,

   상기 홀더유닛은 노즐의 측벽을 둘러싸는 홀더와, 상기 홀더와 일체로 형성되어 상기 커넥터홈부에 인입되는 커넥터돌기를 포함하는 노즐 캐칭장치.
4. 청구항 3에 있어서,

   상기 홀더는 상기 노즐과 대면되는 내주면 중 적어도 두 지점이 상기 노즐에 근접되어 배치되는 노즐 캐칭장치.
5. 청구항 3에 있어서, 상기 완충수단은

   상기 커넥터돌기의 단부에 형성되는 단턱돌기와,

   상기 커넥터홈부에 구비되어 상기 단턱돌기의 이동시 충격을 완충시키는 완충스프링으로 이루어지는 노즐 캐칭장치.
6. 청구항 3에 있어서,

   커터의 동작에 의해 상기 회동로드의 누름판을 눌러 상기 홀더유닛을 회동시키는 작동유닛을 포함하는 노즐 캐칭장치.
7. 청구항 6에 있어서, 상기 작동유닛은

   지지축과;

   일측이 상기 지지축에 회동되도록 연결되고, 타측에는 커터의 저면에 밀착되어 슬라이딩되는 슬라이딩롤이 구비되는 작동로드와;

   상기 지지축과 상기 작동로드 사이에 구비되어 상기 작동로드가 커터의 저면에 밀착되도록 추력을 제공하는 추력스프링과;

   상기 작동로드와 상기 누름판 사이에 구비되어 상기 작동로드의 회동에 대응하여 누름판을 가압하는 가압스프링을 포함하는 노즐 캐칭장치.
8. 청구항 3에 있어서,

   상기 홀더유닛과 별개로 노즐의 일측 측벽을 측방향에서 가압하는 가압유닛을 더 포함하는 노즐 캐칭장치.
9. 청구항 8에 있어서, 상기 가압유닛은

   상기 회동유닛과 별개로 고정되는 고정판과;

   일측이 상기 고정판에서 회동되도록 설치되고, 타측이 노즐의 측벽에 밀착되는 지지대와;

   상기 고정판과 지지대 사이에 구비되어 상기 지지대가 노즐의 측벽에 밀착되는 추력을 제공하는 지지스프링을 포함하는 노즐 캐칭장치.
10. 청구항 2에 있어서,

    상기 회동유닛은 일측이 상기 회동축에 회동되도록 설치되고, 타측에 상기 홀더유닛이 설치되는 제1로드와; 일측이 상기 회동축에 회동되도록 설치되고, 타측에는 완충축이 설치되는 제2로드를 포함하는 노즐 캐칭장치.
11. 청구항 10에 있어서,

    상기 홀더유닛은 상기 제1로드의 단부에 고정되는 홀더이고,

    상기 홀더는 상기 노즐과 대면되는 내주면 중 적어도 두 지점이 상기 노즐에 근접되어 배치되는 노즐 캐칭장치.
12. 청구항 10에 있어서, 상기 완충수단은

    상기 완충축과;

    상기 완충축의 양단이 각각 인입되어 상기 제2로드의 이동에 따라 상기 완충축이 대응하여 슬라이딩되는 가이드홀이 형성되는 한 쌍의 서포터로 이루어지는 노즐 캐칭장치.

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