JP2002120051A - 連続鋳造機の浸漬ノズル交換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】安全かつ簡単に、耐火物ノズルを鋳込操業中に
も交換可能な浸漬ノズル交換装置を得ること。 【解決手段】タンディッシュ２ａの底面に固定したベー
スプレート８と、ベースプレート８の下面に開閉可能に
設けたフレーム９とよりなり、これらに挟み込むように
固定された上ノズル４の下面に接するように組み込まれ
た耐火物プレート５と、耐火物プレート５の下面に接す
るように組み込まれた浸漬ノズル６よりなり、耐火物プ
レート５と浸漬ノズル６の面圧負荷を同一のコイルばね
で行い、交換を同一のシリンダ18a で行い、耐火物プレ
ート５のみ交換してノズルの開度を変更することによ
り、流量制御及び非常停止を行うことができ、耐火物プ
レート５の下面に接して横方向に順送り式に２個の浸漬
ノズル６を押し出して、送り方向先方の浸漬ノズル６を
後方のものと交換することができるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造機におけ
る浸漬ノズルの交換装置に関する。特に連続鋳造機の鋳
込操業中に、タンディッシュ底部の浸漬ノズルを簡単か
つ安全に交換し得るようにした浸漬ノズル交換装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、溶鋼金属容器の出湯口にスラ
イドゲートを用い、流量を制御することは一般的に知ら
れている。スライドゲートは主としてゲートを構成する
一対の耐火物プレートと、これを保持・駆動する機械装
置とにより構成されており、プレートの一枚を駆動しゲ
ート開度を調整し、出湯速度を制御する装置である。耐
火物プレートは、溶融金属の静圧に打ち勝ち金属の流出
を閉塞又は絞って流量を制御するために使用するので、
一定の力で面圧を負荷させないとプレート間から溶融金
属の流出を招き重大事故に繋がる危険がある。

【０００３】このため、一般的な溶融容器用スライドゲ
ートにあっては、プレート間の面圧は耐火物プレートの
単位平面積当たり０．数ＭＰａの圧力が負荷され、耐火
物全体にかかる力は通常２．３tonfから１０tonfに及
ぶ。一方、スライドゲートの耐火物は高温の溶融金属に
さらされるので損耗が激しく、数時間使用毎に交換され
る。そして、交換に当たってはその都度、面圧を解除
し、スライドゲート金物を開放し、耐火物を押ボルト又
はコッターを操作して交換し、再び面圧を負荷するとい
う作業が必要である。また、面圧の設定が低すぎるとプ
レート間から漏鋼し、高すぎるとスライドゲートの摺動
抵抗が大きく作動不能となり、容器内の溶鋼が取出せな
い等重大な事故に繋がるので、面圧負荷の調整は極めて
重要な作業である。

【０００４】連続鋳造機において、タンディッシュから
モールドへ注入する溶鋼量を制御する最もシンプルな方
法として、タンディッシュ底板に設けた面積一定の開口
から、浸漬ノズルなどの導管を用いずに溶鋼をモールド
へ向けて大気中（或いは雰囲気ガス中）を落下させる、
所謂オープンノズル方式がビレット連続鋳造機、ブルー
ム連続鋳造機、ビームブランク連続鋳造機などに広く採
用されている。オープンノズルにおいて、単位時間当り
の溶鋼流出量は、ノズル開口面積とタンディッシュ内溶
鋼深さの平方根の積に比例するので、開口面積一定とす
る時タンディッシュの溶鋼量を一定に保てば流出量も一
定となり、流量計測も容易な流量制御が出来る。従来の
オープンノズルは、一定開口を有する耐火物で構成さ
れ、タンディッシュの底部の耐火物内に固定されてお
り、鋳込中に簡単に交換することは出来ない。このた
め、溶鋼供給側の電気炉、転炉などの操業に合わせて、
いわゆる連々鋳操業を行う場合は、タンディッシュの溶
鋼深さを加減するなどして鋳込速度のコントロールを行
っているが、溶鋼深さが浅くなり過ぎると鋳片品質を悪
化させる。またレードルからの溶鋼ストリームにより湯
当たりレンガの損傷に繋がるので、多ストランド鋳込に
おいては、特定ストランドのノズルにタンディッシュ下
部より危険を冒して栓をするか、タンディッシュ内側よ
りノズル穴に栓をするかにより、溶鋼流出を止めて溶湯
供給と同調させている。また、スライドゲートを用いな
いで浸漬ノズル鋳込を行う場合も同様に、タンディッシ
ュの溶鋼深さを加減して鋳込速度をコントロールする必
要があり、非常停止を含む鋳込停止時は、内装式の浸漬
ノズル使用の場合はタンディッシュ内より楔状の栓をす
る必要があり、外装式の場合も同様にタンディッシュ内
側より栓をするか又は浸漬ノズル交換装置を備えた上で
孔の無いノズルに交換する必要がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】オープンノズルは、ジ
ルコニアなど高強度耐火物を使用しているが、溶鋼から
科学的、機械的なアタックを受け、通常１０数時間から
２０数時間程度で口径が拡大し、使用に耐えなくなる。
また、浸漬ノズルについても通常数時間から１０数時間
で、溶鋼面接触部が浸食され使用に耐えられなくなる。
一方、タンディッシュの内張り耐火物は、数１０時間の
耐用性はあるが、オープンノズル及び浸漬ノズルの寿命
のため鋳込を止めて冷却し、オープンノズル及び浸漬ノ
ズルを交換すると共に補修又は張り替えを行っている。

【０００６】もしここで、オープンノズル及び浸漬ノズ
ルを鋳込中に簡単に交換できれば、タンディッシュは連
続、且つ長時間の使用が可能となり、鋳造作業の連続化
による準備作業の低減、タンディッシュ内張り耐火物の
原単位削減、冷却および再加熱のエネルギ損出の削減な
ど便益が大きい。従来、タンディッシュのオープンノズ
ルを交換する手段として、例えば特公昭４９−３１４１
１号あるいは特公昭５１−４１８７号公報に示される如
く、タンディッシュ外部に設けたレール上にオープンノ
ズルを滑り抜け可能に取り付て交換可能としたものが知
られている。前述の特公昭５１−４１８７号において、
ブランクゲートをオープンノズルに相当するオリフィス
ゲートと同様な開口付きプレートとすれば、溶損ノズル
を新品ノズルと交換することが可能であり、ブランクプ
レートとすれば鋳込停止を行うことができ、栓で止める
ような危険な作業は不要となる。

【０００７】上述した従来の方法において、流量を制御
するオリフィスプレートは、通常耐火物と、該耐火物の
割れ防止機能を目的とする金属製ケーシングとで構成さ
れており、２枚のオリフィスプレートまたはオリフィス
プレートとブランクプレートを鋳込中に入れ替えるとき
には、前記金属製ケーシングも上側ノズルの開口部を通
過するので、金属製ケーシングが溶鋼にさらされること
になる。前記金属製ケーシングが前記オリフィスプレー
トの上部摺動面と同一面になるように構成し、かつ後続
プレートの金属製ケーシングと充分に密着しておれば、
オリフィスプレートの入替時も溶鋼の漏洩は起らない
が、例えばプレス加工した経済的な金属ケースを用いる
オリフィスプレート製作手段では必ずしも充分な平坦度
と密着性は得られない。

【０００８】本発明は、上述した従来の不具合を無く
し、耐火物プレート及び浸漬ノズルをタンディッシュ底
に外付けして、安全かつ簡単に、鋳込み操業中にも交換
可能とし、タンディッシュ耐火物とのバランスのとれた
操業、柔軟性のある操業を可能とする連続鋳造機の浸漬
ノズル交換装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、タンデ
ィッシュ下部の耐火物プレートに接して横方向に順送り
式に２個の浸漬ノズルを押し出して送り方向先方の浸漬
ノズルを後方のものと交換する浸漬ノズル交換装置が提
供される。また、浸漬ノズルの代わりに金属ケース寸法
が同じでノズル長さの短い所謂下ノズルに変更すること
により、通常のオープンノズル鋳込みも可能な浸漬ノズ
ル交換装置が提供される。

【００１０】また本発明によれば、タンディッシュ下部
の上ノズルに接して横方向に順送り式に２個の耐火物プ
レートを押し出して送り方向先方の耐火物プレートを後
方のものと交換することにより流量制御及び非常停止が
可能な浸漬ノズル交換装置が提供される。

【００１１】また本発明によれば、前記耐火物プレート
及び浸漬ノズルを前記上ノズル及び耐火物プレートに向
って押し上げる可動レールを球面座により支持すること
によって前記耐火物プレートを上ノズルに、浸漬ノズル
を前記耐火物プレートに密着させる際に該浸漬ノズルの
寸法誤差を吸収するようにした連続鋳造機の浸漬ノズル
交換装置が提供される。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に、本発明を好適な実施形態に
ついて図面を参照して説明する。図１は本発明による浸
漬ノズル交換装置の側面断面図、図２は図１の矢視Ａか
ら見た浸漬ノズル交換装置の底面図、図３は図２のＣ−
Ｃ線断面図、図４は図１のＢ−Ｂ線矢視図、図５はタン
ディッシュ２ａにオープンノズル２２を用いた場合の連
続鋳造機における鋳込作業を説明するための概略図であ
る。

【００１３】まず、連続鋳造機において、オープンノズ
ルを使用した場合の溶鋼流量制御について図５を参照し
て説明する。レードル２ｃからタンディッシュ２ａに供
給される溶鋼流を該レードル２ｃの底部に設けられたス
ライドゲート２１によりオン、オフし、タンディッシュ
２ａ内の溶鋼深さＨを一定範囲に制御すれば、タンディ
ッシュ２ａの底部のオープンノズル２２からモールド２
３へ流入する単位時間当りの溶鋼量Ｑは、オープンノズ
ル２２の開口面積をＡとして、Ｑ∝Ａ√（Ｈ）で表され
る。前記開口面積Ａが一定であれば、溶鋼深さＨが１０
％程度で変動しても溶鋼量Ｑは５％程度の変動に抑えら
れ充分な実用性が確保され、ビレット連続鋳造機、ブル
ーム連続鋳造機やビームブランク連続鋳造機に広く利用
される。

【００１４】オープンノズル２２は所定の開口面積を持
った公共な耐火物部材であるが、高温高流速の溶鋼にさ
らされるため徐々に溶損して開口面積Ａが増大し、溶鋼
深さが連続鋳造機の鋳片品質の確保できる限度以内で
は、所定のＱに制御することが不能になる。オープンノ
ズル２２の機能が溶損などにより損なわれると、鋳込を
停止し、タンディッシュ２ａを冷却し、内張り耐火物と
共に交換する。鋳込停止作業は、タンディッシュ２ａ内
に若干の残鋼や残滓があり、依然流出が継続している状
態で円錐状の栓をノズル下部に差し込んで行う方法が一
般的であり、火傷の危険が高い。同様の鋳込停止作業は
ブレークアウトやオーバーフローなどの緊急時にも行わ
れ、溶鋼深さが深いだけ溶鋼飛散など更に大きな危険を
伴う。

【００１５】図１〜図４を参照して、浸漬ノズル交換装
置１はタンディッシュの底部に取付けられたベースプレ
ート８を有しており、該ベースプレート８には上ノズル
４を収納する凹みを有する。

【００１６】フレーム９は、前記ベースプレート８にヒ
ンジピン１６により開閉可能に結合され、該ヒンジピン
１６を中心にフレーム９はドア状に開閉可能となってい
る。該フレーム９には上ノズル４を収納する凹みを有す
ると共に、一端に前記耐火物プレート５及び浸漬ノズル
６を駆動するシリンダ１８ａが取付けられている。即
ち、前記耐火物プレート５および浸漬ノズル６は、前記
シリンダ１８ａのシリンダロッド１８ｂの端部に装着し
た押し金具１９とシリンダー１８ａの動きに従い交換を
するようになっている。耐火物プレート５の上・下面に
は摺動面が形成されている。

【００１７】次に、面圧負荷装置について説明する。面
圧負荷装置は、前記フレーム９の側面に設けられてい
る。即ち、フレーム９の側面にスプリング受け１５が設
けられ、該スプリング受け１５にコイルばね１７は組込
まれている。

【００１８】浸漬ノズル交換装置１の全体は、タンディ
ッシュの鉄皮２ｂに一体化されたベースプレート８に４
本の固定ボルト１４にて取り付けられている。浸漬ノズ
ル交換装置１のフレーム９は、全体として平面形状が大
略角形の金属部材であり、そのほぼ中央部に上ノズル４
の取付用の開口と、一端にシリンダ１８ａを取り付ける
ためのフック９ｃと、このフック９ｃのほぼ延長線上
に、浸漬ノズル６を水平方向にガイドする入側ガイドレ
ール１０ａを有している。フレーム９には、図３に示さ
れるように、前述の上ノズル４取付用の開口を挟んで可
動レール１１取付用のスタッド１２が取り付けられてい
る。

【００１９】可動レール１１は、スタッド１２に組み付
けた球面座１３に揺動自在に支えられ、一端にコイルば
ね１７が取り付けられ、これによって耐火物プレート５
及び浸漬ノズル６を上ノズル４に向って押し上げてい
る。耐火物プレート５は、内部に流量制御用の所定の開
口５ｃを持っており、ガイドレール１０、可動レール１
１及び浸漬ノズル６で支えられてシリンダ１８ａのロッ
ド１８ｂの先端に取り付けた押し金具１９により図１の
右から左へ送り駆動される。

【００２０】上ノズル４は、浸漬ノズル交換装置１のベ
ースプレート８及びフレーム９にて挟み込むことにより
固定された耐火物ノズルであって、下面は水平な平坦面
を有している。

【００２１】シリンダ１８ａは、ロッド側の長方形フラ
ンジ部１８ｃの先端部を角形に削り込んだ形状のトラニ
オン１８ｄを有し、フレーム９のフック９ｃに設けられ
た角溝９ｄにトラニオン１８ｄを嵌入することにより位
置決めされ、上方に持ち上げるとタンディッシュの鉄皮
２ｂとフック９ｃの上端部との隙間より取り外すことが
できるようになっている。

【００２２】ガイドレール１０ａ，１０ｂの上面は浸漬
ノズル６をセットしたときの可動レール１１の上面より
若干、例えば１〜２ｍｍ低くされ、これによって耐火物
プレート５及び浸漬ノズル６の寸法公差があっても、上
ノズル４及び耐火物プレート５の隅部に突きかかること
がないように配慮されている。可動レール１１には、入
側ガイドレール１０ａから浸漬ノズル６が確実に乗り移
り、かつ、浸漬ノズル６の先行側の上部隅部が確実に耐
火物プレート５下部に案内されるように、入側には大き
な斜面１１ａが形成されている。

【００２３】ガイドレール１０及び出側ガイドレール１
０ｂは、シリンダ１８ａにより押し出された耐火プレー
ト５と浸漬ノズル６を一時的に保持し、モールド２３内
に落下するのを防止している。

【００２４】次に上記実施例の装置の組み付け作業およ
び稼働中における浸漬ノズル交換装置１について説明す
る。図１において、上ノズル４をフレーム９内にセット
し、上ノズル４にモルタル３ｂを付け耐火物レンガ３ａ
の底部にフレーム９を介して固定する。耐火物プレート
５及び浸漬ノズル６を浸漬ノズル交換装置１に装着する
に当っては、まずシリンダ１８ａを取り外した状態で耐
火物プレート５及び浸漬ノズル６をガイドレール１０及
び１０ａに乗せ掛け、ついでシリンダ１８ａの角形トラ
ニオン１８ｄをフック９ｃの角溝９ｄに落し込むように
して取り付ける。この時シリンダ１８ａのトラニオン１
８ｄは角形を成しているため、その重心がオーバーハン
グしているにもかかわらず、傾いたり落下したりするこ
とはない。

【００２５】次に、シリンダ１８ａのストロークエンド
が耐火物プレート５及び浸漬ノズル６の位置を正確に決
まるように、フレーム９、シリンダ１８ａ、押し金具１
９、ストッパ孔９ａ，９ｂ及びストッパ２０ａ，２０ｂ
の寸法が決定されており、シリンダ１８ａのヘッド側に
図示しない油圧源より圧油を送ると、シリンダロッド１
８ｂが図１，図２の左側へ突き出し、その先端の押し金
具１９により押されて、耐火物プレート５及び浸漬ノズ
ル６は上ノズル４の直下に移動する。

【００２６】その後、タンディッシュ２ａの予熱を行
い、予熱終了後ストッパ孔９ａに装入されているストッ
パ２０ａを取り外し、耐火物プレート５の代わりにブラ
ンクプレート７をシリンダ１８ａにてセットし、耐火物
レンガ３ａ内に詰め物をして鋳込の準備は完了する。こ
の場合、浸漬ノズル６は交換しないためストッパ孔９ｂ
に装入されているストッパ２０ｂは取り外さない。

【００２７】鋳込みは、モールド２３上にタンディッシ
ュ２ａを誘導し、タンディッシュ２ａ内に溶鋼を注ぎ、
次にブランクプレート７を耐火物プレート５で押し出す
ことにより、溶鋼が上ノズル開口４ｃ，耐火物プレート
開口５ｃおよび浸漬ノズル開口６ｃを流下し鋳込開始状
態となる。

【００２８】図１の状態よりストッパ孔９ａ及び９ｂ内
に装入されたストッパ２０ａ，２０ｂを取り外し、シリ
ンダ１８ａのロッド１８ｂを押し出せば、耐火物プレー
ト５は上ノズル４直下に、浸漬ノズル６は耐火物プレー
ト５直下へ移動し、それぞれ使用後の耐火物は押し出さ
れてガイドレール１０及び出側ガイドレール１０ｂ上へ
移動し、新しい耐火物と交換される。

【００２９】流量制御のみ行う場合は、浸漬ノズル６を
動かさないためにストッパ２０ｂをストッパ孔９ｂに装
入し、シリンダ１８ａを取り外した状態で、現在使用中
の先行耐火物プレート５ａとはノズル径の異なる後続耐
火物プレート５ｂをガイドレール１０に乗せ掛け、つい
でシリンダ１８ａを取り付け、シリンダ１８ａのロッド
１８ｂを押し出せば交換が完了する。

【００３０】ここで、耐火物プレート５の代わりにブラ
ンクプレート７を押し出すと、溶鋼は閉止され、鋳込が
ストップされる。

【００３１】浸漬ノズル６のみ交換する場合は、耐火物
プレート５を動かさないためにストッパ２０ａをストッ
パ孔９ａに装入し、シリンダ１８ａを取り外した状態
で、現在使用中の先行浸漬ノズル６ａとは異なる後続浸
漬ノズル６ｂを入側ガイドレール１０ａに乗せ掛け、つ
いでシリンダ１８ａを取り付け、シリンダ１８ａのロッ
ド１８ｂを押し出せば交換が完了する。

【００３２】通常の鋳込中は、瞬時の非常ストップに対
応するためにストッパ孔９ａに装入されているストッパ
２０ａは取り外し、ブランクプレート７をガイドレール
１０に乗せ掛け、油圧シリンダ１８ａも耐火物プレート
５と交換可能な如くセットしておく。この場合浸漬ノズ
ル６が動かないようにストッパ２０ｂはストッパ孔９ｂ
に必ず装入しておく。なお、ストッパ２０ａをストッパ
孔９ａに装入し、セットしている状態と取り外している
状態に変更可能であり、またストッパ２０ｂをストッパ
孔９ｂに装入し、セットしている状態と取り外している
状態に変更可能であり、ストッパ２０ａ，２０ｂのいず
れか一方だけを装入し、セットしている状態と、いずれ
も取り外している状態にも変更可能である。

【００３３】この交換動作中に、相前後する２組の耐火
物の組立高さ寸法に若干の誤差があっても、可動レール
１１は上下左右に揺動可能であり、耐火物プレート５及
び浸漬ノズル６は上ノズル４及び耐火物プレート５に密
着する。押し出された耐火物プレート５及び浸漬ノズル
６は出側ガイドレール１０ｂから鋏み金具などにより、
系外へ搬出される。

【００３４】ここで、耐火物プレート５の耐火物の組立
対を順送り式に上ノズル４の下を通過させるとき、前記
耐火物プレート５の上面が完全に前記上ノズル４に密着
していると、溶鋼の充満したタンディッシュ２ａであっ
ても、溶鋼流は完全に遮断されたまま先行耐火物（耐火
物プレート５ａ）から後続の耐火物（耐火物プレート５
ｂ）へ移動する。本交換装置によれば耐火物プレート５
ａ，５ｂの寿命まで何回も繰り返し使用することが可能
である。

【００３５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、浸漬ノズ
ルの交換が鋳込中にシリンダ操作でワンタッチで行うこ
とができ、タンディッシュの内張り耐火物の寿命一杯ま
で連々鋳操業が可能となり、耐火物原単価の低減がもた
らされる。耐火物プレートの取り替えは予熱開始時ない
し鋳込中でも良いので、ノズル径の選択、変更が自由
で、鋳片サイズの変更、鋳込速度の変更に柔軟に対応で
きる。また、緊急時などの鋳込停止を安全、確実に行い
得、極めて経済的な浸漬ノズル交換装置が得られる。浸
漬ノズルの取り外し、取り付けが迅速、容易に行い得る
ことから、鋳造条件の変更にも柔軟に対応できるなど多
くの効果がもたらされる。また従来より使用されている
いわゆるスライドゲートに比較し、設備費及び耐火物費
共に大幅に安価となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る連続鋳造機のタンディ
ッシュ用浸漬ノズル交換装置の側面断面図である。

【図２】図１の矢視Ａからみた浸漬ノズル交換装置の底
面図である。

【図３】図２のＣ−Ｃ線断面図である。

【図４】図１のＢ−Ｂ線矢視図である。

【図５】耐火物ノズルを用いた連続鋳造機における鋳込
作業を説明するための概略図である。

【符号の説明】

１ 浸漬ノズル交換装置 ２ａ タンディッシュ ２ｂ タンディッシュの鉄皮 ２ｃ レードル ３ａ 耐火物レンガ ３ｂ モルタル ４ 上ノズル ４ｃ 上ノズル開口 ５ 耐火物プレート ５ａ 先行耐火物プレート ５ｂ 後続耐火物プレート ５ｃ 耐火物プレート開口 ６ 浸漬ノズル ６ａ 先行浸漬ノズル ６ｂ 後続浸漬ノズル ６ｃ 浸漬ノズル開口 ７ ブランクプレート ８ ベースプレート ９ フレーム ９ａ 耐火物プレート用ストッパー孔 ９ｂ 浸漬ノズル用ストッパー孔 ９ｃ フック ９ｄ 角溝 １０ ガイドレール １０ａ 入側ガイドレール １０ｂ 出側ガイドレール １１ 可動レール １１ａ 可動レール斜面 １２ スタッド １３ 球面座 １４ 固定ボルト １５ スプリング受け １６ ヒンジピン １７ コイルばね １８ａ シリンダ １８ｂ シリンダロッド １８ｃ シリンダ長方形フランジ １８ｄ シリンダトラニオン １９ 押し金具 ２０ａ ストッパ ２０ｂ ストッパ ２１ スライドゲート ２２ オープンノズル ２３ モールド

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】タンディッシュの底面に固定したベースプ
   レートと、該ベースプレートの下面に開閉可能に設けた
   フレームとよりなり、これらにより囲まれた空間に１枚
   の耐火物プレートと複数の耐火物プレートとを装入・保
   持し、耐火物プレートを交換させてノズルの開度を変更
   することにより流量制御を行うことができることを特徴
   とする浸漬ノズル交換装置。
2. 【請求項２】タンディッシュ下部の耐火物プレートの下
   面に接して横方向に順送り式に２個の浸漬ノズルを押し
   出して、送り方向先方の浸漬ノズルを後方のものとを鋳
   込中に交換することができることを特徴とする浸漬ノズ
   ル交換装置。
3. 【請求項３】前記請求項２における浸漬ノズルを、タン
   ディッシュノズル交換装置の下ノズルに交換することが
   できることを特徴とする浸漬ノズル交換装置。
4. 【請求項４】耐火物プレート及び浸漬ノズルを同時に交
   換することができることを特徴とする浸漬ノズル交換装
   置。
5. 【請求項５】前記耐火物プレート及び前記浸漬ノズルを
   前記上ノズルに向って押し上げる可動レールを球面座に
   より支持することによって前記浸漬ノズルを前記耐火物
   プレート及び前記耐火物プレートを前記上ノズルに密着
   させる際に該浸漬ノズルの寸法誤差を吸収するようにし
   たことを特徴とする浸漬ノズル交換装置。
6. 【請求項６】面圧負荷と浸漬ノズル押付けを同一のスプ
   リングで行うことを特徴とする浸漬ノズル交換装置。
7. 【請求項７】浸漬ノズルがメタルケース内に入っている
   ため、浸漬ノズルホルダーが不要であることを特徴とす
   る浸漬ノズル交換装置。
8. 【請求項８】スライドゲートより耐火物がより小型化・
   軽量化及び経済的化できることを特徴とする浸漬ノズル
   交換装置。
9. 【請求項９】スライドゲートの上ノズルと上プレートを
   兼用にしたことを特徴とする浸漬ノズル交換装置。
10. 【請求項１０】ノズル穴の無い耐火物プレート（ブラン
    クプレート）を、鋳込中の耐火物プレートと遠隔にて交
    換することにより非常停止をすることができることを特
    徴とする浸漬ノズル交換装置。
11. 【請求項１１】１本のシリンダーにより、耐火物プレー
    ト及び浸漬ノズルを同時に交換でき、また、どちらでも
    単独に交換できることを特徴とする浸漬ノズル交換装
    置。